DK161817B - Sammensat materiale af pvc-overtrukket glasfiber med skumgummibagside og fremgangsmaade til fremstilling heraf - Google Patents
Sammensat materiale af pvc-overtrukket glasfiber med skumgummibagside og fremgangsmaade til fremstilling heraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK161817B DK161817B DK277383A DK277383A DK161817B DK 161817 B DK161817 B DK 161817B DK 277383 A DK277383 A DK 277383A DK 277383 A DK277383 A DK 277383A DK 161817 B DK161817 B DK 161817B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- approx
- weight
- latex
- styrene
- butadiene
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 59
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 59
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 48
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 15
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 15
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 12
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 10
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 10
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 2
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 2
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJPRLNWUNMBNBZ-QPJJXVBHSA-N (E)-cinnamaldehyde Chemical compound O=C\C=C\C1=CC=CC=C1 KJPRLNWUNMBNBZ-QPJJXVBHSA-N 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMOONIIMQBGTDU-VOTSOKGWSA-N [(e)-2-bromoethenyl]benzene Chemical compound Br\C=C\C1=CC=CC=C1 YMOONIIMQBGTDU-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ylbenzene Chemical compound CCC(=C)C1=CC=CC=C1 SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 description 1
- KJPRLNWUNMBNBZ-UHFFFAOYSA-N cinnamic aldehyde Natural products O=CC=CC1=CC=CC=C1 KJPRLNWUNMBNBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940117916 cinnamic aldehyde Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229920001512 foam latex Polymers 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001795 light effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M sodium;(2s)-2-amino-3-[4-(4-hydroxy-3,5-diiodophenoxy)-3,5-diiodophenyl]propanoate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].IC1=CC(C[C@H](N)C([O-])=O)=CC(I)=C1OC1=CC(I)=C(O)C(I)=C1 JMHCCAYJTTWMCX-QWPJCUCISA-M 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
- Y10T428/249983—As outermost component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
- Y10T442/3366—Woven fabric is coated, impregnated, or autogenously bonded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/647—Including a foamed layer or component
- Y10T442/652—Nonwoven fabric is coated, impregnated, or autogenously bonded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
DK 161817B
Sammensatte overfladebelægningsmaterialer, såsom elastiske vinylgulvbelægninger, er traditionelt blevet fremstillet med et asbestunderlag. På grund af miljømæssige og sundhedsmæssige hensyn har der været et skift bort fra 5 asbestunderlag til vævede eller ikke-vævede underlag, fremstillet af glasfibre. Glasfiberunderlag har et internt bindemiddel og er ofte overtrukket med en plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid. Sådanne overtræk benævnes til tider indkapslede overtræk.
10
Der er efterspørgsel efter sådanne overfladebelægninger, der har en vedhæftet skumstruktur. Dette kan fås med en opskummet bagside, der påføres det overtrukne glasfiberunderlag. En sådan opskummet bagside kan fremstilles ud 15 fra polyvinylchlorid, polyurethan eller en syntetisk gum-milatex. Såfremt underlaget dækkes med en plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid, er der god vedhæftning mellem det overtrukne underlag og polyvinylchlorid- eller polyurethanskum. Uheldigvis foreligger der 20 dårlig vedhæftning mellem det overtrukne underlag og skum fremstillet ud fra konventionelle syntetiske højfaststof-holdige styren/butadien-gummilatexer. Ud fra et omkostningssynspunkt giver sådant syntetisk latexskumgummi imidlertid en fordel i forhold til polyvinylchlorid- og 25 polyurethanskum.
Følgelig findes der et behov for at udvikle en forbedret syntetisk gummilatex, der, når den er opskummet, vil have god vedhæftning til glasfiberunderlag overtrukne med en 30 plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid. Der er også behov for en fremgangsmåde til fremstilling af et forbedret sammensat materiale omfattende et vævet eller ikke-vævet glasfiberunderlag, overtrukket med en plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinyl-35 chlorid, hvortil der er hæftet en syntetisk latexskumgum mi. Den omhandlede opfindelse forsøger at afhjælpe disse behov.
2
DK 161817B
Følgeligt angiver den omhandlede opfindelse et sammensat materiale omfattende et vævet eller ikke-vævet glasfiberunderlag, der er overtrukket med en plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid, til hvilket pla-stisolovertræk der er hæftet et lag syntetisk skumgummi dannet ud fra en latex med en "bulk” polymersammensætning omfattende (a) fra ca. 0 til ca. 30 vægt-% vinyl eller vinyliden monoaromatisk monomer, der kan være ikke-sub-stitueret eller substitueret med en alifatisk gruppe eller en brom- eller chlorgruppe; (b) fra ca. 60 til ca.
85 vægt-% alifatisk konjugeret dienmonomer og (c) fra ca. 3 til ca. 40 vægt-% polær monomer valgt fra gruppen bestående af C2_g ethylenisk umættet amid-, aldehyd-, carboxylsyre- og nitrilmonomere, samt C^_g estere af de nævnte carboxylsyre-monomere.
Den omhandlede opfindelse angiver også en fremgangsmåde til fremstilling af et sammensat materiale omfattende et vævet eller ikke-vævet glasfiberunderlag, der er overtrukket med en plastisol af en copolymer eller en homopolymer af vinylchlorid, til hvilket plastisolovertræk der er hæftet et lag syntetisk skumgummi, ved hvilken fremgangsmåde et lag skummet syntetisk gummilatex påføres plastisolovertrækket og den skummede latex derefter tørres, der er ejendommelig ved, at der anvendes en latex med et polymert faststofindhold på mindst ca. 60 vægt-%, idet latexen har en bulk polymersammensætning omfattende (a) fra ca. 0 til ca. 30 vægt-% vinyl eller vinyliden monoaromatisk monomer, der kan være ikke-substitueret eller substitueret med en alifatisk gruppe eller en brom eller chlorgruppe; (b) fra ca. 60 til ca. 85 vægt-% alifatisk konjugeret dienmonomer og (c) fra ca. 3 til ca.
40 vægt-% polær monomer valgt fra gruppen bestående af C2 9 ethylenisk umættet amid-, aldehyd-, carboxylsyre- og nitrilmonomere samt C^_g estere af de nævnte carboxylsy-remonomere.
DK 161817B
3
Det sammensatte materiale ifølge den omhandlede opfindelse kan yderligere omfatte et eller flere yderligere lag, der er hæftet til den side af underlaget, der vender bort fra det syntetiske skumgummilag, hvilke yderligere lag kan have enhver bekvem sammensætning. F.eks. har det sammensatte materiale ved anvendelser til gulvbelægning i almindelighed to sådanne yderligere lag. Det yderste yderligere lag er i almindelighed en tynd slidflade af blødgjort polyvinylchlorid (PVC), medens det yderligere lag, der er hæftet til underlaget, i almindelighed er et kemisk PVC-skum, der kan indeholde et fyldstof, såsom calciumcarbonat.
De underlag, der anvendes ved den omhandlede opfindelse, er vævede eller ikke-vævede glasfiberunderlag, der internt er bundet med et klæbemiddel. Klæbemidlet kan f.eks. være en urinstof/formaldehyd- eller melamin/for-maldehydharpiks, en polyvinylalkohol eller en acryllatex. Underlaget er overtrukket med en plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid, der eventuelt kan indeholde et fyldstof, såsom calciumcarbonat. En PVC-pla- stisol er det mest almindeligt anvendte overtræk. I al- 2 mindelighed anvendes 50 til 60 g glasfiber pr. m underlag. PVC-plastisolovertrækket påføres i almindelighed underlaget under anvendelse af en overtræksvægt på ca. 450-2 700 g/m . Plastisolen indeholder i almindelighed ca. 70 vægtdele blødgøringsmiddel og ca. 50-150 vægtdele fyldstof, såsom calciumcarbonat, pr. 100 vægtdele PVC. Efter påføring præ-geleres overtrækket i almindelighed på en varmevalse ved 120 til 160 °C til opnåelse af en meget glat overflade. Skønt der kan forekomme en vis imprægnering af det fibrøse underlag ved overtrækningen, forbliver det meste af PVC'en på underlagets overflade, og det er til dette overtræk, at det syntetiske latexskum-gummi efterfølgende hæftes.
DK 161817 B
4
Syntetiske gummilatexer med tilfredsstillende vedhæftning til sådanne overtrukne underlag, bør have et polymerfaststof indhold på mindst ca. 60 vægt-% og en bulk polymer-sammensætning omfattende (a) fra ca. 0 til ca. 30 vægt-% vinyl- eller vinyliden monoaromatisk monomer, der kan være ikke-substitueret eller substitueret med en ali- fatisk gruppe eller en brom- eller chlorgruppe; (b) fra ca. 60 til ca. 85 vægt-% alifatisk konjugeret dien- monomer og (c) fra ca. 3 til ca. 40 vægt-% af den nævnte polære monomer.
Passende vinyl eller vinyliden monoaromatiske monomere inkluderer styren, der er usubstitueret eller substitueret med en alkylgruppe eller en chlor- eller brom gruppe. Anvendelige sådanne monomere inkluderer styren, chlorstyren, bromstyren, a-methyl-styren, a-ethyl-styren og paramethylstyren. Styren er den foretrukne monomer.
Den konjugerede dienmonomer kan være en vilkårlig passende copolymeriserbar C^_g konjugeret dien. Passende diener inkluderer 1,3-butadien og isopren. Disse foretrækkes på grund af omkostningerne og tilgængeligheden. Butadien er den foretrukne monomer.
Den polære monomer kan være en vilkårlig copolymeriserbar ^2-9 ethylenisk umættet amid-, aldehyd-, carboxylsyre-eller nitrilmonomer eller estere af den nævnte carboxyl-syremonomer. Passende amidmonomere inkluderer acrylamid, methacrylamid og N-methyolacrylamid. Passende aldehydmonomere inkluderer acrolein, methacrolein og cinnamalde-hyd. Passende carboxylsyremonomere inkluderer acrylsyre, methacrylsyre, kanelsyre, crotonsyre, itaconsyre, malein-syre, fumarsyre samt blandinger af disse syrer. Passende estermonomere inkluderer methylacrylat og methacrylat. En nitrilmonomer foretrækkes og passende nitrilmonomere inkluderer acrylonitril og methacrylonitril. Acrylonitril er den foretrukne monomer.
5
DK 161817B
Latexen har fortrinsvis en bulk-polymersammensætning omfattende: (a) fra ca. 15 til ca. 25 vægt-% styren; (b) fra ca. 65 til ca. 75 vægt-% butadien og (c) fra ca. 5 til ca. 20 vægt-% acrylonitril.
5
Bedst har latexen en bulk-polymersammensætning omfattende: (a) ca. 18 vægt-% styren; (b) ca. 68 vægt-% butadien og (c) ca. 14 vægt-% acrylonitril.
10 Passende latexer kan fremstilles ved blanding af en latex af et polymer omfattende en vinyl eller vinyliden monoaromatisk monomer og en konjugeret diolefinmonomer med en latex af en polymer omfattende en konjugeret diolefinmonomer og en ethylenisk umættet nitrilmonomer.
15
Kommercielt tilgængelige styren/butadiengummi (SBR)-latexer og acrylonitril/butadiengummi (NBR)-latexer kan blandes til fremstilling af passende latexer. Det forhold, hvormed udgangslatexerne skal blandes, vil afhænge 20 af polymerens sammensætning i hver latex og faststofindholdet i hver latex. Den resulterende blandede latex bør have et polymert faststofindhold på mindst ca. 60 vægt-%.
Det foretrækkes at have et højere faststofindhold på ca.
65 vægt-%.
25
En foretrukken latexblanding omfatter en blanding af en SBR-latex med ca. 65 % faststof og et styren:butadien-vægtforhold på fra ca. 25:75 til ca. 35:65 med en NBR-latex med ca. 56 % faststof og et acrylonitril:butadien-30 vægtforhold på fra ca. 30:70 til ca. 40:60, idet forholdet SBR-latex:NBR-latex ligger fra ca. 80:20 til ca.
50:50.
Det er også muligt at fremstille en blandet latex, der 35 kan indeholde mindre end 60 vægt-% polymere faststoffer.
Den resulterende latex kan passende koncentreres under anvendelse af konventionelle teknikker.
6
DK 161817B
Ved fremstilling af en blandet latex bør der drages omsorg for at bestemme, at de latexer, der skal blandes, er forenelige. Dette kan fastlægges ved at blande små mængder af latexerne og observere, om der fremkommer nogle 5 skadelige resultater såsom koagulation. Sporstoffer i hver latex såsom overfladeaktivt middel, elektrolyt og metalioner kan påvirke latexernes forenelighed.
j i
Den latex, der skal påføres det overtrukne underlag, kan 10 være compounderet og skummet på konventionel vis. Latexen kan compounderes med et fyldstof til at give op til ca.
150 vægtdele fyldstof pr. 100 vægtdele polymerfaststoffer j i latexen. Fyldstoffet anvendes fortrinsvis i mængder, der ikke overstiger ca. 80 vægtdele fyldstof pr. 100 15 vægtdele polymerfaststoffer. Fyldstoffet kan være et vilkårligt konventionelt fyldstof såsom aluminiumtrihy-drat, ler, baryt, talkum, glimmer eller calciumcarbonat.
For at muliggøre dannelsen af en skummet struktur, sættes 20 et overfladeaktivt middel til latexen. Det overfladeaktive middel kan være en sæbe eller et syntetisk emulgeringsmiddel. Sæben kan være af fedtsyre- eller harpiks-typen. En anvendelig sæbe er et alkali- eller jordalkali-metalsalt af oleinsyre, såsom kaliumoleat. Sæben kan til-25 sættes i mængder, der i almindelighed ikke overstiger ca.
95 vægtdele pr. 100 vægtdele polymerfaststoffer.
Latexcompounden indeholder andre ingredienser, som det kræves ved normal forarbejdning, såsom hærdningspasta, 30 antioxidationsmidler og, hvor det er fornødent, forarbejdningsolier. Hærdningspastaen er en blanding af hærdningsmidler og hærdningsacceleratorer, således at den gummiagtige polymer i latexen ved tørring vil tværbindes. Hærdningspastaer og anvendelsen deraf er velkendt inden 35 for teknikken. Antioxidationsmidler, der er anvendelige i skumlatexteknikken compounderes med latexen for at reducere varme- og lyspåvirkningen på skummet. Sådanne anti- 7
DK 161817B
oxidationsmidler og deres anvendelsesniveauer er velkendte inden for teknikken.
Afhængigt af den anvendte proces kan latexcompounden på-5 føres det overtrukne underlag med en gelproces eller en proces uden gel. Såfremt der anvendes en gelproces, inkorporeres en lille mængde geleringsmiddel eller -system i compounden. I almindelighed ligger geleringsmiddelmæng-den fra ca. 3 til ca. 7 vægt-% på våd basis af latexcom-10 pounden. Geleringsmidlet kan sættes til compounden som en opløsning eller dispersion, afhængigt af det anvendte geleringsmiddel eller -system. Gelprocessen er velkendt inden for teknikken. Den er f.eks. beskrevet i kapitel 5 i "Latex Foam Rubber" af E. W. Madge, udgivet af John Wiley 15 and Sons.
Natriumsilicofluorid er et passende geleringsmiddel og en blanding af ammoniak og ammoniumacetat er et passende geleringssystem. Ved gelmetoden sættes geleringsmiddel til 20 compounden umiddelbart inden opskumning. Compounden pas serer derefter en opskumningsmekanisme. Den opskummede compound påføres derefter underlaget ved konventionelle overtrækningsmidler, såsom en doseringsvalse eller -kniv, og tørres. Typisk geleres skummet til at begynde 25 med under et infrarødt varmeapparat til opnåelse af et skum med en glat overflade eller skind, og det tørres derefter i en varmluftcirkulationsovn. Skønt ovnbetingelserne vil variere fra anlæg til anlæg, ligger typiske tørretider fra ca. 7 til 10 minutter ved 130 til 180 °C.
30 Den egentlige proces til påføring af en skummmet latex-compound på et underlag og efterfølgende tørring af compounden er velkendt inden for teknikken.
Tilsvarende procedurer anvendes i et system uden gel 35 bortset fra, at geleringsmidlet eller geleringssystemet udelades. Skummet kan også præges ved en vilkårlig af de fremgangsmåder, der er velkendte inden for teknikken.
DK 161817 B
8
De følgende eksempler tjener til belysning af den omhandlede opfindelse uden at begrænse dens område.
Tre prøver på en typisk kommercielt tilgængeligt sammen-5 sat vinylgulvbelægning hæftedes hver til en forskellig latexskumgummibagside. Den sammensatte vinylgulvbelægning omfattede to øvre lag og et underlag, der på sin underside var overtrukket med en PVC-plastisol. Det øverste lag var et blødgjort PVC-slidlag. Det andet lag var et kemisk 10 PVC-skum indeholdende et calciumcarbonatfyIdstof. Underlaget var et glasfibervæv internt sammenbundet med et urinstof/formaldehyd-harpiksklæbemiddel, og underlaget var overtrukket med en PVC-plastisol indeholdende et calciumcarbonatfy Idstof .
15
Der anvendtes to latexer som udgangsmaterialer til fremstilling af skumgummibagsiderne. Den første var en SBR-latex med ca. 65 vægt-% polymerfaststoffer og et vægtforhold mellem styren og butadien på ca. 30:70. Den anden 20 var en NBR-latex med ca. 56 vægt-% polymer faststof fer og et vægtforhold mellem butadien og acrylonitril på ca.
66:34. SBR-latexen anvendtes alene i sammenligningseksem-pel 1, medens der. udførtes to blandinger med forskellige vægtforhold mellem SBR- og NBR-latexerne for at belyse 25 den omhandlede opfindelse i eksemplerne 2 og 3 som vist nedenfor. Talangivelserne er i vægt-%.
Eksempel Latex Faststof- Styren/butadieh/ | i indhold acrylonitril i 30 —- 1 100 SBR 65 30/70/0 2 80 SBR/20 NBR 63 24/69/7 i 3 60 SBR/40 NBR 61 18/68/14 35 Hver latex compounderes derefter som følger:
DK 161817 B
9
Komponent Dele tørvægt
Latex 100,0 Sæbe 3,5 Hærdningspasta 8,0 5 (inkl. zinkoxid)
Voksemulsion 3,0
Silicone olie-emulsion 0,1
Fyldstof 80,0 10 De resulterende compounds fortykkedes, hvor det var nødvendigt, med methylcellulose eller ammoniumpolyacrylat til opnåelse af en Brookfield-viskositet på 5000 cps på en rotor nr. 4 ved 20 opm.
15 De resulterende compounds opskummedes derefter til en våd 3 tæthed på 600 g/1. Der sattes ca. 5 cm 20 %'s opløsning af ammoniak/ammoniumacetat til skummet pr. 100 g compound. Den opskummede compound påførtes derefter den overtrukne overflade på glasfiberunderlaget i en mængde 20 til opnåelse af en tør overtræksvægt på ca. 550 g/m . Den resulterende struktur opvarmedes under en infrarød lampe indtil gelering forekom og tørredes derefter i en labora-torievarmluftsovn ved 140 °C i 8 minutter. Prøver af de resulterende sammensatte materialer, der havde en bredde 25 på 5 cm, afprøvedes for delaminering under anvendelse af et tensometer, model 500, fra Monsanto.
Eksempel (kg/cm bredde), Delamineringsstyrke 30 1 0,08 2 0,2 3 0,4 (sammenhæftningsned brydning af skummet inden delaminering) 35
Claims (10)
1. Sammensat materiale omfattende et vævet eller ikke-væ-5 vet glasfiberunderlag, der er overtrukket med en plasti-sol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid, til hvilket plastisolovertræk der er hæftet et syntetisk skumgummilag dannet ud fra en latex, kendetegnet ved, at latexen har en bulk polymer sammensætning 10 omfattende (a) fra ca. 0 til ca. 30 vægt-% vinyl eller vinyliden monoaromatisk monomer, der kan være ikke-sub-stitueret eller substitueret med en alifatisk gruppe eller en brom- eller chlorgruppe; (b) fra ca. 60 til ca. 85 vægt-% C^_g alifatisk konjugeret dienmonomer og (c) 15 fra ca. 3 til ca. 40 vægt-% polær monomer valgt fra gruppen bestående af C2_g ethylenisk umættet amid-, aldehyd-, carboxylsyre- og nitrilmonomere, samt C1 g-estere af de nævnte carboxylsyre-monomere.
2. Sammensat materiale ifølge krav 1, kendeteg net ved, at den monoaromatiske monomer er styren, dienmonomeren er butadien og nitrilmonomeren er acrylo-nitril.
3. Sammensat materiale ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at latexen er en blanding af en sty-ren/butadien-gummilatex med en acrylonitril/butadien-gummilatex, hvori styren/butadien-gummilatexen har et polymerfaststofindhold på ca. 65 vægt-% og et styren:bu-30 tadien-vægtforhold på fra ca. 25:75 til ca. 35:65, og acrylonitril/butadien-gummilatexen har et polymerfaststof indhold på ca. 56 vægt-% og et acrylonitril:butadien-vægtforhold på ca. 30:70 til ca. 40:60, idet vægtforholdet mellem styren/butadien-gummilatexen og acryloni-35 tril/butadien-gummilatexen er fra ca. 80:20 til ca. 50:50. DK 1-618 17 B
4. Sammensat materiale ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at latexblandingen har en bulk polymersammensætning omfattende (a) fra ca. 15 til ca. 25 vægt-% styren; (b) fra ca. 65 til ca. 75 vægt- 5. butadien og (c) fra ca. 5 til ca. 20 vægt-% acrylo- nitrll.
5. Sammensat materiale ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, kendetegnet ved, at latexblandingen har en 10 bulk polymersammensætning omfattende (a) ca. 18 vægt-% styren; (b) ca. 68 vægt-% butadien og (c) ca. 14 vægt-% acrylonitril.
6. Fremgangsmåde til fremstilling af et sammensat mate-15 riale omfattende et vævet eller ikke-vævet glasfiberunderlag, der er overtrukket med en plastisol af en copolymer eller homopolymer af vinylchlorid, til hvilket pla-stisolovertræk der er hæftet et lag syntetisk skumgummi, ved hvilken fremgangsmåde et lag opskummet syntetisk gum- 20 milatex påføres plastisolovertrækket og den skummede latex derefter tørres, kendetegnet ved, at der anvendes en latex med et polymerfaststofindhold på mindst ca. 60 vægt-%, hvilken latex har en bulk polymersammensætning omfattende (a) fra ca. 0 til ca. 30 vægt-% vinyl 25 eller vinyliden monoaromatisk monomer, der kan være ikke-substitueret eller substitueret med en alifatisk gruppe eller en brom- eller chlorgruppe; (b) fra ca. 60 til ca. 85 vægt-% g alifatisk konjugeret dienmonomer og (c) fra ca. 3 til ca. 40 vægt-% polær monomer valgt 30 fra gruppen bestående af C2_g ethylenisk umættet amid-, aldehyd-, carboxylsyre- og nitrilmonomere, samt ^-es-tere af de nævnte carboxylsyre-monomere. i
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet 35 ved, at den monoaromatiske monomer er styren, dienmonome- ren er butadien og nitrilmonomeren er acrylonitril. DK 161817B
8. Fremgangsmåde ifølge krav 6 eller 7, kendetegne t ved, at latexen er en blanding af en styren/buta- j dien-gummilatex med en acrylonitril/butadien-gummilatex, hvori styren/butadien-gummilatexen har et polymerfaststof indhold på ca. 65 vægt-% og et styrenrbutadien-vægtforhold på fra ca. 25:75 til ca. 35:65, og acryloni-tril/butadien-gummilatexen har et polymerfaststofindhold på ca. 56 vægt-% og et acrylonitril:butadien-vægtforhold på fra ca. 30:70 til ca. 40:60, idet vægtforholdet mellem styren/butadien-gummilatexen og acrylonitril/butadien-gummilatexen er fra ca. 80:20 til ca. 50:50.
9. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 6 til 8, kendetegnet ved, at latexblandingen har en bulk polymer sammensætning omfattende (a) fra ca. 15 til ca. 25 vægt-% styren; (b) fra ca. 65 til ca. 75 vægt-% butadien og (c) fra ca. 5 til ca. 20 vægt-% acrylonitril.
10. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 6 til 9, kendetegnet ved, at latexblandingen har en bulk polymersammensætning omfattende (a) ca. 18 vægt-% styren; (b) ca. 68 vægt-% butadien og (c) ca. 14 vægt-% acrylonitril.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8210802A FR2528763B1 (fr) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Matiere composite a substrat de fibre de verre revetu de chlorure de polyvinyle et son procede de production |
| FR8210802 | 1982-06-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK277383D0 DK277383D0 (da) | 1983-06-16 |
| DK277383A DK277383A (da) | 1983-12-22 |
| DK161817B true DK161817B (da) | 1991-08-19 |
| DK161817C DK161817C (da) | 1992-01-20 |
Family
ID=9275215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK277383A DK161817C (da) | 1982-06-21 | 1983-06-16 | Sammensat materiale af pvc-overtrukket glasfiber med skumgummibagside og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4500591A (da) |
| CA (1) | CA1198636A (da) |
| DE (1) | DE3321689A1 (da) |
| DK (1) | DK161817C (da) |
| FR (1) | FR2528763B1 (da) |
| GB (1) | GB2125708B (da) |
| SE (1) | SE460716B (da) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885659A (en) * | 1987-12-21 | 1989-12-05 | Pandel, Inc. | Static dissipative mat |
| US5501895A (en) * | 1992-07-23 | 1996-03-26 | Finley; Brenda L. | Floor covering underlayment |
| US5578363A (en) * | 1992-07-23 | 1996-11-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Floor covering underlayment |
| US6838147B2 (en) | 1998-01-12 | 2005-01-04 | Mannington Mills, Inc. | Surface covering backing containing polymeric microspheres and processes of making the same |
| US6010651A (en) * | 1998-10-22 | 2000-01-04 | Hsu; Chin-Chao | Latex leather sheet fabrication method |
| US6911406B2 (en) | 2001-06-26 | 2005-06-28 | Henkel Consumer Adhesives, Inc. | Composite sheet material |
| US20030104205A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Brodeur Edouard A. | Moisture barrier and energy absorbing cushion |
| US20050069694A1 (en) | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Gilder Stephen D. | Anti-microbial carpet underlay and method of making |
| US20060144012A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-07-06 | Norman Manning | Recycled energy absorbing underlayment and moisture barrier for hard flooring system |
| US20080010527A1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Inventec Corporation | Method of solving BIST failure of CPU by means of BIOS and maximizing system performance |
| EP2450398B9 (en) | 2010-11-30 | 2012-10-24 | Armacell Enterprise GmbH | Material for flexible thermal and acoustic insulation |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE615514A (da) * | 1961-05-05 | |||
| CH1685664A4 (da) * | 1963-12-31 | 1967-10-31 | ||
| US3336180A (en) * | 1964-02-14 | 1967-08-15 | Uniroyal Inc | Dry-cleanable vinyl foam-fabric laminate |
| US3813462A (en) * | 1965-05-14 | 1974-05-28 | A Roberts | Process for the manufacture of molded articles |
| US3360422A (en) * | 1965-10-19 | 1967-12-26 | Armstrong Cork Co | Reinforced cellular floor covering |
| US3649433A (en) * | 1970-07-09 | 1972-03-14 | Armstrong Cork Co | Parallel strand reinforced cellular floor covering |
| GB1532621A (en) * | 1974-11-14 | 1978-11-15 | Nairn Floors Ltd | Bonded glass fibre substrate for flooring material |
| DE2720616A1 (de) * | 1976-05-20 | 1977-12-01 | Swan Mill Paper Co Ltd | Schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung |
| GB2018618B (en) * | 1978-04-04 | 1982-06-23 | Nairn Floors Ltd | Sheet materials |
| US4259384A (en) * | 1978-05-22 | 1981-03-31 | Compo Industries, Inc. | Imitation-leather material and method of preparing such material |
| US4390585A (en) * | 1982-05-05 | 1983-06-28 | Bond Cote Of Virginia, Inc. | Durable flexible membrane and method of making same |
-
1982
- 1982-06-21 FR FR8210802A patent/FR2528763B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-05-25 CA CA000428891A patent/CA1198636A/en not_active Expired
- 1983-06-15 DE DE3321689A patent/DE3321689A1/de not_active Withdrawn
- 1983-06-16 DK DK277383A patent/DK161817C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-06-16 GB GB08316391A patent/GB2125708B/en not_active Expired
- 1983-06-17 SE SE8303493A patent/SE460716B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-21 US US06/506,318 patent/US4500591A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK161817C (da) | 1992-01-20 |
| FR2528763A1 (fr) | 1983-12-23 |
| DK277383D0 (da) | 1983-06-16 |
| GB2125708B (en) | 1986-05-08 |
| SE8303493D0 (sv) | 1983-06-17 |
| SE8303493L (sv) | 1983-12-22 |
| GB2125708A (en) | 1984-03-14 |
| FR2528763B1 (fr) | 1986-04-04 |
| US4500591A (en) | 1985-02-19 |
| GB8316391D0 (en) | 1983-07-20 |
| DE3321689A1 (de) | 1984-03-15 |
| SE460716B (sv) | 1989-11-13 |
| CA1198636A (en) | 1985-12-31 |
| DK277383A (da) | 1983-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2935151B2 (ja) | 水密性、蒸気透過性、難燃性被覆製造用塗料組成物 | |
| DK161817B (da) | Sammensat materiale af pvc-overtrukket glasfiber med skumgummibagside og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| DE69015596T2 (de) | Emulsionsbindemittel für Teppich und Teppichfliesen. | |
| CN104263289B (zh) | 汽车内饰件用水性胶粘剂及制备方法 | |
| SE460272B (sv) | Dekorativt laminat med praeglad yta samt saett att framstaella laminatet | |
| EP0293482A1 (en) | Gas-permeable and waterproof nonwoven fabric and process for its production | |
| WO2017125277A1 (de) | Verwendung eines einkomponentigen laminierklebstoffs zur verbundfolienkaschierung | |
| SE460273B (sv) | Dekorativt laminat med differentiell ytstruktur samt saett att framstaella laminatet | |
| US4214053A (en) | Latex foam rubber | |
| CN85107940A (zh) | 使用水基胶乳粘合剂的油过滤器 | |
| CN1132776A (zh) | 胶乳组合物及其制造方法 | |
| WO2017102497A1 (de) | Emulgatorarme wässrige polymerdispersionen für die herstellung von verbundfolien | |
| EP0248602A2 (en) | Conductive foam | |
| NO156568B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en karboksylert lateks. | |
| US2739082A (en) | Felt base floor covering | |
| CN114213574A (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法 | |
| JPS6031349B2 (ja) | 水系接着剤 | |
| GB1578107A (en) | Aqueous latex binder in needled floor coverings | |
| US3719628A (en) | Ethylene/vinyl chloride/acrylamide interpolymer and styrene/butadiene/unsaturated acid terpolymer polyblend | |
| Zwicker | Latices of Flexible Synthetic Polymers | |
| US3784401A (en) | Process for impregnating non-wovens with butadiene carboxyl polymer latices | |
| US2786785A (en) | Coating for rubber mats | |
| JPH10114882A (ja) | コ−ティング用樹脂組成物 | |
| US3714104A (en) | Aqueous coating composition comprising a polyblend of e/vc/a and polyacrylamide | |
| JP4588193B2 (ja) | エアフィルタ用濾材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |