DK164472B - Fremgangsmaade til fremstilling af kaffeekstrakt - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af kaffeekstrakt Download PDF

Info

Publication number
DK164472B
DK164472B DK598084A DK598084A DK164472B DK 164472 B DK164472 B DK 164472B DK 598084 A DK598084 A DK 598084A DK 598084 A DK598084 A DK 598084A DK 164472 B DK164472 B DK 164472B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
extract
coffee
secondary extract
ion exchanger
aqueous
Prior art date
Application number
DK598084A
Other languages
English (en)
Other versions
DK598084D0 (da
DK598084A (da
DK164472C (da
Inventor
Harry Bonne
Hermann Schweinfurth
Original Assignee
Jacobs Suchard Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacobs Suchard Gmbh filed Critical Jacobs Suchard Gmbh
Publication of DK598084D0 publication Critical patent/DK598084D0/da
Publication of DK598084A publication Critical patent/DK598084A/da
Publication of DK164472B publication Critical patent/DK164472B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164472C publication Critical patent/DK164472C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/26Extraction of water-soluble constituents
    • A23F5/262Extraction of water-soluble constituents the extraction liquid flows through a stationary bed of solid substances, e.g. in percolation columns
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/16Removing unwanted substances
    • A23F5/18Removing unwanted substances from coffee extract
    • A23F5/185Removing unwanted substances from coffee extract using flocculating, precipitating, adsorbing or complex-forming agents, or ion-exchangers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/46Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
    • A23F5/48Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
    • A23F5/486Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans, ground or not, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

i
DK 164472B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af kaffeekstrakt af den i krav 1's indledning angivne art.
5 Der kendes forskellige fremgangsmåder til fremstilling af in-stant-kaffe. Sædvanligvis bliver de kaffebønner, der skal eks-traheres, ristet, malet eller knust og ekstraheret, hvorefter den vundne ekstrakt koncentreres og tørres.
10 Ved ekstraktionen er det muligt at gennemføre forskellige vandige ekstraktionstrin. Således kan der f.eks. ved først at ekstrahere den knuste, ristede kaffe i en perkolator med varmt vand vindes en primær ekstrakt, der indeholder en særlig høj andel af de for ristet kaffe typiske aromastoffer. Derefter 15 kan de ekstraherede kaffebønner viderebehandles med procesvand i et eller flere yderligere ekstraktionstrin under opnåelse af en såkaldt sekundær ekstrakt.
Ved kendte ekstraktionsfremgangsmåder til udvinding af kaffe-20 ekstrakt er smagen hyppigt utilfredsstillende. For at opnå en forbedring er der udviklet forskellige fremgangsmåder for at befri ekstrakter eller delekstrakter fra smagsmæssigt ugunstige stoffer.
25 Det er også allerede kendt at udtrække aromafraktioner ved vanddampdestillation. De på denne måde vundne aromastoffer sættes efter ekstraktionen af den ristede kaffe i den til den øvrige ekstraktmængde til aromaforbedring.
30 Fra DE offentliggørelsesskrift nr. 1.692.236 kendes en fremgangsmåde til standardisering af pulverkaffes syregrad, hvor den samlede ved ekstraktion af ristet kaffe opnåede vandige ekstrakt behandles med ionbytter for at udtrække eller tilsætte syrer henholdsvis fra eller til ekstrakten, indtil den øn-35 skede syregrad er opnået. Denne fremgangsmåde var et resultat af den erkendelse, at de organo 1epti ske egenskaber i væsentligt omfang bestemmes af koncentrationen og arten af indehold- 2
DK 164472 B
te syrer. En ulempe ved behandlingen af det samlede ekstrakt i overensstemmelse med det nævnte DE offentiiggørelsesskrift med ionbytter ligger i, at der ved hjælp af ionbytteren sker absorption eller forandring af de i ekstrakten ønskede, såkaldte 5 "fine syrer" samt andre stoffer, der smagsmæssigt fremtræder på en positiv måde.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at foreslå en fremgangsmåde til fremstilling af kaffeekstrakt, hvormed der 10 inden for økonomisk gunstige rammer kan opnås forbedrede smagsegenskaber.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen på overraskende enkel måde ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er 15 ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte. Således omfatter fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilsammen følgende trin: a) kortvarig ristning af kaffebønner, 20 b) knusning af kaffebønner, c) dannelse af et aromadestillat ved dampdesti 11 at i on, d) dannelse af en vandig primær ekstrakt, e) dannelse af en vandig sekundær ekstrakt, f) behandling af den sekundære ekstrakt med en svagt basisk 25 ionbytter, g) forening af de under d) og f) vundne ekstrakter, h) koncentrering af de forenede ekstrakter, og i) forening af koncentratet med det under c) vundne aromade-s t i 11 a t.
30 I overensstemmelse med fremgangsmådens trin a) bliver kaffebønnerne ristet kortvarigt ("short time roastet"). "Short-time-roastet"-kaffe udviser en højere andel af kaffearomastoffer sammenlignet med konventionelt ristet kaffe, hvorved drøjheden 35 ligger højere. Ved korttidsristning på basis af kendte fremgangsmåder eller i kendte ristningsmaskiner med ristetider på fortrinsvis 1 til 3 minutter opnås ristet kaffe med en højere
DK 164472B
andel af aroma- og ekstraktionsstoffer. Desuden er andelen af smagsmæssigt ønskede "fine" syrer højere end ved "normalt ri stet" kaffe.
3 5 Dannelsen af en sekundær ekstrakt og den efterfølgende behandling af den sekundære ekstrakt med en svag basisk ionbytter i overensstemmelse med fremgangsmådetrinnene e) og f) i tilslutning til trinnene a) til d) er af særlig betydning for den smagsforbedring ved kaffeekstrakten, der opnås ved hjælp af 10 fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Ved anvendelse af ionbytter ændres for det første ekstraktens pH-værdi, idet den nemlig stiger. Herved opnås i forbindelse med den primære ekstrakt og de eventuelle ved den forudgående 15 dampdestillation udtrukne aromastoffer alt i alt en gunstig pH-værdi for kaffeekstrakten. Det er i denne forbindelse en betydningsfuld erkendelse, at den sekundære ekstrakt indeholder syrer, der udøver en ugunstig virkning på kaffeekstraktens smag ("uønskede syrer"). Derimod indeholder den primære eks-20 trakt syrer, der er fordelagtige for smagsdannelsen ("fine syrer"). Et særligt træk ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er således en smagsmæssigt virkningsfuld reduktion af den sekundære ekstrakts uønskede syrer.
25 Derudover beror den overraskende gunstige virkning af behandlingen af den sekundære ekstrakt med (svagt basiske) ionbyttere åbenbart også på ionbytterens absorptionsvirkning med hensyn t i 1 (i kke identificerbare) stoffer, der li geledes udøver en ugunstig virkning på kaffeekstraktens smagsdannelse.
30
Det ved opfindelsen opnåede resultat i form af en smagsforbedring af ekstraktkaffe beror i det væsentlige på, at der fra den ristede, knuste kaffe i fraktioner - aromadestillation, primær og sekundær ekstraktion - udtrækkes indholdsstoffer, 35 som først forefindes adskilt og derefter samles. Således kan den tilsigtede reduktion af "uønskede syrer" gennemføres i den sekundære ekstrakt. De følsomme aromastoffer og de "fine" sy- 4
DK 164472 B
rer forbliver således uændrede. Efter behandling af den sekundære ekstrakt, sker der en forening af fraktionerne og efterfølgende koncentrering.
5 Yderligere detaljer vedrørende fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i krav 2 til 6.
Ved et foretrukket eksempel på udførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen knuses de korttids-ristede kaffebønner på 10 sædvan 1 i g måde, navnlig ved en formalingsgrad på 3,5 mm kornstørrelse. Den knuste, ristede kaffe kan nu direkte underkastes en efterfølgende varmtvandsekstrakti on. Før denne ekstraktion kan der fra den ristede kaffe på kendt eller egnet måde udtrækkes aromastoffer, der, for at disse skal blive skå-15 net, ikke udsættes for ekstraktion og koncentrering, men atter sættes til ekstrakten, efter at disse fremgangsmådetrin er gennemført. Isoleringen af aromastoffer kan navnlig foregå ved vanddampdestillation. Fortrinsvis udføres denne dampdestilla-tion ved et sådant tryk, at behandlingstemperaturen ligger un-20 der 100°C.
I fig. 1 vises arbejdsgangen for et foretrukket udførelseseksempel på fremgangsmåden.
25 I en perkolator Ej gennemføres en dampdestillation af den ristede kaffe. Det ved vakuumbehandling og efterfølgende kondensation opnåede destillat forenes med de øvrige ekstrakter efter deres koncentrering.
30 Det eksempelvis efter den ovenfor nævnte fremgangsmåde behandlede ristede kaffe ekstraheres med varmt vand i et særskilt ekstraktionskredsløb (perkolaterer E2 ... E-j). Herved opnås en såkaldt primær ekstrakt med en høj andel af aromastoffer og "fine syrer". Ekstraktionen foregår i en sædvanlig faststof-35 ekstraktionsindretning, der kan drives med vand under forhøjede temperaturer. Egnet hertil er f.eks. en perkolator. Procesvandet opvarmes, føres gennem perkol atorerne E2 ... E·,·, og 5
DK 164472 B
den vundne primære ekstrakt (PE) forenes med en på den i det følgende beskrevne måde vunden og behandlet sekundær ekstrakt (SE) før koncentrering af de vandige ekstrakter. Den primære ekstraktion foregår ved forholdsvis lave temperaturer op til 5 ca. 130°C, fortrinsvis ved ca. 100°C.
Efter udtrækning af den således vundne vandige primære ekstrakt forbliver den ristede kaffe i ekstraktionsbeholderen og underkastes i denne beholder den sekundære ekstraktion (perko-10 latorer En ... Εη· + ι). Dette foregår ligeledes med vand ved temperaturer mellem 130°C og 200°C, fortrinsvis ved ca. 170°C.
Som det fremgår af rutediagrammet gennemføres den sekundære ekstraktion med fordel på en sådan måde, at flere perkolatorer 15 En - Ei-l koblet efter hinanden, idet proces vandet ledes igennem dem. Procesvandet går ind i perkolatoren En med den ristede kaffe, der forinden har været underkastet den primære ekstraktion. Perkolatoren En med den højeste grad af ekstraktion fjernes, tømmes og forberedes til et nyt ekstrakt ionsfor-20 løb, så snart en efterfølgende perkolator efter udførelse af den primære ekstraktion indtager per ko lato rens E-j+i plads. Fra den ristede kaffe udtrækkes således en maksimal mængde sekundær ekstrakt (SE).
25 Den sekundære ekstrakt (SE) ledes derefter over en ionbytter IA af svag basisk type. Dette bevirker på den ene side en forøgelse af den sekundære ekstrakts pH-værdi. Den sekundære ekstrakts pH-værdi kan ligge i området mellem 4 og 5, for eksempelvis på 4,5 og forøges ved hjælp af ionbytteren (IA) til 6 30 til 7, navn!i g til 6,5. Endvidere vindes der ved hjælp af ionbytteren (IA) endnu ikke identificerede stoffer, der åbenbart har en ugunstig indvirkning på kaffeekstraktens smag. Ved hjælp af absorptionsvirkningen og påvirkningen af den sekundære ekstrakts pH-værdi opnås der en tydelig, overraskende 35 smagsmæssig forbedring af kaffeekstrakten.
Ionbytteren i form af en svagt basisk anionbytter, navnlig i 0H"-formen, kan være mikroporøs eller makroporøs. Særligt eg- 6
DK 164472 B
nede er svagt basiske anionbyttere på polystyren-basis i pulverform eller som granulat (småkugler). I ionbytteren er der endvidere fortri nsvi s i ndføjet en andel {f.eks. 9%) diphenyl-benzen til tværbinding. Ionbytteren type II fra firmaet Merck 5 samt ionbytteren Lewatit MP 62 fra firmaet Bayer A6 har vist sig at være særligt fordelagtige.
Behandlingen af den anden ekstrakt i ionbytter foregår fortrinsvis portionsvis. Ekstrakten med en pH-værdi på f.eks. 4,5 10 ledes gennem ionbytteren og opsamles på udgangssiden i en beholder. Den behandlede ekstrakts pH-værdi bliver målt kontinuerligt. Denne værdi starter på en forholdsvis høj værdi og tager efterhånden af. Så snart der nås en pH-værdi af den tilstræbte størrelsesorden på f.eks. 6,5, afbrydes behandlingen.
15
Behandlingen i ionbytter kan også foregå kontinuerligt. Mængden af den svagt basiske ionbytter, gennemstrømningshastigheden eller ekstraktens kontakt- eller opholdstid i ionbytteren samt temperaturen påvirker den behandlede opløsnings pH-værdi.
20 De ovennævnte data skal vælges på en sådan måde, at der opnås den ønskede forøgelse af den sekundære ekstrakts pH-værdi. Behandlingstemperaturen ligger omkring stuetemperatur eller derunder. Ganske vist nedsættes reaktionshastigheden ved nedsættelse af temperaturen, men ionbytterens absorptionsevne for-25 bedres.
Efter gennemløb af en portion af den sekundære ekstrakt gennem ionbytteren eller efter flere gennemløb, regenereres ionbytteren. Til dette formål gennemspules ionbytteren først med vand.
30 Derefter foregår der en behandling med f.eks. natronlud. I tilslutning hertil foregår der en fornyet skylning med vand. Den ovennævnte rengøring af ionbytteren sker fortrinsvis ved forhøjet temperatur på f.eks. 40 til 80°C.
35 Den på den ovenfor angivne måde behandlede sekundære ekstrakt, en klar, brun væske, forenes med den primære ekstrakt og koncentreres, f.eks. i konventionelle fordampere. Derefter sættes 7
DK 164472 B
det eventuelle i begyndelsen ved vakuumekstraktion vundne destillat til koncentratet. Den samlede blanding kan derefter på sædvanlig måde tørres, f.eks. ved konventionelle fremgangsmåder til forstøvningstørring eller frysetørring.
5
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåde er under tilføjelse af den kortvarige ristning vist i fig. 2. Yderligere er der i dette anvendt dampdestillation til isolering af aromastoffer før ekstraktionsprocessen.
10
Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede kaffeekstrakt har en tydeligt forbedret aroma til trods for at også den sekundære ekstrakt anvendes. Ved forarbejdningen af den sekundære ekstrakt sikrer man sig en økonomisk fremgangsmåde, 15 idet der opnås et højere udbytte af den ristede kaffe, samtidig med, at smagsmæssige ulemper undgås.
De efterfølgende eksempler tjener til at belyse opfindelsen, idet eksempel 1 viser resultater under anvendelse af "normal" 20 ristet rå kaffe, og eksempel 2 viser resultaterne på grundlag af kortvarigt ristet rå kaffe.
Eksempel 1.
25 1. Rå kaffeblandinq.
Komponenter: Æthi op i sk mokka 20%
Santos 25%
Guat. 15% 30 Elfenben 20%
Cameroun 20% 2 . Ristning. (Langtidsristning) 35 I handelen tilgængelig Batch-rsiter
Farveværdi 11
Ristetid 11 min. og 55 sek.
DK 164472B
8
Gastryk 6,1 kPa (61 mbar) mængde ristet kaffe 5 kg Samlet mængde ristet kaffe 20 kg 5 3. Formaling.
BUhler-Miag-Malestol (teknisk)
Spaltebredde foroven 3,4 mm forneden 2,4 mm 10 Rumvægt ps 308 g/1
Kornstørrelse d5o 3,1 mm 4. Vakuumstripninq.
15 Teknisk anlæg
Indvejet ristet kaffe 4.000 g
Tryk 10 kPa (100 mbar) SD-mængde 500 g (SD-dampdestiHat) 20 Stripningsfaktor mæn9c!^ -SD- = 0,125 mængde ristet kaffe 5. Opsplittet ekstraktion.
25 Pilotanlæg
Primærekstrakt i on: Mængde ristet kaffe 1,9 kg
Procesvand: temperatur ved indgang ~ 100eC
tryk ~ 1000 kPa (10 bar) 30 mængde 60 1/time
Udløbsmængde 30,0 kg
Faststof 1,31 %
Udbytte 20,7% pH 5,10
Sekundærekstrakt: Mængde ristet kaffe 1,9 kg 35 9
Procesvand: temperatur ved indgang ~ 170*0 tryk ~ 1700 kPa (17 bar) mængde 60 1/time Udløbsmængde 29,5 kg 5 Faststof 1,18¾
Udbytte 18,3% pH 4,5 6. Separation.
10
Westfalia separator Mængdestrøm ~ 100 1/time før separation - TS 1,17% (TS = tørstofindhold) - pH 4,58 , 15 efter separation - TS 1,10% - pH 4,59 TS - tab - 6% 7. Ionbytterbehandlinq.
20
Pilotanlæg Søjlerumfang = ionbytterrumfang = 4 1 = 2 kg Ionbytter Merck type II, svagt basisk anionbytter Fremgangsmådeparametre : Temperatur = stuetemperatur 25 Rumfangsstrøm eksakt 30 1/t
Samlet mængde ekstrakt 40 1 Specifik belastning 7,5 1/t ekstrakt per 1 IA Ekstrakt før behandling - pH 4,59 30 - TS 1,10%
Ekstrakt efter behandling - pH 6,55 - TS 1,00% TS - tab ~ 9% 35
DK 164472 B
10 8. Blanding af den primære og den sekundære ekstrakt i det forhold, der svarer til de ved ekstraktionen fremkomne mængder.
5 9. Koncentrering.
Centr i therm
Parametre: Varmedamptemperatur 65°C
Fordampningstryk 7,5 kPa (75 mbar) 10 Fordampningstemperatur 38°c
Tilført mængde ekstrakt 30 1/time pH 5,46 TS 20% 15 10. Podning.
Af ekstraktets med vakuum SD Podemængde = 100% pH 5,41 20 11. Frvsetørrinq.
Pilotanlæg G 06
Parametre: Kondensatortermperatur - 43°C
25 Kondensatortryk 47 kPa (0,47 mbar)
Varmpiadetemperatur 35°q
Samlet tørringstid 3 timer
Eksempel 2.
30 1. Rå kaffeblandinq.
Komponenter: Æthiopisk mokka 20%
Santos 25% 35 Guat. 15%
Elfenben 20%
Cameroun 20% 11 2. Ri stninq.
Portionsvis jetzonerister Farveværdi 11 5 Ristetid 90 sek.
Temperatur 308°C
Δρ 1,13 kPa {11,3 mbar) mængde ristet kaffe 400 g Samlet mængde ristet kaffe 20 kg 10 3. Formaling.
Biihler-Miag-Malestol (teknisk)
Spaltebredde foroven 3,4 mm 15 forneden 2,4 mm
Rumvægt ps 264 g/1
Kornstørrelse dgg 3,1 mm 4. Vakuumstripninq.
20
Teknisk anlæg Indvejet ristet kaffe 3.500 g
Tryk 10 kPa (100 mbar) 25 SD-mængde 437,5 g
Stripningsfaktor mængde _ SD- _ g , 12 5 mængde ristet kaffe 5. Opsplittet ekstraktion.
30
Primærekstraktion: Mængde ristet kaffe 1,87 kg
Procesvand: temperatur ved indgang ~ 100°C
tryk ~ 1000 kPa (10 bar) 35 mængde 60 1/time (gennempumpet mængde) Udløbsmængde 30,0 kg 12
DK 164472 B
Faststof 1,52 %
Udbytte 24,4 % (regnet på udgangsmængde) pH 4,98 5 Sekundærekstrakt: Mængde ristet kaffe 1,87 kg
Procesvand: temperatur ved indgang ~ 170°C
tryk ~ 1700 kPa (17 bar) mængde 60 1/time 10 Udløbsmængde 27,5 kg
Faststof 1,33%
Udbytte 19,5% pH 4,4 15 6. Separation.
Westfalia separator Mængdestrøm ~ 100 1/time før separation - TS 1,32% 20 - pH 1,38 efter separation - TS 1,30% - pH 4,38 7. Ionbytterbehandlinq.
25
Pilotanlæg Søjlerumfang = ionbytterrumfang = 4 1 = 2 kg Ionbytter Merck type II, svagt basisk anionbytter Fremgangsmådeparametre : Temperatur = stuetemperatur 30 Rumfangsstrøm eksakt 30 til 35 1/time Samlet mængde ekstrakt 40 1 Specifik belastning 7 til 9 1/time ekstrakt per liter 35 ionbytter
Ekstrakt før behandling - pH 4,38 - TS 1,30% 13
Ekstrakt efter behandling - pH 6,54 - TS 1,20% TS - tab ~ 8% 5 8. Blanding af den primære og den sekundære ekstrakt i det forhold, der svarer til de ved ekstraktionen fremkomne mængder.
10 9. Koncentrering.
Centr i therm
Parametre: Varmedamptemperatur 65°C
Fordampn ingstryk 7,5 kPa (75 mbar) 15 Fordampningstemperatur 38°C
Tilført mængde ekstrakt 30 1/time pH 5,34 TS 27% 20 10. Podning.
Af ekstraktets med vakuum SD Podemængde = 100% pH 5,29 25 11. Frysetørring.
Pilotanlæg G 06
Parametre: Kondensatortermperatur - 43eC
30 Kondensatortryk 47 kPa (0,47 mbar)
Varmpiadetemperatur 35°C
Samlet tørringstid 6 timer 35

Claims (6)

14 DK 164472 B Patentkrav.
1. Fremgangsmåde til fremstilling af kaffeekstrakt omfattende 5 følgende trin: a) kortvarig ristning af kaffebønner, b) knusning af kaffebønner, c) dannelse af et aromadesti11 at ved dampdestillation, 10 d) dannelse af en vandig, primær ekstrakt, og e) dannelse af en vandig, sekundær ekstrakt, kendetegnet ved følgende yderligere trin: f) behandling af den sekundære ekstrakt med en svag basisk i onbytter, 15 g) forening af de under d) og f) vundne ekstrakter, h) koncentrering af de kombinerede ekstrakter, og i) forening af koncentratet med det under c) vundne aromadestillat.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at dannelsen af den vandige, primære ekstrakt gennemføres ved temperaturer op til 130 °C, fortrinsvis ved 100°C.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 25 ved, at dannelsen af den vandige sekundære ekstrakt gennemføres ved temperaturer mellem 130°C og 200°C, fortrinsvis ved 170°C.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, samt et eller flere af de 30 øvrige krav, kendetegnet ved, at dannelsen af den vandige primære ekstrakt og/eller den vandige sekundære ekstrakt gennemføres i flere perko 1 at.orer efter modstrømsprincippet .
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, samt et eller flere af de øvrige krav, kendetegnet ved, at man ved den sekundære ekstrakts behandling med en svagt basisk ionbytter både 15 forøger den sekundære ekstrakts pH-værdi og adsorberer den sekundære ekstrakts smagsforringende stoffer ved hjælp af ionbytteren .
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, samt et eller flere af de øvrige krav, kendetegnet ved, at den sekundære ekstrakts pH-værdi hæves, fortrinsvis til 6 til 7, ved behandlingen med den svagt basiske ionbytter. 10 ..... 15 20 25 30 35
DK598084A 1984-01-12 1984-12-13 Fremgangsmaade til fremstilling af kaffeekstrakt DK164472C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843400768 DE3400768A1 (de) 1984-01-12 1984-01-12 Verfahren zum herstellen von kaffee-extrakt
DE3400768 1984-01-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK598084D0 DK598084D0 (da) 1984-12-13
DK598084A DK598084A (da) 1985-07-13
DK164472B true DK164472B (da) 1992-07-06
DK164472C DK164472C (da) 1992-11-23

Family

ID=6224716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK598084A DK164472C (da) 1984-01-12 1984-12-13 Fremgangsmaade til fremstilling af kaffeekstrakt

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0151772B1 (da)
JP (1) JPS60176540A (da)
AT (1) ATE45065T1 (da)
CA (1) CA1238229A (da)
DE (2) DE3400768A1 (da)
DK (1) DK164472C (da)
ES (1) ES8605366A1 (da)
NO (1) NO162262C (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63120921A (ja) * 1986-11-11 1988-05-25 Shinko Electric Co Ltd 電磁クラツチ・ブレ−キにおける自動空隙調整装置
DE3909626A1 (de) * 1989-03-23 1990-10-04 Darboven J J Verfahren zur herstellung eines kaffeegetraenkes sowie hierfuer geeignete vorrichtung
US4976983A (en) * 1989-05-08 1990-12-11 Kraft General Foods, Inc. Coffee product with reduced malic acid content
DE4028415A1 (de) * 1990-09-07 1992-03-12 Jacobs Suchard Ag Verfahren zur verbesserung von kaffee-sekundaerextrakten bei der herstellung von loeslichem kaffee
DE4038525A1 (de) * 1990-12-03 1992-06-04 Jacobs Suchard Ag Verfahren zur herstellung eines geschmacksverbesserten loeslichen kaffees
DE4038526A1 (de) * 1990-12-03 1992-06-04 Jacobs Suchard Ag Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee
CA2087242A1 (en) * 1992-01-27 1993-07-28 Howard David Stahl Coffee product high in dietary soluble fiber and process for making it
JP5075742B2 (ja) * 2008-06-03 2012-11-21 アサヒ飲料株式会社 コーヒー含有飲料の製造方法
JP5565896B2 (ja) * 2009-06-17 2014-08-06 小川香料株式会社 エキス抽出装置及びエキスの製造方法
JP2012105642A (ja) * 2010-10-27 2012-06-07 Kao Corp コーヒー抽出液の製造方法
JP6322138B2 (ja) * 2011-08-01 2018-05-09 コーニンクラケ ダウ エグバート ビー.ブイ. 液体コーヒー濃縮物の製造方法
JP5930830B2 (ja) * 2012-04-26 2016-06-08 花王株式会社 インスタントコーヒーの製造方法
JP5469202B2 (ja) * 2012-06-11 2014-04-16 アサヒ飲料株式会社 コーヒー含有飲料の製造方法及び抽出方法
MX366403B (es) * 2013-02-05 2019-07-08 Douwe Egberts Bv Proceso para la produccion de un concentrado de cafe liquido.
WO2021241112A1 (ja) * 2020-05-26 2021-12-02 サントリーホールディングス株式会社 コーヒー抽出液の製造方法
GB2614305A (en) * 2021-12-24 2023-07-05 Douwe Egberts Bv Process for the production of a liquid coffee extract product

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1692236A1 (de) * 1966-05-26 1971-07-29 Ibenco Gmbh Verfahren zur Standardisierung des Saeuregrades von Pulverkaffee
DE1902690A1 (de) * 1969-01-21 1970-08-27 Karlsruhe Augsburg Iweka Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion loeslicher Bestandteile aus Feststoffen wie Roestkaffee od.dgl.,in zwei Stufen
CH516284A (de) * 1969-11-19 1971-12-15 Haco Ag Kontinuierliches mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Kaffee-Extrakt nach dem Filtrationsprinzip
GB1583344A (en) * 1976-09-18 1981-01-28 Dej Int Research Co Bv Process and apparatus for the preparation of extracts from ground roasted coffee or a mixture thereof with ground roasted chicory
NL191402C (nl) * 1977-10-06 1995-07-17 Sara Lee De Nv Werkwijze voor de primaire extractie van gemalen gebrande koffie.
EP0078618A3 (en) * 1981-11-04 1983-08-24 General Foods Corporation Process for upgrading hydrolysis coffee extract
CA1204326A (en) * 1982-03-30 1986-05-13 Richard J. Desanto Roast and ground appearing freeze-dried coffee and a method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA1238229A (en) 1988-06-21
NO162262B (no) 1989-08-28
EP0151772A2 (de) 1985-08-21
NO162262C (no) 1989-12-06
DK598084D0 (da) 1984-12-13
JPS6122935B2 (da) 1986-06-03
DK598084A (da) 1985-07-13
DE3400768A1 (de) 1985-07-18
ES539492A0 (es) 1986-04-01
EP0151772A3 (en) 1986-06-25
ATE45065T1 (de) 1989-08-15
EP0151772B1 (de) 1989-08-02
ES8605366A1 (es) 1986-04-01
DK164472C (da) 1992-11-23
JPS60176540A (ja) 1985-09-10
NO845029L (no) 1985-07-15
DE3479179D1 (en) 1989-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK164472B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af kaffeekstrakt
US4668525A (en) Tea extraction process
US2432759A (en) Process of making coffee concentrates
US2515730A (en) Coffee extraction process
KR100572177B1 (ko) 액상 커피 제품
US3132947A (en) Method of producing aromatized coffee extract
US3790689A (en) Extraction of roasted and ground coffee
US4352829A (en) Coffee extraction process
US3035922A (en) Production of instant coffee
US2573406A (en) Food product
JP2520287B2 (ja) 香味の優れた麦茶エキスの製造法
CA1335243C (en) Method of stripping aroma and flavour from plant material
US3361572A (en) Continuous process for producing beverage extract
US4379172A (en) Separating volatile aromatics from roasted and ground coffee
JPH0146091B2 (da)
US3700463A (en) Coffee extraction process
US2071011A (en) Process for making a concentrated extract of coffee
US4081561A (en) Partially decaffeinated soluble coffee product and method therefor
US1925159A (en) Process of preparing alpha coffee extract
EP0041634A1 (en) Coffee aromatisation process
US1930257A (en) Preparation of beverages
US2915399A (en) Process for manufacture of soluble coffee
US2518441A (en) Method of making water-soluble coffee extract
KR0154543B1 (ko) 가용성 인스턴트 분말 커피 제조방법
EP3232801B1 (en) Method of producing an aromatised food or beverage product

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed