DK163017B - Praefabrikeret roerelement, isaer til skorstene, samt fremgangsmaade til fremstilling af en skorsten ved anvendelse af saadanne roerelementer - Google Patents

Description

i

DK 163017B

Opfindelsen angår et rørelement af den i krav 1's indledning angivne art. Et sådant rørelement er kendt fra GB-patentskrift nr. 1 265 216, dog kun som præfabrikeret udløbsrør for en husholdningsboiler. Det kendte rørelements 5 ydre rørparti er dannet efter viklemetoden, idet der som bindemiddel til stabilisering af formdelen er anvendt natriumvandglas. Sidstnævnte materiale er imidlertid ufordelagtigt derved, at der på grund af dette dels indføres for megen fugtighed ved fremstillingen af mineralfiber-10 produktet, så at der til hærdning og stabilisering af produktet kræves en relativ stor energimængde, og dels -og dette er den mest graverende ulempe - at mineralulden angribes af vandglasset på grund af sidstnævntes alkali-nitet. Dette mere eller mindre vidtgående angreb på de 15 enkelte fibre indebærer, at disse bliver skøre og kan brække itu under belastning.

Som påført materialelag på det indre rørparti anvendes ved det kendte udløbsrør et organisk materiale på basis 20 af beg- eller stenkultjære. Et sådant brændbart materiale er måske acceptabelt til udløbsrør for husholdningsboile-re på grund af den forholdsvis lave temperatur af den forbrændingsgas, som skal bortledes gennem røret, men er absolut ubrugeligt til røggasrør til anvendelse i skor-25 stene, især fordi reglerne ifølge DIN 18166 for husskorstene foreskriver modstandsdygtighed over for temperaturer op til 1000°C.

Endelig har efter viklemetoden fremstillede kendte bort-30 ledningsrør ved deres ender ikke nogen trinfalse, som er meget fordelagtige til sammenbygning af flere rørelementer til dannelse af en rørstreng. En økonomisk viklemetode er imidlertid kun mulig ved gennemgående glatte rør.

Ønsker man her alligevel en trinfals, skal denne indfræ-35 ses separat efter vikleprocessen, hvilket medfører supplerende omkostninger. Endelig kan der under viklingen ikke uden videre opnås meget stor rørtæthed.

2

DK 163017 B

Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe et præfabrikeret rørelement af den angivne art, der er velegnet til røggasrør i skorstene, og hvis ydre rørparti er stabilt, medens dets indre rørparti er 5 ubrændbart. Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Derved, at det ydre rørparti presses, kan dette med fordel fremstilles med en forholdsvis stor oprindelig tæthed, som indebærer, at hele rørelementet har stor stabilitet og styrke. Desuden opnås, at der 10 ved rørelementets ender samtidigt på dette kan påpresses henholdsvis en rundtgående not og en rundtgående feder.

Endelig medfører anvendelsen af en fenolharpiks til stabilisering af det ydre rørparti et mindre tidsforbrug end 15 anvendelsen af vandglas ifølge kendt teknik, idet fenolharpiks er forholdsvis let at hærde. De hermed indførte brændbare organiske bestanddele er acceptable, dels på grund af deres ringe andel, og dels fordi det påførte lag, der danner rørelementets indre rørparti, består af 20 et uorganisk, d.v.s. ubrændbart materiale, fortrinsvis en blanding af kolloidal kiselsyre og formalede aluminium-oxidfibre, lermineraliske stoffer samt formalet eller udfældet aluminiumoxid som sådant. Der fås herved en over for korrosiv røggas modstandsdygtig belægning.

25 Sådanne præfabrikerede rørelementer er især velegnet til senere sanering af eksisterende skorstene, hvorfor der er et tiltagende behov, idet der anvendes stadig flere såkaldte energibesparende brændværdi- og lavtemperatur-var-30 mekedler. Ved disse varmekedler, f.eks. til gulvopvarmning, ligger spildgastemperaturen under dugpunktet, så at der på en ikke i tilstrækkelig grad varmeisoleret skorstens indre vægflader dannes kondensvand, og skorstensvæggene derved kan blive fugtige, og der ikke sikres no-35 gen tilfredsstillende bortledning af røggassen.

DK 163017 B

3 I denne sammenhæng kendes fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 16 83 018 en foranstaltning til sanering af eksisterende skorstene, ved hvilken der på stedet i skorstenens indre rum påføres en indre foring med to skaller. Herved 5 påføres der på skorstenens indre flade ved hjælp af en såkaldt klokke først et elastisk, varmeisolerende lag og dernæst på dette en ildfast betonbelægning. Denne kendte metode er ganske vist egnet til at løse problemet ved varmeisolerede røgrør, men kræver specielle indretninger 10 og ikke mindst specialister.

Også ved den foreliggende opfindelse påføres der på stedet et lag, ganske vist på forenklet vis, idet opfindelsen tillige angår en fremgangsmåde til fremstilling af en 15 skorsten ved anvendelse af rørelementer ifølge opfindel sen. Fremgangsmåden er ejendommelig ved det i krav 7’s kendetegnende del angivne.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af 20 tegningen, hvor fig. 1 perspektivisk viser et præfabrikeret rørelement med et indre rørafsnit i form af et påført lag, der er modstandsdygtigt over for korrosiv røggas, 25 fig. 2 er et tværsnit i en skorsten med et indsat rørelement, hvis indre rørafsnit er udformet som et trykfast underlag, på hvilket der ved hjælp af en såkaldt klokke er påført et keramisk lag, og 30 fig. 3 er et tværsnit i en allerede eksisterende skorsten, i hvilken der til skorstenens sanering er indsat en af flere præfabrikerede rørelementer bestående rørstreng, dog med en supplerende feder-not-forbindelse.

Det i fig. 1 viste og i sin helhed med 1 betegnede præfabrikerede rørelement er sammensat af et indre rørafsnit 2 35

DK 163017B

4 og et ydre rørafsnit 3. Det ydre rørafsnit er i den viste udførelsesform en såkaldt presset rørskal af basaltfibre, der ved hjælp af et sædvanligt bindemiddel såsom phenol-harpiks er stabiliseret til dannelse af den rørformede 5 formdel. Denne rørskal har en råtæthed svarende til 150 3 kg/m . Tætheden kan dog alt efter anvendelsesformålet va- 3 riere mellem 90 og 200 kg/m . Det indre rørafsnit 2 er dannet af et over for korrosiv røggas modstandsdygtigt lag, der hensigtsmæssigt består af en belægningsmasse på 10 basis af et uorganisk silicat-bindemiddel samt uorganiske tilslagsstoffer. Det på det ydre rørafsnit 3's indre flade påførte vandholdige lag er trængt ind i rørskallens indre overfladezone som antydet ved 4 og derved fast forbundet med det ydre rørafsnit. I det foreliggende tilfæl-15 de er der som bindemiddel anvendt kolloidal kiselsyre.

Som bindemiddel kan endvidere anvendes vandglas. Tilslagsstofferne kan være formalede aluminiumoxidfibre, lermineraliske stoffer samt formalet aluminiumoxid som sådant. Desuden kan anvendes udfældet aluminiumoxid.

20

Det indre rørafsnit 2fs belægningsmasse kan f. eks. være sammensat efter følgende recept i vægt-%.

49% kolloidal kiselsyre 25 25% Al20g-fiber (formalet) 13% ler 13% A1203.

Mineralfibrene i det ydre rørafsnit 3 tjener i nærheden 30 af dettes overflade som filmdannere for den kolloidale kiselsyre, hvorved de nævnte uorganiske tilslagsstoffer så at sige filtreres gennem rørskallens overfladeområder og således sammen med kiselsyren danner et lukket lag, som er resistent over for korrosiv røggas.

Det præfabrikerede rørelement 1 er ikke blot anvendeligt umiddelbart som røgrørindsats, men kan også præfabrikeres 35 5

DK 163017 B

som halvfabrikat, fig. 2, således, at det indre rørafsnit 2 gøres tyndere og kun tjener som trykfast underlag for en keramisk belægning, der på kendt vis skal påføres på stedet ved hjælp af en såkaldt klokke 6, og som hærder 5 hydraulisk eller ved hjælp af varme og danner selve røgrøret .

Fig. 2 viser et længdesnit i en skorsten 7 med et sådant rørelement 8, der er forsynet med nævnte trykfaste under-10 lag 5. Det ydre rørafsnit svarer til rørelementet 1 i fig. 1 og har derfor samme henvisningsbetegnelse 3. Den med 9 betegnede keramiske belægning, som danner selve røgrøret, påføres ved det i fig. 2 viste udførelseseksempel ved hjælp af klokken 6 på det som trykfast underlag 15 tjenende indre rørafsnit 5. I dette øjemed trækkes klokken 6, der har et cirkulært horisontalt tværsnit, og som kan være forsynet med en vibreringsindretning, ved hjælp af et tov 10 opad inden for flere oven på hinanden anbragte rørelementer 8, idet der samtidigt hermed fra oven 20 i skorstenstrækket indføres løst belægningsmateriale. Belægningsmaterialet falder ned på klokken 6 og når efterhånden ind i det i tværsnit ringformede rum mellem klokken 6 og de indre rørafsnit 5. I dette ringrum fortættes belægningsmaterialet ved, at klokken bevæges opad og 25 eventuelt vibreres, og belægningsmaterialet presses mod den indre flade på de indre rørafsnit 5. Da rørelementet 8 under en sådan belægningsproces påvirkes af betydelige kræfter, skal det trykfaste underlag 5 så at sige udgøre en statisk konstruktionsdel. Man kan alene på grund af 30 denne mekaniske belastning ikke kun nøjes med kun en ik-ke-belagt rørskal af mineralfibre.

For rørelementet 8's som trykfast underlag tjenende indre rørafsnit 5 kan man nøjes med at anvende en belægning, 35 der hovedsageligt indeholder kolloidal kiselsyre og ler-mineraliske fyldstoffer. I dette tilfælde kan belægningsmaterialet f. eks. have følgende sammensætning i vægt-%: 6

DK 163017 B

67% kolloidal kiselsyre 33% ler.

Rørelementet 8 i fig. 2 kan i stedet for den keramiske 5 belægning 9 have belægningen 2 i fig. 1. Desuden kan der på rørelementet 12' glasvæv 13 påføres rørelementet 1 * s belægning 2, som armeres med glasvævet 13.

Fig. 3 viser en eksisterende skorsten 14, i hvilken der 10 senere er indsat en rør streng 15 bestående af et antal præfabrikerede rørelementer 1, som dog til indbyrdes centreret forbindelse ved deres ender skiftevis har en rundtgående not 16 og en rundgående feder 17. I området ved not 16 - feder 17 - forbindelserne er der på kendt 15 måde til indbyrdes forbindelse af rørelementerne 1 anbragt ikke vist fugemørtel.

Til fremstilling af den i fig. 3 viste varmeisolerede skorsten 14 sænkes de præfabrikerede rørelementer 1 suc-20 cessivt ned i skorstensskakten og sættes på hinanden på en sådan måde, at de forbindes med hinanden via fugemørtelen i lejefugerne under udnyttelse af feder-not-forbindelsen 16/17's selvcentrerende virkning. Det vil uden videre forstås, at præfabrikerede rørelementer ifølge op-25 findelsen er meget fordelagtige ved sådanne saneringsarbejder, fordi elementerne foreligger som færdige enheder i ét stykke, og fordi der ikke kræves yderligere isoleringsforanstaltninger, som det f. eks. er tilfældet ved anvendelse af separate røgrør.

30

Opfindelsen kan varieres på mangfoldig måde. Således kan f. eks. to eller tre rørelementer sammensluttes til en enhed og som forlænget rørstreng indføres i skorstenen. I denne forbindelse skal der peges på, at begrebet rør ikke 35 er begrænset til i tværsnit cirkulære rør, idet der f. eks. også kan anvendes rør med ovalt eller firkantet tværsnit. Endelig er opfindelsen også anvendelig til var-

DK 163017 B

7 meisolering af andre rørstrenge opbygget af enkelte rørskud, f. eks. rør strenge til nedkastningsskakter, hvor de ydre rørafsnit foruden til varmeisolation eller i stedet for denne kan have andre funktioner, f. eks. støjdæmp-5 ning.

10 15 20 25 30 35

Claims (7)

1. Præfabrikeret tørelement (1), især til skorstene, og 5 med et ydre rørparti (3) bestående af en ved hjælp af et bindemiddel stabiliseret formdel af mineralfibre, samt med et indre rørparti (2, 5 eller 13) bestående af et på | det ydre rørpartis indre flade påført materialelag, kendetegnet ved, at det ydre rørparti (3) er 10 en ved presning tilvejebragt og ved hjælp af phenolhar-piks eller et lignende materiale stabiliseret formdel, og at det som indre rørparti tjenende materialelag (2, 5) er dannet på basis af et uorganisk silikat-bindemiddel og uorganiske tilslagsmaterialer. 15

2. Rørelement ifølge krav 1, der tjener som røgrør, kendetegnet ved, at det indre rørparti (2) er dannet af et materialelag, der er modstandsdygtigt over for korrosiv røggas. 20

3. Rørelement ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det uorganiske bindemiddel er en kolloidal kiselsyre (kiselsol). 25

4. Rørelement ifølge krav 1, 2 eller 3, kendeteg net ved, at det som tilslagsmaterialer indeholder formalede aluminiumoxidfibre, lermineraliske materialer samt udfældet aluminiumoxid som sådant. 30

5. Rørelement ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, kendetegnet ved, at det ydre rørparti (3) består af stenuld med en tæthed i ikke-sammentrykket til- 3 3 stand på 90 til 200 kg/m , især 150 kg/m . 1

6. Rørelement ifølge et vilkårligt af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der henholdsvis i eller på dets ender findes henholdsvis en rundtgående not (16) og DK 163017 B en rundtgående feder (17).

7. Fremgangsmåde til fremstilling af en skorsten ved anvendelse af rørelementer ifølge et vilkårligt af kravene 5 1-6, kendetegnet ved, at rør elementernes indre rørparti (5) danner et trykfast underlag for en keramisk belægning (9), der påføres på stedet ved hjælp af en såkaldt klokke (6) og hærder hydraulisk eller under indvirkning af varme samt danner selve røgrøret. 10 15 20 25 1 35