DK162568B - Fremgangsmaade samt apparat til sammenpresning af rynket hylster - Google Patents

Description

i

DK 162568 B

Den foreliggende opfindelse angår generelt en fremgangsmåde og et apparat for fremstilling af rynkede cello!oselevnedsmiddelhysterartik-ler. Opfindelsen angår især en fremgangsmåde og et apparat for fremstilling af en sådan artikel, der er sammenpresset for at danne en 5 rynket hylsterstok, der udviser et mere ensartet pakningsforhold over genstandens længde, end det er tilfældet med rynkede hylsterstokke, der, ved hjælp af kendte fremgangsmåder, er sammenpresset til samme længde.

10 Opfindelsen angår især også en fremgangsmåde til sammenpresning til opnåelse af et relativt stort pakningsforhold over genstandens længde, for således at reducere skade på hylsteret og for at forøge det opnåe lige pakningsforhold ved en given sammenpresningskraft.

15 Rynkede rørformede hylstre er velkendte i faget. Sådanne hylstre har en udbredt anvendelse ved levnedsmiddel behandling til fremstilling af forskellige typer pølseprodukter og ved emballering af større levnedsmiddelprodukter som foreksempel kogte og røgede skinker og lignende.

20 Hylstre er af forskellige typer og har forskellige størrelser, for således at akkommodere de forskellig katagorier af levnedsmiddelprodukter, der skal tilberedes. Desuden kan hylstre, såfremt det er nødvendigt, være forstærkede som for eksempel ved indlejring af et fibrøst understøtningsvæv i hylstrets væg for yderligere styrke.

25

Hylstre, der er anvendt ved tilberedning af pølseprodukter med lille størrelse, som for eksempel frankfurtere, er almindeligvis kaldt "små levnedsmiddelhystre". Som navnet antyder, har denne type levnedsmid-delhystre en lille stoppet diameter. Almindeligvis har det en oppumpet 30 diameter i størrelsesordenen fra ca. 13 mm til ca. 40 mm. Små levnedsmiddelhylstre er almindeligvis tilvejebragt som tyndvæggede rør med en meget stor længde. Af hensyn til bekvemmelighed ved håndtering og anvendelse bliver længder af disse hylstre rynkede og sammenpressende for at danne, hvad der almindeligvis i faget kaldes "rynkede hylster- 35 stokke". En rynket hysterstok er en integral selvbærende artikel med en længde fra 20 cm til 60 cm, og som indeholder fra 20 til 50 m (2000 til 5000 cm) hylster. Rynkeapparater og rynkede hylsterstokke er blandt andet vist i US patentskrifter nr. 2.983.949 samt 2.984.574.

DK 162568 B

2 “Store levnedsmiddel hylstre" er den almindelige betegnelse for hylstre, der anvendes ved tilberedning af generelt større levnedsmiddelprodukter som for eksempel salami og bologne pølser, afskæringskød, kogte og røgede skinkestykker og lignende. Den stoppede diameter for 5 store levnedsmiddel hylstre er i størrelsesordenen fra 40 mm til 200 mm eller endda større. Almindeligvis har store levnedsmiddel hyl stre en vægtykkelse, der er ca. 3 gange større end vægtykkelsen for "små hylstre" og er forsynet med en fibrøs vævforstærkning, der er indlejret i væggen selv om de kan være tilberedt uden sådan forstærkning. Store 10 hylstre af begge typer har været og er stadig tilvejebragt i form af rynkede stokke, der indeholder op til 65 m hylster for stopning med højhastighedsapparater.

Rynketeknikker for de ovenfor beskrevne hylstre ifølge de refererede 15 patentskrifter såvel som andre kan almindeligvis beskrives som involverende kontinuerlig tilføring af en længde fra et tilførselslager for fladt hylster, for eksempel fra en rulle til en dorn, på et rynkeapparat. Det flade hylster oppumpes med lavtryksgas, sædvanlig luft. Derefter føres det oppumpede hylster gennem en række rynkeruller eller 20 andre rynkeorganer, som ligger hylsteret op mod en holder på eller omkring dornen indtil der er opnået en på forhånd valgt rynket længde.

De dannede rynker i konventionelle rynkeoperationer er almindeligvis lagt unde en vinkel i forhold til dornens akse således at rynkerne kan 25 beskrives som værende stablet ind i hinanden på lignende måde som en stabel koniske stableelementer. Rynkning i forbindelse med konventionelle tilbageholdeorganer sammenpresser de stablede lægge. Efter rynkeoperationen bliver en streng af det rynkede hylster udsat for en aksial sammenpresningskraft hvilket yderligere sammenpresser det ryn-30 kede hylster til dannelse af den rynkede hylsterstok.

En rynket hylsterstok er almindeligvis en kohærent selvbærende artikel, som kan håndteres af konventionelle stoppeapparater. Stokkens kohærens eller evne til at bibeholde sin konstruktionsmæssige og meka-35 niske uskadthed under rystelser ved emballering, lagring og håndtering antages at skyldes at de stablede lægge er tvunget i nærmere forbindelse med hinanden ved sammenpresningsprocessen.

Rynkeapparater er almindeligvis af to typer, en type med flydende dorn 3

DK 162568 B

og en type med en udtagelig dorn. I forbindelse med et rynkeapparat af typen med flydende dorn således som for eksempel beskrevet i US patentskrift nr. 3.766.603 bliver en streng af det rynkede hylster overført lineært bagved eller væk fra holderen imod hvilken rynkningen 5 blev udført og ind på en udstrakt del af dornen. I denne nye stilling sammenpressen strengen af rynket hylster ved en aksi alt påtrykt kraft for således at danne en kohærent selvbærende stoklængde af rynket hylster, som kan være 1% til 1,2 eller 1,3% af den oprindelige urynkede hylsterlængde.

10

Tilsvarende resultater er opnået ved et rynkeapparat med en tilbage-trække! ig dorn således som for eksempel angivet i US patentskrift nr. 2.583.654 med undtagelse af at rynkedornen i dette type apparatet med det rynkede hylster derpå drejes eller på anden måde indekseres til en I5 anden stilling, hvor det rynkede hylster sammenpresses.

Sammenpresningen er indenfor faget beskrevet udtrykt ved "pakningsforhold", som blot er forholdet mellem længden af det urynkede hylster og længden af den rynkede sammenpressende hylsterstok. Dette forhold har 20 almindeligvis være i størrelsesordenen 70 til 100; det vil sige, at 21,4 til 30,5 m hylster bliver rynket og sammenpresset til en stok, der har en længde på 0,30 m. Ifølge US patentskrift nr. 2.001.461 anføres det, at den laveste praktisk mulige grænse for længdereduktion er i størrelsesordenen af 1/130 (det vil sige et pakningsforhold på 25 130), men der indikeres en foretrukken længdereduktion på ca. 1/80 (det vil sige et pakningsforhold på 80).

Det indses at stokke, der har store pakningsforhold, er ønskede for en optimal drift af et kontinuerligt, automatisk stoppeapparat. Jo større 30 hylsterlængde der er sammenpresset i en relativ kort stok jo større mængde stoppet produkt kan fremstilles før hylsterforsyningen er opbrugt.

Selv om rynkede hylsterstokke med store pakningsforhold er ønskede er 35 der af praktiske årsager et antal faktorer, som har en tendens til at modvirke fremstilling af stokke med pakningsforhold, der er meget større end 70 til 100.

For eksempel vil sandsynligheden for at der sker skade på hylstret 4

DK 162568 B

forøges efterhånden som pakningsforholdet forøges, Denne skade giver sig udtryk i småhuller i hylstret. Det antages at småhullerne skyldes friktionen mellem nærliggende lægge af det rynkede hylster efterhånden som sammenpresningskraften skubber læggene aksialt mod hinanden og 5 friktionen mellem læggene og dornen. Som en hovedregel skal der ikke være mere end 1½ småhul per 3000 m hylster.

Det er også kendt, at diameteren af en rynket hylsterstok har en tendens til at blive formindsket efterhånden som stokken bliver sammen-10 presset. Det antages, at dette skyldes, at de enkelte lægge af det rynkede hylster bliver tvunget til at indtage en mere opret orientering på grund af den aksialt påførte sammenklemningskraft. Dette får læggene til at ekspandere eller på anden måde vokse indad efterhånden som det rynkede hylster sammenpresses aksialt. En formindskelse af 15 diameteren for stokkens boring giver sig udtryk ved en tendens til at stokken sætter sig fast om dornen under sammenpresningen.

Det er også kendt, at boringen vil fortsætte med at blive mindre i en tidsperiode selv efter sammenpresningskraften er ophørt og stokken er 20 taget af dornen. Denne indefter rettede vækst af læggene såvel under sammenpresningsprocessen og efter at stokken er taget af, har vist sig at variere direkte proportionalt med størrelsen af sammenpresningskraften. Jo større sammenpresningskraft, der er påført for at forøge pakningsforholdet jo større er sandsynligheden for at læggene sætter 25 sig fast omkring dornen og vokser indad efter stokken er taget af, og begge vil have en tendens til at tillukke stokkens boring.

En hvilken som helst reduktion af diameteren for stokkens boring er i modsætning til ønsket om at få en diameter for boringen, der er så 30 stor som muligt. Det er ønskeligt at bibeholde så stor boring som muligt for stokken, da det vil gøre det muligt at anbringe på, eller på anden måde tilpasse, stokken til det størst stoppehorn udtrykt ved tværsnitsarealet for en given hylsterstørrelse. Dette er væsentligt, da det almindeligvis er ønskeligt at stoppe med det lavest mulige 35 tryk. Maksimering af stoppehornets indvendige tværsnitsareal vil maksimerer produktsgennemløbet ved et minimalt stoppetryk.

Sideløbende med boringsreduktionen har det også vist sig, at den sammenpressede hylsterstok vil begynde at vokse og blive længere, når 5

DK 162568 B

sammenpresningskraften ophører. Den største vækst optræder umiddelbart efter sammenpresningskraftens ophør. Derefter formindskes væksten gradvis. Følgeligt er det i faget erkendt, at en sammenpresset hylsterstok er eftergive!ig og har mulighed for at lagre en del af den 5 energi, der udøves ved sammenpresningen af det rynkede hylster.

Stokvækst vil reducere pakningsforholdet (hylsterlængden divideret med stokkens længde) så dette kræver at sammenpresningsoperationen tilvejebringer en stok, som har et større pakningsforhold end det ønskede 10 pakningsforhold for den færdige eller aftagne stok. Følgeligt er det nødvendigt at udsætte hylsteret for betingelser med sandsynlighed for småhulsskade stammende fra de store sammenpresnings kræfter selv om pakningsforholdet for den færdige eller aftagne stok er mindre end den grænseværdi for pakningsforholdet, som fremkalder en sådan skade.

15

Det har vist sig at størrelse af kræfterne, som dannes både ved den indefter rettede vækst af læggene og ved stokkens ekspansion, således som angivet ovenfor, er proportional med den langsgående sammenpresningskraft, der er anvendt til at sammenpresse stokken til den sammen-20 pressende længde. Det vil sige, at de aksiale og de radialt indefter rettede kræfter, der er dannet af den sammenpressede stok, vil forøges, når en langsgående sammenpresningskraft forøges.

Det er også blevet observeret, navnlig for små hylstre, der anvendes 25 til fremstilling af frankfurter produkter, at den sammenpressede stoks kohærens eller konstruktionsmæssige uskadthed forringes til en punkt, hvor stokken er uanvendelig, når en rynket stok er meget sammenpresset i et forsøg på at maksimere dens pakningsforhold. Stokken bliver skør og brækker let og kan ikke håndteres automatisk af et stoppeapparat 30 eller monteres på et stoppehorn. Da det er kendt at rynkeprocessen danner læg, som er stablet mod hinanden i stor lighed med en stabel stablede konusser er det antaget, at dette tab at kohærens, når der påtrykkes store sammenpresningskræfter, optræder fordi sådanne kræfter har tendens til at udrette "stablekonussens" geometri, der er dannet 35 under rynkeprocessen. Selv om sammenpresning er nødvendig for at danne en kohærent stok, vil en forøgelse af sammenpresningskraften udover et vist punkt således være medvirkende til at reducere kohærensen.

Forud for den foreliggende opfindelse blev sammenpresning af et rynket 6

DK 162568 B

hylster udført ved hjælp af en af flere metoder til sammenpresning fra en ende gennemført med den rynkede stok på en dorn.

Ved sammenpresning fra en ende holdes en første ende af det rynkede 5 hylster mod en holder, medens en bevægelig sammenpresningsarm påtrykker en aksi al kraft på hylstrets frie anden ende. Efter sammenpresning på denne måde aftages hylstret fra dornen.

I en anden variation påtrykkes kraften først på den ene ende og deref-10 ter på den anden. I dette tilfælde undergår strengen af rynket hylster først en sammenpresning fra en ende, således som angivet ovenfor. Derefter frigøres holderen og flyttes for således at holde hylstrets anden ende, medens en aksi alkraft påtrykkes den første ende. Dette kan udføres ved at aftage den rynkede hylsterstok for at vende den om på 15 dornen, ved at vende dornen medens hylsterstokken stadig er monteret derpå eller ved at åbne holderen og føre det rynkede hylster langs dornen og derefter lukke holderen og påtrykke en aksi al kraft i den modsatte retning.

20 i sidstnævnte tilfælde påtrykkes kraften først den ene ende og derefter den anden således at udtrykket "sekvenssammenpresning" fra en ende vil være en passende beskrivelse af fremgangsmåden. Fremgangsmåder til sammenpresning, således som angivet ovenfor er beskrevet mere detaljeret i US patentskrifterne nr. 2.001.461, 3.209. 398 og 3.112.517 og i 25 DE patent nr. 1.782.331.

"Sammenpresning" således som anvendt heri skal forstås i betydningen sammenpresning, medens det rynkede hylsters inderdiameter eller boringsstørrelse samtidig reguleres. Dette nødvendiggør sammenpresning 30 omkring et organ, som tilvejebringer den ønskede inderdiameter af det rynkede hylster under sammenpresningen, for således at begrænse hylsterlæggenes indadrettede vækst. Ifølge kendte patentskrifter, som omtales senere, antages det at en sådan regulering er tilvejebragt, selv om de ikke fortæller noget om aspektet ved regulering af borin-35 gens størrelse, og de vil derfor være udsat for dannelse af friktionskræfter mellem hylsteret og dornen hvorpå hylsteret sammenpresses.

I US patentskrift nr. 2.001.461 samt nr. 3.209.398 er der angivet fremgangsmåder til sammenpresning fra en ende. Ifølge patentskrift nr.

7

DK 162568 B

2.001.461 bliver det rynkede hylster ført over en plunger (dorn), hvori en opadrettet bevægelse af pi ungeren gennem et anliggende organ sammenpresser det rynkede hylster mod det anliggende organ. Ifølge dette patentskrift er den højeste praktiske grænse for pakningsforhol -5 det sandsynligvis i størrelsesordenen 130 medens en foretrukken størrelse er ca. 80. Patentskrift nr. 3.209. 398 viser ligeledes en bevægelse af en dorn gennem en hylstertilbageholder eller et anliggende organ. Desuden bevæges hylsteret gennem efterfølgende sammenpresnings-stationer for at påtrykke en forøget aksial kraft på det rynkede hyl -10 ster.

I US patentskrift nr. 3.112.517 vises en sekvenssammenpresning, hvori hylstret overføres langs en dorn for sammenpresning først i en retning og derefter i den anden.

15

Sammenpresning af rynket hylster på en dorn således det foregår såvel ved fremgangsmåden til sammenpresning fra en ende som ved fremgangsmåden til sekvenssammenpresning fra en ende vil i en vis udstrækning regulere boringens størrelse, da læggene ikke kan ekspandere indefter 20 forbi dornens yderdimeter. Når der påtrykkes de relativt store sammenpresningskræfter, der er nødvendige for at opnå pakningsforhold, der, i aftaget tilstand, er større end ca. 70 vil de indefter voksende lægge imidlertid komme i friktionsindgreb omkring dornen. Dette friktionsindgreb forøger sandsynligheden for at stokken bliver siddende på 25 dornen og sandsynligheden for småhuller eller anden skade på hylstret.

I faget er det kendt at belægge dornen med et friktionsreducerende materiale, og dette afbøder ikke problemet totalt. Som alternativ kunne der anvendes en dorn med en lille diameter i sammenligning med 30 størrelsen af det rynkede hylsters boring. Selv om dette ville eliminere eller betragteligt reducere friktionen mellem dornen og hylstret under sammenpresningen, vil det også have en negativ effekt, idet læggene frit vil kunne vokse indefter, og derved mistes reguleringen af størrelsen for den rynkede hylsterstoks boring.

35

Selv ved undervurdering af skaden på hylstret, når der anvendes en dorn til at regulere boringens størrelse, vil friktionen mellem hylstret og dornen være en begrænsende faktor i opnåelse af store pakningsforhold af en anden grund. Således må større og større kræfter 8

DK 162568 B

påtrykkes for at overvinde den stadigt større friktion mellem læggene og dornen efterhånden som læggene vokser indefter og klemmer omkring dornen. Ved et eller andet punkt nås en grænse, hvor skade på grund af småhuller opstår, hvilke småhuller er dannet ved at de forøgede sam-5 menpresningskrafter overskrider acceptable grænser.

En nærmere gennemgang af rynkede hylsterstokke, der er fremstillet i overensstemmelse med kendte fremgangsmåder til sammenpresning fra en ende og sekvenssammenpresning fra en ende har afsløret et yderligere 10 karakterisktisk pakningsforholdtræk ved disse fremgangsmåder. I stokke der er fremstillet ved sammenpresning fra en ende formindskes pakningsforholdet gradvis fra den ene ende af stokken til den anden. I sin sammenpressede tilstand har den tilbageholdte ende det laveste pakningsforhold og enden nærmest sammenpresningsarmen har det højere 15 pakningsforhold. I stokke der er fremstillet med sekvenssammenpresning fra en ende har pakningsforholdet en tendens til at være større ved hver ende og lavere omkring stokkens midterdel.

Det antages at friktionen mellem læggene og dornen efterhånden som 20 læggene bevæger sig langs dornen er årsagen til denne ujævne fordeling af pakningsforholdet. Stokkens ende nærliggende sammenpresningsarmen vil hurtigere få sin lægge sammepresset og voksende indad i indgreb omkring dornen end det er tilfældet med læggene ved stokkens tilbageholdte ende. Følgeligt vil modstanden mod sammenpresning ved sammen-25 presningsarmen forøges jo mere læggene kommer i friktionsindgreb med dornen. I et ekstremt tilfælde vil den ende af det rynkede hylster, som er længst væk fra sammenpresningsarmen, udsættes for lille eller ingen sammenpresning, da den påtrykte sammenpresningskraft er effektivt modvirket eller udballanceret af friktionen mellem læggene nærme-30 re sammenpresningsarmen. Denne teori synes at være underbygget ved fordelingen af pakningsforhold, således som det ses i stokke, der er dannet ved sekvenssammenpresning fra en ende, således som forklaret ovenfor.

35 Hylsterlængden er en anden faktor ved ensartetheden ved fordelingen af pakningsforholdet. Fordel igen er mere ensartet ved kortere hylsterlængder. Når hylsterlængderne forøges vil pakningsforholdets ensartethed have en tendens til at ændres over stokkens længde.

9

DK 162568 B

Opretholdelse af et pakningsforhold der er så nær det maksimalt mulige (uden skade på grund af småhuller) over hele stokkens længde giver sig udslag i mere hylster per given stoklængde og et større totalt eller gennemsnitligt pakningsforhold. Et tilnærmelsesvis maksimalt paknings-5 forhold ved den ene ende af stokken eller den anden og et mindre pakningsforhold ved en anden del giver sig udtryk i mindre hylster per given stoklængde og et mindre totalt eller "gennemsnitligt" pakningsforhold.

10 Ved fremstillingen af rynkede hylsterstokke har det indenfor faget været et mål at maksimere mængden af hylster, der er indeholdt i en stok med en given boringsdiameter. Dette mål kan kvantificeres ved stokkens pakningseffektivitet (PE).

15 Udtrykt enkelt er PE et forhold der betegner densiteten af en rynket hylsterstok. Det udregnes ved at beregne den faktiske volumen af hylstermateriale, der er indeholdt i en givet rynket og sammenpresset stoklængde og derefter dividere volumenet for en massiv genstand, der har samme dimensioner som den rynkede stok (det vil sig længde, inder-20 diameter og yderdi amter).

Fra dette ses, at den maksimale pakningseffektivitet for en rynket stok er 1. En forøgelse af pakningsforholdet er medvirkende til at forøge densiteten af stokken og derfor pakningseffektiviteten. Således 25 er ønsket om at maksimere pakningseffektiviteten en anden grund til at ønske at forøge pakningsforholdet til den maksimale værdi uden skade på grund af småhuller og at opnå et pakningsforhold, der er så konstant som muligt over hele stokkens længde.

30 I praksis har konventionelle rynkede hylsterstokke haft karakteristika repræsenterende et kompromis fra karakteristikaene for en "ideel" stok, for at afballancere de konkurrende faktorer: lille eller ingen vækst såvel med hensyn til længden som med reduktionen i boringens størrelse efter fjernelse af sammenpresningskraften, stort paknings-35 forhold for at maksimere pakningseffektiviteten, kohærens og stor indre diameter eller stor boring.

Alt andet lige vil, for eksempel, et større pakningsforhold kunne dannes ved at mindske dornen for således at reducere friktionen, men ved

DK 162568 B

10 at reducere dornens størrelse ofres reguleringen af boringens størrelse. En forøgelse af dornen for således at regulere boringens størrelse forøger friktionen på bekostning af pakningsforholdet.

5 I begge tilfælde vil påtrykning af en større kraft for at forøge pakningsforholdet give risiko for en forøgelse af småhullerne og forøge sandsynligheden for en reduktion af boringen og følgende stokvækst efter stokkens aftagelse.

10 i US patentansøgning nr. 261.304 indleveret 1. maj 1981 er der angivet en rynket hylsterartikel, der er kaldt en "kerneforsynet artikel med stor densitet" eller CHD artikel. En CHD artikel har et levnedsmiddel-hylster, der er rynket og kraftigt sammepresset på en rørformet kerne. Således som beskrevet i denne patentansøgning blev der tilvejebragt 15 CHD hylster artikler med større pakningseffektiviteter og pakningsforhold end konventionelt, når hylsteret var rynket og sammepresset på en rørformet kerne.

Brugen af en rørformet kerne som optager plads i det rynkede hylsters 20 boring kunne forventes at formindske størrelse af den færdige artikels boring. I modsætning til det forventede viste det sig, at det ved sammenpresning omkring en kerne var muligt at sammenpresse længere end konventionelle hylsterlængder til større pakningsforhold end konventionelt uden en væsentlig reduktion i boringens størrelse.

25

Forudsat at kernen er tilstrækkelig stiv til at modstå de aksiale og radiale kræfter, som er dannet af det sammenpressede hylster, har det uventet vist sig, at den plads der optages af kernen ikke reducere boringens størrelse. Boringen modstod iudadrettede vækst af hylsteret, 30 således at meget højere kræfter kunne påtrykkes for således at opnå større pakningsforhold uden den tidligere erfarede konsekvens med reduktion af boringen.

Andre overraskende resultater og fordele ved sammenpresning til et 35 stort pakningsforhold omkring en kerne er mere fuldstændigt anført i nævnte patentansøgning. Af hensyn til den foreliggende opfindelse er det tilstrækkeligt at anføre, at de data, der blev opnået fra eksemplerne, således som angivet i nævnte patentansøgning, klart viste fordelene ved anvendelse af en stiv rørformet kerne, for således at mod- 11

DK 162568 B

stå indadrettet vækst af rynket hylster, som er sammenpresset til større pakningsforhold end konventionelt. Data fra nævnte eksempler demonstrerer og bekræfter også at, der optræder forlængelse eller vækst i stokkens længde efter sammenpresningskræfterne er frigjort.

5

Ulemperne ved sammenpresning fra en ende og sekvenssammenpresning fra en ende bliver tydeligere ved fremstilling af en CHD artikel, hvor hylsterlængder der er længere end konventionelt (op til 61 m eller mere) rynkes og mekanisk sammenpresses til større pakningsforhold end 10 konventionelt (over 100) omkring en rørformet kerne.

I begge teknikker vil kræfterne der er dannet af det sammenpressede hylster bidrage til kernefejl. I et tilfælde viste det sig at kerner undergik en lokal udknæknings-kompressions-fejl under sammenpresnin-15 gen efterhånden som mere og mere af den aksiale sammenpresningsbelastning blev overført til kernen af det sammenpressede hylster. Kerner som ikke brød ned på denne måde kollapsede sommetider eller undergik en reduktion i boringens størrelse, når de blev aftaget på grund af den belastning som skyldes radial indadrettet ekspansion af det sam-20 menpressede hylster.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde til sammenpresning, som muliggør en forbedring i de ønskelige karakteristika for en rynket hylsterstok, ved hvilken frem-25 gangsmåde til sammenpresning der især anvendes mindre kraft end ved kendte fremgangsmåder til sammenpresning, for således at danne et givet pakningsforhold, ved hvilken fremgangsmåde det også er muligt at danne en stok, der har en mere ensartet fordeling af pakningsforholdet over stokkens længde for en givet sammenpresningskraft, end det er mu-30 ligt ved kendte fremgangsmåder til sammenpresning, hvilken fremgangsmåde endvidere gør det muligt at forøge pakningsforholdet i forhold til det, der kan opnås med samme påtrykte kraft i kendte sammenpresningsteknikker, at opnå større pakningsforhold uden forøget skade på grund af småhuller, og forøgede pakningsforhold med en reduktion af 35 sandsynligheden for en tilsvarende forøgelse i stokvækst eller en reduktion i boringens størrelse, og hvilken fremgangsmåde, når den anvendes i forbindelse med CHD artikler, reducerer kernens tendens til at knække ud eller falde sammen under de radialt indadrettede kræfter, der udøves af hylstret på kernen eller reducerer kernens tendens til 12

DK 162568 B

forlængelse efter aftagelse.

I forbindelse med den foreliggende opfindelsen har det vist sig, at de ønskede egenskaber for en rynket hylsterstok, som for eksempel større 5 pakningsforhold, ensartethed, lav stokvækst, bibeholdelse af boringens størrelse efter aftagelse fra sammenpresningsdornen såvel som visse andre fordele, kan opnås ved en fremgangmåde til fremstilling af en sammenpresset, rynket, rørformet hylsterartikel med en ønsket boringsstørrelse omfattende trinnene: 10 a) at der tilvejebringes et dornorgan, som har yderdiameter, der er større end den ønskede boringsstørrelse for den rørformede hylsterartikel, b) at en streng af rynket, rørformet hylster placeres på dornorganet, 15 og c) at strengen sammenpresses ved at påtrykke sammenpresningskræfter på strengen, hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved, at sammenpresningstrinnet udføres ved at påtrykke stort set identiske og modsatrettede sammen-20 presningskræfter samtidig på hver ende af strengen for at bevæge begge enderne i forhold til dornorganet mod hinanden.

Ved fremgangsmåden til samtidig sammenpresning fra to ender ifølge den foreliggende opfindelse kan begge ender af et rynket hylster frit be-25 væge sig i forhold til størrelsesreguleringsdornen som følge af identiske kræfter, der er påtrykt samtidigt på begge ender af hylstret.

Det antages at denne fremgangsmåde medfører mindre friktion mellem hylstret og dornen og mindre mulighed for friktionspåført hylsterskade således at .større og mere ensartet pakningsforhold kan opnås.

30

Rynkede hylstre der er sammenpresset på denne måde har også udvist mindre skade på grund af småhuller ved større pakningsforhold og har vist en reduceret tendens til forlængelse eller til at undergå en reduktion i boringens størrelse efter aftagelse fra sammenpresningsdor-35 nen.

Sammenpresning til et givet pakningsforhold ifølge en fremgangsmåde til samtidig sammenpresning fra to ender, således som tidligere beskrevet, udføres med mindre påtrykt kraft end andre kendte sammenpres

DK 162568B

13 ningsteknikker. Mindre påtrykt kraft under sammenpresningen betyder at der lagres mindre energi, der er tilstede for efterfølgende frigørelse af den sammenpressede rynkede hylsterstok i form af stokvækst eller indadrettet ekspansion af de enkelte lægge.

5

Forlængelsen og reduktionen i boringens størrelse reduceres yderligere i tilfælde med hylsterartikler under anvendelse af et kerneorgan. Dette skyldes delvis friktionen mellem kernen og hylstret samt kernematerialets stivhed.

10

Fremgangsmåden til sammenpresning ifølge den foreliggende opfindelse vil, når den anvendes til at sammepresse en rynket hylsterartikel på en kerne, også give mulighed for at fastholde hylstrets fuldt sammenpressende længde på kernen, således som mere detaljeret beskrevet i EP 15 patentskrift nr. 0.106.338.

Det er muligt at udøve fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse på flere måder enten på et rynkeapparat med flydende dorn eller med udrykkerdorn. I et arrangement kan det rynkede hylster for eksem-20 pel have sit midterpunkt fastgjort i forhold til dornen, medens krafter påtrykkes hver ende af hylstret for at bevæge hver ende mod midterpunktet.

I et andet arrangement placeres hylstret på en størrelsesregulerende 25 bøsning, som kan glide langs dornen. En ende af hylstret anbringes mod en endeholder, medens bøsningen kan glide gennem holderen. Det antages, at bøsningens frihed til at glide i forhold til dornen og gennem holderen har samme effekt som påtrykningen af stort set samtidige identiske og modsatrettede kræfter på enderne af det rynkede hylster, 30 der er placeret om bøsningen.

Ifølge den foreliggende opfindelse tilvejebringes endvidere et apparat for sammenpresning af en streng af rynket, rørformet hylster for at danne en sammenpresset hylsterartikel med en ønsket boringsstørrelse, 35 hvilket apparat omfatter en dorn for modtagelse af en streng af rynket hylster, hvor dornens yderdiameter er større end den ønskede boringsdiameter af den sammenpressede hylsterartikel og sammenpresningsorganer for sammenpresning af strengen ved påtrykning af sammenpresnings-kræfter på strengen, hvilket apparat er kendetegnet ved, at sammen-

DK 162568 B

Η presningsorganerne kan gå i indgreb mod strengens ender for samtidig at påtrykke identiske og modsatrettede aksiale kræfter mod enderne for på effektiv måde at bevæge hver af enderne i forhold til dornen over stort set identiske afstande mod et midtpunkt for strengen.

5

En fremgangsmåde og et apparat, respektivt, af den type, der er angivet i indledningen til kravene 1 og 12, er kendt, for eksempel fra DE patentskrift nr. 1.782.331, hvis indhold er omtalt ovenfor.

10 Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 viser et billede af et apparat ifølge den foreliggende opfindelse, og billedet belyser den fuldførte rynkeoperation 15 og en rynket hylsterlængde, der bliver overført til appara- tets sammenpresningsdel, fig. 2-5 er billeder af rynkeapparatets sammenpresningsdel i en forstørret målestok til belysning af forskellige sammenpresningstrin ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfin-20 del se, fig. 6-8 er billeder svarende til fig. 2-5 til belysning af en andén udførelsesform for opfindelsen, fig. 9 er et skematisk billede til belysning af endnu en udførelsesform for opfindelsen, 25 fig. 10 a-c og 11 a-c er grafer til belysning af den gennemsnitlige fordeling af pakningsforholdet langs længden af de sammenpressede hylsterstrenge ved forskellige sammenpresningsmetoder, fig. 12 a-f er en serie kurver til belysning af en relativ sammen!ig-30 ning af ensartetheden af den gennemsnitlige fordeling af pakningsforholdet for identiske strenge, der er sammenpresset til samme længder ved forskellige sammenpresningsmetoder, og fig. 13 er en graf til belysning de relative kræfter, der er nødven-35 dige for at sammenpresse identiske strenge til samme længde ved anvendelse af forskellige sammenpresningsmetoder.

Idet der henvises til tegningen viser fig. 1 et typisk rynkeapparat 10 med flydende dorn. Rynkeapparater samt produkter deraf er blandt andet 15

DK 162568 B

beskrevet i US patentskrifterne nr. 2.983.949 og 2.984.574.

Et rynkehoved 12 er monteret på apparatet og har flere rynkehjul 14.

Disse hjul, der sædvanligvis er tilvejebragt i et antal på 3, er af en 5 almindelig type, som er beskrevet i US patentskrift nr. 3.461.484.

Rynkehjulene 14 er anbragt omkring en dorn 16, der stort set strækker sig langs hele apparatets længde. Omkring dornen men foran rynkehovedet 12 eller til venstre, således som set i fig. er der også anbragt 10 tiIførsesbælter 18 samt tilførselsruller 20 omkring dornen. Efter rynkehovedet er der omkring dornen placeret tilbageholdebælter 22, et første spændestykke 24, en sammenpresningsarm 26 og et andet spændestykke 28.

15 Disse komponenters drift til rynkning af rørformet hylster er velkendt i faget. Kort fortalt tilføres et oppumpet hylster 30 på dornen 16's forende ved hjælp af tilførselsrullerne 20 og tilførselsbælterne 18.

Dette hylster passerer mellem rynkehjulene 14, der rynker hylsteret i samarbejde med tilbageholdebælterne 22. Således som det er kendt i 20 faget vil tilbageholdebælterne 22 forsinke hylstrets fremføring ved passage fra rynkerullerne, for således at tilvejebringe en i alt væsentligt ensartet lægdannelse, og for således delvis at sammenpresse det rynkede hylster, der er vist ved 32. Det er også kendt at dreje tilbageholdeorganerne omkring dornen for at bibringe det rynkede hyl -25 ster en let vridning. En vridning af det rynkede hylster giver en tendens til at danne mere rette strenge.

Det indses at operationerne ved rynkningen og den delvise sammenpresning af hylstret lægger det rynkede hylsters læg under en vinkel i 30 forhold til dornen 16's akse, således at de enkelte læg er stablet mod hinanden på et tilsvarende måde som et stak stablede konusser.

Efter den begyndende rynkning og delvise sammenpresning adskilles en streng af hylstret enten nærliggende rynkehjulene 14 eller nedenstrøms 35 for tilbageholdebælterne 22. Denne adskilte streng overføres langs dornen mod det første spændestykke 24. Det første spændestykke 24 og sammenpresningsarmen 26 åbnes begge for således at tillade strengens bevægelse enten manuelt eller ved hjælp af automatiske organer til sammenpresningsstationen, der befinder sig mellem det første og andet 16

DK 162568 B

spændestykke. Det første spændestykke 24 og sammenpresningsarmen 26's operation for at tillade en sådan overføring er kendt og fig. 1 viser en streng 34 af rynket og delvis sammenpresset hylster véd sammenpresningsstationen.

5

Yderligere detaljer ved sammenpresningsstationen er vist i fig. 2. Dornen 16 ved sammenpresningsstationen har en indre aksel 36 og glide-bøsning 38, som er monteret på akslen. Akslen 36 og bøsningen 38 kan være elementer, der er adskilt fra dornen, hvortil en rynket hylster-10 længde overføres for sammenpresning selv om de er vist som værende en del af eller en forlængelse af dornen.

Den indre aksel 36 har en diameter som er reduceret i forhold til dornen 16's totale diameter således at bøsningen 38 har en yderdiameter, 15 som stort set svarer til dornens yderdiameter. Dette vil gøre det muligt, at strengen 34 overføres langs dornen og ind på bøsningen.

Bøsningen 38 er fortrinsvis fremstillet af eller belagt med et materiale, der har en relativ lav friktionskoefficient, og som er stærkt nok 20 til at modstå de kræfter, der er dannet ved hylstrets indadrettede ekspansion under sammenpresningen.

Bøsningen 38 er beregnet til at glide frit langs akslen 36 og gennem det andet spændestykke 28. Til dette formål tilvejebringer det andet 25 spændestykke selv, når det er lukket, et frigangsmenemrum 27 for bøsningens frie passage. Begræsninger for bøsningens glidende bevægelse er ved dens forende tilvejebragt ved dornen 16's fulde diameter og ved dens bagende ved hjælp af et indstilleligt bøsningsstop 40. Bøsningsstoppet 40 er fig. 2-5 vist som et organ, der ved hjælp af et gevind, 30 er skruet på akslen 36's ende, hvorved gevindindgrebet tilvejebringer organer for indstilling for stoppets stilling.

Et mellemliggende stop for bøsningen 28's vandring er tilvejebragt ved hjælp af en bøsningsholder 42. Denne holder er fortrinsvis en del af 35 det andet spændestykke 28 men kan åbnes eller lukkes uafhængigt af det andet spændestykke af årsager, der vil blive beskrevet senere.

I drift åbnes det første spændestykke 24 og sammenpresningsarmen 26 for at tillade en rynket og delvist sammenpresset hylsterlængde eller 17

DK 162568 B

-streng 34's passage langs dornen og ind på bøsningen 38. Bøsningsholderen 42 befinder sig i en lukket stilling omkring akslen 36 under overføringsoperationen for således at understøtte dornen og for at forhindre dornens aksiale bevægelse gennem frigangsmellemrummet 27, 5 når strengen overføres på bøsningen.

Det indses, at det rynkede hylsters boringsstørrelse, under rynkeoperationen, bestemmes af rynkedornen 16's størrelse, således at dornens yderdiameter er valgt for at tilvejebringe den ønskede inderdiameter 10 eller boringsstørrelse af den sammenpressede rynkede hylsterstok, der skal dannes. Ligeledes vil yderdiameteren af gi idebøsningen 38 i den udførelsesform, som er vist i fig. 2-5, være valgt for således at tilvejebringe den ønskede boringsstørrelse. Således som angivet ovenfor vil det sammenpressede hylsters boringsstørrelse blive mindre efter 15 den sammenpressede hylsterartikel er aftaget fra dornen. Følgeligt er dornen og gi idebøsningen 38's yderdiameter valgt i en størrelse, der er lidt større end inderdiameteren af den ønskede boringsstørrelse for artiklen, for således at være tilpasset boringsreduktionen.

20 Da det rynkede hylsters boring og yderdiameteren af både dornen 16 og gi idebøsningen 38 stort set er identiske, er der, eller kan der optræde, friktionsindgreb mellem det rynkede hylster og bøsningen, når strengen 34 bevæges langs dornen og ind på bøsningen. For at forhindre bøsningens bevægelse under hylsteroverføringen er bøsningsholderen 42 25 følgeligt lukket og støder op mod enden af bøsningen, således som vist i fig. 2.

Når strengen 34 er blevet ført forbi det første spændestykke 24 lukkes såvel spændestykket som sammenpresningsarmen 26. Sammenpresningsarmen 30 betjenes derefter og føres mod en første ende 46 af strengen 34 for således at skubbe strengen langs bøsningen indtil strengens anden ende 48 er tilbageholdt ved anlæg mod bøsningsholderen 42 (se fig. 2).

Bøsningsholderen 42 åbnes herefter for at frigøre bøsningen 38's ende.

35 Sammenpresningsarmen 26's bevægelse i en bagudrettet retning eller mod det andet spændestykke 28 sammenpresser strengen. Når sammenpresningsarmen 26 bevæges tilbage sammenpresser den den første ende 46 af strengen mod den tilbageholdte ende 48.

18

DK 162568 B

Under sammenpresningen vil strengens enkelt læg have en tendens til at vokse eller ekspandere indefter. Uden begrænsning vil denne indadret-tede ekspansion reducere den sammenpressede rynkede hylsterstoks boringsstørrelse. Dornens funktion, eller ifølge den foreliggende opfin-5 del se, er gi idebøsningen 38's funktion, at modstå denne indadrettede vækst.

Da sammenpresningen kun drejer sig om få sekunder (mindre end 5 sek) er det vanskeligt at observere interaktionen mellem hylstret og bøs-10 ningen i det tidsrum sammenpresningsarmen 26 bevæges bagud. Det antages, at der under sammenpresningen sker følgende: når sammenpresningsarmen 26 bevæges bagud vil den akkumulerende friktion mellem de sammenpressede lægge og bøsningen 38 bevirke at bøsningen drives gennem det andet spændestykke 28. Denne bøsningsbevægelse, i forhold til det 15 andet spændestykke 28 fremkalder en sammenpresning af hylsterlæggene nærliggende spændestykket 28. På denne måde tænkes sammenpresningen af begge hylstrets ender at optræde samtidigt, idet hver ende af hylsterstrengen bevæges mod et midterpunkt på hylsterstrengen.

20 Bevægelsen af hylsterstrengens ender demonstreres ved sammenligning, i figurerne, af placeringen af strengens ende 46,48 i forhold til bøsningen 38 ved sammenpresningens start (fig. 2) og ved sammenpresningens afslutning (fig. 3).

25 I fig. 2 svarer stengens ender stort set til bøsningen 38's ender, medens strengens ender i fig. 3 er anbragt med afstand indefter fra bøsningens ender. I hver fig. vil liniestillingen af bøsningens midterpunkt i forhold til strengens midterpunkt imidlertid ikke være ændret væsentligt.

30

Efter sammenpresningen er fuldført åbnes spændestykket 28 og bøsnings-holderen 42 (fig. 4). Strengen der nu er sammenpresset til en kohærent stok aftages fra bøsningen ved en yderligere bevægelse af sammenpresningsarmen 26 langs dornen. Under aftagningstrinnet vil bagenden af 35 bøsningen 38 komme i indgreb mod bøsningsstoppet 40, som holder bøsningen på akslen.

Efter aftage!se åbnes sammenpresningsarmen 26 og returneres til en udgangsstilling, således som vist i fig. '5. Bøsningen returnerer også 19

DK 162568 B

til sin udgangsstilling. Dette kan udføres manuelt eller ved hjælp af en returfjeder (ikke vist), der er placeret mellem bøsningen og bøsningsstoppet eller ved hjælp af andre passende organer.

5 Det andet spændestykke 28 og bøsningsholderen 42 lukkes derefter for at understøtte dornen 16. Det første spændestykke 24 åbnes for at tillade overføringen af en anden streng rynket hylster langs dornen og ind på bøsningen 38.

10 Selv om fig. 2-5 viser et arrangement, hvori den sammenpressede hylsterstok aftages fra en dorn 16's bøsning 38, fremgår det at andre arrangementer er muligt. For eksempel kan en rørformet kerne, hvoraf en del er vist ved 44 i fig. 4, være placeret i aksial liniestilling med dornen 16. Når den sammenpressede stok aftages vil den her aftages 15 ud på kernen. Som et andet alternativ kan bøsningen 38 aftages sammen med det sammenpressede hylster, der på friktionsmæssig måde er i indgreb med bøsningen. I begge tilfælde vil den fremstillede hylsterartikel være en kerneforsynet rørformet hylsterartikel med stor densitet.

20 I den kerneforsynede rynkede, rørformede hylsterartikel, som er beskrevet i denne patentansøgning, kan den rørformede kerne være fastgjort til et stoppeapparat, for således at virke som et stoppehorn. I dette alternativ kan kernen føres over eller på anden måde monteres på et stoppehorn. I begge tilfælde indses det, at bøsningen 38's inder-25 diameter (eller kernen 44) vil repræsentere den ønskede boringsstørrelse af den kerneforsynede artikel, der er dannet ifølge den foreliggende opfindelse.

Fig. 6 viser en let modificeret udgave af apparatet, som er vist i 30 fig. 2-5, og som letter anvendelsen af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse til fremstilling af kerneforsynede, rynkede hylsterartikler.

I fig. 6 er det første spændestykke 24 og dornen 16 inklusiv akselde-35 len 36 med reduceret diameter identisk med de tilsvarende komponenter, der er vist i fig. 1-5.

Omkring akslen 36 er der anbragt en forskydelig kerne 60. Denne kerne svarer til gi idebøsningen 38 i fig. 1-5. Imidlertid er udtrykket "ker- 20

DK 162568 B

ne" anvendt her fordi dette element er beregnet til at blive fjernet fra dornen sammen med det sammenpressede hylster, der funktionelt er i indgreb omkring kernen. Udtrykket "kerne" således som anvendt i forbindelse med denne udførselsform, der er vist i fig. 6-8 angiver et 5 element, som udgør en del af den rynkede hylsterartikel, således som fremstillet af apparatet, og der skelnes mellem dette kerneelement og en "bøsning", der forbliver som et af apparatets elementer og som ikke udgør en del af den rynkede hylsterartikel.

10 Længden af kernen 60 repræsentere den ønskede længde af den kerneforsynede hylsterartikel, der skal fremstilles. Af forskellige grunde, inklusiv fremstillingsøkonomi, er denne kerne fortrinsvis kun lidt længere end den fuldt sammenpressede længde af det rynkede hylster. Følgeligt må gi idebøsningsorganer 62 og 64 være tilvejebragt på begge 15 sider af kernen for således at fremstille en total længde, som stort set svarer til længden af bøsningen 38 i den udførselsform, som er vist i fig. 2-5. En sådan længere længde er nødvendig for at akkomode-re strengen 34 af delvis sammenpresset hylster, som bevæges fra rynkehovedet 12 til sammenpresningsstationen (fig. 1).

20 GI idebøsningsorganet 62 anføres som en overføringsbøsning, idet den udfylder mellemrummet mellem den totale diameter mellem dornen 16 og kernen 60, for således at lette overføringen af den rynkede hylster-længde til kernen. Bøsningsorganet 64 angives som tilbagetrækningsbøs-25 ningen, da den tilbagetrækker eller bevæger akslen 36 tilbage for at tillade aftage!se af kernen.

Apparatet har også en sammenpresningsarm og et andet spændestykke henholdsvis 66 og 68, som konstruktionsmæssigt svarer til og virker som 30 de tilsvarende komponenter i udførelsesformen i fig. 1-5.

I drift er det første spændestykke 24, sammenpresningsarmen 66 og en kerneendeudstøder 70 åbne, således at en rynket hylsterlængde 34 kan forskyde langs dornen ind på kernen 60. Derefter lukkes det første 35 spændestykke og sammenpresningsarmen, medens kerneendeudstøderen 70 forbliver åben. Sammenpresningsarmen 66 bevæger derefter hylsterstrengen langs kernen indtil strengens bagende 48 er i anlæg mod det andet spændestykke 68, således som vist i fig. 6.

21

DK 162568 B

Sammenpresningen fortsætter derefter således som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 2-5. Under denne sammenpresning virker overføringsbøsningen 62, kernen 60 og tilbagetrækningsbøsningen 64 som en enhed på en måde der er analog til bøsningen 38, således som beskrevet 5 tidligere for således at tilvejebringe en samtidig sammenpresning fra begge ender af strengen 34. Med henblik herpå glider disse tre elementer, som en enhed, langs akslen 36 i en bagudrettet retning, afhængigt af de sammenpressede lægges friktionsindgreb om et eller flere af disse organer.

10 "Bøsningen", der er dannet af de tre organer 62, 60 og 64, forskydes gennem det andet spændestykke 68, indtil sammenpresningen er fuldført, og strengen af rynket hylster, der nu er fuldt sammenpresset, kommer i friktionsindgreb omkring kernen 60. Dette er vist i fig. 7.

15 På dette tidspunkt kan den kerneforsynede, rynkede hylsterartikel aftages fra akslen 36. Dette udføres ved åbning af spændestykket 68 og ved fjernelse af tilbagetrækningsbøsningen 64 samt en anden ende-udstøder 72 fra akslen. Med disse elementer fjernet kan sammenpresnings-20 armen 66 skubbe genstanden inklusiv kernen 60 og den sammenpressede hylsterstreng, der funktionelt er i indgreb om kernen, væk fra akslen 36 (se fig. 8).

Som beskrevet i EP patentskrift nr. 106.338 kan enderne af det sammen-25 pressede hylster kan fastholdes til kernen, medens hylsteret udsættes for sammenpresningskraften. På denne måde fastholdes den fuldt sammenpressede (det vil sige den korteste) hylsterlængde. Dette arrangement kan, selv om det ikke udgør nogen del af den foreliggede opfindelse, tilvejebringes ved at lukke kerneudstøderen 70 omkring akslen 36, så-30 ledes som vist i fig. 7. Kerneudstøderne 70, 72 bevæges derefter indad. Dette driver overførings- og tilbagetrækningsbøsningerne henholdsvis 62 og 64 med lige stor kraft mod enderne af kernen 60.

Som reaktion på denne kraft vil en del af hver af kernens ender knække 35 ud eller deformeres i riller 74, 76, der, til dette formål, henholdsvis er dannet i sammenpresningsarmen 64 og spændestykket 68. Denne udknækkede kernedel, som danner ribber 78, 80, således som vist i fig.

8, fastholder effektivt enderne af det sammenpressede hylster og forhindrer en aksial vækst af hylstret i forhold til kernen.

22

DK 162568 B

Efter aftageisen bliver sammenpresningsarmen 66 og kerneudstøderen 70 åbnet og returnerer mod det første- spændestykke 24. En ny kerne 60 placeres på akslen 36. Tilbagetrækningsbøsningen 64 og kerneendeudstø-deren 72 returneres derefter til akslen. Akslen 36 er nu parat til at 5 modtage en frisk streng rynket hylster til fremstilling af en anden kerneforsynet artikel .· Når der fremstilles en kerneforsynet artikel medfører valget af passende kernemateriale overvejelser af flere faktorer, som er diskuteret 10 mere detaljeret i svævende patentansøgning Serial No. 261.304. For eksempel må materialets krybestyrke være høj nok til at modstå kræfterne, der er dannet af det sammenpressede hylster. Kerner med lav krybestyrke vil simpelthen strække sig eller forlænges efter et vist tidsrum, hvilket er det modsatte resultat af formålet for fastholdelse af 15 enderne for således at forhindre forlængelse.

Materialet må også være stærkt nok til at modstå sammenpresningskræfterne, der er dannet omkring kernen ved det sammenpressede hylsters tendens til at ekspandere indefter.

20

Materialet skal fortrinsvis have en lav friktionskoefficient, for at lette hylstrets sammenpresning. Koldformningsevne er en anden ønsket egenskab, for således at lette dannelsen af de ringformede ribber 78, 80. Imidlertid er koldformningsevnen ikke væsentlig, da et RF varmeap-25 parat eller andre passende opvarmningsorganer kan anvendes til at tilvejebringe en lokaliseret opvarmning af kernen i området for sammenpresningsarmen og det andet spændestykke, hvis det er nødvendigt for at lette udbukning af kernematerialet i rillerne 74, 76.

30 F i g. 9 viser en anden udførelsesform, hvori der er anvendt to sammenpresningsarme for at påtrykke modsatrettede kræfter samtidigt på begge ender af en streng rynket hylster. I denne udførelsesform er en gi ide-bøsning ikke nødvendig. I stedet er hylsterstrengen 34 anbragt på en dorn 16 mellem to sammenpresningsarme 26 og 26'. Sammenpresning opnås 35 ved samtidigt at bevæge begge arme mod strengens ender i den retning, der er angivet af pile 25 og 25', for således at påtrykke stort set identiske og modsat rettede samtidigt virkende kræfter på strengens ender.

23

DK 162568 B

Efter sammenpresningen på denne måde tilbagetrækkes armen 26' og spæn-destykket 28 åbnes, således at en efterfølgende operation af armen 26 kan fjerne den sammenpressede streng fra dornen. Det indses, at den sammenpressede streng kan aftages ogover føres på en kerne, således 5 som vist i fig. 4. Det vil også være muligt at anvende to sammenpresningsarme til at sammenpresse strengen direkte på en kerne på en måde, som svarer til arrangementet, der er vist i fig. 6-8.

For at demonstrere fordelene ved den foreliggende opfindelse blev der 10 udført en serie test for at sammenligne forskellige aspekter ved fremgangsmåder til sekvenssammenpresning fra en ende og fra to ender samt fremgangsmåder til samtidig sammenpresning fra to ender. Ved alle test anvendtes hylstre med identisk størrelse og ved alle test blev der anvendt ca. 61m lange hylsterlængder, der blev rynket og delvist sam-15 menpresset til en streng på ca. 69-76 cm. Det anvendte rynkeapparat svarede til det, der er beskrevet i US patentskrift nr. 3.461.484, idet det rynkede hylster blev bibragt en vridning, således som angivet i US patentskrift nr. 3.397.069.

20 Eksempel I

En først test var at bestemme det maksimale pakningsforhold for kerneløse prøver af størrelse 21 hylstre (med oppustet diameter på ca. 1,85 _ 2 cm og vægtykkelse på ca. 2,54 x 10 mm) ved anvendelse af hver af de 25 tre fremgangsmåder til sammenpresning. For at udføre dette blev 25 strenge af størrelse 21 cellulosehylstre, hver med en boringsdiameter på ca. 1,35 cm sammenpresset på en bøsning med en diameter på ca. 1,27 cm. Bøsningens ene ende kunne bevæge sig frit gennem rynkeapparatets andet spændestykke og derved effektivt sammenpresse hylstret samtidigt 30 fra begge ender i overensstemmelse med den foreliggende opfindelse.

Efter hver streng var sammenpresset blev den undersøgt for småhulsska- der. Efterfølgende strenge af gruppen på 25 blev sammenpresset til forskellige længder for således at bestemme den mindste sammenpressede 35 længde, der kunne opnås uden småhulsskade. Denne mindste sammenpressede længde blev anvendt til at bestemme det maksimale sammenpressede "gennemsnitlige" pakningsforhold for denne sammenpresningsmetode, hvori beregningsformen ganske enkelt var: 24

DK 162568 B

PR - U

hvor PR = pakningsforhold 5 Lc hylsterlængde (61 m)

Ls = stoklængde På tilsvarende måde og som kontrol blev de maksimale "gennemsnitlige" pakningsforhold bestemt for fremgangsmåder til sekvenssammenpresning 10 fra en ende og fra to ender. I sekvenssammenpresningen fra en ende blev strengen først sammenpresset en givet længde fra den ene ende og derefter vendt rundt og sammenpresset samme længde fra den anden ende.

Ved begge kontrolmetoder blev strengene sammenpresset på en fast (ikke gi idelig) dorn med en diameter på 1,27 cm. Det opnåelige maksimale 15 (gennemsnitlige) sammenpressede pakningsforhold i disse test var 142 for samtidig sammenpresning fra to ender, 130 for sammenpresning fra en ende og 122 for sekvenssammenpresning fra en ende.

Eksempel II

20

En lignende serie test blev udført for at bestemme de maksimale pakningsforhold for kerneforsynede prøver. Dette blev udført både ved en sammenpresning direkte på et kerneorgan (enten gi ideligt eller fastgjort) og ved sammenpresning på en dorn (eller gi idebøsning) med ef-25 terfølgende overføring til et kerneorgan.

Begrænsningsfaktoren for hver kerneforsynet prøve var kernesammenbrud.

Det vil sig at efterfølgende strenge (hver indeholdende ca. 61 m rynket hylster) blev sammenpresset til forskellige længder for at bestem-30 me punktet, hvor kernen brød sammen. Den mindst længde, der blev nået før kernen brød sammen, blev anvendt til bestemmelse af dét maksimale gennemsnitlige pakningsforhold.

Kernerne, hvorpå strengene af størrelse 21 hylster blev sammenpresset, 35 havde hver en yderdiameter på 1,27 cm og en inderdiameter eller boringsdiameter på 1,14 cm. Når strengen blev sammenpresset på en dorn (eller gi idebøsning) og efterfølgende overført til en kerne var dornens yderdiameter (eller bøsningens yderdiameter) lidt større (1,30 cm) for at lette den efterfølgende overføring til kernerne med en dia 25

DK 162568 B

meter på 1,27 cm. En identisk serie test blev kørt ved anvendelse af kerner fremstillet af stift polyvinyl kl orid (RPVC) og fremstillet af højvægtfyldig polyetylen (HDPE).

5 Ved sammenpresning på RPVC kerner var det maksimale gennemsnitlige sammenpressede forhold 101 ved den samtidige sammenpresning fra to ender og 90 ved hver af kontrolmetoderne. Ved sammenpresning på en HDPE kerne var det maksimale gennemsnitlige sammenpressede forhold 134 ved fremgangsmåder til samtidig sammenpresning fra to ender og 95 ved 10 kontrolmetoderne.

De større pakningsforhold, i hvert tilfælde når der blev anvendt en HDPE kerne kan skyldes, at HDPE har en lavere friktionskoefficient end til RPVC.

15

Ved sammenpresning på en dorn (eller gi idebøsning) og efterfølgende aftagelse ind på en kerne var det maksimale sammenpressede gennemsnitlige pakningsforhold for både RPVC og HDPE kernerne 136 ved anvendelse af samtidig sammenpresning fra to ender, 126 for sammenpresning fra en 20 ende og 114 for sekvenssammenpresning fra en ende.

Resultaterne fra eksemplerne I og II beviser, at fremgangsmåden til sammenpresning fra to ender ifølge den foreliggende opfindelse i hvert tilfælde gav større gennemsnitlige pakningsforhold end de andre teste-25 de fremgangsmåder.

Eksempel III

Alle testene således som beskrevet i I og II blev gentaget dog ved 30 anvendelse af ca. 61 m lange længder af størrelse 25 cellulosehylstre (ca. 2,11 cm i oppumpet diameter og med en vægtykkelse på ca. 2,54 x _ 2 10 mm). Strengene af størrelse 25 hylster hver med en boringsdiameter på ca. 1,55 cm blev sammenpresset på en dorn (eller glidebøsning) med en yderdiameter på ca. 1,42 cm.

35 Når hylstret blev sammenpresset direkte på en kerne var kernens yderdiameter i hvert tilfælde også 1,42 cm og inderdiameteren var 1,30 cm.

Når sammenpresningen foregik på en dorn (eller glidebøsning) med efterfølgende overføring til en kerne, var kernens yderdiameter 1,42 cm, 26

DK 162568 B

og dornen (eller gi idebøsningen) yderdiameter var 1,45 cm. Den lidt større dorn (bøsning) var også her tilvejebragt for at lette overføringen af den sammenpressede streng til kernen.

5 I hvert tilfælde, således som i de tidligere eksempler, medførte sammenpresning ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse større pakningsforhold, før der fandtes bevis på småhulsskade eller kernesammenbrud, end i de andre testede fremgangsmåder.

10 Resultaterne i eksemplerne I-III, det vil sige de maksimale gennemsnitlige pakningsforhold er sammenfattet i tabel I. I hvert tilfælde var det maksimale gennemsnitlige pakningsforhold udregnet ved at dividere den oprindelige hylsterlængde (ca. 61 m) med den korteste sammenpressede længde (målt medens strengen blev holdt under sammenpres-15 ning), der blev opnået uden bevis for småhulsskader eller kernesammenbrud.

Tabel I

20 Sammenpresset

Uden kerne_på kerne_Overført til kerne

Størrelse 21

25 RPVC HDPE RPVC HDPE

SE 130 90 95 126 126 SESQ 122 90 95 114 114 DESM 142 101 134 136 136 30

Størrelse 25 SE 158 94 108 149 149 SESQ 143 101 111 138 138 35 DESM 174 121 170 167 167 SE = Sammenpresning fra en ende SESQ = Sekvenssammenpresning fra'en ende 27

DK 162568 B

DESM = Samtidig sammenpresning fra to ender RPVC = Stiv polyvinyl kl orid HDPE - Højvægtfyldig polyetylen.

5 Det maksimale sammenpressede gennemsnitlige pakningsforhold som blev tilvejebragt ved eksemplerne I-III for hvert givet sæt betingelser blev anvendt som en standard ved fremstilling af sammenpressede hylsterstrenge for efterfølgende testning. Med henblik herpå og med mindre andet er anført skal det underforstås at fremstillingen af sam-10 menpressede strenge til evaluering af andre parameter involverede rynkning af ca. 61 m lange størrelse 21 og størrelse 25 hylster samt efterfølgende sammenpresning af hver rynket streng under et givet sæt betingelser til den sammenpressede længde, som giver det maksimale gennemsnitlige pakningsforhold ifølge eksemplerne I-III for samme sæt 15 betingelser.

Eksempel IV

Efter bestemmelse af det maksimale gennemsnitlige sammenpressede pak-20 ningsforhold blev der udført test for at bestemme fordelingen af det sammenpressede pakningsforhold over længden af den sammenpressede streng. Dette udførtes ved at sammenpresse en rynket streng til en passende længde (for eksempel den korteste længde uden småhuller for prøver uden kerner, og den korteste længde uden kernesammenbrud for 25 kerneforsynede prøver) for et givet sæt betingelser således som tilvejebragt ved eksemplerne I-III. Medens strengen blev fastholdt ved denne sammenpressede længde, blev den afmærket i intervaller på 2,54 cm begyndende ved sammenpresningsarmen.

30 På grund af udformningen af sammenpresningsapparatet var det ikke muligt at udmåle størrelsesspringende fra ende til ende af den sammenpressede streng. I stedet begyndte og endte målingerne ca. 2,54-1,27 cm fra hver ende.

35 Efter udmålingen og opmærkningen af hver 2,54 cm størrelsesspring af sammenpresset streng, blev strengen fjernet fra sammenpresningsapparatet og oprynket. Derefter blev der foretaget målinger for at bestemme mængden (længden) af hylstermateriale indeholdt i hver afmærket størrelsesspring. Denne længde blev anvendt til at bestemme fordelingen af 28

DK 162568 B

pakningsforholdet langs stokken.

10 strenge, der var sammenpresset ifølge hver fremgangsmåde (såvel for kerneforsynede som kerneløse prøver), blev oprynket og målt for at be-5 stemme pakningsforholdet ved hvert størrelsesspring for hver sammenpresset streng.

Det gennemsnitlige pakningsforhold ved hvert størrelsesspring for de ti strengprøver blev beregnet, for at tilvejebringe en profil af en 10 gennemsnitlig komprimeret streng udtrykt i en pakningsforholdsfordeling over længden af den sammenpressede streng. Den grafiske præsentation af fordelingen er vist i fig. 10.

Fig. 10(a) viser den gennemsnitlige sammenpressede pakningsforholds-15 fordeling for kerneløse størrelse 21 hylstre, der er sammenpresset ifølge sammenpresning fra en ende, sekvenssammenpresning fra en ende og samtidig sammenpresning fra to ender.

Fig. 10(b) og 10(c) er tilsvarende, idet de viser de gennemsnitlige 20 sammenpressede pakningsforhold for størrelse 21 hylstre, der er sammenpresset direkte på kerner af RPVC og HDPE.

Graferne vil, således som vist i fig. 10, demonstrere at sammenpresningen ifølge den foreliggende opfindelse medfører en sammenpresset 25 streng med (gennemsnitlig) et højere pakningsforhold i stort set hvert størrelsesspring i sammenligning med en streng sammenpresset ifølge metoder til sammenpresning fra en ende eller sekvenssammenpresning fra en ende. De lavere pakningsforhold for alle metoder, der blev opnået ved anvendelse af en RPVC kerne, tilskrives den højere friktionskoef-30 ficient for RPVC i sammenligning med HDPE.

Resultaterne af en tilsvarende serie test ved anvendelse af størrelse 25 hylstre er grafisk vist i fig. 11 a-c. I hvert tilfælde blev der ved fremgangsmåden ifølge den foreliggede opfindelse igen opnået et 35 større gennemsnitligt pakningsforhold ved hvert størrelsesspring end ved kontrolmetoderne.

Eksempel V

29

DK 162568 B

Det indses, at graferne, der er vist i fig. 10 og 11, kun illustrerer at fremgangsmåden til sammenpresning ifølge den foreliggende opfindel-5 se giver et gennemsnitligt pakningsforhold som, ved hvert givet størrelsesspring over strengens længde, er større end et gennemsnitligt pakningsforhold ved de testede kendte fremgangsmåder til sammenpresning. Disse grafer illustrerer ikke ensartetheden af det pakningsforhold, som kan opnås ved den foreliggende opfindelse i sammenligning 10 med kontrol fremgangsmåderne. For at demonstrere en sådan ensartethed i sammenligning med kontrol fremgangsmåderne blev ti (10) strenge hver af størrelse 21 og størrelse 25 hylster sammenpresset til samme længder (det vil sige samme gennemsnitlige pakningsforhold) ved hver kontrol-fremgangsmåderne og ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfin-15 delse. På denne måde blev det maksimale gennemsnitlige pakningforhold, således som dannet ved hver kontrol fremgangsmåde gentaget med fremgangsmåden til samtidig sammenpresning fra to ender ifølge den foreliggende opfindelse.

20 Strengene blev afmærket i størrelsesspring på 2,54 cm, medens de befandt sig under sammenpresning. Hylstrene blev derefter afrynket for at bestemme den hylsterlængde, som var indeholdt i hvert størrelsesspring. Når strenge var sammenpresset til samme længde (det vil sige samme pakningsforhold) viste det sig, at strengene, der var sammen-25 presset ifølge den foreliggende opfindelse, havde en fordeling af pakningsforholdet som stort set er mere ensartet fra ende til ende end strenge, som blev sammenpresset ved hjælp af kontrol fremgangsmåderne.

Den grafiske fremstilling af resultaterne for størrelse 21 hylster, således som vist i fig. 12 a-f er også repræsentativ for resultaterne 30 af størrelse 25 hylster.

Eksempel VI

Længderne af kerneløse sammenpressede strenge, der var sammenpresset 35 til de maksimale pakningsforhold, således som angivet i tabel I, blev målt efter aftage!se og igen en uge senere. Længderne af de sammenpressede strenge blev også målt for at kunne beregne det gennemsnitlige pakningsforhold efter aftagelse og igen en uge senere.

30

DK 162568 B

Resultaterne, således som angivet i tabel II, viser at pakningsforholdet for strenge, der er sammenpresset ifølge DESM fremgangsmåden forblev større end pakningsforholdene ved kontrol fremgangsmåderne såvel efter aftage!se som efter en uge. At pakningsforholdene for DESM stok-5 kene efter en uge er større, viser at disse stokke stadig, efter en uge, var kortere end stokkene ifølge kontrol fremgangsmåderne.

Tabel II

10 Pakninosforhold

Aftaget (en uge)

Størrelse 21 SE 115 (108) 15 SESQ 114 (107) DESM 125 (116)

Størrelse 25 SE 136 (126) 20 SESQ 128 (120) DESM 150 (134)

Eksempel VII

25 Kerneløse prøver blev, efter sammenpresning til de maksimale pakningsforhold uden småhuller, således som angivet i tabel I, holdt ubundet i en uge. Disse strenge blev derefter afmærket med mellemrum på 2,54 cm og oprynket for at bestemme længden af hylster indeholdt i hvert interval på 2,54 cm. Den gennemsnitlige hylsterlængde ved identiske 2,54 30 cm intervaller er angivet i tabel III.

Resultaterne viser at strengene, der var sammenpresset ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, bibeholdt et større pakningsforhold ved et givet størrelsesspring, i alt væsentligt over den 35 største del af strengens længde, efter en uge end det var tilfældet med strengene, som var sammenpresset ved kontrol fremgangsmåderne.

Tabel III viser at det gennemsnitlige pakningsforhold for størrelse 21 strenge, der var sammenpresset ifølge den foreliggende opfindelse for- 31

DK 162568 B

blev over ca. 113 over en stor del af strengens længde. I modsætning var strengene, som var sammenpresset ved fremgangsmåden til sammenpresning fra en ende kun på dette niveau over en lille del af strengens længde. Det gennemsnitlige pakningsforhold for strengene, der var 5 sammenpresset ved fremgangsmåden til sekvenssammenpresning fra en ende var under dette niveau over hele strengenes længde. Tabellen viser ligeledes resultaterne for størrelse 25 hylster, hvor det gennemsnitlige pakningsforhold for strenge, der var sammenpresset ifølge den foreliggende opfindelse forblev over ca. 130 over en væsentlig del af 10 strengens længde. Strenge sammenpresset ved kontrol fremgangsmåderne havde kun dette gennemsnitlige pakningsforhold over en lille del af strengens længde.

Det skal også bemærkes, at både fremgangsmåden ifølge den foreliggende 15 opfindelse og fremgangsmåde til sekvenssammenpresning fra en ende tilvejebragte artikler, hvor det trinvise pakningsforhold på hver side af artiklens midterpunkt var større end et trinvis pakningsforhold omtrentlig ved midtpunktet. Imidlertid viser tabellen at artikler, der er fremstillet ifølge den foreliggende opfindelse, havde pakningsfor-20 hold som var større ved hvert størrelsesspring over stort set hele artiklens længde.

Tabel III

25

Afstand fra sannnenpresninasarm SE SESQ DESH

(cm)

Størrelse 21 30 1,27 cm 110,1 108,1 91,3 3,81 cm 110,3 111,5 116,2 6,35 cm 113,5 111,0 117,4 8,89 cm 114,0 109,6 117,6 35 11,43 cm 111,8 112,0 119,8 13,97 cm 115,4 108,5 117,6 16,51 cm 113,3 109,3 118,9 19,05 cm 111,1 105,1 117,4 21,59 cm 113,7 107,7 115,4 32

DK 162568 B

Tabel III fortsat

Afstand fra sammenpresningsarm SE SESQ DESM

5 (cm)

Størrelse 21 24.13 cm 111,9 104,2 113,4 10 26,67 cm 109,5 100,3 113,8 29,21 cm 107,6 111,4 115,6 31.75 cm 106,7 99,6 114,2 34.29 cm 108,2 104,3 118,0 36.83 cm 104,4 103,4 118,7 15 39,37 cm 104,9 101,1 116,6 41,91 cm 104,1 106,9 120,8 44,45 cm 101.,2 103,8 120,6 46,99 cm 101,6 108,4 121,3 49,53 cm 99,6 110,2 119,0 20 52,07 cm 95,6 110,6

Størrelse 25 1,27 cm 96,3 119,6 112,6 25 3,81 cm 131,2 132,8 142,1 6,35 cm 139,7 129,6 138,9 8,89 cm 127,8 123,8 137,6 11,43 cm 133,8 121,9 133,0 13,97 cm 136,7 123,9 138,8 30 16,51 cm 130,9 123,6 132,1 19,05 cm 128,6 127,6 130,8 21,59 cm 130,8 118,4 137,1 24.13 cm 129,4 115,1 131,5 26,67 cm 131,1 120,8 137,4 35 29,21 cm 125,5 117,8 134,1 31.75 cm 134,1 119,3 139,6 34.29 cm 121,1 121,6 140,6 36.83 cm 122,4 117,4 132,6 39,37 cm 122,4 117,4 130,6 33

DK 162568 B

Størrelse 25 fortsat 41,91 cm 115,7 124,5 142,3 44,45 cm 118,7 118,9 120,1 5 46,99 cm 118,1 119,8 49,53 cm 86,4

Eksempel VIII

10 Boringerne af strengene, der er sammenpresset, således som angivet i eksemplerne I-III, blev målt umiddelbart efter aftageisen og igen en uge senere ved anvendelse af en standard "drop fit" test. Kort fortalt vil den sammenpressede streng i en "drop fit" test blive placeret over den øvre ende af en lodret stang, der er fremstillet af rustfrit stål 15 og med kendt diameter og med en længde, der er længere end den sammenpressede streng. Man lader strengen falde, og den kan falde frit om stangen. Hvis strengen falder til enden af stangen er testen lykkedes. Stænger med forskellige diametre er anvendt, idet den største stang, hvorover hele strengens falder frit, er den effektive indre diameter 20 af den sammenpressede streng det vil sige "drop fit" diameteren.

Tabel IV giver den gennemsnitlige drop fit diameter af ti prøver, idet tallet i parentes angiver drop fit diameteren efter en uge. Der refe-rereres til tabel I, som giver det sammenpressede pakningsforhold for 25 hver prøve.

Resultaterne af drop fit testen, således som angivet i IV, viser at kerneløse hylsterstrenge, der er sammenpresset ifølge den foreliggende opfindelse, selv om de er sammenpressede til større pakningsforhold 30 efter en uge bibeholder boringsdiametre, som er identiske med eller større end boringsdiametrene for strenge, der er sammenpresset ifølge kontrol fremgangsmåderne. Dette viser, at der i sammenligning med kontrolfremgangsmåderne er mindre reduktion i boringsdiameteren for strenge, der er sammenpresset ifølge den foreliggende opfindelse.

35

Med undtagelse af tre tilfælde gælder det samme for de kerneforsynede prøver. Imidlertid er den relativt lille reduktion i boringsstørrelsen i disse tre tilfælde ubetydelig under hensyn til de væsentligt større pakningsforhold for hylstre sammenpresset ved fremgangsmåden ifølge 34

DK 162568 B

den foreliggede opfindelse i sammenligning med de mindre pakningsforhold ved kontrol fremgangsmåderne (se tabel I).

Tabel IV 5

Sammenpresset Overført til kerneløs på kerne kerne

Størrelse 21 10

RPVC HDPE RPVC HDPE

SE ll,38mm ll,13mm ll,13mm ll,13mm ll,13mm 15 (10,85mm) (11,13mm) (11,13mm) (11,13mm) (10,85mm) SESQ 11,89mm 11,13mm 11,13mm 11,13mm 11,13mm (11,13mm) (11,13mm) (11,13mm) (11,13mm) (10,85mm) 20 DESM 11,63mm 11,13mm 10,85mm 11,13mm 11,13mm (11,13mm) (11,13mm) (10,57mm) (11,13mm) (11,13mm)

Størrelse 25 25 SE 13,21mm 12,7mm 12,7mm 12,7mm 12,7mm (12,45mm) (12,7mm) (12,45mm) (12,7 mm) (12,45mm) SESQ 13,21mm 12,7mm 12,7mm 12,7mm 12,7mm (12,45mm) (12,7mm) (12,45mm) (12,7 mm) (12,45mm) 30 DESM 13,21mm 12,7mm 12,17mm 12,7mm 12,7mm (12,45mm) (12,7 mm) (11,89mm) (12,45mm) (12,45mm)

Eksempel IX 35

Sammenpresning af kerneløse prøver ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse og ved sammenpresning fra en ende tilvejebragte en mulighed for at måle de relative sammenpresningskræfter, der blev dannet ved hver fremgangsmåde. I dette henseende indvolverer begge disse 35

DK 162568 B

fremgangsmåder en enkel og kontinuerlig bevægelse af en sammenpresningsarm i en retning. Da sekvenssammenpresning fra en ende medfører en afbrudt bevægelse af sammenpresningsarmen kan en tilsvarende sammenligning af denne fremgangsmåde med fremgangsmåden ifølge den for-5 eliggende opfindelse ikke foretages.

I hvert tilfælde blev de kræfter, der var dannet af sammenpresningsarmen under sammenpresning af et kerneløst størrelse 25 hylster målt. De grafiske fremstillinger af disse kræfter, således som vist i fig. 13, 10 viser tydeligt at fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, for pakningsforhold der er større end ca. 100, udøver mindre kraft på hylsterstrengen end det er tilfældet ved sammenpresning fra en side.

Den grafiske fremstilling af de kræfter, der er dannet i forbindelse 15 med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, viser en udjævning og en kortvarig reduktion af sammenklemningskraften ved ca. 100 pounds. Dette kan skyldes, at bøsningsorganet begynder at glide som følge af den påtrykte sammenklemningskraft. I dette tidsrum forøges pakningsforholdet medens den påtrykte kraft stort set forbliver kon-20 stant.

Eksempel X

Der blev også udført tests under anvendelse af størrelse af 2½ og 4 af 25 forstærket, eller fibrøst, hylster. Størrelse 1\ hylster har en oppus- _ 2 tet diameter pa ca. 6,10 cm og en vægtykkelse på ca. 91,44 x 10 mm. Størrelse 4 hylster har tilsvarende vægtykkelse og en oppustet diameter på ca. 7,11 cm.

30 Strenge af rynket hylster blev fremstillet ved anvendelse af ca. 61 m lange længder af hvert hylster. Disse strenge blev derefter sammenpresset ved fremgangsmåden til sammenpresning fra en ende og ved fremgangsmåde til samtidig sammenpresning fra to ender, idet der ved sidstnævnte anvendtes en gi idebøsning, således som beskrevet tidlige-35 re. Kerneløse sammenpressede strenge, der var fremstillet ved hver fremgangsmåde, blev udsat for test for at bestemme det maksimale sammenpressede pakningsforhold.

Det viste sig, at fremgangsmåden til samtidig sammenpresning fra to 36

DK 162568 B

ender tilvejebragte et større gennemsnitligt paknings-forhold uden skade på grund af småhuller end den konventionelle fremgangsmåde til sammenpresning fra en ende. For eksempel blev et størrelse 2½ hylster sammenpresset til et pakningsforhold på ca. 145 ved anvendelse ved 5 samtidig sammenpresning fra to ender og til et pakningsforhold på ca.

137 ved en fremgangsmåde til sammenpresning fra en ende. For et størrelse 4 hylster blev pakningsforholdene ved de to fremgangsmåder ca.

171 henholdsvis 166.

10 Det viste sig også at strengene af fibrøst hylster, der var sammenpresset ifølge den foreliggende opfindelse, bibeholdt en større boringsstørrelse (ifølge "drop fit" test) efter en uge end strengene, der var fremstillet ifølge kontrol fremgangsmåden. For størrelse l\ hylster var prøvernes gennemsnitlige boringsstørrelse 3,92 cm for hyl -15 stre fremstillet ved samtidig sammenpresning fra to ender i modsætning til 3,86 cm for kontrol hylstrene. For størrelse 4 hylstre var de gennemsnitlige boringsstørrelser 3,91 cm henholdsvis 3,85 cm.

Det ses således, at der ifølge den foreliggende opfindelse, er tilve-20 jebragt en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af en sammenpresset streng eller stok af rynket hylster med et antal ønskelige og identificerbare egenskaber. For eksempel vil stokken, der er fremstillet ifølge den foreliggende opfindelse, udvise et mere ensartet og større pakningsforhold end stokke, der er sammmenpresset til samme 25 længde ved fremgangsmåder til sammenpresning fra en ende eller sekvenssammenpresning fra en ende.

Det er også blevet demonstreret, at der ifølge den foreliggende opfindelse kan opnås samme gennemsnitlige pakningsforhold ved anvendelse af 30 mindre påtrykt kraft end det er tilfældet ved andre fremgangsmåder, og der kan opnås højere gennemsnitlig pakningsforhold, end ved de konventionelle fremgangsmåder, der blev anvendt som kontrol. Selv ved et større pakningsforhold (det vil sige større sammenpresning) udviste strenge, der var sammenpresset ifølge den foreliggede opfindelse, ikke 35 større reduktion i boringsstørrelsen end strengene, der var sammenpresset ifølge de testede kontrol fremgangsmåder.

Selv om fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er blevet beskrevet under henvisning til et apparat, hvori der anvendes en fly- 37

DK 162568 B

dende dorn, vil anvendelse af et apparat af typen med tilbagetrækkelig dorn til udøvelse af den foreliggende opfindelse være muligt for en fagmand på området. For eksempel kan gi idebøsningen 38 i fig. 2-4 udlades, når der anvendes en tilbagetrækkelig dorn. Denne glidebøsnings 5 funktion vil blive påtaget ved frigørelse af den tilbagetrækkelige dorn, således at den kan bevæge sig eller glide aksialt som følge af hylstrets friktionsindgreb om dornen. Til fremstilling af kerneforsynede artikler, således som vist i fig. 6-8 på et apparat af typen med tilbagetrækkelig dorn, kan kernen være arrangeret for at bevæge sig 10 sammen med dornen i tilfælde, hvor dornen frit kan bevæge sig som følge af hylstrets friktionsindgreb. Alternativt kan den tilbagetrækkelige dorn fastholdes medens kernen kan glide i forhold til dornen, således som vist i fig. 6-8.

15 20 25 30 35

Claims (20)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en sammenpresset, rynket, rørformet hylsterartikel med en ønsket boringsstørrelse omfattende trinnene: 5 (a) at der tilvejebringes et dornorgan (16,38,60), som har en yderdia meter, der er større end den ønskede boringsstørrelse for den rørformede hylsterartikel, (b) at en streng (34) af rynket hylster (32) placeres på dornorganet, og 10 (c) at strengen sammenpresses ved at påtrykke sammenpresningskræfter på strengen, hvilken fremgangsmåde er k e n d e t e g n e t ved, at sammenpresningstrinnet udføres ved at påtrykke stort set identiske og modsatrettede sammenpresningskræfter samtidig på hver ende (46,48) af strengen (34) for at bevæge begge enderne i forhold til dornorganet 15 (16,38,60) mod hinanden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sammenpresningstrinnet omfatter: (a) at strengen (34) af rynket, rørformet hylster (32) anbringes mel- 20 lem to sammenpresningsarme (26,26') og (b) at begge sammenpresningsarmene (26,26') derefter bevæges mod strengens ender (46,48), for således at påtrykke stort set identiske og modsatrettede sammenpresningkræfter samtidigt på strengens ender.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sammen presn i ngstr i nnet omfatter: (a) at en holder anbringes mod en første ende (48) af strengen (34), medens en sammenpresningskraft påtrykkes strengens anden ende (46), og (b) at dornorganet (38,60) tillades at glide frit i forhold til den 30 fastholdte første ende (48) som følge af sammenpresningskraftens påtrykning på strengen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den første ende (48) af strengen (34) fastholdes ved, at den første ende 35 (48) stødes mod et stop (42,72).

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene krav 1-4, kendetegnet ved, at dornorganet er en rørformet bøsning (38,60), der er monteret på en aksel (36), og at sammenpresningstrinnet får strengen (34) DK 162568 B til at komme i friktionsindgreb omkring bøsningen,

6. Fremgangsmåde ifølge krav 3-5, kendetegnet ved, at den omfatter trinnene, 5 (a) at der tilvejebringes en rørformet bøsning (60) med en inderdiame- ter, der stort set har samme størrelse som den sammenpressede rynkede rørformede hylsterartikels boringsstørrelse, (b) at bøsningen (60) føres på akslen (36), (c) at en streng (34) af rynket hylster (32) anbringes på bøsningen 10 (60) og akslen (36), hvilken streng har en længde, som er længere end bøsningen, (d) at den første ende (48) af strengen (34) fastholdes i forhold til akslen (36), (e) at sammenpresningskraften påtrykkes strengens (34) anden ende (46) 15 for at bevæge den anden ende (46) mod den første ende (48), hvor strengens (34) boring er tilstrækkelig reduceret i størrelse som følge af sammenpresningstrinnet til at komme i friktionsindgreb med bøsningen (60), og (f) at bøsningen (60) i forhold til den fastholdte første ende (48) 20 glides langs akslen (36) i en retning mod den første ende, hvilket gi idetrin alene udføres som følge af, at en del af sammenpresningskraften overføres til bøsningen ved hjælp af friktionsindgrebet.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at 25 omfatte trinnene, (a) at holderen frigøres fra strengens (34) første ende (48) (b) at dornorganet (38) fastholdes i forhold til strengen (34), og (c) at den sammenpressede streng (34) af rynket, rørformet hylster derefter aftages fra dornorganet (38). 30

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-7, kendetegnet ved, at omfatte trinnet, at strengen (34) efter sin sammenpresning overføres på og omkring et kerneorgan (44), der er aksialt liniestillet med dornorganet (38), og hvis yderdiameter er stort set identisk 35 med den ønskede inderdiameter for den rørformede hylsterartikel.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at omfatte trinnene: (a) at bøsningen (38) fastholdes efter strengens (34) sammenpresning, DK 162568 B og (b) at den sammenpressede streng (34) fjernes fra bøsningen (38), medens bøsningen bibeholdes på akslen (36).

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at omfatte trinnene, at en rørformet kerne (44) aksialt liniestilles med bøsningen (38), og at den sammenpressede streng (34) aftages fra bøsningen og anbringes på kernen.

11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 3-6, kendetegnet ved, at omfatte trinnene, at holderen frigøres fra den første ende (48) af strengen (34), og at bøsningen (60) sammen med strengen (34), der stadig er i friktionsindgreb omkring bøsningen, aftages fra akslen (36). 15

12. Apparat til sammenpresning af en streng (34) af rynket, rørformet hylster (32) til fremstilling af en sammenpresset hylsterartikel med en ønsket boringsstørrelse, hvilket apparat omfatter en dorn (16,38,-60) til modtagelse af en streng af rynket hylster (32), hvorhos yder- 20 diameteren for dornen er større end den ønskede boringsdiameter for den sammenpressede hylsterartikel, og sammenpresningsorganerne (26,-26',42,66,68) for sammenpresning af strengen (34) ved påtrykning af sammenpresnings kræfter på strengen, hvilket apparat er kendetegnet ved, at sammenpresningsorganerne (26,26',42,66,68) kan gå 25 i indgreb mod strengens (34) ender (46,48) for samtidig at påtrykke identiske og modsat rettede aksi ale kræfter mod enderne, for således på en effektiv måde at bevæge hver af enderne i forhold til dornen (16,38,60) over stort set identiske afstande mod et midterpunkt for strengen. 30

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at sammenpresningsorganerne omfatter et par med afstand anbragte sammenpresningsarme (26,26'), der er beregnet til at modtage strengen (34) af rynket hylster (32) derimellem, hvilke arme er bevægelige mod strengens ender 35 (46,48), for således at påtrykke stort set identiske og modsatrettede sammenpresningskræfter samtidigt på strengens ender.

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at omfatte, (a) en holder (42,68), der kan gå i indgreb mod en første ende (48) af DK 162568 B en hylsterstreng (34), der er modtaget på dornen (38,60), (b) en sammenpresningsarm (26,66), der kan gå i indgreb mod en anden ende (46) af strengen, for at bevæge denne mod holderen, og (c) dornen (38,60), der er arrangeret forskydeligt for en langsgående 5 bevægelse gennem holderen, hvorhos sammenpresningsarmens (26,66) bevægelse mod holderen (42,68) overføres til dornen gennem friktionsindgreb mellem strengen og dornen.

15. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at omfatte, 10 (a) en aksel (36), (b) en bøsning (38,60), der er gi ideligt monteret på akslen (36), hvilken bøsning er beregnet til at modtage strengen (34) af rynket, rørformet hylster (32), der skal sammenpresses, (c) sammenpresningsorganerne, der har stoporganer (42,68), som kan gå 15 i indgreb mod en første ende (48) af strengen (34), for at fastholde strengen i forhold akslen (36) samt en sammenpresningsarm (26,66), der kan gå i indgreb mod en anden ende (46) af strengen, for således at bevæge denne anden ende mod stoppet, og (d) stoporganerne (42,68), der er arrangeret, for således at tillade 20 en fri glidende bevægelse af bøsningen (38,60) forbi stoporganerne, som følge af friktionen mellem bøsningen og strengen (34), og som følge af den aksi ale kraft, der af sammenpresningsarmen (26,66) er påtrykt strengens anden ende (46).

16. Apparat ifølge krav 15, k e n d e t e g n e t ved, at akslen (36) forløber aksialt fra dornen (16), hvor akslens diameter er mindre end dornens diameter, og hvor bøsningen (38,60) har en yderdiameter, der stort set er identisk med dornens diameter.

17. Apparat ifølge krav 15 eller 16, kendetegnet ved, at bøsningen (60) har en inderdiameter, der stort set er identisk med den ønskede boringsdiameter for den sammenpressede hylsterartikel, og at bøsningen er aftagelig fra akslen (36) med den sammenpressede streng (34) i friktionsindgreb omkring bøsningen, for således at danne en 35 kerneforsynet sammenpresset hylsterartikel, hvori bøsningen tilvejebringer kernen.

18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved, at bøsningen (60) har en aksial længde, der er længere end strengens (34) længde DK 162568 B efter dennes sammenpresning.

19. Apparat ifølge ethvert af kravene 12-16, kendetegnet ved, at omfatte aftagningsorganer (26,66), der kan gå i indgreb mod 5 enden (46) af strengen (34) efter dennes sammenpresning, for således at føre den sammenpressede hylsterarti kel langs dornen (16,38), for således at aftage artiklen fra dornen.

20. Apparat ifølge ethvert af kravene 12-16, kendetegnet 10 ved, at omfatte (a) organer til understøtning af en rørformet kerne (44) i aksi al li-niesti 1ling med dornen (38), hvilken kerne har en boringsstørrelse, der stort set er identisk med den ønskede boringsdiameter for den sammenpressede hylsterartikel og har en yderdiameter, der ikke er større 15 end dornens yderdiameter, og (b) aftagningsorganer (26), der er beregnet til at gå i indgreb med og føre den sammenpressede hylsterartikel aksialt væk fra dornen (38) og ind på den rørformede kerne (40). 20 25 30 35