DK163494B - Mineralfibre - Google Patents
Mineralfibre Download PDFInfo
- Publication number
- DK163494B DK163494B DK026990A DK26990A DK163494B DK 163494 B DK163494 B DK 163494B DK 026990 A DK026990 A DK 026990A DK 26990 A DK26990 A DK 26990A DK 163494 B DK163494 B DK 163494B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- cao
- mgo
- feo
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
- C04B35/62245—Fibres based on silica rich in aluminium oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
i
DK 163494 B
Den foreliggende opfindelse angår mineral fibre, som er bestandige ved høje temperaturer, og navnlig højtemperaturbestandige mineral -fibre til brug ved termisk isolering f.eks. i energi intensive ovne.
5 Der kendes ildfaste keramiske fibre, der i det væsentlige består af en hovedmængde Si Og og AlgOg og eventuelt en mindre mængde af en yderligere bestanddel, og som har en anvendelsesgrænsetemperatur (AGT) på ca. 1500°C eller derover, jvf. US patentskrifterne nr. 4.240.833, nr. 2.674.539 og nr. 2.710.261, DE fremlæggelsesskrif-10 terne nr. 1.075.295 og nr. 1.596.842 samt NO fremlæggelsesskrift nr. 145.467. Sådanne fibre fremstilles ud fra en smelte af en blanding af SiOg og AlgOg, og da denne blanding først smelter ved en temperatur på 1600-1900°C, kræves der til dannelse af smelten en elektrisk ovn, hvorved omkostningerne ved fremstilling af de nævnte 15 fibre bliver relativt store.
En anden type fibre er mi neral fibre, som består af en blanding af følgende oxider: SiOg, AlgOg, FeO eller Fe203, CaO, MgO og RgO, hvor R betegner Na og K. Et eksempel på sådanne mineral fibre er stenulds-20 fibre, der typisk har en AGT på op til 750°C, og som kan fremstilles forholdsvis billigt i koksfyrede skaktovne.
Der er behov for at tilvejebringe billige mineralfibre med en noget højere AGT end normale stenuldsfibre nemlig med en AGT på op til 25 850°C.
DK patentans. nr. 5453/87 beskriver uorganiske fibre, der har en AGT på op til 815°C, og som har følgende sammensætning: 30 SiOg: 55-64 vægtprocent A1203: 0-10 -
CaO: 29-44 -
MgO: 0,1-30 - 35 Også SE patentansøgning nr. 8406571-3 beskriver uorganiske fibre med en højere AGT end normale stenuldsfibre nemlig med en AGT på op til 800°C. Disse kendte fibre fremstilles ud fra et kloritholdigt råmateriale, som indeholder klorit i en mængde på over 35%, fortrinsvis 40-45%, og har et indhold af jernoxid på mellem 5 og 20%, 2
DK 163494B
fortrinsvis mellem 10 og 15%. De kendte fibre, der eksempelvis har følgende sammensætning:
Si02: 40,9% 5 A1203: 14,7%
FeO: 5,3%
Fe203: 8,3%
CaO: 10,2%
MgO: 6,8% 10 K20+Na20: 3,3%
MnO: 0,2%
Ti02: 3,0% lider af den ulempe, at fibrene har en meget mørk farve, hvilket 15 skyldes det forholdsvis store indhold af jernoxider.
Formålet med den foreliggende opfindelsen er at tilvejebringe mi neral fibre, som har en AGT, som er væsentlig højere end AGT for traditionelle stenuldsfibre, som kan fremstilles ‘ i traditionelle 20 anlæg til fremstilling af stenuldsfibre, og som ikke er behæftet med den ovenfor nævnte ulempe.
Dette formål opnås med mineral fibrene ifølge opfindelsen, hvilke fibre er ejendommelige ved, at de har følgende sammensætning: 25
Si02: 34-42 vægtprocent A1203: 31-38 -
Ti02: 0-1
FeO: 2,5-7,5 - 30 CaO: 17-21 -
MgO: 0,5-4,3 -
Na20: 0,3-1,5 - K20: 0,1-2,3 - 35 Denne sammensætning er karakteriseret ved et højt indhold af Si02 og Al203, som 9iver en Øget temperaturbestandighed. FeO-indholdet sikrer en tilstrækkelig mængde krystalkimdannere, hvilket er væsentligt for fibrenes opførsel ved temperaturer over krystallisations-temperaturen. FeO og CaO sænker viskositeten, således at denne
DK 163494 B
3 bliver passende. ‘MgO-indholdet holdes lavt, da CaO-indholdet er højt; derved undgår man et smeltetemperaturminimum, der opstår, når MgO- og CaO-indholdet er i samme størrelsesorden.
5 De med mi neral fibrene ifølge opfindelsen opnåede forbedrede højtemperaturegenskaber fremgår af tegningen, som viser sammensynkningen af måtter af mi neral fibre ifølge opfindelsen (kurve A), traditionelle stenuldsfibre (kurve B) og glasfibre (kurve C) som en funktion af temperaturen.
10
Som det fremgår af tegningen, kan fiberproduktet ifølge opfindelsen ikke alene tåle en temperatur, som er ca. 100°C højere end et tilsvarende produkt af stenuldsfibre, men sammensynkningen er også væsentlig mindre (ca. 30% i forhold til ca. 45%) ved temperaturer 15 over anvendelsesgrænsetemperaturen. Det bemærkes, at det omtalte fiberprodukt ifølge opfindelsen havde følgende sammensætning:
SiOg: 36,8 vægtprocent A1203: 33,9 - 20 Ti02: 0,88 -
FeO: 4,4 -
CaO: 19,5 -
MgO: 2,6 -
Na20: 0,5 - 25 K20: 1,7 -
En særlig foretrukket sammensætning for mi neral fibrene ifølge opfindelsen er: 30 Si02: 36-40 vægtprocent A1203: 33-35 -
Ti02: 0,6-0,9 -
FeO: 3,5-6,5 -
CaO: 18-20 - 35 MgO: 1,8-2,7 -
Na20: 0,4-0,6 - K20: 1,5-2,1 -
Mi neral fibrene ifølge opfindelsen kan fremstilles i en koksfyret
DK 163494 B
4 kupol ovn under anvendelse af en charge bestående af f.eks. 25 vægtprocent kalk og 75 vægtprocent briketter. Briketterne fremstilles fortrinsvis af kaolin som matrix (60 vægtprocent) tilsat bauxit (20 vægtprocent) for at hæve aluminiumindholdet og jernsilikat (20 5 vægtprocent) for at hæve jernindholdet.
Kaolinbriketterne smelter ved forholdsvis lave temperaturer. Først smelter jernsil ikaten, dernæst kaolinen og sluttelig opløser denne smelte bauxiten. Den endelige smelte dannes ved yderligere opløsning 10 af kalken i chargen, hvorved der fås en passende viskositet for udløb fra kupol ovnen og den efterfølgende spindeproces.
Ved smeltning af briketterne i en koksfyret kupolovn anvendes fortrinsvis ca. 13,7 vægtprocent koks (i forhold til vægten af 15 briketter og kalk), og der tilføres luft gennem ovnens tvier med en hastighed på 80-96 m /min til opnåelse af en smeltetemperatur på 1565-1605°C. Smelten, som udtages gennem ovnens smelteudløb, kan tilføres et traditionelt spindeapparat for stenuldsfibre, og heri omdannes til en fiberbane.
20
Opfindelsen skal herefter beskrives nærmere under henvisning til følgende eksempel.
Eksempel 25
Der fremstilledes en række fiberprøver ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåde. Der opnåedes herved fiberprøver med følgende sammensætning.
30 35
DK 163494 B
5
Prøve nr. 1234
SiOg, vægt% 39,8 38,8 36,8 36,8 5 A1203, - 34,4 33,9 33,9 34,9
Ti02, - 0,65 0,67 0,88 0,85
FeO, - 2,5 3,3 4,4 4,2
CaO, - 18,7 19,5 19,5 19,3
MgO, - 2,05 1,9 2,6 2,0 10 Na20, - 0,48 0,45 0,50 0,48 K20, - 2,0 1,9 1,7 1,7
MnO, - 0,05 0,05 0,07 0,06
De fremstillede fiberprøver blev underkastet en varmestabilitets-15 prøve (AGI Q132, jvf. DIN 52271 A81) med en opvarmningshastighed på _ Λ 5°K/min og med en belastning på 1,0 kN/m .
Herved bestemtes følgende grænseanvendelsestemperaturer (AGT):
20 Prøve nr. AGT
1 >850°C (ved rumvægt 206 kg/m3) 2 818°C (- - 91 kg/m3) 3 815°C (- - 120 kg/m3) 4 821°C (- - 111 kg/m3) 25 30 35
Claims (5)
- 6 DK 163494 B
- 1. Højtemperaturbestandige mineral fibre, kendetegnet ved, at de har følgende sammensætning 5 Si02: 34-42 vægtprocent A1203: 31-38 - TiO,,: 0-1 FeO: 2,5-7,5 -
- 10 CaO: 17-21 - MgO: 0,5-4,3 - Na20: 0,3-1,5 - K20: 0,1-2,3 - 15 2. Højtemperaturbestandige mi neral fibre ifølge krav 1, kende tegnet ved, at de har følgende sammensætning: Si02: 36-40 vægtprocent A1203: 33-35 -
- 20 Ti02: 0,6-0,9 - FeO: 3,5-6,5 - CaO: 18-20 - MgO: 1,8-2,7 - Na20: 0,4-0,6 -
- 25 K20: 1,5-2,1 - 30 35
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK026990A DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | Mineralfibre |
| PCT/DK1991/000030 WO1991011403A1 (en) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineral fibres |
| AT91903386T ATE109756T1 (de) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineralfasern. |
| AU72186/91A AU7218691A (en) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineral fibres |
| CA002073872A CA2073872C (en) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineral fibres |
| US07/916,145 US5312806A (en) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineral fibres |
| DE69103405T DE69103405T2 (de) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineralfasern. |
| EP91903386A EP0513112B1 (en) | 1990-02-01 | 1991-02-01 | Mineral fibres |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK26990 | 1990-02-01 | ||
| DK026990A DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | Mineralfibre |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK26990D0 DK26990D0 (da) | 1990-02-01 |
| DK26990A DK26990A (da) | 1991-08-02 |
| DK163494B true DK163494B (da) | 1992-03-09 |
| DK163494C DK163494C (da) | 1992-08-10 |
Family
ID=8091641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK026990A DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | Mineralfibre |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5312806A (da) |
| EP (1) | EP0513112B1 (da) |
| AT (1) | ATE109756T1 (da) |
| AU (1) | AU7218691A (da) |
| CA (1) | CA2073872C (da) |
| DE (1) | DE69103405T2 (da) |
| DK (1) | DK163494C (da) |
| WO (1) | WO1991011403A1 (da) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994247A (en) * | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| JP3630167B2 (ja) * | 1992-01-17 | 2005-03-16 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 生理食塩水に溶解する無機繊維 |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| ATE243664T1 (de) * | 1993-01-15 | 2003-07-15 | Morgan Crucible Co | In salzlösung lösliche anorganische fasern |
| US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| JPH08508971A (ja) * | 1994-02-11 | 1996-09-24 | ロックウル・インターナショナル・アクティーゼルスカブ | 合成ガラス繊維 |
| US5691255A (en) * | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| DK0792844T3 (da) * | 1994-11-08 | 2002-04-22 | Rockwool Int | Menneskeskabte glasagtige fibre |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US5658836A (en) * | 1995-12-04 | 1997-08-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fibers and their compositions |
| GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| WO1997039990A1 (en) * | 1996-04-24 | 1997-10-30 | Owens Corning | Glass compositions having high ki values and fibers therefrom |
| US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
| US6264734B1 (en) | 1997-03-20 | 2001-07-24 | Radva Corporation | Method for forming insulated products and building products formed in accordance therewith |
| US5749960A (en) * | 1997-03-20 | 1998-05-12 | Radva Corporation | Formulation for producing heat insulating material and method for producing the same |
| US6034014A (en) * | 1997-08-04 | 2000-03-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Glass fiber composition |
| GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| CZ296627B6 (cs) | 1999-09-10 | 2006-05-17 | The Morgan Crucible Company Plc | Záruvzdorná vlákna |
| GB2383793B (en) * | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| GB0313763D0 (en) * | 2003-06-13 | 2003-07-23 | Rockwool Int | Mineral fibres |
| US7875566B2 (en) * | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| CN1294097C (zh) * | 2005-01-15 | 2007-01-10 | 宁波环宇耐火材料有限公司 | 船用a－60级岩棉 |
| MY184174A (en) | 2010-11-16 | 2021-03-24 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CA2888470C (en) | 2012-10-18 | 2021-04-20 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass composition for the manufacture of fibers and process |
| PL2969989T3 (pl) | 2013-03-15 | 2019-10-31 | Unifrax I Llc | Włókno nieorganiczne |
| BR122022004023B1 (pt) | 2014-07-16 | 2022-12-27 | Unifrax I Llc | Fibra inorgânica com retratibilidade e resistência aumentadas |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| AU2014400796A1 (en) | 2014-07-17 | 2017-01-12 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN109942200A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-28 | 济南大学 | 一种改性赤泥耐碱玻璃纤维的制备方法 |
| CN109970349A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 济南大学 | 一种铁氧化物改性的工业废弃物制备耐碱玻璃纤维的方法 |
| CN109956672A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-02 | 济南大学 | 一种中间体氧化物改性的工业废弃物耐碱玻璃纤维的制备方法 |
| CN110028250A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-07-19 | 济南大学 | 一种利用赤泥制备铝硅酸盐耐碱玻璃纤维的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1075295B (da) * | 1960-02-11 | |||
| US2674539A (en) * | 1946-07-19 | 1954-04-06 | Babcock & Wilcox Co | High temperature refractory products |
| US2710261A (en) * | 1952-05-16 | 1955-06-07 | Carborundum Co | Mineral fiber compositions |
| DE1815244B2 (de) * | 1968-12-18 | 1972-03-30 | Grünzweig & Hartmann AG, 6700 Ludwigshafen | Waerme und saeurebestaendige mineralfaserprodukte aus uebli chen glasbildenden oxiden oder mineralien insbesondere natuer lichen tonen und eisenoxiden und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4026715A (en) * | 1973-03-19 | 1977-05-31 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions, fibers and methods of making same |
| US4055434A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Johns-Manville Corporation | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
| US4240833A (en) * | 1979-12-12 | 1980-12-23 | The Carborundum Company | Shrink-resistant refractory fiber and process for making same |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| DK174100B1 (da) * | 1986-02-20 | 2002-06-17 | Johns Manville | Varmeisolerende måtte eller plade samt anvendelse af sammenføjede fibre som varmeisolation |
| US4720295A (en) * | 1986-10-20 | 1988-01-19 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
-
1990
- 1990-02-01 DK DK026990A patent/DK163494C/da not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-02-01 DE DE69103405T patent/DE69103405T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 US US07/916,145 patent/US5312806A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 WO PCT/DK1991/000030 patent/WO1991011403A1/en not_active Ceased
- 1991-02-01 AU AU72186/91A patent/AU7218691A/en not_active Abandoned
- 1991-02-01 EP EP91903386A patent/EP0513112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 CA CA002073872A patent/CA2073872C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 AT AT91903386T patent/ATE109756T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0513112A1 (en) | 1992-11-19 |
| AU7218691A (en) | 1991-08-21 |
| DE69103405T2 (de) | 1995-03-16 |
| DK26990A (da) | 1991-08-02 |
| DK163494C (da) | 1992-08-10 |
| CA2073872C (en) | 2001-01-16 |
| ATE109756T1 (de) | 1994-08-15 |
| CA2073872A1 (en) | 1991-08-02 |
| DK26990D0 (da) | 1990-02-01 |
| WO1991011403A1 (en) | 1991-08-08 |
| US5312806A (en) | 1994-05-17 |
| DE69103405D1 (de) | 1994-09-15 |
| EP0513112B1 (en) | 1994-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK163494B (da) | Mineralfibre | |
| AU2001244266B2 (en) | Mineral wool composition | |
| CA2265572C (en) | Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process | |
| NO332684B1 (no) | Mineralull i stand til opplosning i et fysiologisk medium og fremgangsmate for fremstilling derav. | |
| AU2004277445A1 (en) | Mineral wool composition | |
| NO336395B1 (no) | Glassfiberdannende sammensetninger | |
| KR102199540B1 (ko) | 전기 용융을 이용한 유리 제조 방법 | |
| DK2094616T3 (da) | Sammensætninger til mineraluld | |
| CZ255898A3 (cs) | Minerální vlákno | |
| KR20060028647A (ko) | 내고온성 유리질 무기 섬유 | |
| DK158895B (da) | Tungtsmeltelig fiberkomposition og heraf sammensat isoleringsmateriale | |
| JPS6352133B2 (da) | ||
| EP0819102A1 (en) | Mineral fiber composition | |
| JP7588145B2 (ja) | 鉱物ウールの製造方法 | |
| US3928049A (en) | Alkali-resistant mineral fibers useful for the reinforcement of various moulded articles | |
| US2674539A (en) | High temperature refractory products | |
| Meechoowas et al. | Improve melting glass efficiency by batch-to melt conversion | |
| JP7354232B2 (ja) | ミネラルウール | |
| GB2152026A (en) | Method of producing temperature-resistant rock fibres | |
| RU2769688C2 (ru) | Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | |
| WO1989004813A1 (en) | Method for mixing ferrochromium slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber | |
| RU2735595C1 (ru) | Минеральные волокна | |
| RU2830345C1 (ru) | Способ производства минеральной шерсти | |
| RU2815717C2 (ru) | Минеральная вата | |
| JP2026505624A (ja) | 無機ウール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |