DK162382B - Vaev til brug ved trykning og fremgangsmaade til fremstilling heraf - Google Patents

Vaev til brug ved trykning og fremgangsmaade til fremstilling heraf Download PDF

Info

Publication number
DK162382B
DK162382B DK200685A DK200685A DK162382B DK 162382 B DK162382 B DK 162382B DK 200685 A DK200685 A DK 200685A DK 200685 A DK200685 A DK 200685A DK 162382 B DK162382 B DK 162382B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
skeleton
tissue
screen
metal
web
Prior art date
Application number
DK200685A
Other languages
English (en)
Other versions
DK162382C (da
DK200685D0 (da
DK200685A (da
Inventor
Bob Meuzelaar
Henricus Hermanus Thuis
Original Assignee
Stork Screens Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Screens Bv filed Critical Stork Screens Bv
Publication of DK200685D0 publication Critical patent/DK200685D0/da
Publication of DK200685A publication Critical patent/DK200685A/da
Publication of DK162382B publication Critical patent/DK162382B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK162382C publication Critical patent/DK162382C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/14Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/142Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing using a galvanic or electroless metal deposition processing step
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/14Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00Electroforming
    • C25D1/08Perforated or foraminous objects, e.g. sieves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

! DK 162382 B
Den foreliggende opfindelse angår et væv til brug ved trykning og lignende, hvilket væv omfatter et skelet i form af et fint net, hvorpå der elektrolytisk er afsat et yderligere lag af et metal.
5 Sådanne vævsmaterialer kendes fra DE fremlæggelsesskrift nr. 1 141 295 og international patentansøgning nr.
WO80/00677. I disse publikationer beskrives en fremgangsmåde, hvormed man på variabel måde kan lukke åbningerne i 10 et trådnet, f.eks. ved elektrodeponering af et metal.
Dette kendte materiale har den ulempe, at materialet fremdeles har overvejende net-karakter, hvilket kan medføre reduceret skarphed langs kanterne af et mønster 15 trykt ved hjælp af et sådant materiale, idet dette vil fremstå med en savtakket profil langs kanterne.
I forbindelse med trykning, hvor man ønsker en høj detaljefinhed og detaljeskarphed, er det velkendt at 20 anvende et vævsmateriale i form af et vævet polyestertrådnet, som er i stand til at imødekomme kravene med hensyn til den ønskede finhed.
Et sådant kendt vævsmateriale har den ulempe, at det 25 altid skal opbevares i udspændt tilstand, dvs. monteret på rammer. Dette kræver store opbevaringsfaciliteter, eftersom et bestemt vævsmateriale, der eksempelvis ikke anvendes i længere tid, alligevel må opbevares i forspændt tilstand på en ramme.
30
En anden ulempe er, at det vævede polyester-trådnet taber sin dimensionsstabilitet, efter at det er blevet forsynet med huller, hvilket udelukker muligheden for, at trådnettet kan imødekomme de fordringer, der stilles til en be-35 stemt trykning. En yderligere ulempe er, at dette kendte vævsmateriale ikke i tilstrækkelig stor omfang genantager sin oprindelige tilstand, når det har været anvendt. Når
2 DK 16238 2 B
man. således anvender et sådant vævsmateriale, vil kvaliteten af det trykte produkt aftage stærkt efter en relativt kort tidsperiode.
5 Endnu en ulempe består i, at krydstråde og skudtråde i det vævede polyester-trådnet ikke er fastknyttet til hinanden, og dette indebærer, at når man anvender et væv med en maskevidde på 400 mesh, vil det ofte ske, at et stort antal af disse åbninger har dimensioner, der afviger fra 10 de ønskede dimensioner.
Endelig ligger der en betydelig ulempe i den kendsgerning, at der til de nævnte vævsmaterialer anvendes afrundede tråde. Som et resultat heraf vil permeabiliteten med 15 hensyn til materialer, der passerer igennem maskeåbningerne, i stor udstrækning afhænge af tykkelsen af de tråde, som polyester-trådnettet er fremstillet af.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse at til-20 vejebringe et vævsmateriale, som ikke udviser de ovenfor omtalte ulemper, og som er særligt velegnet til trykninger, som skal udføres med stor detaljeskarphed og detaljefinhed uden at det er nødvendigt at opbevare vævet i forspændt tilstand på rammer. Det bliver således muligt 25 at opnå betydelige besparelser med hensyn til kravene til opbevaringsrum.
Det omhandlede vævsmateriale opretholder desuden sin dimensionsstabilitet, således at det kan udnyttes ube-30 grænset.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at vævets skelet har et halvcirkelformet tværsnit og en plan underside, at vævet har en finhed på mellem 250 og 1000 mesh, at den 35 øvre side at vævsåbningerne har et areal, der er større end arealet af den nedre side af vævsåbningerne, og at hver vævsåbning er defineret ved krumme vægge, der stræk-
3 DK 162382 B
ker sig fra den nedre side af vævsåbningen til den øvre side af denne, hvilket vævsmateriale er opnået ved en fremgangsmåde, hvorved man i det mindste i en del af elektrolysetiden lader opløsningen i elektrolysebadet 5 passere igennem skelettets åbninger fra undersiden, idet skelettet fungerer som katode.
Når man anvender et sådant væv, opnår man trykte produkter, som har fremragende egenskaber, også når vævet 10 anvendes over længere tidsrum.
I EP offentliggørelsesskrift nr. 49 022 beskrives et vævsmateriale (jvf. især skriftets fig. 7 og 9), hvor tværsnittet er af samme beskaffenhed som på fig. 2 i nær-15 værende beskrivelse. Det således kendte væv er imidlertid beregnet som filtermedium, hvilket fremgår af skriftets indledning.
Fra en artikel benævnt "New Stencil Screen Developments 20 for Thick Film Printing" i Solid State Technology 26 (10), 141-146 (1983) kendes væv af net-typen med en finhed af samme størrelsesorden som den ifølge opfindelsen tilsigtede.
25 Disse væv er imidlertid materialer af net-typen konstrueret ud fra rustfri ståltråd. Denne type af netagtige væv er behæftet med visse ulemper i henseende til mangelfuld definition, ringe stabilitet etc., hvilke ulemper den foreliggende opfindelse tilsigter at afhjælpe.
30 Vævet ifølge opfindelsen kan med særlig fordel bestå af en cylindrisk konstruktion, hvormed man på meget enkel måde kan frembringe trykninger, der har den ønskede detaljefinhed og høje grad af skarphed.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et væv til anvendelse ved trykning, hvilket 35
4 DK 162382 B
væv består af et metalnet opnået ved elektrolyt!sk afsætning af mindst ét metal på et skelet, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at man til fremstilling af et metalvæv med en finhed på mellem 250 og 5 1000 mesh anvender et skelet med et halvcirkelformet tværsnit og en plan underside, og at man leder opløsningen i elektrolysébadet igennem vævsåbningerne fra undersiden, i det mindste i en del af elektrolysetiden, idet skelettet er forbundet som katode.
10
Andre fordele vil fremgå mere klart på baggrund af den følgende detaljerede beskrivelse og under henvisning til tegningen, hvor de samme referencesymboler betegner de samme dele af vævsmaterialet ifølge opfindelsen, og hvor 15 fig. 1 er et snit af et vævsmateriale ifølge opfindelsen, fig. 2 er et tværsnit af et vævsmateriale ifølge opfindelsen, og 20 fig. 3 er et snit af et cylindrisk vævsmateriale ifølge opfindelsen.
Fig. 1 viser et vævsmateriale 1 bestående af et metalvæv 25 1, der er opnået ved elektrolytisk afsætning af mindst ét metal 2 på et skelet 3. Vævet har en finhed på 400 mesh, således at der er 400 åbninger 4 for hver 2,54 cm.
Det elektrolytiske bad, som benyttes til afsætning af det 30 ovennævnte metal, er et i sig selv kendt elektrolytisk bad, som indeholder en organisk forbindelse omfattende mindst én umættet binding, der ikke hører til i en =C-S=0 gruppe, såsom butyldiol.
35
5 DK 162382 B
Fig. 2 viser, i nærmere enkeltheder, formen af et antal åbninger i vævet. Som det ses, har den frie øvre side 5 af vævsåbningen et større areal end åbningen på den nedre side 6 af vævet.
5 Vævsåbningen er defineret ved de buede vægge 8 af de flader, der afgrænser åbningen 4.
Det er endvidere klart, at metallet, som afsættes ved 10 elektrolytisk deponering, i det store og hele udstrækker sig på den ene side af skelettet. På den anden side af skelettet er der kun udfældet en ringe lagtykkelse 7 af det elektrolytisk deponerede metal. Dette er i detaljer vist på fig. 2.
15
Formen af vævsåbningerne opnås ved at forbinde et metallisk skelet som katode og ved at bringe den elektrolytis-ke opløsning til at strømme i retning fra katoden til anoden eller i omvendt retning. Fortrinsvis strømmer 20 opløsningen i retning fra katoden til anoden.
Vævet ifølge opfindelsen egner sig særligt godt til sådanne former for trykning, hvor man hidtil har anvendt et vævet polyester-trådnet.
25 Vævsmaterialet ifølge opfindelsen adskiller sig på meget fordelagtig måde fra det kendte vævede polyester-trådnet ved sin dimensionsstabilitet, som resulterer i, at det øvrige vævsmateriale opretholder sin ikke-deformerbare 30 karakter, når der frembringes åbninger i materialet.
Vævets permeabilitet er ikke længere afhængig af vævsmaterialets fladetykkelse, når man på passende måde udvælger formen af vævsåbningernes vægge, og endelig fastholdes vævsåbningernes størrelse på alle tidspunkter, 35 også efter længere tids anvendelse, hvilket er en klar modsætning til anvendelsen af et vævet polyester-trådnet.
6 DK 162382 B
Fig. 3 viser et cylindrisk vævsmateriale ifølge opfindelsen, som har form af et cylindrisk væv 1', og dette cylindriske vævsmateriale er særligt velegnet til kontinuerlig trykning.
5 10 15 20 25 30 35

Claims (2)

7 DK 162382 B Patentkrav :
1. Væv til brug ved trykning og lignende, hvilket væv om-5 fatter et skelet (3) i form af et fint net, hvorpå der elektrolytisk er afsat et yderligere lag af et metal, kendetegnet ved, at skelettet (3) har et halvcirkelformet tværsnit og en plan underside, at vævet har en finhed på mellem 250 og 1000 mesh, at den øvre side af 10 vævsåbningerne har et areal, der er større end arealet af den nedre side af vævsåbningerne, og at hver vævsåbning er defineret ved krumme vægge (8), der strækker sig fra den nedre side af vævsåbningen til den øvre side af denne, hvilket vævsmateriale er opnået ved en fremgangsmåde, 15 hvorved man i det mindste i en del af elektrolysetiden lader opløsningen i elektrolysebadet passere igennem skelettets åbninger fra undersiden, idet skelettet (3) fungerer som katode.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af et væv til anvendel se ved trykning, hvilket væv består af et metalnet opnået ved elektrolytisk afsætning af mindst ét metal på et skelet (3), kendetegnet ved, at man til fremstilling af et metalvæv med en finhed på 250 og 1000 mesh 25 anvender et skelet (3) med et halvcirkelformet tværsnit og en plan underside, og at man leder opløsningen i elektrolysebadet igennem vævsåbningerne fra undersiden, i det mindste i en del af elektrolysetiden, idet skelettet (3) er forbundet som katode. 30 35
DK200685A 1984-05-07 1985-05-06 Vaev til brug ved trykning og fremgangsmaade til fremstilling heraf DK162382C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8401454 1984-05-07
NL8401454A NL8401454A (nl) 1984-05-07 1984-05-07 Zeefmateriaal voor bedrukken van materialen.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK200685D0 DK200685D0 (da) 1985-05-06
DK200685A DK200685A (da) 1985-11-08
DK162382B true DK162382B (da) 1991-10-21
DK162382C DK162382C (da) 1992-03-16

Family

ID=19843913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200685A DK162382C (da) 1984-05-07 1985-05-06 Vaev til brug ved trykning og fremgangsmaade til fremstilling heraf

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0164149B1 (da)
JP (1) JPS6129845A (da)
KR (1) KR910007077B1 (da)
AT (1) ATE39645T1 (da)
AU (1) AU577851B2 (da)
BR (1) BR8502149A (da)
CA (1) CA1273599A (da)
DE (1) DE3567168D1 (da)
DK (1) DK162382C (da)
FI (1) FI80403C (da)
HK (1) HK8090A (da)
IN (1) IN165614B (da)
MX (1) MX166977B (da)
NL (1) NL8401454A (da)
NO (1) NO165792C (da)
NZ (1) NZ211971A (da)
PT (1) PT80399B (da)
TR (1) TR22744A (da)
ZA (1) ZA853333B (da)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2620157B2 (ja) * 1990-10-16 1997-06-11 株式会社 ソノコム リジタイズドスクリーン版
US5881887A (en) * 1993-04-16 1999-03-16 Fongen; Sigurd Apparatus called "TSS"-the turbo screening system, for filtering and fractionation of suspensions containing fibres, fibre fragments, fines and other particles
DE102008025927A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-24 Zyrus Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente I Kg Rotationsdruckmaschine
PL2490893T3 (pl) * 2009-10-23 2014-05-30 Spgprints Austria Gmbh Sposób wytwarzania perforowanego albo częściowo perforowanego wzornika z reliefem
KR101773089B1 (ko) 2011-02-08 2017-09-13 삼성디스플레이 주식회사 스크린 인쇄용 메시 및 상기 스크린 인쇄용 메시를 이용하여 패턴을 형성하는 방법

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE224182C (da) *
FR645895A (fr) * 1927-12-19 1928-11-03 Procédé de fabrication de filtres en toile métallique à pores fins
US1792197A (en) * 1929-05-15 1931-02-10 Swifton Mfg Company Foraminous material and method of making the same
US1934643A (en) * 1930-01-14 1933-11-07 Rafton Engineering Corp Wire cloth and method of producing the same
DE653719C (de) * 1930-03-22 1937-12-02 Carl Still G M B H Verfahren zum Verdichten der Kohlebeschickung in Kokskammeroefen
GB634217A (en) * 1947-05-08 1950-03-15 John Kilner Wells Improvements in and relating to sieves, perforate screens, or filter plates
DE941885C (de) * 1950-07-01 1956-04-19 Praez S Drahtgewebefabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feinmaschiger Siebe
GB756315A (en) * 1954-09-24 1956-09-05 Almerindo Jaime Correia De Oli Improvements in or relating to stencil printing cylinders
DE1141295B (de) * 1955-07-11 1962-12-20 Dr Elmar Messerschmidt Verfahren zur Herstellung von Schablonen
GB1018245A (en) * 1963-05-03 1966-01-26 Smidth & Co As F L Improvements relating to sieving screens
DE1909870A1 (de) * 1969-02-27 1970-09-10 Degussa Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Metallen auf poroese Formkoerper
DE2116366A1 (de) * 1970-04-04 1971-10-28 Bozzone Amedeo Gentile Druckwalze und Verfahren zur Herstellung
JPS555107B2 (da) * 1972-04-13 1980-02-04
DE2407091A1 (de) * 1973-04-12 1974-10-31 Champion Spark Plug Co Verfahren zur herstellung feiner drahtgitter
JPS5333706A (en) * 1976-09-08 1978-03-29 Kousoku Denki Chiyuuzou Kk Method of making plate allowing depicting of light and shade pattern by means of rotary screen
JPS55500670A (da) * 1978-09-26 1980-09-18
JPS5613195A (en) * 1979-06-20 1981-02-09 Toshin Kogyo Kk Cylinder for rotary screen with large opening area ratio and production thereof
NL8005427A (nl) * 1980-09-30 1982-04-16 Veco Beheer Bv Werkwijze voor het vervaardigen van zeefmateriaal, verkregen zeefmateriaal alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
JPS57104143A (en) * 1980-12-22 1982-06-29 Sono Toshio Rotary screen plate for use in thick printing
NL8105150A (nl) * 1981-11-13 1983-06-01 Veco Beheer Bv Werkwijze voor het vervaardigen van zeefmateriaal, verkregen zeefmateriaal, alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.

Also Published As

Publication number Publication date
NO851792L (no) 1985-11-08
AU577851B2 (en) 1988-10-06
KR850008132A (ko) 1985-12-13
FI851777L (fi) 1985-11-08
ATE39645T1 (de) 1989-01-15
ZA853333B (en) 1985-12-24
DK162382C (da) 1992-03-16
AU4205385A (en) 1985-11-14
HK8090A (en) 1990-02-09
EP0164149A1 (en) 1985-12-11
PT80399B (pt) 1987-05-29
MX166977B (es) 1993-02-15
FI80403B (fi) 1990-02-28
TR22744A (tr) 1988-05-26
JPH0477898B2 (da) 1992-12-09
EP0164149B1 (en) 1989-01-04
KR910007077B1 (ko) 1991-09-16
DK200685D0 (da) 1985-05-06
NO165792B (no) 1991-01-02
FI80403C (fi) 1990-06-11
IN165614B (da) 1989-11-25
DK200685A (da) 1985-11-08
BR8502149A (pt) 1986-01-07
NZ211971A (en) 1987-05-29
PT80399A (en) 1985-06-01
DE3567168D1 (en) 1989-02-09
CA1273599A (en) 1990-09-04
NL8401454A (nl) 1985-12-02
JPS6129845A (ja) 1986-02-10
FI851777A0 (fi) 1985-05-06
NO165792C (no) 1991-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4729412A (en) Forming fabric of double-layer type
US3759800A (en) Seamless rotary printing screen and method of making same
EP1637645B1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE59006308D1 (de) Verbundgewebe für Papiermaschinensiebe.
MXPA95004423A (en) Apparatus to make tisu sua products
US4590121A (en) Sail cloth
DK162382B (da) Vaev til brug ved trykning og fremgangsmaade til fremstilling heraf
JPS61124648A (ja) ジヤガ−ド二重立毛織物とその製造法及び製造装置
DE69003246T2 (de) Entwässerungsgewebe für eine presspartie.
CA2265677A1 (en) Method to produce a fabric strip, especially for a screen printing form, and fabric, especially screen printing fabric
JPH07500381A (ja) 多面水切り布
US4063998A (en) Fourdrinier fabric having contacting longitudinal threads
GB2192907A (en) Wire-cloth for paper-making machine
GB1332046A (en) Printing cylinders
CN216231164U (zh) 一种新型丝印网版
US708907A (en) Stiff-finished woven fabric.
DE2901397A1 (de) Dreidimensionale filterelemente aus einem textilen flaechengebilde
US700866A (en) Darning-last.
JPS6126386Y2 (da)
KR870000551B1 (ko) 타올무늬의 대향 편직방법
CN207672223U (zh) 太阳帽用的网布
CN208183182U (zh) 一种双层内流梳的面料结构
US2316254A (en) Reversible fabric
JP2975723B2 (ja) 模様紙の製造法
SU1025442A1 (ru) Фильтровальна ткань

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired