DK166133B

DK166133B - Fremgangsmaade til skaering af plader eller stabler af saadanne

Info

Publication number: DK166133B
Application number: DK314286A
Authority: DK
Inventors: Gino Benuzzi
Original assignee: Giben Impianti Spa
Priority date: 1985-07-03
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1993-03-15
Also published as: DK314286A; CA1268101A; BR8603096A; EP0207482A1; US4756218A; DE3678757D1; DK166133C; ATE62621T1; JPS6237101A; ES2000448A6; DK314286D0; FI862708A0; FI862708A7; IT8512532A0; IT1186903B; EP0207482B1

Description

DK 166133 B

For at undgå splintring eller andre uregelmæssigheder, når der ved hjælp af en rundsavklinge opskæres paneler eller panelstabler, som er fremstillet af træ eller lignende materiale, og især hvis disse paneler er fineret 5 med et laminat eller dekorationspapir, anbringes der umiddelbart foran rundsavklingen mindst ét fure- eller rilleorgan, som på det sted, hvor rundsavklingens tænder træder ud af panelets overflade og derfor tvinger denne udad med splintring til følge, danner en flugtende skære-10 rille med sådanne dimensioner, at savtænderne kommer til at træde ud af panelet i et materialeområde med sider, som defineres af skærerillen, hvorved den nævnte splintring eller de andre uregelmæssigheder undgås. I tilfælde af et specielt sart materiale, såsom paneler belagt med 15 syntetisk materiale til f. eks. køkkenborde, hvor panelerne er afgrænset af bestemte formgivne kanter, anvendes der ofte et andet rilleorgan, som er specielt udformet til at virke på kanten eller kanterne af det panel, som vil blive presset udad af rundsavens tænder.

20

Anvendelsen af nævnte rilleorgan kræver præcisionsarbejde og skaber opstillingsproblemer. Når disse værktøjer skal slibes eller udskiftes og derefter opstilles og indstilles, skal dette udføres af et forholdsvis trænet persona-25 le og er meget tidsforbrugende.

Fra patentskrifterne DE-A-1 813 785 og DE-A-2 636 529 kendes en fremgangsmåde til opskæring af paneler, hvorved en enkelt rundsavsklinge skærer et panel ved to bevægel-30 ser, idet en del af pladens tykkelse gennemskæres under savklingens fremføring, medens den resterende del gennemskæres under savklingens tilbageføring. Savklingens rotationsakse befinder sig herunder til stadighed på den ene side, d.v.s. enten under eller over pladen. Savklingens 35 rotationsretning og savtændernes hældning er desuden indrettet således, at pladens to flader, som efter hinanden bearbejdes under savklingens to bevægelser, trykkes ind i

DK 166133 B

2 pladen, og det derved forhindres, at der opstår splintring eller andre uregelmæssigheder langs snittets sider.

På denne måde kan det imidlertid ikke undgås, at der al-5 ligevel optræder splintring, når pladekanterne bearbej des.

Denne ulempe elimineres ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor det nye og særegne består i, at sav-10 klingen, før den føres vandret frem for at udføre det første snit, bevæges vandret og lodret med stor præcision for at tilvejebringe mindst ét snit i den pladekant, som vender mod savklingens hvilestilling, hvilket snit udføres således, at ydersiden trykkes ind i pladen, og det 15 derved forhindres, at der opstår splintring under savklingens ind- og udgang af pladen, når savklingen forskydes vandret for at færdiggøre de overlappende snit.

I underkravene 2, 3 og 4 er angivet fordelagtige udform-20 ninger af fremgangsmåden.

Opfindelsen vil blive nærmere forklaret ved den følgende beskrivelse af en foretrukken udførelsesform, idet der henvises til tegningen, hvor 25 fig. 1 skematisk viser rundsavens hovedbevægelser for hver skærecyklus, set fra siden, fig. 2 og 3 viser savens arbejdstrin i forbindelse med 30 paneler med rundede kanter, fig. 4 viser savens arbejdstrin i forbindelse med et panel eller en stabel af sådanne med plane og lodrette kanter, og 35 fig. 5 og 6 set fra siden henholdsvis ovenfra, skematisk viser en understøtningsslæde for rundsaven.

DK 166133 B

3 I fig. 1 angiver P et panel eller en stabel af sådanne, hvor disse ses i tværsnit. Det fremgår ligeledes, at panelet P hviler på et vandret arbejdsbord L og er fast-5 gjort op- og nedstrøms af skærelinien ved hjælp af ikke viste konventionelle organer, og hvor de skæres med en rundsav S, hvis rotationsakse er beliggende under arbejdsbordet L, og som i hvilestilling er beliggende til højre for panelet.

10

Ifølge opfindelsen udføres skæringen af panelet P alene ved hjælp af rundsaven S, som har en radius, der er større end panelets P tykkelse og har tænder beliggende i en sådan vinkel, at de sammenpresser materialet på den nedre 15 overflade FI på panelet P indad, idet saven roteres i retning af pilen F og bevæges mod venstre ved translato-risk forskydning, hvilket fremgår i fig. 1. Ifølge opfindelsen er saven S monteret på en til vandret forskydning indrettet slæde og kan forskydes lodret og med stor præ-20 cision, f. eks. via digitalstyring.

Rundsaven S vil ikke fuldstændigt gennemskære panelet P ved sin forskydning fra højre mod venstre, hvilket er tilfældet ved konventionelle fremgangsmåder, men vil i 25 stedet gennemskære panelet i to bevægelser, nemlig fremad og tilbage. Ved bevægelsen mod venstre vil saven, angivet ved TI, gennemskære en del af panelets P tykkelse, og ved højrebevægelsen vil saven skære den resterende del af panelet, hvilket er angivet ved T2. Mere præcist vil saven 30 S, ved venstrebevægelse, skære panelets P nedre tykkelse, hvorved dets nedre overflade FI påvirkes, hvorimod saven ved højrebevægelse gennemskærer den resterende del af panelet P, således at dettes øvre overflade FS ligeledes påvirkes. Det fremgår af fig. 1, at saven S (i det her 35 omhandlede eksempel) ved venstrebevægelse virker på panelets P nedre overflade FI med den del af tænderne, som figurativt er beliggende i området mellem klokken 9 og

DK 166133 B

4 klokken 12, og hvis det antages, at saven roterer i retningen F, fremgår det klart, at det herved gennemskårne materiale underkastes sammenpresning 1 af panelet indad, således at den resulterende skæring tilvejebringes uden 5 splintring. Ved den højregående arbejdsgang, hvor rota tionsretningen F er uforandret, virker saven S på panelets P øvre overflade FS, hvor tandindgrebssektionen figurativt ligger mellem kl. 12 og kl. 3 og underkaster panelmaterialet en sammenpresning indad, således at splint-10 ring undgås.

For at opnå en tilfredsstillende skæring, i tilfælde af, at det drejer sig om en stabel af paneler, har materialet, påvirket af den første skæring TI, en anden tykkelse 15 end et panels eller en stabels, således at grænsen mellem to skæringer TI og T2 ikke vil være beliggende ved to panelers indbyrdes modstående flader. Når saven S har fuldendt sin venstrebevægelse og udført skæringen TI, skal saven almindeligvis føres helt ud af materialets P plan 20 før hævning til et niveau, som kræves til udførelse af skæringen T2.

Til sammenligning med konventionelle fremgangsmåder, hvor saven kræver en enkelt arbejdsgang til savning af et pa-25 nel P, vil fremgangsmåden ifølge opfindelsen kræve en dobbelte arbejdsgang. Tidsrummet, som kræves til at dække denne længere afstand kan forkortes ved, at hastigheden for savens vandrette translation øges, hvilket også er muligt, fordi saven ved hver arbejdsgang gennemskærer en 30 materialetykkelse, som udgør omkring halvdelen af, hvad der skæres i en konventionel skærecyklus. For at opnå en større præcision ved udførelse af skæringerne TI og T2 og de oven for beskrevne snit, vil savens indføring i et panel P og udgang derfra kunne udføres ved en passende de-35 celeration.

Når opskæringen finder sted på den i fig. 1 viste måde, 5

DK 166133 B

kan der opstå nogle ulemper ved den højre kant af panelet P, hvor skærecyklusen påbegyndes og sluttes, da denne kant ikke underkastes nogen sammentrykning indad med savens S tænder ved start og slut. Disse ulemper kan undgås 5 ved, på nævnte kant af panelet P, og før saven S indleder sin arbejdscyklus, at udføre et eller flere snit ved præcis forskydning af saven, enten vandret eller lodret. Den af panelets P kanter, der således skal modtage disse snit, bringes i position mod et fast stop A, således at 10 den kan anbringes nemt og præcist. Herefter frigøres panelets kant af det spændeorgan, som har spændt den fast på arbejdsbordet L.

Det fremgår af fig. 2, at saven S, hvis panelets P kanter 15 er rundede, først hæves op, så dens akse bringes i den ved 1 angivne stilling, således at saven ikke kan gribe ind i panelet, hvorefter saven vandret bevæges hen imod panelet P så langt, at dens akse bringes i den ved 2 angivne position, hvorefter snittet NI udføres. Derefter 20 bevæges saven vandret tilbage fra positionen 2 til positionen 3, hvorefter den sænkes til positionen 4 og udfører snittet N2.

Fra positionen 4 bevæges saven vandret mod venstre og ud-25 fører skæringen TI. Fra positionen 5 hæves saven op i positionen 6 og bevæges derefter vandret mod højre for udførelse af skæringen T2. Fra positionen 7, hvor cyklusen er fuldført, sænkes saven s til sin hvileposition og er dermed klar til en ny arbejdscyklus. Det vil kunne for-30 stås, at snittene NI og N2 udføres ved indad sammenpresning af panelet, og det vil ligeledes kunne forstås, at savens vandrette translation efter start og slut af skærecyklusen ikke vil bevirke nogen splintring af panelets P højre side eller kant.

Savens S driftsbevægelser er, når et panel P har delvis rundede kanter, som vist i fig. 3, lignende de bevægel- 35

DK 166133 B

6 ser, som blev beskrevet i forbindelse med fig. 2. NI og N2 angiver de to snit som ovenfor nævnt. Hvis materialet P har plane og lodrette kanter, som vist i fig. 4, kan der udføres et enkelt snit N3, således at den højre side 5 dækkes symmetrisk. Til dette formål forskydes saven, så dens akse enten bringes hen i den ved 1 angivne position, som stemmer overens med det ideelle, vandrette plan midt i panelet P, eller hen til en position, hvor nævnte akse befinder sig under dette plan, hvorefter saven bevæges 10 vandret hen i positionen 2 og derefter tilbage til positionen 1. Herefter sænkes saven til et niveau, som er nødvendigt for udførelse af skæringen TI, eller den kan sænkes direkte til dette niveau uden forudgående bagudbe-vægelse, da materialet, som skæres, som ved udførelsen af 15 snittede N2 i de ved figurerne 2 og 3 viste eksempler, her skulle underkastes sammenpresning af panelerne indad ved hjælp af savens S tænder. Det vil kunne forstås, at snittene, i tilfælde af forskellige udformninger af panelernes kanter, kan være forskellige fra de ovenfor 20 beskrevne, både i kvalitativ og kvantitativ henseende.

Det vil ligeledes i forbindelse med passende og tænkelige modifikationer kunne forstås, at opfindelsen beskrevet ovenfor ligeledes omfatter de tilfælde, hvor saven S be-25 fandt sig ved panelets P venstre side, eller hvis savens rotationsakse er beliggende over panelet P.

En udførelsesform for slæden, som bevægeligt understøtter saven S, vil herefter blive beskrevet med reference til 30 fig. 5 og 6. Det fremgår af disse figurer, at saven S via sin aksel er roterbart understøttet ved den ene ende af to vandrette arme 10, hvis modstående ender på en frithængende måde er fastgjort til et montagefundaments 11 øverste ende, hvor dette arrangement er således ind-35 rettet, at saven S kan bearbejde materialet enten ved dens øvre del eller ved hele dens frontdel. Dette er nødvendigt for udførelse af snittene NI, N2 og N3. Det frem-

Claims

10 Disse komponenter tilvejebringer de krævede vandrette bevægelser for den til understøtning af saven indrettede slæde via nøjagtige styreorganer af konventionel art, såsom tandstangsanordninger (ikke vist). Organet til bevægelse af saven S vandret og lodret er ikke vist, da dette 15 vil kunne konstrueres på kendt måde af fagfolk. Som ovenfor nævnt, skal saven S forskydes præcist, enten lodret eller vandret. På rammen 15 kan der anbringes præcise indstillingsorganer, såsom digitale styringsorganer, for tilvejebringelse af fundamentets 11 lodrette for-20 skydning. Patentkrav : 25

1. Fremgangsmåde til skæring af plader eller pladestabler, hvorved en enkelt rundsavklinge (S) skærer pladen (P) ved to bevægelser, idet en del (TI) af pladens tykkelse gennemskæres under savklingens fremføring, medens 30 den resterende del (T2) gennemskæres under savklingens tilbageføring; savklingens (S) rotationsakse til stadighed befinder sig på den ene side, d.v.s. enten under eller over pladen; og savklingens (S) rotationsretning og savtændernes hældning er indrettet således, at pladens to 35 flader (F1 og FS), som efter hinanden bearbejdes under savklingens to bevægelser, trykkes ind i pladen, og det derved forhindres, at der opstår splintring eller andre DK 166133B uregelmæssigheder langs snittets sider, kendetegnet ved, at savklingen (S), før den føres vandret frem for at udføre det første snit (T^), bevæges vandret og lodret med stor præcision for at tilvejebringe mindst ét 5 snit (N^, N£, Ν^) i den pladekant, som vender mod savklingens hvilestilling, hvilket snit (N^, ) udføres således, at ydersiden trykkes ind i pladen, og det derved forhindres, at der opstår splintring under savklingens (S) ind- og udgang af pladen, når savklingen forskydes 10 vandret for at færdiggøre de overlappende snit (T^, ).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, og hvor det materiale, der skal gennemskæres, består af en pladestabel, kendetegnet ved, at grænsen mellem to på hinanden 15 følgende snit (T^, T2) vælges således, at den ikke falder sammen med nogen af to nabopladers berøringsflader.

3. Fremgangsmåde ifølge kravl, og hvor pladen har afrundede kanter, kendetegnet ved, at der ved vand- 20 ret forskydning af savklingen (S) tilvejebringes et første snit () i pladekantens øvre afsnit og i den resterende del af denne pladekant et andet snit (^) ved, at savklingen forskydes nedad.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, og hvor pladen har plane, lodrette kanter, kendetegnet ved, at der i pladekanten kan tilvejebringes et snit (N^), som ikke strækker sig helt op til pladens overside og blot udføres ved, at savklingen (S) forskydes vandret, efter at sav- 30 klingen (S) er forskudt således, at dens akse befinder sig enten i eller under et tænkt vandret plan, som ligger midt i den plade, som skal gennemskæres. 35