CN217071480U - 一种角码自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角码自动加工设备，包括设备框架和从进料端到出料端依次设置在设备框架上的进料端夹紧装置、可移动送料夹紧装置、打孔攻丝装置、可夹紧锯切装置。打孔攻丝装置包括在设备框架上相邻设置的打孔装置和攻丝装置，打孔装置包括打孔组件，攻丝装置包括攻丝组件，打孔装置和攻丝装置均设有结构相同的沿送料方向的水平移动机构、垂直平面的纵向移动机构以及在垂直平面上的角度调整机构。本实用新型加工精度高，工作效率好。

Description

一种角码自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体涉及一种角码自动加工设备。

背景技术

角码是门窗装配中一种常用的五金配件，由于要在待加工铝合金角码型材上钻设若干等距的斜孔和直孔，而斜孔和直孔又分别在斜面和竖直面上，因此其传统的制作方式是采用手工电钻来进行钻孔，但是手工钻孔速度慢，钻孔定位不精确，易出现偏差，导致后期安装时出现困难，使得安装效率降低，且废品率也较高，导致成本增高。

随着技术发展，机械加工逐渐代替了手工电钻，在现有角码加工技术中，大都采用单个压铸工艺成型，加工工艺复杂，而且在外形尺寸相同的情况下，每一个不同厚度的角码都需要相对应的模具，如此一来便会导致相应的成本很高。同时，由于压铸成型的加工工艺所限，角码的材质基本采用铸铝，硬度虽可以达到要求，但韧性较差。

因此，亟需一种新的角码自动加工设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种角码自动加工设备，能够满足不同厚度、不同尺寸的角码自动化加工需求，工作效率高。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种角码自动加工设备，包括设备框架和从进料端到出料端依次设置在设备框架上的进料端夹紧装置、可移动送料夹紧装置、打孔攻丝装置和可夹紧锯切装置；

所述打孔攻丝装置包括在设备框架上相邻设置的打孔装置和攻丝装置，所述打孔装置包括打孔组件，所述攻丝装置包括攻丝组件；所述打孔装置和攻丝装置均设有结构相同的沿送料方向的水平移动机构、垂直平面的纵向移动机构以及在垂直平面上的角度调整机构，所述水平移动机构实现角码水平位置的定位，所述纵向移动机构实现角码纵向位置的定位，所述角度调整机构实现角码打孔和攻丝角度的定位。

根据本实用新型实施例的一方面，所述水平移动机构包括固定在设备框架上的导轨座，所述导轨座上固定有导轨，所述导轨上设有可自由移动的水平滑板，所述打孔组件和攻丝组件分别通过一组水平滑板实现打孔和攻丝水平位置定向移动定位。

进一步的，根据本实用新型实施例的一方面，所述纵向移动机构包括垂直固定板和固定在垂直固定板上的竖向导轨，所述垂直固定板垂直固定在所述水平滑板上，所述竖向导轨上设有可自由移动的竖向滑板，所述打孔组件和攻丝组件分别通过一组竖向滑板实现打孔和攻丝纵向位置的定向移动定位。

进一步的，根据本实用新型实施例的一方面，所述竖向导轨呈45°倾斜，打孔攻丝组件可实现倾斜45°方向调节。

进一步的，根据本实用新型实施例的一方面，所述角度调整机构包括可转动的角度调节座，所述角度调节座可转动的安装在所述竖向滑板上；所述打孔组件和攻丝组件分别固定在一组角度调节座上，通过角度调节座转动实现打孔组件和攻丝组件的角度调整。

根据本实用新型实施例的一方面，所述可移动送料夹紧装置包括送料夹紧机构和送料移动机构。

进一步的，根据本实用新型实施例的一方面，所述送料移动机构在进料端夹紧装置和打孔攻丝装置之间来回移动，送料移动机构包括固定在进料端夹紧装置和打孔攻丝装置之间的设备框架上的送料导轨座，所述送料导轨座上固定有防尘罩，所述防尘罩上设有可自由移动的防尘导轨组，所述送料夹紧机构安装在防尘导轨组上，送料夹紧机构通过防尘导轨组在防尘罩上移动实现送料移动。

进一步的，根据本实用新型实施例的一方面，所述送料夹紧机构包括可升降的上压紧单元和可升降的下压紧单元，当送料时，下压紧单元上升，上压紧单元下降，将物料夹紧在中间，从而减少物料与进料端夹紧装置和打孔攻丝装置产生接触，此时开始送料，该结构能减少物料输送过程中的摩擦；当结束送料时，下压紧单元下降，上压紧单元上升，松开物料，同时送料移动机构归位。

根据本实用新型实施例的一方面，打孔装置和攻丝装置分别设有打孔压紧装置和攻丝压紧装置，方便在打孔和攻丝时对物料进行夹紧，方便操作。

根据本实用新型实施例的一方面，所述可夹紧锯切装置前段设置有锯切料台夹紧装置，用于在锯切时压紧物料，所述可夹紧锯切装置包括竖向锯片和安装在设备框架上的锯片升降机构，锯片升降机构用于调节锯片的高度。

根据本实用新型实施例提供的角码自动加工设备，打孔攻丝装置能够能够实现水平、垂直和45°调节，适用于不同厚度不同尺寸不同角度的角码加工，且打孔位置可调，灵活方便，可移动送料夹紧装置可实现物料自动输送移动，免去人工送料流程，提高了工作效率，本实用新型在从进料到出料整个过程，通过不同位置的夹紧完成送料、攻钻、锯切的精准操作，自动化程度高，且提高了产品质量和工作效率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本实用新型提供的角码自动加工设备的正面立体结构示意图；

图2示出本实用新型提供的角码自动加工设备的背面立体结构示意图；

图3示出本实用新型提供的打孔装置或攻丝装置的纵向移动机构和角度调整机构的结构示意图；

图4示出本实用新型提供的打孔装置的结构示意图；

图5示出本实用新型提供的攻丝装置的结构示意图；

图6示出本实用新型提供的打孔压紧装置的结构示意图；

图7示出本实用新型提供的攻丝压紧装置的结构示意图；

图8示出本实用新型提供的送料夹紧机构的结构示意图。

图中：

1.进料端夹紧装置、2.可移动送料夹紧装置、3.打孔装置、4.攻丝装置、5.锯切料台夹紧装置、6.锯切防护装置、7.设备框架、21.上压紧单元、22.下压紧单元、23.防尘导轨组、24.防尘罩、25.送料导轨座、30.打孔压紧装置、31.打孔组件、32.角度调节座、33.竖向滑板、34.竖向导轨、35.竖向固定板、36.料台座、37.水平滑板、38.导轨、39.导轨座、40.攻丝压紧装置、41.攻丝装置、61.锯片，锯片防护。62.锯片升降机构。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对根据本实用新型实施例的角码自动加工设备进行详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种角码自动加工设备，包括设备框架7和从进料端到出料端依次设置在设备框架7上的进料端夹紧装置1、可移动送料夹紧装置2、打孔装置3、攻丝装置4、锯切料台夹紧装置5和可夹紧锯切装置6。

可移动送料夹紧装置2包括送料夹紧机构和送料移动机构，送料夹紧机构用于夹紧物料，送料移动机构用于将物料输送至指定位置。

送料移动机构在进料端夹紧装置1和打孔装置3之间来回移动，参考图2所示，送料移动机构包括固定在进料端夹紧装置1和打孔装置3之间的设备框架7上的送料导轨座25，所述送料导轨座25上固定有防尘罩24，所述防尘罩24上设有可自由移动的防尘导轨组23，所述送料夹紧机构安装在防尘导轨组23上，送料夹紧机构通过防尘导轨组23在防尘罩24上移动，实现可移动送料夹紧装置2在进料端夹紧装置1和打孔装置3之间的自由移动，可移动送料夹紧装置2将物料输送至打孔装置3进行打孔。

如图8所示，送料夹紧机构包括可升降的上压紧单元21和可升降的下压紧单元22，当送料时，下压紧单元22上升，上压紧单元21下降，将物料夹紧在中间，减少物料与进料端夹紧装置1和打孔攻丝装置产生接触，此时开始送料，该结构能减少物料输送过程中的摩擦；当结束送料时，下压紧单元22下降，上压紧单元21上升，松开物料，同时送料移动机构归位。

打孔攻丝装置包括在设备框架7上相邻设置的打孔装置3和攻丝装置4，所述打孔装置3包括打孔组件31，所述攻丝装置4包括攻丝组件41；所述打孔装置和攻丝装置均设有结构相同的沿送料方向的水平移动机构、垂直平面的纵向移动机构以及在垂直平面上的角度调整机构，如图3所示，所述水平移动机构实现角码水平位置的定位，所述纵向移动机构实现角码纵向位置的定位，所述角度调整机构实现角码打孔和攻丝角度的定位。

参考图3，水平移动机构包括固定在设备框架7上的导轨座39，所述导轨座39上固定有导轨38，所述导轨38上设有可自由移动的水平滑板37，所述打孔组件31和攻丝组件41分别通过一组水平滑板37实现打孔和攻丝水平位置定向移动定位。

纵向移动机构包括垂直固定板35和固定在垂直固定板35上的竖向导轨34，所述垂直固定板35垂直固定在所述水平滑板37上，所述竖向导轨34上设有可自由移动的竖向滑板33，所述打孔组件31和攻丝组件41分别通过一组竖向滑板33实现打孔和攻丝纵向位置的定向移动定位。竖向导轨呈45°倾斜，打孔攻丝组件可实现倾斜45°方向调节。

角度调整机构包括可转动的角度调节座32，所述角度调节座32可转动的安装在所述竖向滑板33上；所述打孔组件31和攻丝组件41分别固定在一组角度调节座32上，如图4、图5所示，通过角度调节座32转动实现打孔组件和攻丝组件的角度调整。

在一些可选的实施例中，打孔装置3和攻丝装置4分别设有打孔压紧装置30和攻丝压紧装置40，如图6、图7所示，方便在打孔和攻丝时对物料进行夹紧，方便操作。

可夹紧锯切装置6包括竖向锯片和锯片防护装置61和安装在设备框架7上的锯片升降机构62，锯片升降机构62用于调节锯片61的高度，在锯片61进行锯切时，锯切料台夹紧装置5对物料进行压紧，方便操作。

本实施例在使用时的工作流程如下，进料端夹紧装置1松开压紧机构、可移动送料夹紧装置2移动至靠近进料端夹紧装置一侧，上压紧单元21上升，下压紧单元22下降，处于松开状态，打孔装置3调整到需要开孔孔距位置并将打孔夹紧装置30的压紧机构松开、锯切料台夹紧装置5松开压紧机构、锯片61归位，将物料一端放到与设备连接的进料端夹紧装置1上另一端通过进料端夹紧装置1和移动送料夹紧装置2放置到打孔装置3上，启动装置，进料端夹紧装置1压紧，可移动送料夹紧装置2压紧（上压紧单元21下降压紧，下压紧单元22不动），打孔夹紧装置30压紧，打孔装置3钻孔，完毕后打孔组件31回零归位，锯切料台夹紧装置5松开，进料端夹紧装置1松开，可移动送料夹紧装置2的上压紧单元21先上升将物料松开，然后下压紧单元22上升，上压紧单元21下降，将物料进行夹紧，使物料高度略高于进料端夹紧装置1的料台高度，此时物料与进料端夹紧装置1无摩擦，按照设定数据参数，将物料送到攻丝位后，可移动送料夹紧装置2回位（即下压紧单元22下降，上压紧单元21上升），攻丝装置4压紧，同时进料端夹紧装置1压紧，可移动送料夹紧装置2压紧（上压紧单元21下降压紧，下压紧单元22不动），攻丝装置4攻丝，完毕后攻丝组件41回零归位，重复上述动作直至物料达到需要锯切位置后，锯切料台夹紧装置5压紧，可夹紧锯切装置6启动，锯片61开始锯切工作，完成锯切后回零，可移动送料夹紧装置2松开（上压紧单元21上升，下压紧单元22下降）并回归到进料端夹紧装置1端，一个产品的加工流程结束，重复上述动作实现自动化连续加工。本实施例的自动化控制可采用PLC控制或其他现有技术的自动控制，进料端夹紧装置1、可移动送料夹紧装置2、打孔装置3、攻丝装置4、锯切料台夹紧装置5和可夹紧锯切装置6的启动和调节均通过自动化程序控制，本实施例不再赘述。

依照本实用新型如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种角码自动加工设备，其特征在于，包括设备框架和从进料端到出料端依次设置在设备框架上的进料端夹紧装置、可移动送料夹紧装置、打孔攻丝装置和可夹紧锯切装置；

所述打孔攻丝装置包括在设备框架上相邻设置的打孔装置和攻丝装置，所述打孔装置包括打孔组件，所述攻丝装置包括攻丝组件；所述打孔装置和攻丝装置均设有结构相同的沿送料方向的水平移动机构、垂直平面的纵向移动机构以及在垂直平面上的角度调整机构。

2.根据权利要求1所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述水平移动机构包括固定在设备框架上的导轨座，所述导轨座上固定有导轨，所述导轨上设有可自由移动的水平滑板。

3.根据权利要求2所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述纵向移动机构包括垂直固定板和固定在垂直固定板上的竖向导轨，所述垂直固定板垂直固定在所述水平滑板上，所述竖向导轨上设有可自由移动的竖向滑板。

4.根据权利要求3所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述竖向导轨呈45°倾斜。

5.根据权利要求3所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述角度调整机构包括可转动的角度调节座，所述角度调节座可转动的安装在所述竖向滑板上；所述打孔组件和攻丝组件分别固定在一组角度调节座上，通过角度调节座转动实现打孔组件和攻丝组件的角度调整。

6.根据权利要求1所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述可移动送料夹紧装置包括送料夹紧机构和送料移动机构。

7.根据权利要求6所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述送料移动机构包括固定在进料端夹紧装置和打孔攻丝装置之间的设备框架上的送料导轨座，所述送料导轨座上固定有防尘罩，所述防尘罩上设有可自由移动的防尘导轨组，所述送料夹紧机构安装在防尘导轨组上。

8.根据权利要求7所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述送料夹紧机构包括可升降的上压紧单元和可升降的下压紧单元。

9.根据权利要求1所述的角码自动加工设备，其特征在于，打孔装置和攻丝装置分别设有打孔压紧装置和攻丝压紧装置。

10.根据权利要求1所述的角码自动加工设备，其特征在于，所述可夹紧锯切装置前段设置有锯切料台夹紧装置，所述可夹紧锯切装置包括竖向锯片和安装在设备框架上的锯片升降机构。

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