DK161683B - Fremgangsmaade til fremstilling af et med en indtrykkelig aabningslap forsynet daaselaag af metal - Google Patents

Description

DK 161683 B

i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et med mindst én indtrykkelig åbningslap forsynet dåselåg af metal med følgende fremgangsmådetri n: 5 - Udformning af en opadvendende udbuling, delvis udstansning af åbningslappen under friholdelse af en hængslingsdel, forskydning af åbningslappen ind mod lågets inderside i forhold til åbningens kant, 10 - omformning af kantområdet af åbningen og/eller åbningslappen til dets endelige form, ved hvilken åbningens kantområde ved lågets yderside ringformet dækker åbningslappens kantområde, og eventuelt også prægning af kantområdet af åbningslappen.

15 Ved en kendt fremgangsmåde af denne art (tysk offentliggørelsesskrift nr. 27 07 064) reduceres åbningslappen i sin højde ved omformning ved hjælp af omformningsværktøjer, der bearbejder denne ovenfra og nedefra. Herved skal diameteren af åbningslappen forøges. Herunder bliver kantområdet af åbningslappen, i det mindste i 20 den sidste fase af omformningen, ved hjælp af et nederste omformningsværktøj nedefra trykket mod indersiden af kantområdet af åbningen, der omgiver åbningslappen, medens et ringformet modhold eller omformningsværktøj trykker mod kantområdet af åbningen. Derved bliver de mod hinanden vendende kantområder af åbningslappen og 25 åbningen trykket i aksial retning mod hinanden, medens der samtidig ved hjælp af omformningsværktøjerne opnås en forøgelse af åbningslappens diameter. Ved denne forøgelse af diameteren bliver åbningslappens kantområde trykket radialt udad mod alle sider, således at der sker en relativforskydning mellem åbningens kantområde og 30 åbningslappens kantområde i disse kantområders fælles berøringsplan.

Det er nu konstateret, at denne relativforskydning mellem kantområderne, der samtidig berører hinanden, medfører en beskadigelse af det på lågets inderside og eventuelt også på lågets yderside anbragte laklag. Denne beskadigelse forværres yderligere ved, at der 35 ved udstansningen af åbningslappen ved dennes kant samt også ved kanten af åbningen dannes en i det væsentlige aksial grat, der, når kantområderne trykkes mod hinanden, trænger ind i det overfor beliggende laklag, og ved relativforskydningen af kantområderne virker på lignende måde som en ziehklinge. Som sidste fase ved 2

DK 16168 3 B

omformningen af åbningslappen udføres ved den kendte fremgangsmåde en prægning af åbningslappens kantområde med det formål yderligere at forøge diameteren af åbningslappen. Også ved denne prægning sker der en relativforskydning mellem kantområderne, der berører hinan-5 den, hvorved laklaget yderligere beskadiges. Beskadigelsen af laklaget kan medføre korrosion af metalpladematerialet, hvilket navnlig er en ulempe ved fortinnet metalplademateriale (hvidblik) eller forkromet stålplademateriale. Dersom kantområderne af åbningslappen og åbningen berører hinanden under omformningen og 10 eventuelt prægningen medfører dette den yderligere ulempe, at graterne ved kanterne af åbningen og lappen skubber laklaget sammen til en vulst. Denne vulst er en ulempe ved den følgende påføring af plastisol, der fra lågets inderside påføres på kantområderne af åbningen og åbningslappen som tætning og til korrosionsbeskyttelse 15 af snitkanterne. Dels forhindrer vulsten nemlig pi astisol en i at trænge ind mellem kantområderne, og dels kan vulsten forårsage, at der dannes luftlommer i pi asti sol en, idet vulsten under påførslen af plastisol forhindrer luften i at udtræde ved lågets yderside. Luftlommerne i pi asti sol en forringer dennes tætningsvirkning.

20

Ved en anden kendt fremgangsmåde (DE-PS 21 46 452) opnås overlapningen mellem kantområderne af åbningen og af åbningslappen ved, at kantområderne af åbningen ved hjælp af omformningsværktøjer reduceres i dets højde, hvorved der fås en formindskelse af åbningen. Også 25 her finder der en relativforskydning mellem åbningens og åbningslappens kantområder sted, og også her kan der opstå en beskadigelse af lakken. Da graten ved kanten af åbningen henholdsvis af åbningslappen ofte ikke er ensartet udformet over hele omkredsen, kan det endvidere forekomme, at den grat, der trænger ind i kantområdet ved 30 dettes berøringssted med graten, forhindrer en yderligere relativforskydning mellem de to kantområder ved dette sted, hvorved der finder en forstærket relativforskydning sted i de diametralt overfor beliggende kantområder. Åbningslappen får derved en skæv stilling i forhold til åbningen, således at der ikke opnås en langs hele 35 omkredsen ensartet overlapning mellem åbningens og åbningslappens kantområder.

Formålet med opfindelsen er derfor at forbedre den indledningsvis nævnte fremgangsmåde til fremstilling af et dåselåg af metal med 3

DK 161683 B

mindst én indtrykkel ig åbningslap på en sådan måde, at en beskadigelse af laklaget undgås, og der opnås en ensartet overlapning mellem kantområderne.

5 Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at åbningens kantområde og åbningslappens kantområde under hele omformningen og eventuelt under prægningen holdes i indbyrdes aksi al afstand fra hinanden ved hjælp af omformnings- henholdsvis prægeværktøjerne.

10 Ved hjælp af denne foranstaltning undgås en indbyrdes berøring mellem kantområderne af åbningen og af åbningslappen under omformningen henholdsvis prægningen og dermed også en beskadigelse af lakken. Samtidig opnås at kantområderne uhindret kan forskyde sig i forhold til hinanden, således at en skæv stilling af åbningslappen i 15 forhold til åbningen undgås, og der sikres en tilnærmelsesvis ensartet overlapning mellem kantområderne langs hele omkredsen af åbningslappen og åbningen.

Fordelagtige foranstaltninger til gennemføring af fremgangsmåden 20 ifølge opfindelsen er angivet i underkravene.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til et på tegningen anskueliggjort udførelseseksempel. På tegningen viser: 25 Fig. 1 et billede af et dåselåg, set fra ydersiden, fig. 2 et delvis billede af et snit gennem dåselåget i området ved den største åbningslap med omformningsværktøjer ved begyndelsen af omformningsprocessen, 30 fig. 3 et tilsvarende delbillede ved afslutningen af omformningsprocessen, og fig. 4 et tilsvarende del bi Ilede under prægeprocessen.

35

Det i fig. i viste dåselåg 1 består af metalplademateriale, fortrinsvis af stålplade, der hensigtsmæssigt er fortinnet eller forkromet. Dette stål plademateriale er ved låginderindersiden la og ved lågydersiden lb forsynet med et ikke nærmere vist laklag. Disse

DK 161683 B

4 laklag påføres allerede på det til fremstilling af dåselåget anvendte plademateriale. Låget har to i diameter forskelligt store åbninger, af hvilke den største åbning 2 tjener som udhældningsåb-ning, og den med mindre diameter udformede åbning tjener som ud-5 luftningsåbning 3. Hver af de to åbninger 2,3 er sædvanligvis lukket ved hjælp af en åbningslap 4,5. Åbningslapperne 4,5 er udformede i selve låget 1. Til dannelse af hver åbningslap 4,5 udformes der først ved kolddeformering en opadrettet udbuling i låget, således som det er beskrevet i det tyske offentliggørelsesskrift nr. 27 60 10 389 henholdsvis DE-PS 21 46 452. Denne udbuling udstanses delvis på en sådan måde, at åbningslapperne 4,5 over et hængsl ingsområde 6 henholdsvis 7 stadig er forbundne med den øvrige del af låget 1. Ved udstansningen af åbningslapperne 4,5 eller umiddelbart derefter trykkes åbningslapperne ind mod lågindersiden la (nedad på tegnin-15 gen) i forhold til deres tilhørende åbning 2,3. Kantområdet 4a af åbningslappen 4 befinder sig da, som vist i fig. 2, neden under kantområdet 8 af åbningen 2. Det samme er tilfældet for kantområderne af den mindste åbningslap 5 og den mindste åbning 3, og den følgende beskrivelse gælder således tilsvarende disse kantområder, 20 således at det er unødvendigt også at vise disse særskilt på tegningen.

Til opnåelse af den ønskede overlapning mellem kantområderne 4a,8 kan man ved hjælp af omformningsværktøjer enten formindske højden af 25 åbningslappen 4, hvorved dennes kantområde 4a forøges i diameter, eller delvis trykke kantområdet 8 af åbningen 2 nedad, hvorved kantområdet 8 formindskes i diameter. Denne sidstnævnte fremgangsmåde forklares i det følgende. Eventuelt kan også begge fremgangsmåderne anvendes i kombination.

30

Til fremstilling af overlapningen mellem kantområderne 4a,8 af åbningslappen 4 og åbningen 2 anvendes de i fig. 2 viste omformning s værktø jer. Det øverste værktøj 11 er forskydeligt lejret i retningen A i en centreringsring 9, der indgriber med lågkanten lc.

35 I det nederste værktøj 12 kan en udstøder 13 forskydes nedad mod en fjeder 14's kraft. Det øverste værktøj 11 har en udsparing 15, der i diameter er større end den keglestubformede centrale del 4b af åbningslappen 4. Dybden t af udsparingen 15 i aksi al retning er ca. 0,05-0,1 mm mindre end højden h af den keglestubformede del 4b. Idet 5

DK 161683 B

det forudsættes, at åbningslapperne 4,5 og de tilhørende åbninger 2,3 i det viste udførelseseksempel er cirkelrunde, skal der ved aksial retning forstås den vinkelret på lågplanet E-E vinkelrette retning.

5

Ved begyndelsen af omformningsprocessen indtager omformningsværk-tøjerne 11-13 den i fig. 2 viste stilling. Når det øverste værktøj 11 bevæges nedad, vil kun kantområdet 8 af åbningen 2 blive trykket nedad i begyndelsen. Efter en kort bevægelse vil derefter også 10 udsparingen 15 komme i aksialt anlæg mod den keglestubformede del 4b af åbningslappen 4 og også trykke åbningslappen nedad, der med sit kantområde 4a er understøttet på udstøderen 13. Udstøderen bevæges derved mod fjederen 14's kraft. Ved afslutningen af omformningsprocessen indtager omformningsværktøjerne 11-13 den i fig. 3 viste 15 stilling. Da dybden t af udsparingen 15 er noget mindre end højden h af den keglestubformede del 4b, holdes kantområderne 4a og 8 af åbningslappen 4 og åbningen 2 under hele omformningsprocessen i en indbyrdes afstand. Denne afstand findes også ved den i fig. 3 viste endesti 11 ing af omformningsværktøjerne i form af en spalte S mellem 20 den indadvendende side 8' af åbningen 2's kantområde 8 og den udadvendende side af 4'a af åbningslappen 4. Størrelsen af spalten S svarer til forskellen mellem højden H af den keglestubformede del 4b og dybden t af udsparingen 15 (S = h - t).

25 Kantområderne 4a og 8 holdes således i afstand fra hinanden ved hjælp af omformningsværktøjerne 11-13.

Størrelsen af denne afstand, d.v.s. spalten S, retter sig efter den aksi ale højde af den grat, der ved udstansningen af åbningslappen 4 30 dannes ved kanten 2a af åbningen 2 henholdsvis ved kanten 4c af åbningslappen 4. Afstanden henholdsvis spalten S skal være noget større end den maksimale højde af den grat, der kan forventes at opstå. På denne måde undgås, at f.eks. den fra den udadvendende (opadvendende) side 4'a ved kanten 4c af åbningslappen 4 udadven-35 dende (opadvendende) grat trænger ind i det på lågets inderside lb anbragte laklag. Omvendt forhindres også, at en ved kanten 2a af den indadvendende (nedadvendende) side 8' indad (nedad) ragende kant trænger ind i det på lågets yderside lb anbragte laklag. På grundlag af omfangsrige forsøg er det konstateret, at det er tilstrækkeligt,

DK 161683 B

6 dersom man ved den endelige omformning henholdsvis den i det følgende beskrevne prægning holder kantområderne 4a og 8 i en indbyrdes aksial afstand på ca. 0,05-0,1 mm.

5 Ved nedtrykningen af kantområdet 8 af åbningen 2 formindskes åbningen i diameter, således at kantområderne 4a og 8 ved den i fig. 3 viste afslutning af omformningen overlapper hinanden, og åbningen 2' s kantområde 8 udefra dækker kantområdet 4a af åbningslappen 4.

For at gøre denne overlapning i radial retning endnu større, er det 10 kendt at formindske tykkelsen af åbningslappen 4's kantområde 4a ved hjælp af prægeværktøjer. Ved denne formindskelse af tykkelsen flyder materialet ved kantområdet 4a radialt udad, hvorved kantområdets diameter forøges.

15 Også ved denne prægeproces, der er vist i fig. 4, sker der en relativforskydning af kantområderne 4a og 8 i radial retning. Af denne grund skal de mod hinanden vendende sider 4'a og 8' af kantområderne 4a og 8 under prægeprocessen fastholdes med en indbyrdes aksial afstand, der svarer til bredden af spalten S, Til opnåelse 20 heraf er de i fig. 4 viste prægeværktøjer udformede på passende måde. I centreringsringen 16 er en holder 17 lejret forskydeligt i retningen A. I holderen 17 er et prægestempel 18 lejret forskydeligt i samme retning. Som modhold tjener en stationær ambolt 19, hvis endeflade 19a tjener både til understøtning af låget ved dettes 25 inderside la og til understøtning af åbningslappen 4's kantområde 4a. Holderen 17 har en udsparing 20 for kantområdet 8. Dybden ti af denne udsparing svarer til pladetykkelsen d af låget 1 plus størrelsen af spalten S mellem kantområderne 4a og 8, der også bibeholdes under prægningen (ti = d + S). Også ved prægningen skal afstan-30 den mellem kantområderne være større end den maksimale højde af graten, som kan påregnes. Prægestemplet 18 har ved dets nederste ende et ringformet fremspring 18a, der trykker mod et ringformet område af kantområdet 4a og derved trykker kantområdet mod endefladen 19a af ambolten 19. Herved formindskes pladetykkelsen af kant-35 området 4a i området ved fremspringet 18a, og det fortrængte materiale bevirker en forøgelse af diameteren af kantområdet 4a.

For at afstanden mellem kantområderne 4a og 8 skal kunne holdes mindst mulig ved omformningen og prægningen er det hensigtsmæssigt,

DK 161683 B

7 at der til udstansningen af åbningslappen 4a anvendes stanseværktøjer, hvis snitspalte er ca. 5% af dåselågets pladetykkelse. Herved kan den ved kanten af åbningen og ved kanten af åbningslappen dannede grat holdes mindst mulig i aksial retning.

5

Som allerede nævnt bør kantområderne af åbningslappen og åbningen også holdes i en afstand fra hinanden under prægningen af åbningslappens kantområde. Dette er tilfældet, dersom der ved prægningen skal opnås en forøgelse af åbningslappens diameter. I mange tilfælde 10 er en sådan forøgelse af diameteren imidlertid ikke nødvendig, idet den ved omformningen opnåede overlapning af åbningens og åbningslappens kantområder allerede er tilstrækkelig. I sådanne tilfælde anvendes en mindre kraftig prægning, hvor prægeværktøjet ikke eller kun i ringe grad trænger ind i pladematerialet af åbningslappens 15 kantområde, til at presse åbningslappens kantområde plant. I sådanne tilfælde finder der ingen forøgelse af åbningslappens diameter sted, og derfor vil der heller ikke forventes nogen relativforskydning af åbningens og åbningslappens kantområder. Ved en sådan mindre kragtig prægning er det derfor ikke nødvendigt at holde kantområderne i 20 afstand fra hinanden under prægningen.

25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et med mindst én indtrykkel ig åbningslap forsynet dåselåg af metal med følgende fremgangsmådetrin: 5 Udformning af en opadvendende udbuling, delvis udstansning af åbningslappen under friholdelse af en hængsl ingsdel, forskydning af åbningslappen ind mod lågets inderside i forhold 10 til åbningens kant, omformning af kantområdet af åbningen og/eller åbningslappen til dets endelige form, ved hvilken åbningens kantområde ved lågets yderside ringformet dækker åbningslappens kantområde, og eventuelt også prægning af kantområdet af åbningslappen, 15 kendetegnet ved, at åbningens kantområde og åbningslappens kantområde under hele omformningen og eventuelt under prægningen holdes i indbyrdes aksi al afstand fra hinanden ved hjælp af omformnings- henholdsvis prægeværktøjerne. 20

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de to kantområder holdes i en aksi al afstand fra hinanden, der er større end den grat, der ved den delvise udstansning dannes ved kanterne af åbningslappen og/eller åbningen. 25

3. Fremgangsmåde ifølge mindst ét af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at man ved den endelige omformning henholdsvis prægning holder kantområderne i en aksial afstand på ca. 0,05-0,1 mm fra hinanden. 30 35