DK162820B - Anordning ved en kontaktreaktor - Google Patents

Anordning ved en kontaktreaktor Download PDF

Info

Publication number
DK162820B
DK162820B DK170486A DK170486A DK162820B DK 162820 B DK162820 B DK 162820B DK 170486 A DK170486 A DK 170486A DK 170486 A DK170486 A DK 170486A DK 162820 B DK162820 B DK 162820B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
nozzle assembly
medium
nozzle
nozzles
contact reactor
Prior art date
Application number
DK170486A
Other languages
English (en)
Other versions
DK162820C (da
DK170486D0 (da
DK170486A (da
Inventor
Lars-Erik Johansson
Per-Gunnar Jacobsson
Original Assignee
Flaekt Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flaekt Ab filed Critical Flaekt Ab
Publication of DK170486D0 publication Critical patent/DK170486D0/da
Publication of DK170486A publication Critical patent/DK170486A/da
Publication of DK162820B publication Critical patent/DK162820B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK162820C publication Critical patent/DK162820C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38Removing components of undefined structure
    • B01D53/40Acidic components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/79Injecting reactants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/12Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/124Liquid reactants

Description

i
DK 162820 B
Opfindelsen angår en anordning ved en kontaktreaktor af den i krav l's indledning angivne art.
Det anvendte medieblandende dyseaggregat med en eller flere dyser tilhørende den kategori af dyseaggregater, der 5 kaldes internblandingsdyseaggregater.
Dyseaggregater og specielt medieblandende dyseaggregater, tilpasset til forholdene i en kontaktreaktor, med en eller flere dyser er kendt tidligere i flere forskellige udfø-10 relsesformer.
Som et eksempel på kendte dyseaggregater kan nævnes sådanne dyseaggregater, der er udformede for gennem dyser at kunne frembringe en yderst finfordelt væsketåge, hvor 15 disse dyseaggregater går under betegnelsen to-medie-aggregater idet der i disse dyseaggregater blandes to medier som væske med gas. For at kunne opnå en finfordeling af væsken tillades, at det gasformige medium, som accelereres under ekspansionen, skal påvirke en væskeover-20 flade placeret opstrøms eller nedstrøms for selve dysen.
Denne væskeoverflade skal være givet en hastighed, der væsentligt afviger fra det gasformige medies hastighed, normalt væsentligt under det gasformige medies hastighed.
25 Dyseaggregater af ovennævnte type kan i princippet inddeles i to forskellige kategorier beroende på deres virkemåde. Disse to kategorier adskiller sig med hensyn til, om de to for blandingen beregnede medier mødes inden i eller i hovedsagen uden for dyseaggregatet. Den første 30 kategori betegnes derfor "intern-blandingsdyseaggregater", medens den sidste kategori betegnes "ekstern-blandings-dyseaggregater".
Denne opfindelse angår en anordning, som specielt er 35 beregnet til en internblandingsdyseaggregat; Et eksempel på sådanne intern-blandingsdyseaggregater er vist i den 2
DK 162820 B
europæiske patentansøgning nr. 82.110.320.7, med publiceringsnummeret 79.081A2.
Den fremgangsmåde og det aggregat, som er vist og beskre-5 vet i de svenske patentskrift nr. 428.096, der stammer fra den amerikanske patentansøgning nr. 488.472, der er indgivet den 15. juli 1974, er også kendt.
I ovennævnte publikation skal en sekundærvæske danne en buffer omkring en primærvæskeudløbsåbning, og denne buffer 10 skal hindre primærvæsken i at strømme bagud og derved komme i berøring med en med udstrømningsåbningen forsynet krop og på denne fæstne faste materialer.
Der vises også, at primærvæskepassagen er koaksialt orienteret i forhold til en sekundærvæskepassage, som omslut-15 ter den, hvilket betyder, at sekundær strømmen umiddelbart nedstrøms for passagen danner en divergerende strøm.
Det viste aggregat er specielt tilpasset til behandling af radioaktive affaldsprodukter, som indeholder opløste eller suspenderede radioaktive faste stoffer i slammet.
20 Den radioaktive affaldsopslæmning skal nu indføres med relativ høj hastighed i en tørreovn ved hjælp af en sprøjtedyse placeret i en afstand fra et fluidiseret leje.
Til sidst kan omtales, at der ligeledes kendes et aggregat 25 som vist og beskrevet i det amerikanske patentskrift nr. 2.613.737.
Her beskrives et oliebrænderdyse med et rør beregnet for tilførsel af olie til en hulhed, for at blande den tilførte olie med luft. Denne luft/olieblanding tilføres et rum 30 ved hjælp af et antal hul fordelt omkring et halvsfærisk legeme.
3
DK 162820 B
Sekundærluften tilføres gennem en cirkulær spalte, anbragt omkring det halvsfæriske legeme, hvorfor sekundærluften, når den forlader spalten, danner en cylinderform, men som 5 umiddelbart bringes til at divergere på grund af luft/-olieblandingens passage gennem hullerne i det halvsfæriske legeme.
Tilførselen af sekundærluft på denne måde gør, at det i et ildsted bliver muligt at eliminere soddannelser på det 10 halvsfæriske legeme.
Når en gas- eller væskestråle passerer gennem en gas, frembringer den sekundære bevægelser i gassen. Gassen i nærheden af strålen vil bevæge sig langs strålen og delvis blive trukket med i strålen.
15 Ved dysemundingen, hvor strålen kommer ind i den omgivende gas, vil dette bevirke en tryksænkning, fordi nogen gas transporteres bort. Dette undertryk vil danne hvirvler i nærheden af dysen.
Hvis strålen indeholder partikler og/eller væskedråber, 20 vil nogle af disse forlade strålen sammen med en del af den medrevne gas og vende tilbage til dysens omgivelser med de dannede hvirvler, såkaldte tilbageblandingshvirvler, og derved give risiko for afsætning af tørt eller halvtørt materiale på det legeme, der indeholder dysemun-25 dingen.
Denne afsætning er meget ofte stærkt uønsket. Afsætninger-. ne vil hindre dysens funktion, fordi de ændrer den aerodynamiske situation ved mundingen. Hvis dette er kritisk, må dyserne renses meget ofte. Dette er eksempel-30 vis tilfældet i en kontaktreaktor, i hvilken et gasformigt medium ladet med gasformige forureninger ringes i kontakt med en fin væsketåge indeholdende et suspenderet fast absorptionsmiddel, som derpå skilles fra det rensede, 4
DK 162820 B
gasformige medium som tørt pulver. Naturligvis er den opgave at rense dyseaggregateme med givne intervaller både besværlig og omstændelig.
5 Hvis smådråberne i tågen er for store, vil opholdstiden i reaktoren ikke være tilstrækkelig til at tillade en fuldstændig fordampning af væsken, og derfor vil vådt materiale nå reaktorvæggene og danne afsætninger derpå.
Dette vil i løbet af kort tid føre til en tvungen ned-10 lukning af udstyret for ekstensiv rensning.
Det er derfor formålet med opfindelsen at tilvejebringe i en kontaktreaktor simple organer, der reducerer uønskede hvirvler nær ved dysemundingerne eller i det mindste får hvirvlerne til at dannes noget nedstrøms for mundingerne.
15 Når de flyttes bort fra dysemundingen tjener de som en del af den ønskede blandeproces i reaktoren, og at tilvej e-* bringe et medieblandende dyseaggregat med mange dyser med simple organer, som hindrer dannelsen af afsætninger i dysemundingernes nære omgivelser, og at tilvejebringe en 20 simpel medieblandende dyse med evne til at regulere forsyningen af absorptionsmiddel til en kontaktreaktor, medens der opretholdes en ønsket størrelse af smådråberne i tågen, og stadig på tilfredsstillende måde hindrer afsætning af absorptionsmiddel i nærheden af dysemundin-25 gerne, og endelig at tilvejebringe simple organer, der kan føjes til allerede eksisterende dyseaggregater og derved løse problemer med afsætninger uden en kostbar ombygning af dyseaggregaterne.
Ifølge opfindelsen har anordningen de i krav l's kendeteg-30 nende del angivne træk.
De fordele, som først og fremmest kan anses for at være forbundne med en anordning ifølge opfindelsen, er, at der herved er skabt forudsætninger for at få en effektiv blanding af to medier, der tilføres det medieblandende 5
DK 162820 B
dyseaggregat med et overtryk, og hvor blandingen kan forlade en tilhørende dyses munding, samtidig med at man ved hjælp af enkle midler forhindrer eller reducerer 5 tilbageføring af medieblandingen til dysens kappeoverflade på grund af sekundærhvirvler i nærheden af mundingen.
Derved forhindres i en kontaktreaktor helt eller næsten helt opbygning af delvis tørret absorptionsmateriale på dyseaggregatet eller dettes fastgørelse.
10 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et anlæg til tør gasrensning med en principielt kendt konstruktion skematisk og delvis i snit, 15 fig. 2 i sidebillede og delbis i snit viser et mundingsparti af et tidligere kendt medieblandende dyseaggregat af internbiandingstypen, tillige med et noget forstørret billede af et af aggregatets dyser, der viser derpå liggende delvis tørrede 20 absorptionsmaterialedele dannet af sekundær hvirvler, fig. 3 viser et snit af et aggregat ifølge opfindelsen, anbragt omkring et dyseaggreegat af den i fig. 2 viste konstruktion, 25 fig. 4 i perspektiv viser en øvre del af en kontaktreaktor omfattende et flerdyseaggregat og organer ifølge opfindelsen og også mere detaljeret viser en del af organerne placeret i umiddelbar nærhed af aggregatets venstre dyse, og 30 fig. 5 er et tværsnit af et flerdyseaggregat med et antal dysemundinger og illustrerer en modifikation af en dyses munding.
Fig. 1 viser skematisk og i sidebillede og, for at tydeliggøre også i snit, en kedel med et anlæg til tør 35 røggasrensning.
DK 162820B
6
Fig. 1 viser en kedel 1, en for varme røggasser tilpasset varmeveksler 2, en blæser 3 til forbrændingsluften, en elektrostatisk støvudskiller 5, en kontaktreaktor 6, et 5 posefilter 7, en blæser 8 for tilført træk og en skorsten 9.
Røggasserne passerer en kanal 4 til den elektrostatiske støvudskiller 5, der via en kanal 5a står i forbindelse med en kontaktreaktor. Gennem kanalen 5a passerer et 10 medium 5a', der er mættet med og forurenet med forureninger, til kontaktreaktoren. Forureningerne kan være partikler, hydrogenchlorid, svovldioxid mm.
I den øverste del af kontaktreaktoren 6 findes et antal medieblandende dyser 10', for at muliggøre en blanding af 15 det første medium i form af luft, via en ledning 10a med et andet medium i form af kalkpartikler, der er suspenderet i vand, via en ledning 10b, der står i forbindelse med en enhed 10c, der blander kalk og vand.
Den i blandedyseaggregatet 10' fremstillede medieblanding 20 tilføres derfra til kontaktreaktoren og indføres i det forurenede medium 5a ’, hvorpå kalken ved absorption reagerer med forureninger eller urenheder i det forurenede medium.
Fra kontaktreaktoren 6 går det rensede medium via en kanal 25 6a til et posefilter 7. Det i posefilteret 7 rensede medium passerer en kanal 7a til en ventilator 8, der via en kanal 8a presser det rensede medium ud via en skorsten 9.
Aggregatet ifølge opfindelsen viser sig specielt at være 30 passende til at anvendes ved en medieblandende dyse 10', specielt konstrueret til at kunne bruges i en kontaktreaktor 6 til rensning af et forurenet medium, der passerer gennem kanalen 5a. Denne tilførsel sker dels via en 7
DK 162820 B
ledning 10b for ovennævnte absorptionsmateriale, der er suspenderet i vand, og dels via en ledning 10a beregnet for gas eller gasblanding, fortrinsvis luft, således at 5 disse to medier effektivt kan blandes i et hulrum og via en dyse eller udløb sprøjtes ud over det indre 6' af kontaktreaktoren.
Fig. 2 viser en kendt medieblandende dyse 10', der er konstrueret ifølge princippet for internblandingsdyse-10 aggregater. Dyseaggregatet 10' ifølge fig. 2 består af en symmetrisk udformet central krop 15, forsynet med et hulrum 12, i hvilket en central stigeledning 18 og en rotationssymmetrisk forstøvningszone eller -kammer 13, i hvilken et rør eller en ledning 11, der er forbundet med 15 ledningerne 10b henholdsvis 10a, udmunder. Dyseaggregatet 10’ er i den viste udførelse forsynet med tre symmetrisk anbragte dyser, såkaldte tågedyser, hvoraf to 16, 16' er vist i figuren. Hver dyse 16 består af et cirkulært rørformet hus 16a og har en udløbsåbning eller munding 14, 20 der har en diameter mellem 1 og 10 mm i den ydre ende. Opstrøms i forhold til udløbsåbningen 14 findes et rørformet gasdyse 17, der står i forbindelse med en lufttilførende ledning 11 koblet til ledningen 10a.
Når væsken (vand og den deri suspenderede kalk) tilføres 25 dyseaggregatet fra ledningen 10b via ledningen 18, fyldes finfordelingszonen 13 ligesom hulrummet 12 med væske.
Væsken tilføres med et tryk af mellem 2 og 12 bar. Når det gasformige, for finfordeling af væsken bestemte medium med tilstrækkeligt højt tryk, dvs. et tryk, der overstiger 30 trykket i væsken, tilføres gasdysen 17, dannes en gasstråle ved hjælp af finfordelingszonen 13. I tågedysens smalleste del, dvs. ved dets udløb eller munding 14, kommer der således til at forefindes en tofasestrømning, og gasstrømmen kommer til at sønderdele væskepartikler for 35 at frembringe en finfordelt tågestråle eller mediestråle 19.
Strålen 19 forlader udløbsåbningen 14 med en vinkel på ca.
30° beregnet mellem dyseaggregatets centerlinie 10" og centerlinien 19' for den samlede stråle 19.
8
DK 162820 B
5 Dette betyder, at små tågestråler forlader hver sin respektive udløbsåbning, og at disse er ensartet fordelt langs en cirkellinie.
Den efterfølgende beskrivelse kommer kun til at omfatte strålen 19 fra åbningen eller mundingen 14, men for øvrige 10 stråler og åbninger gælder samme forudsætninger.
En ulempe med et dyseaggregat af den konstruktion som er vist i fig. 2 er, at der gennem åbningen 14 kommer til at strømme finfordelt væske med høj hastighed og med et tryk, der er større end omgivelsernes, hvilket betyder, at der i 15 området 16b omkring åbningen 14 optræder sekundærhvirvler eller tilbageblandingshvirvler 21, 22, hvilket i praksis betyder, at de i væsken suspenderede eller opløste partikler i en noget tørret tilstand samler sig på dyseaggregatet ind til mundingen 14. Denne partikelansam-20 ling 20 forandrer de aerodynamiske forhold omkring dysen væsentligt og ødelægger derigennem også dyseaggregatets virkning.
Endvidere er der besværet med, med visse mellemrum, at foretage en rensning og rengøring af dyserne for sådanne 25 ansamlinger.
Ifølge opfindelsen anvises nu et aggregat, vist i snit, i fig. 3 bestemt til at indgå i en kontaktreaktor, der er konstrueret til at omslutte et komplet medieblandende dyseaggregat, der omfatter et antal dyser hver forsynet 30 med en udgangs åbning, der er orienteret på den måde, som er vist i fig. 2. Dyseaggregatet er beregnet til at skabe et komplet bundt af stråler 19, 19a, 19b fra udgangsåbningerne, der tilhører de respektive dyser.
9
DK 162820 B
Dyseaggregatets i det væsentlige cylindriske kappeoverflade (vist i fig. 4) ender i bunden 10a' i en i det væsentlige rotationssymetrisk form med en central spids 5 10b'. Mundstykkerne ligger i kappeoverfladen 10a' i bunden af dyseaggregatet.
Det første medium 11' og det andet medium 13' bliver under et overtryk tilført til et til dyseaggregatet hørende fælles og for blandingen beregnet hulrum 13 (fig. 4). Det 10 første medium 11' i form af luft passerer gennem en kanal betegnet 11, medens det andet medium i form af våde eller i vand suspenderede kalkpartikler tilføres dyseaggregatet via en kanal 18. Begge disse medier tilføres det fælles for blandingen beregnede hulrum 13.
15 Et aggregat 32 er anbragt op til mundingen 14', og dette aggregat 32 er konstrueret til at kunne tilføre et gasformigt medium langs dyseaggregatets krumme overflade 10a'.
Fig. 3 den ydre form af viser dyseaggregatet 10', som i tilslutning til mundingerne og strålerne 19, 19a og 19b er 20 afsmalnende, fortrinsvis noget konisk, og at en luf ^/gasstrøm rettes konvergerende mod dyseaggregatets centerlinie 10" ved hjælp af en ringformet spalte 30 og derved skærer mediestrålen 19. Luft- eller gasstrømmen har, når den forlader spalten 30, en vinkel med centrumlinien 19' 25 for mediestrålen 19, hvor denne vinkel er valgt omkring 90®. Inden for opfindelsens rammer er også sådanne indfaldsvinkler, som ligger inden for området 60-120®.
Det er et væsentligt træk ved opfindelsen, at hver mediestrøm, der udgår fra respektive dyser, har en komposant, 30 der er parallel med den geometriske centerlinie 10" gennem et dyseaggregat, hvilken centerlinie normalt er parallel med den retning, i hvilken det gasformige forurenede medium føres gennem kontaktreaktoren.
10
DK 162820 B
Den vinkel, der dannes af den centrale retningskomponent 19' af retningen af strålen 19 og centerlinien 10” gennem dyseaggregatet, bør ikke overstige 80° og er fortrinsvis 5 mindre end 60°.
Luftstrålen eller lufttæppet 31, der bliver tilført via den ringformede spalte 30, består af et cirkulært udbredt lufttæppe rettet mod dyseaggregatets centrum 10".
Luft- eller gastæppet 31a er konstrueret sådan, at det 10 påvirker ensartet eller i det væsentlige ensartet det omkring mediestrålen 19 værende medium, i tilslutning til de dele af hvirvlerne 21 og 22, der er rettet mod dysens munding 14'. Aggregatet er fortrinsvis udformet til at forskyde de af mediestrålen 19 frembragte sekundærhvirv-15 ler 21, 22, for derved at skabe forudsætninger til at forhindre dannelsen af aflejringer 20 på dyseaggregatets kappeoverf1ade.
Eksemplet ifølge fig. 3 viser, at et hylster 32 er anbragt for med en kanal 33 at omslutte den ydre form af dyse-20 aggregatet 10, og at kanalen 33 er smal og udmunder i en ringformet åbning 30, hvis diameter kun er lidt større end diameteren af den cirkel, på hvilken dyserne 16, 16', der frembringer mediestrålerne 19’, 19a, og 19b, er beliggende.
25 På denne måde dannes i nærheden af dysemundingen 14’ et renselag, der konvergerer mod centerlinien 10” for dyseaggregatet 10.
Bredden af spalten 30 er omkring 4 mm, og afstanden fra spalten 30 til mundingen 14' af den nærliggende dyse, der 30 frembringer strålen 19, er omkring 15 mm.
Gashastigheden ved spalten 30 er omkring 75 m/sek., og den forurenede mediestrøm 23 har én hastighed på omkring 20-25 m/sek., og den blandede mediestrøm 19 har en hastighed i mundingen 14' på omkring 250-300 m/sek.
11
DK 162820 B
Kanalen 33 er via en ledning 34 tilsluttet en overtryks-5 kilde med et regulerbart eller konstant tryk.
Gasstrømmen via kanalen 33 og spalten 30 kan ligeledes bestå af det forurenede medium 23.
Den viste udformning ifølge fig. 4 viser som et eksempel, at lufttrykket i røret eller ledningen 11' skal kunne gå 10 op til tolv bar, medens trykket for væsken i røret eller ledningen 18 skal kunne være op til otte bar, men lufttrykket skal bestandigt vælges højere end trykket i ledningen 18.
Den i fig. 4 viste konstruktion viser endvidere, at 15 grænselaget 31a skal kunne dannes ved hjælp af en regulerbar eller · konstant hastighed i gasstrømmen gennem spalten 30. Grænselaget 31a er dannet ved via mediet at skabe et overtryk i nærheden af dysens munding 14', i forhold til det tryk, der findes nødstrøms for mundingen 20 og i nærheden af mediestrålen 19.
Aggregatet 32 og spalten 30 er konstrueret til at danne et grænselag 31a, der er dannet nær dysens munding beregnet for mediestrålen 19, alternativt nær et flertal af mundinger beregnet for hver sin mediestråle.
25 Selv om eksemplet ifølge fig. 4 viser, at aggregatet er udformet som en ringformet spalte 30 konstrueret til at omslutte samtlige mundinger, der findes på dyseaggregatet 10' samt deres mediestråler, er det tydeligt, at aggregatet 32 også kan være konstrueret som en ringformet spalte 30 konstrueret til at omslutte kun en enkelt dyses munding og dennes mediestråle.
12
DK 162820 B
En anden mulighed er, at spaltens begrænsningsoverflade skal være sammensat af et antal, med fordel jævnt fordelte cirkelbuer, hvor hver cirkelbue bør være koncentrisk i 5 forhold til den pågældende dyse.
Gasstrømmen gennem spalten 30 er konstrueret til at bestå af en luftstrøm til at danne et lufttæppe 31a, hvor lufttæppet er cirkelformet og med en hastighedsvektor rettet mod en centerlinie 10" i dyseaggregatet 10'.
10 I fig. 4 vises endvidere, at mundingen 14’ er beregnet til at ligge i dyseaggregatets bundvæg 10a', men det er muligt inden for opfindelsens rammer at have en udførelsesform, hvor mundingen henholdsvis mundingerne skal være konstrueret til at ligge noget uden for dyseaggregatets bundvæg 15 10a'. I et sådant tilfælde foreslås, at mundingen 14’ er forlænget med en tyndvægget rørdel, der ikke er vist.
I fig. 4 vises, at dyseaggregatet 10' er placeret tæt ind til mundingerne 14’, og har en bundvæg 10a' med i det væsentlige rotationssymmetrisk form, og med en centralt 20 dannet spids 10b' for at få lufttæppet 31a i nærheden af dysen 10’ til at bøje af imod retningen af centrumlinien 10".
Eksemplet viser, at lufttæppet er konstrueret til i det væsentlige at strømme ensartet ind mod kappeoverfladens 25 centrum 10", og derved danne et i det væsentlige ensartet grænselag 31a, der virker over hele bundvæggen 10a’, for derved at forhindre en ansamling af absorptionsmateriale på denne.
Hylsteret 32 med åbningen er konstrueret til at omslutte 30 dysen 10’ på en sådan måde, at der dannes en spalte 30 mellem hylsteret 32's indre overflade og bundvæggen i dyseaggregatet 10', og at gas under overtryk tilføres mellem hylsteret 32 og dyseaggregatet i den dér dannede 13
DK 162820 B
kanal 33.
Et yderligere hylster 42 med en åbning 42a kan være konstrueret til at omslutte hylsteret 32 på en sådan måde, at 5 der dannes en spalte 41 mellem det yderste hylster 42's indre overflade og hylsteret 32's ydre overflade, og at gas tilføres mellem dette ydre hylster 42 og hylsteret 32.
Spalten 41 mellem det ydre hylster 42 og hylsteret 32 er konstrueret med en afstand fra spalten 30 mellem hylsteret 10 32 og dyseaggregatet i retning bort fra mediestrålen 19, således at der derigennem dannes et grænselag 41a omkring hylsteret 32 på samme måde som beskrevet ved dannelsen af grænselaget 31a.
For såvel spalten 30 som spalten 41 gælder, at spalte-15 bredden skal kunne reguleres ved at lade hylsteret 32, alternativt også hylsteret 42, være hæv- og sænkbart i forhold til dyseaggregatet 10*. Regulering af spaltebredden giver en regulering af grænselagene 31a og 41a.
De to spalter 30, 41 skal være tilsluttet en overtryks-20 kilde, som er beregnet til at give et regulerbart eller et konstant tryk.
Den i fig. 4 viste udførelsesform af dyseaggregatet 10' og hylsteret 32 kan monteres i en konisk tragt 50, der atter omsluttes af en kanal 51.
25 Tragten 50 indsnævres i retning nedad, og dyseaggregaterne er placeret umiddelbart nedstrøms for tragten 50's laveste randdel 50a. Tragten er forsynet med turbulensdannende organer i form af ledeplader 52.
Forurenet medium 5a' bringes til at passere ned i en 30 forsnævring gennem kanalen 51 og gennem tragten 50 og forbi dyseaggregatet 10'.
14
DK 162820 B
Der tilføres luft til dysen i den viste udførelsesform via en forbindelse 53.
Den faktiske reaktion finder sted nedstrøms for dyseaggre-5 gatet 10'.
Fig. 5 illustrerer en alternativ udførelsesform for et dyseaggregat 10', i hvilket dysemundingen 14' er forlænget ved hjælp af et rørformet element 54, hvis yderste munding 55 er placeret lidt nedstrøms for spalten 30.
10 Mundingen 55 bør være placeret i en afstand, der overstiger to gange bredden af spalten 30 i organet 32, fortrinsvis omkring tre gange denne bredde.
I andre henseender er den i fig. 5 illustrerede udførelsesform den samme som den i fig. 4 illustrerede.

Claims (9)

1. Anordning ved en kontaktreaktor (6), der har: a) et kontaktreaktorrum (6' ), 5 b) et eller flere i kontaktreaktorrummet (6') fordelte medieblandende dyseraggregater (10'), idet hvert dyseaggregat indeholder flere dyser, c) et indløb (5a) til kontaktreaktorrummet, gennem hvilket der indføres et med gasformige forureninger for- 10 urenet medium (5a') i kontaktreaktorrummet (6'), samt d) et for et i kontaktreaktorrummet renset medium beregnet udløb (6a), hvor der muliggøres en blanding af et første medium (11') i form af en gas eller gasblanding, med et andet medium 15 (13') i form af en væske med suspenderet absorptionsmate riale, hvor et sådant blandet medium i form af stråler (19) via dyser (16) skal indføres i kontaktreaktorrummet (6' ) og dér bringes i kontakt med det forurenede medium, kendetegnet ved, at hvert dyseaggregat i nærheden af 20 dysernes (16) udgangsåbninger (14') er forsynet med en anordning (32), der er anbragt således, at det danner et konvergerende grænselag (31a) omkring dyseaggregatet (10'), idet der langs en ydre overflade (10a') dannes en gas- eller luftstråle og/eller -tæppe, der har en mod det 25 samlede dyseaggregats (10') midterlinie (10”) rettet hastighedsvektor, og som skærer den pågældende mediestråle (19) inden for et vinkelområde på 60-120°, fortrinsvis inden for 80-100°, mellem den pågældende mediestråles midterlinie (19') og grænselagets (31a) fremherskende 30 hastighedsvektor, således at en recirkulation af mediestrålen tilbage til dyseaggregatets (10') ydre overflade (10a1) helt eller delvis hindres.
2. Anordning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at aggregatet har en spalte (30), anbragt i nærheden af, men 35 uden for samtlige det pågældende dyseaggregats (10’) dyser (16), og at dyseaggregatets (10') dyser er fordelt cirku- DK 162820 B lært eller i det væsentlige cirkulært og i det væsentlige er placeret med ens afstand til dyseaggregatets (10') midterlinie (10").
3. Anordning ifølge krav 2, kendetegnet ved, at dyserne (16) i det pågældende dyseaggregat (10') har i det væsentlige ens indbyrdes afstand.
4. Anordning ifølge krav 2, kendetegnet ved, at spal- ten (30) er cirkelformet og har en diameter, der kun 10 er lidt større end diameteren af en cirkellinie, der går gennem den del af dyserne, der har størst afstand til dyseaggregatets (10') midterlinie (10").
5. Anordning ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at dyseaggregatet (10') i nærheden 15 af dyseåbningerne (14') har en kappeoverflade (10a') med i det væsentlige rotationssymmetrisk form, og med en centralt anbragt tilspidset del (10b') for at få grænselaget (31a) i form af et lufttæppe i nærheden af kappeoverfladen (10a') til at bøje af i en retning passende med 20 dyseaggregatets (10') midterlinie (10").
6. Anordning ifølge krav 5, kendetegnet ved, at anordningen (32) er et hylster med en åbning, der er konstrueret til at omslutte dyseaggregatet (10' ) på en sådan måde, at en spalte (30) dannes mellem hylsterets 25 indre overflade og dyseaggregatets (10') ydre overflade (10a'), og ved at gas tilføres mellem hylsteret og dyseaggregatet.
7. Anordning ifølge krav 2 eller 6, kendetegnet ved, at spalten (30) har en bredde inden for området 2-10 30 mm, fortrinsvis inden for området 3-6 mm.
8. Anordning ifølge krav 2, 4, 6 eller 7, kendetegnet ved, at afstanden mellem spalten (30) og den nærmest- DK 162820B liggende del af dyserne (16) ligger inden for området 5-50 mm, fortrinsvis inden for området 10-30 mm.
9. Anordning ifølge krav 1, 6 eller 9, kendetegnet 5 ved, at anordningen (32) er anbragt således, at den danner grænselaget i form af et gas- eller lufttæppe med en hastighed inden for området 10-150 m/sek., fortrinsvis inden for området 50-100 m/sek.
DK170486A 1985-04-16 1986-04-15 Anordning ved en kontaktreaktor DK162820C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8501851A SE447704B (sv) 1985-04-16 1985-04-16 Anordning vid kontaktreaktor innefattande medel att forhindra atercirkulation av absorptionsmaterial till dysans yta
SE8501851 1985-04-16

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK170486D0 DK170486D0 (da) 1986-04-15
DK170486A DK170486A (da) 1986-10-17
DK162820B true DK162820B (da) 1991-12-16
DK162820C DK162820C (da) 1992-05-18

Family

ID=20359879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK170486A DK162820C (da) 1985-04-16 1986-04-15 Anordning ved en kontaktreaktor

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4963330A (da)
EP (1) EP0198810B1 (da)
JP (1) JPH0724798B2 (da)
AT (1) ATE50709T1 (da)
CA (1) CA1273283A (da)
DE (1) DE3669270D1 (da)
DK (1) DK162820C (da)
FI (1) FI79658C (da)
SE (1) SE447704B (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3558372B2 (ja) * 1994-06-30 2004-08-25 株式会社荏原製作所 排ガスへの液体噴霧装置
GB9420375D0 (en) * 1994-10-10 1994-11-23 Itw Ltd An improved nozzle and aircap for spray guns
JP5074689B2 (ja) * 2005-11-30 2012-11-14 トヨタ自動車株式会社 ノズル
US8136798B2 (en) 2008-01-10 2012-03-20 Peter Robert Stewart Fluid conditioning apparatus
CN102039082B (zh) * 2010-06-09 2011-08-31 特变电工新疆硅业有限公司 一种多晶硅生产中汽化尾气中氯化氢的方法及其装置
CN104607327B (zh) * 2013-11-05 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 一种液相喷嘴及含有该喷嘴的烟气脱硫吸收塔
KR20180104635A (ko) 2015-12-30 2018-09-21 코디악 사이언시스 인코포레이티드 항체 및 이의 접합체
CN105457796A (zh) * 2016-01-07 2016-04-06 浙江泰来环保科技有限公司 一种烟气除酸雾化器
DE102017001025B4 (de) * 2017-02-03 2020-10-08 Rs Rittel Gmbh Verbrennungsanlage und Verfahren zur Abgasbehandlung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1752031A (en) * 1925-11-18 1930-03-25 Busch Sulzer Bros Diesel Engine Co Internal-combustion engine
DE857924C (de) * 1949-06-03 1952-12-04 Emil Dr-Ing Kirschbaum Zerstaeubungsduese
US2613737A (en) * 1950-12-09 1952-10-14 Schwietert Gustav Oil burner nozzle
JPS5117145B2 (da) * 1971-09-10 1976-05-31
US4036434A (en) * 1974-07-15 1977-07-19 Aerojet-General Corporation Fluid delivery nozzle with fluid purged face
US3984054A (en) * 1974-08-26 1976-10-05 Barry Wright Corporation Nozzle
US4083932A (en) * 1976-05-12 1978-04-11 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for treating gases
US4136828A (en) * 1977-06-27 1979-01-30 Corning Glass Works Oxide depositing ribbon burner
DE2823253A1 (de) * 1977-11-30 1979-05-31 Bisa Karl Vorrichtung zum verteilen von fluessigen und pulverfoermigen materialien unter bildung von aerosol oder schaum
JPS5479812A (en) * 1977-12-01 1979-06-26 Vortec Corp Nozzle
SE449057B (sv) * 1981-11-09 1987-04-06 Flaekt Ab Dysa for atomisering av ett vetskeformigt medium

Also Published As

Publication number Publication date
SE8501851L (sv) 1986-10-17
US4963330A (en) 1990-10-16
DK162820C (da) 1992-05-18
FI861586A0 (fi) 1986-04-15
FI79658B (fi) 1989-10-31
JPH0724798B2 (ja) 1995-03-22
EP0198810A1 (en) 1986-10-22
SE8501851D0 (sv) 1985-04-16
FI861586A (fi) 1986-10-17
FI79658C (fi) 1990-02-12
SE447704B (sv) 1986-12-08
DK170486D0 (da) 1986-04-15
ATE50709T1 (de) 1990-03-15
CA1273283A (en) 1990-08-28
EP0198810B1 (en) 1990-03-07
DE3669270D1 (de) 1990-04-12
DK170486A (da) 1986-10-17
JPS61254263A (ja) 1986-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4512736A (en) Apparatus for the expansion of mineral matter, especially perlite and vermiculite
US3124086A (en) Slurry firex cyclone furnace
JPH05220325A (ja) 液体媒体と気体媒体を物質交換する方法
US5690039A (en) Method and apparatus for reducing nitrogen oxides using spatially selective cooling
DK162820B (da) Anordning ved en kontaktreaktor
JPS6141602B2 (da)
FI82389B (fi) Medieblandande dysa.
EP0200695B1 (en) Contact reactor
RU2411061C1 (ru) Форсуночный скруббер
CN209076066U (zh) 一种烟风系统及其脱硫废水的喷雾干燥装置
US1426030A (en) Spray desiccation apparatus
WO2019040786A2 (en) LANCE OF IMPROVED SBS
US4386738A (en) Sonic atomizing spray nozzle
CN213802999U (zh) 一种用于脱硫废水浓缩液的蒸发干燥装置
CN109126170A (zh) 一种烟风系统及其脱硫废水的喷雾干燥装置
RU2530132C1 (ru) Способ охлаждения, увлажнения и очистки доменного газа и устройство для его осуществления
JP3565943B2 (ja) 湿式脱硫装置
SU715117A1 (ru) Устройство дл очистки газа
SU1262210A1 (ru) Устройство дл увлажнени воздуха
SU997755A1 (ru) Скруббер дл теплообмена и пылегазоулавливани
SU703126A1 (ru) Полый скруббер
HU205442B (en) Method and firing equipment for fluidization firing fuels
JPS597890B2 (ja) 燃焼装置
RU2064812C1 (ru) Аппарат для обработки газа
JPH11141856A (ja) 減温塔及び減温塔の運転方法

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed
PBP Patent lapsed