DK160087B - Keramiske kompositioner - Google Patents

Keramiske kompositioner Download PDF

Info

Publication number
DK160087B
DK160087B DK279384A DK279384A DK160087B DK 160087 B DK160087 B DK 160087B DK 279384 A DK279384 A DK 279384A DK 279384 A DK279384 A DK 279384A DK 160087 B DK160087 B DK 160087B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
polymer
acid
composition according
viscosity
solids
Prior art date
Application number
DK279384A
Other languages
English (en)
Other versions
DK279384A (da
DK160087C (da
DK279384D0 (da
Inventor
Hugo Ralph Usala
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of DK279384D0 publication Critical patent/DK279384D0/da
Publication of DK279384A publication Critical patent/DK279384A/da
Publication of DK160087B publication Critical patent/DK160087B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK160087C publication Critical patent/DK160087C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • C04B35/63404Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63424Polyacrylates; Polymethacrylates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • C04B35/63404Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63428Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid anhydride polymers, e.g. maleic anhydride copolymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • C04B35/63404Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63444Nitrogen-containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles, polyvinylpyrrolidone [PVP], polyethylenimine [PEI]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

o
DK 160087 B
Den foreliggende opfindelse angår støbelige keramiske kompositioner og angår især sådanne kompositioner, hvor den keramiske komponent er et dielektrisk materiale.
På grund af høj volumetrisk effektivitet og således 5 lille størrelse er flerlagskondensatorer (MLC'ere) den i størst udstrækning anvendte form af keramiske kondensatorer til mikroelektroniske tykfilmhybridsystemer. Disse kondensatorer fremstilles ved stabling og samtidig brænding af tynde plader af keramisk substrat, på hvilke der er trykt et pas-10 sende elektrodemønster. Hvert mønstrede lag er sideforskudt i forhold til de tilstødende lag på en sådan måde, at elektrodelagene blottes skiftevis i hver ende af samlingen. De blottede kanter af elektrodemønsteret belægges med et ledende materiale, som elektrisk forbinder alle lagene i konstruktionen 15 og således danner en gruppe parallelle forbundne kondensatorer inden for laminatkonstruktionen. Kondensatorer af denne type omtales ofte som monolitiske kondensatorer.
De tynde plader af keramisk substrat, der anvendes til fremstilling af MLC'ere, omtales ofte som "ubrændte 20 bånd" ("green tapes") og består af et tyndt lag findelte dielektriske partikler, som er bundet sammen ved hjælp af et organisk polymermateriale. Ubrændte bånd fremstilles ved slikkerstøbning af en opslæmning af de dielektriske partikler dispergeret i en opløsning af polymer, blødgøringsmiddel 25 og opløsningsmiddel på en bærer, såsom polypropylen, "Mylar® " polyesterfilm eller rustfrit stål og efterfølgende regulering af den støbte films tykkelse ved at passere støbeopslæmningen ind under et doktorblad.
En lang række forskellige kondensatormaterialer kan 30 fremstilles på denne måde, såsom TiC^-glas, (Ba,Sr)TiOg, (Ba,Pb)TiOg-glas, PbZrOgTiOg- BaTiOg-Pb monosilicatglas,
BaTiOg, BI2O3, ZnO, BaTiOg-Cd borsilicatglas, BaTiOg-BaAlg-SiOg, BaTi02-Pb2Bi^Ti50^g og utallige andre.
Hidtil har der været anvendt forskellige polymere ma-35 terialer som binder for de ubrændte bånd, f.eks. poly(vinyl-
DK 160087 B
2
O
butyral), poly(vinylacetat), poly(vinylalkohol), cellulose-polymerer/ såsom methylcellulose, ethylcellulose, hydroxy-ethylcellulose, methylhydroxyethylcellulose, ataktisk polypropylen, polyethylen, siliciumpolymere, såsom poly(methyl-5 siloxan), poly(methylphenylsiloxan), polystyren, butadien/-styrencopolymer, polystyren, poly(vinylpyrrolidon), polyamider, højmolekylvægtpolyethere, copolymere af ethylenoxid og propylenoxid, polyacrylamider og forskellige acryliske polymere, såsom natriumpolyacrylat, poly(lavere alkylacryla-10 ter), poly(lavere alkylmethacrylater) og forskellige copoly-merer og multipolymerer af lavere alkylacrylater og methacry-later. Copolymerer af ethylmethacrylat og methylacrylat og terpolymerer af ethylacrylat, methylmethacrylat og methacryl-syre, har været anvendt tidligere som bindere til slikker-15 støbningsmaterialer.
Overvågende på grund af de tekniske egenskaber af slikkerstøbningsudstyr foretrækkes det, at den keramiske dispersion (slikker) til støbning af dielektriske film falder inden for et viskositetsområde fra 100 til 4000 Pa.s, fortrins-20 vis fra 500 til 3000 Pa.s (Brookfield LVT viskometer, nr. 2 spindel, 6 omdr./minut, 25°C). Inden for disse viskositetsgrænser er det at foretrække at anvende støbeslikker, der indeholder den størst mulige mængde dielektrisk materiale og den mindst mulige mængde polymerbinder og opløsningsmiddel.
25 På denne måde kan den materialemængde, der skal fjernes ved pyrolyse, holdes på et minimum, og problemer med delamine-ring af lagene reduceres. Der har hidtil været problemer på grund af, at polymerer, der har tilstrækkelig høj molekylvægt til at give en tilstrækkelig båndsejhed og dog tillade 30 brug af relativt små mængder binder, har en for høj viskositet. Dette er vigtigt, da en høj viskositet af polymeren begrænser mængden af dielektriske faste stoffer, der kan anvendes. Dette øger igen forholdet mellem organiske og dielektriske faste stoffer, hvilket betyder, at flere orga-35 niske materialer skal pyrolyseres. På den anden side giver
DK 160087 B
O 3 polymerer, som har tilstrækkeligt lav molekylvægt til at give passende lav viskositet og derfor højere mængder dielektriske, faste stoffer, lag, som er for skøre.
De ovenfor beskrevne ulemper med hensyn til rheologi-5 ske egenskaber af de kendte, keramiske dispersioner, der skal anvendes som støbeslikkere, kan i det væsentlige overvindes med opfindelsen, der primært angår en støbelig keramisk komposition, som er af den type, som er kendt fra US patentskrift nr. 4.010.133, idet den nemlig indeholder en 10 dispersion af a) findelte partikler af keramiske, faste stoffer i en opløsning af b) en blanding af forenelige multipolymerer af 0-100 vægt% Ci_8-alkylmethacrylat, 100-0 vægt% C^_8-alkylacrylat 15 og 0-5 vægt% ethylenisk umættet carboxylsyre eller amin.
Til forskel fra den fra ovennævnte US patentskrift kendte teknik kræves det imidlertid ifølge opfindelsen, at multipolymerblandingen er opløst, idet den her omhandlede, støbelige, keramiske komposition er ejendommelig ved, at 20 blandingen b) er opløst i c) et ikke-vandigt, organisk opløsningsmiddel, hvorhos blandingen yderligere er karakteriseret ved at have et molekylvægtmiddeltal (Mn) på 50.000 til 100.000, en molekylvægtsmiddelvægt (Mw) på 150.000 til 350.000, et for- 25 hold mellem Mw og Mn, som ikke er større end 5,5, en samlet mængde umættet carboxylsyre eller amin i multipolymerblandingen på 0,2-2,0 vægt% og en glasovergangstemperatur for polymeren med eventuelt indhold af blødgøringsmiddel på -30 til +45°C.
30 A. Keramiske faste stoffer
Den foreliggende opfindelse kan anvendes på praktisk taget ethvert højtsmeltende uorganisk fast materiale. Den er 35 imidlertid især egnet til fremstilling af støbbare dispersio-
DK 160087 B
O
4 ner af dielektriske faste stoffer, såsom titanater, zircona-ter og stannater. Den er desuden anvendelig på precursorer af disse materialer, dvs. faste materialer, som efter brænding omdannes til dielektriske faste stoffer, samt blandinger af 5 disse.
Når kompositionen ifølge opfindelsen skal anvendes til slikkerstøbning, foretrækkes det, at partiklerne ikke er større end 15 pn, fortrinsvis ikke større end 5 yim. På den anden side foretrækkes det, at partiklerne ikke er mindre end 10 0,1 pm. For at opnå endnu bedre udbrændingsegenskaber fore trækkes det, at partiklernes overfladeareal er mindst 1 m^/g, fortrinsvis mindst 4 m /g. Et partikeloverfladeareal på 2 3-6 m /g har vist sig at være ganske tilfredsstillende til de fleste formål. Der kan dog anvendes endnu større parti- 2 15 keloverfladearealer, f.eks. 10 m /g eller derover, men fordelen ved disse skal afvejes mod den kendsgerning, at partikler med større overfladeareal kræver mere organisk medium til opnåelse af en given dispersionsviskositet. Af denne grund foretrækkes det at anvende partikler med et gennem- 2 20 snitsoverfladeareal på 3-8 m /g.
Som eksempler på de mange dielektriske faste stoffer, der passende kan anvendes til opfindelsen, skal nævnes BaTiO^/ CaTiO^, SrTiO^, PbTiO^, CaZrO^, BaZr02, MnO, ^2^3' aluminiumoxid, siliciumdioxid og forskellige glasfritter, 25 CaSnOj, BaSnO-j, BI2O3, BiTiO^, BiSnO^, kyanit, mullit, for-sterit og zircon. Den foreliggende opfindelse er også effektiv som binder til dielektriske materialer, der brændes ved lav temperatur, såsom de materialer, der er beskrevet i US patentskrifterne nr. 4.048.546, nr. 4.063.341 og nr.
30 4.228.482.
Som det vil være nærliggende for enhver fagmand inden for keramisk teknik, er den nøjagtige sammensætning af de keramiske faste stoffer, der skal anvendes i kompositionen ifølge opfindelsen, almindelig vis ikke kritisk i rheologisk 35 betydning, når blot materialerne er kemisk indifferente med
O
5 DK 160087 3 hensyn til den opløsning, hvori de er dispergeret. Det foretrækkes desuden, at de keramiske faste stoffer ikke har kvæld-ningsegenskaber i den organiske dispersion, da de rheologiske egenskaber af dispersionen kan ændres væsentligt derved.
5 B. Polymerbinder
Som anført ovenfor er binderkomponenten i den her omhandlede dispersion en blanding af forenelige multipolymerer på 0-100 vægt% C1_g-alkylmethacrylat, 100-0 vægt% Cj_g-alkyl-10 acrylat og 0-5 vægt% ethylenisk umættet carboxylsyre eller amin, som er yderligere karakteriseret ved at have et molekylvægtsmiddeltal (Mn) på 50.000 til 100.000, en molekylvægtsmiddelvægt (f^) på 150.000 til 350.000, et forhold mellem Mw °g Mn, som ikke er større end 5,5, en samlet mængde umæt-15 tet carboxylsyre eller amin i multipolymerblandingen på 0,2-2,0 vægt% og en glasovergangstemperatur for polymeren og det eventuelt deri indeholdte blødgøringsmiddel på -30 til +45°C.
De ovenfor beskrevne polymere er randomiserede copo-20 lymerer og omfatter højere multipolymerer såvel som terpoly-merer, når blot de ovenfor anførte tre basiske comonomere falder inden for de angivne mængder. Den relative mængde carboxylsyre eller amin, som er fordelt på polymerkæderne, er ret vigtig. Det har især vist sig, at der kræves mindst 0,2 vægt% 25 monomerer, som indeholder de funktionelle dele, i polymerblandingen for at opnå en tilstrækkelig dispergerbarhed af de keramiske faste stoffer, fortrinsvis mindst 0,5 vægt%. På den anden side er det nødvendigt, at mængden af comonomerer, som indeholder funktionelle dele, ikke overstiger 5,0 vægt% af 30 en vilkårlig polymer eller 2,0% i polymerblandingen for at undgå flokkulering af de dispergerede keramiske faste stoffer. I nogle tilfælde har det været iagttaget, at polymerblandinger med helt ned til 1,8% syreholdige monomerer kan være grænselinien eller endog utilfredsstillende med hensyn 35 til dispersionsegenskaber. I de fleste tilfælde af denne ty-
O
6
DK 1600B7B
pe, kan sådanne polymerer alligevel stadig anvendes ved opfindelsen ved at benytte et mere polært opløsningsmiddel.
Selv om der kan anvendes en polymer blanding indeholdende helt op til 2,0% monomer med funktionelle grupper, foretræk-5 kes der således sådanne polymerblandinger, som kun har 1,5% funktionelle monomerer. Der foretrækkes specielt polymerblandinger, som ikke indeholder mere end 1,0 vægt% sådanne funktionelle monomerer. Af samme årsag foretrækkes det desuden, at ingen af polymererne i den polymere blanding indeholder 10 mere end 5,0% vægts funktionel comonomer. Yderligere for at få tilstrækkelig dispergerbarhed foretrækkes det, at ingen af polymererne indeholder mindre end 0,2 vægts funktionel monomer. Den polymere binder kan således være en blanding af polymerer, hvoraf nogle ikke indeholder funktionelle de-15 le overhovedet, og hvoraf nogle indeholder helt op til 5,0 vægt% funktionelle comonomerer, når blot indholdet af funktionelle comonomerer i den samlede blanding ligger inden for området fra 0,2 til 2,0 vægts. På den anden side foretrækkes det, at den polymere binder indeholder udeluk-20 kende acryliske polymerer som definerer ovenfor, som indeholder 0,2-2,0 vægts funktionel comonomer.
Under alle omstændigheder skal de polymerer, som udgør den polymere binder, alle være forenelige. Med dette menes, at der dannes en klar transparent film, når opløs-25 ningsmidlet fjernes fra en opløsning af polymererne i et fælles opløsningsmiddel, hvilket vil sige, at den polymere blanding er en enkelt fase.
Egnede copolymer!serbare carboxylsyrer er f.eks. ethy-lenisk umættede C^.g-monocarboxylsyrer, såsom acrylsyre, 30 methacrylsyre og crotonsyre, og C^_^Q-dicarboxylsyrer, såsom fumarsyre, itaconsyre, citraconsyre, vinylsuccinsyre og ma-leinsyre samt halvestere deraf, i de tilfælde hvor det er hensigtsmæssigt, anhydrider og blandinger deraf, når blot disse monomerer udgør mindst 0,2, fortrinsvis 0,5 vægts af 35 polymeren.
O
7
DK 1600H7B
Det er naturligvis klart, at visse amin-bestanddele ikke kan indarbejdes i kæden direkte ved copolymerisation af den aminholdige monomer, men kan indarbejdes indirekte ved postpolymerisationsreaktion af en modsvarende reaktiv del af 5 polymerkæden. Som et eksempel herpå skal nævnes primære aminer, som kan adderes ved omsætning af glycidylforbindelser med modsvarende carboxylsyregrupper i nærværelse af ammoniak,
Det heri anvendte udtryk "ethylenisk umættet amin" skal således omfatte polymerer, der er afledt både af aminholdige 10 comonomerer og andre comonomerer, som har været omsat ved en postpolymerisation til dannelse af amingrupper derpå.
Primære, sekundære og tertiære aminer er alle effektive på samme måde. Egnede comonomerer til direkte inkorporering af modsvarende amingrupper i binderpolymerkæden, er f.eks. di-15 ethylaminoethylmethacrylat, dimethylaminoethylmethacrylat og tert.butylaminoethylmethacrylat. Eksempler på egnede comonomerer, som giver modsvarende funktionelle dele, der er egnet til postpolymerisationsreaktion til indarbejdning af aminfunktionalitet, er de ovenfor beskrevne ethylenisk umæt-20 tede vicinale epoxider, såsom glycidylacrylat eller glyci-dylmethacrylat.
Det er muligt for polymerbinderkomponenten ifølge opfindelsen at indeholde op til 100 vægt% enten acrylmono-merer eller methacrylmonomerer. Inden for de ovenfor be-25 skrevne grænser for de ikke-sure comonomerer, foretrækkes det trods alt, at alkylmethacrylatet udgør 40-80 vægt% af copolymeren og alkylacrylatet 60-20 vægt% af copolymeren.
Der foretrækkes et vægtforhold på 1,5-2,5:1 mellem alkyl-methacrylat og alkylacrylat, især et forhold på 1,5-2,0:1.
30 Den polymere binder kan indeholde op til ca. 10 vægt% ikke-acryliske og ikke-sure comonomerer, såsom styren, acry-lonitril, vinylacetat, acrylamid og lignende, når blot de tidligere anførte sammensætningsmæssige kriterier overholdes såvel som de i det følgende nævnte fysiske kriterier. Det 35 foretrækkes imidlertid ikke at anvende mere end ca. 5 vægt%
DK 1 60087 B
8
O
sådanne monomerer. Det har hidtil ikke været kendt at anvende sådanne andre comonomerer for at forbedre virkningsfuldheden af copolymererne ved deres anvendelse ifølge opfindelsen. Sådanne comonomerer i de ovenfor anførte begrænsede mæng-5 der forringer imidlertid ikke polymerernes effektivitet, når blot alle de sammensætningsmæssige og fysiske egenskabskriterier overholdes.
Foruden de ovenfor beskrevne sammensætningsmæssige parametre, har det vist sig, at visse fysiske parametre for 10 den polymere binder er helt uventet kritiske i kompositionen ifølge opfindelsen.
Det har især vist sig, at både molekylvægtsmiddelvægten (Mrø) og molekylvægtsmiddeltallet (Mn) af polymeren samt forholdet mellem disse to egenskaber skal ligge inden for 15 snævert definerede grænser for at opnå fordelene ved opfindelsen. Det er nødvendigt, at den polymere binder ligger inden for de ovenfor beskrevne grænser med hensyn til molekyl-vægtsmiddeltal for at have tilstrækkelig styrkeegenskaber.
Det er imidlertid også nødvendigt, at den polymere binder 20 ligger inden for de ovenfor definerede grænser med hensyn til molekylvægtsmiddelvægt for at have tilstrækkeligt lav viskositet. Yderligere har det uventet vist sig, at forholdet mellem disse to egenskaber (Mw/Mn) ikke må være større end 5,5, fortrinsvis ikke større end 4,0. Det foretrækkes 25 at anvende polymerer, hvori forholdet mellem og Mn er så lille som mulig, dvs. polymerer, hvor forholdet Ι4^/Μ er helt ned til 1,5, eller ideelt nærmer sig 1,0. Sådanne polymerer er imidlertid ikke tilgængelige med den nuværende kommercielle polymerisationsteknologi.
30 Selv om der findes passende Mn værdier for den poly mere binder inden for det relativt snævre område fra 50.000 til 100.000, foretrækkes det, at Mn ligger i området fra 60.000 til 80.000. På tilsvarende måde findes der passende Mw værdier for den polymere binder inden for området fra
35 150.000 til 350.000, men det foretrækkes imidlertid, at M
w ligger i området fra 200.000 til 300.000.
DK 160087B
9
O
Foruden de ovenfor nævnte fysiske kriterier, er det nødvendigt for en praktisk anvendelse, at glasovergangstemperaturen (Τ^) for binder-polymeren og en eventuelt blødgører deri er mindst -30°C men ikke større end +45°C. Det fo- 5 retrækkes, at T for binderen, inklusive en eventuelt blød- y gører, som kan være indeholdt deri, ligger i området fra -20 til +20°C. Når T er over 45°C, har den opløsningsmiddelfrie y dispersion tendens til en ganske lav adhæsion til andre lag og at være for skør.
10 Selv om man ikke hidtil har kendt polymerer, som imø dekommer alle disse meget specielle kriterier, kan de alligevel fremstilles af enhver, der kender til acrylatpolymeri-sation ved gængse opløsningspolymerisationsteknikker. Typisk fremstilles sådanne sure acrylatpolymerer ved forening af 15 en α-β-ethylenisk umættet syre med en eller flere copolymeri-serbare vinylmonomerer i et relativt lavtkogende (75-150°C) organisk opløsningsmiddel, hvorved der fås en 20-60%'s opløsning af monomerblandingen, hvorefter monomererne bringes til at polymerisere ved tilsætning af en polymerisationskatalysa-20 tor og opvarmning af blandingen ved opløsningens tilbagesvalingstemperatur ved atmosfærisk tryk. Efter at polymerisationsreaktionen i det væsentlige er bragt til ende, afkøles den resulterende syrepolymeropløsning til stuetemperatur, og der udtages prøver for at bestemme polymerens viskositet, mole-25 kylvægt, syreækvivalent etc.
Til opnåelse af en bedre bindingseffektivitet foretrækkes det at anvende mindst 2 vægt% polymerbinder til 98 vægt% keramiske faste stoffer. Der foretrækkes især mindst 5 vægt% polymerbinder. Bindermængden afhænger delvis 30 af de keramiske faste partiklers overfladeareal. Almindeligvis kræver keramiske faste stoffer med et stort overfladeareal større mængder organiske stoffer.
35
O
10 DK 160087 B
C. Organisk medium
Det organiske medium, hvori de keramiske faste stoffer er dispergeret, består af den polymere binder, som er opløst i et flygtigt organisk opløsningsmiddel, og eventuelt andre 5 opløste materialer, såsom blødgøringsmidler, slipmidler, dispergeringsmidler, thixotropiske midler, skillemidler, grødehindrende midler og fugtemidler.
Det er klart, at ved at regulere de rheologiske egenskaber af dispersionerne ifølge opfindelsen og ved at ændre 10 opløsningsmiddelkomponenten i det organiske medium, kan de her omhandlede kompositioner anvendes på substrater ved andre metoder end støbning, f.eks. ved skabelontryk. Når kompositionerne påføres ved skabelontryk, kan de gængse organiske medier, der anvendes til tykfilmmaterialer, anvendes, 15 når blot de acryliske polymerer er helt opløselige deri ved anvendelsestemperaturen.
Til støbeopløsninger vælges opløsningskomponenten i det organiske medium således, at der fås en fuldstændig opløsning deri af polymeren og tilstrækkelig høj flygtighed, 20 således at opløsningsmidlet kan bortdampes fra dispersionen ved anvendelse af relativt små mængder varme ved atmosfærisk tryk. Desuden skal opløsningsmidlet koge godt under kogepunktet og sønderdelingstemperaturen for et vilkårligt andet additiv, der er indeholdt i det organiske medium. Således 25 anvendes der mest opløsningsmidler med atmosfæriske kogepunkter under 150°C. Sådanne opløsningsmidler er f.eks. benzen, acetone, xylen, methanol, ethanol, methylethylketon, 1,1,1-trichlorethan, tetrachlorethylen, amylacetat, 2,2,4--triethylpentandiol-l,3-monoisobutyrat, toluen, methylen-30 chlorid, 2-propanol og "Freon" TF (trichlortrifluorethan).
Det kan imidlertid ofte være ønskeligt at anvende kompositionerne ifølge opfindelsen som en tykfilmpasta ved teknikker, såsom skabelontryk. I dette tilfælde skal kompositionerne have en passende viskositet, således at de let 35 kan passeres gennem sigten. Desuden skal de være thixotropi- o
DK 1 60087 B
11 ske, for at de kan størkne hurtigt efter sigtningen, hvorved der fås en god opløsning. Selv om de rheologiske egenskaber er af primær vigtighed, formuleres det organiske medium fortrinsvis også således, at der fås en passende befugtelig-5 hed af de faste stoffer og substratet, en god tørringshastighed, en styrke af den tørrede film, der er tilstrækkelig til at modstå en hårdhændet behandling og gode brændingsegenskaber. Tilfredsstillende udseende af den brændte komposition er ligeledes vigtig.
10 Når dispersionen skal anvendes som en tykfilmpasta, kan på den anden side gængse tykfilm-organiske medier anvendes med passende rheologiske justeringer og brug af opløsningsmidler med lavere flygtighed.
I betragtning af alle disse kriterier kan der anven-15 des en lang række indifferente væsker som organisk medium.
Det organiske medium til de fleste tykfilmkompositioner er typisk en opløsning af harpiks i et opløsningsmiddel og, hyppigt, en opløsning, som indeholder både harpiks og thixo-tropisk middel. Opløsningsmidlet koger sædvanligvis i om-20 rådet fra 130 til 350°C.
Særligt egnede harpikser til dette formål er poly-methacrylater af lavere alkoholer og monobutylether af ethy-lenglycolmonoacetat.
De mest anvendte opløsningsmidler til tykfilmformål 25 er terpener, såsom a- eller β-terpineol eller blandinger deraf med andre opløsningsmidler, såsom petroleum, dibutyl-phthalat, butylcarbitol, butylcarbitolacetat, hexylengly-col og højtkogende alkoholer og alkoholestere. Forskellige kombinationer af disse og andre opløsningsmidler formuleres 30 for at opnå de ønskede viskositets- og flygtighedskrav til hvert formål.
Blandt de thixotropiske midler, der anvendes i almindelighed, er hydrogeneret risinusolie og derivater deraf.
Det er naturligvis ikke altid nødvendigt at indarbejde et 35 thixotropisk middel, eftersom opløsningsmiddel/harpiksegen-
DK 1 60087 B
12
O
skaberne koblet med den i enhver suspension naturlige forskydningsfortynding alene kan være passende i denne henseende.
Forholdet mellem organisk medium og uorganiske faste 5 stoffer i dispersionerne kan variere betydeligt og afhænger af den måde, på hvilken dispersionen påføres, samt arten af det anvendte organiske medium. Til opnåelse af god dækning indeholder dispersionerne normalt komplementært 60-90 vægt% faste stoffer og 40-10 vægt% organisk medium. Disse disper-10 sioner er sædvanligvis af halwæskekonsistens og omtales almindeligvis som "pastaer".
Pastaerne fremstilles bekvemt på en mølle med tre valser. Pastaernes viskositet ligger typisk inden for følgende områder, når der måles ved stuetemperatur på et Brookfield-15 -viskometer ved lave, moderate og høje forskydningshastigheder:
Forskydnings hastighed (sek. ) Viskositet (Pa.s) 20 0,2 100-5000 - 300-2000 foretrukket 600-1500 særligt foretrukket 4 40-400 100-250 foretrukket 140-200 særligt foretrukket 25 384 7-40 10-25 foretrukket 12-18 særligt foretrukket Mængde og type af organisk medium (bæremedium), der skal anvendes, bestemmes hovedsagelig af den til slut ønske-30 de formuleringsviskositet og printtykkelse.
Som anført ovenfor indeholder det organiske medium hyppigt også en lille smule, i forhold til binderpolymeren, blødgøringsmiddel, der tjener til sænkning af binderpolymerens T . Anvendelsen af disse materialer bør imidlertid væ-y 35 re minimale for at reducere mængden af organiske materialer, 13
O
DK 160087 B
der skal fjernes, når filmene, der er støbt deraf, brændes. Valget af blødgøringsmiddel er naturligvis bestemt primært af polymeren, der skal modificeres. Blandt de blødgørings-midler, der har været anvendt i forskellige bindersystemer, 5 kan nævnes diethylphthalat, dibutylphthalat, dioctylphtha-lat, butylbenzylphthalat, alkylphosphater, polyalkylenglyco-ler, glycerol, poly(ethylenoxider), hydroxyethyleret alkyl-phenol, dialkyldithiophosphonat og poly(isobutylen). Blandt disse anvendes hyppigst butylbenzylphthalat i acryliske poly- 10 mersystemer, fordi den kan anvendes effektivt i relativt små koncentrationer. Mængden af blødgøringsmiddel anvendt i kompositionen ifølge opfindelsen afhænger naturligvis af den pågældende blødgøreres effektivitet med hensyn til reduktion af T for den polymere, hvori den anvendes, samt 15 den relative ændring af T , der er nødvendig for polymeren, hvori den anvendes. Mængden af blødgøringsmiddel kan således variere fra O og op til 75 vægt%, beregnet på basispolymeren.
Afprøvningsmetoder 20 I de følgende eksempler anvendes der følgende afprøv ningsmetoder til bestemmelse af egenskaberne af polymerbinderen i kompositionerne ifølge opfindelsen og de ubrændte bånd, der er fremstillet deraf.
25 Molekylvægte
Molekylvægtsmiddelvægt og molekylvægtsmiddeltal bestemmes på en opløsning af forsøgspolymeren opløst i tetra-hydrofuran af histologisk kvalitet under anvendelse af et Waters chromatografisk system, som består af en model 6000 A
30 pumpe, model 401 Ri detektor og et sæt på 4 u-styrogelsøjler 54 2 2 . . r (10 , 10 , 5 x 10 og 10 ). Kalibreringsstandardpolymeren er en poly(methylmethacrylat), "Lucite" 40 ("Lucite" er et varemærke for acryliske harpikser fra E.I. du Pont de Nemours and Co., Inc., Wilmington, DE).
35
O
14
DK 16008 7 B
B. Viskositet
Alle slikker-viskositetsmålingerne gennemføres på et Brookfield LVT viskometer, nr. 2 spindel, ved 6 omdr./minut 5 og en temperatur på 25°C.
C. Glasovergangstemperatur
Glasovergangstemperaturen (T ) for binderpolymererne, y enten disse er blødgjorte eller ej, bestemmes ved anvendelse 10 af en du Pont model 990 termisk analysator koblet til et du Pont model 951 termogravimetrisk analysatormodul.
Formulering af støbeslikker I de følgende eksempler har det organiske medium, der 15 anvendes til fremstilling af støbeslikkerne, følgende sammensætninger :
Tabel I
S1ikkersammens ætninger
20 Komponent A B
Polymer 12,15 12,71
Methylethylketon 28,35 29,67 "Santicizer" 160^ 2,94 3,08 1,1,1-trichlorethan 52,12 54,54 25 "Polypale" harpiks^ (10 vægt%) 0,44
Isopropanol 4,00 - 100,00 100,00 (1) Varemærke for butylbenzylphthalat fra Monsanto Chemical 3Q Co., St. Louis, M0.
(2) Varemærke for delvis polymeriseret harpiks fra Hercules,
Inc., Wilmington, DE.
Der anvendes følgende keramiske dielektriske materia-35 ler i eksemplerne: 15
O
DK 160087 B
1) CL750 er et dielektrisk materiale af NPO-typen baseret på BaTi03 og NbTiO^, som desuden indeholder bismuth.
2) BL162 er et bismuth-holdigt dielektrisk materiale af BX/X7R-typen, baseret på BaTi03, og 5 3) H602 er et bismuth-frit dielektrisk materiale af Z5U-typen baseret på BaTi03·
De ovenfor beskrevne tre dielektriske materialer er produkter fra Solid State Dielectrics, en afdeling af E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc., Wilmington, DE.
10 Ved fremstillingen af støbeslikkere overføres det or ganiske medium, keramisk pulver og blandede flintsmåsten til en keramisk krukke og formales i 14 timer. Den formalede dispersion overføres fra formalingsbeholderen til en glasbeholder, som anbringes i et bad med konstant temperatur 15 eller en ovn i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til at bringe slikkertemperaturen op på 25°C. Slikkerviskositeterne måles ved 25°C.
I de følgende eksempler er alle mængderne af de indgående komponenter angivet i vægt%, medmindre andet er an-20 givet.
Eksempler
Eksempel 1-3 25 Der fremstilles en serie på tre støbeslikkere ud fra sure acryliske terpolymerer, hvori mængden af den sure comonomere varierer fra 0,4-1,8%. Under anvendelse af den ovenfor beskrevne fremgangsmåde og mængder, fremstilles der støbeslikkere for hver terpolymer, og slikkernes viskositet 30 måles.
35
DK 1 60087 B
o 16
Tabel II
Polymersyreindholds virkning på slikkerviskositet Eksempel nr. 1 2 3
Polymer-komposition 5 Ethylmethacrylat 62,3 61,9 61,6
Methylacrylat 37,1 36,9 36,6
Methacrylsyre 0,6 1,2 1,8
Polymer-egenskaber T (°C) 35 32 38
?T
10 M 80.000 73.000 75.800 n M 266.000 272.000 250.000 w
Mw/Mn 3,3 3,8 3,3
Slikkerviskositet (Pa.s) 0,42 0,80 4-19 15 De ovenfor anførte data viser, at slikkeren fremstil let ud fra polymerer med stort indhold af syre, har en ret ustabil og meget høj viskositet, som skyldes tendensen hos de dielektriske faste stoffer til flokkulering. I modsætning hertil udviser de to polymerer med lavt indhold af syre, for-20 holdsvis stabile lave viskositeter. Polymerbinderkomponenten ifølge opfindelsen bør derfor fortrinsvis ikke indeholde mere end 1,5 vægt% comonomerer med modsvarende funktionelle grupper.
25 Eksempel 4-6
Der støbes tre polymerer med en sammensætning som vist i tabel III ud fra en 30 vægt% opløsning i methyl-ethylketon på en glasplade til dannelse af en klar film med en vådtykkelse på 0,15 mm. De klare film tørres derpå ved 30 stuetemperatur i 48-72 timer, hvorpå de tørrede film har en tykkelse på 0,03-0,04 mm. Der udskæres trækprøvestykker, der måler 1,27 x 6,35 cm, og disse afprøves på et "Instron"-prøveapparat med en trækhastighed på 5,1 cm/sek.. De opnåede data er anført i den følgende tabel III: 35
DK 160087 B
O
17
Tabel ni
Molekylvægtens og molekylvægtsfordelinges virkning på binderpolymerens trækstyrkeegenskaber 5 Eksempel nr. 4 5 6
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 61,9 62,6
Methylacrylat 37,1 36,9 36,8
Methacrylsyre 0,6 1,2 0,6 10 Polymeregenskaber
Tg (°C) 35 32 38 M 80.000 73.000 73.000 n M 266.000 272.000 450.000 w
Mw/Mn 3,3 3,8 6,2 15 Opløsningsviskositet (Pa.s) 0,46 0,40 1,8
De klare films egenskaber
Modul, kg/cm 3656 3375 2390
Brudforlængelse, % 178 128 19 2
Brudspænding, kg/cm 148 98 239 20 Brudkraft, kgm 0,044 0,037 0,006
De ovenfor anførte data viser, at polymererne ifølge opfindelsen (eksempel 4 og 5) har betydeligt større fleksibilitet, brudforlængelse og bøjelighed (brudkraft) til trods 25 for den kendsgerning, at deres molekylvægtsmiddelvægt er betydeligt lavere end polymeren ifølge eksempel 6. Opløsningsviskositeten af de ifølge opfindelsen anvendte polymerer er også betydeligt lavere.
30 Eksempel 7 og 8
Polymerer, der er lig med de i eksempel 4 og 6 anvendte, anvendes til dannelse af to støbbare slikkere som beskrevet ovenfor. Sammensætningen af begge de støbbare slikkere er den samme med hensyn til mængden af faste stof-35 fer, blødgøringsmiddel og opløsningsmiddel. Begge slikkerne o 18
DK 160087 B
støbes derpå til et ubrændt bånd. Der fremstilles trækprøvestykker af samme størrelse som anvendt i eksemplerne 4-6, og disse lamineres uden elektroder, således at der fås et 15-lags laminat, som afprøves for trækstyrkeegenskaber på 5 samme måde som anført i eksemplerne 4-6. De opnåede data er vist i den følgende tabel IV.
Tabel IV
Molekylvægtenes og molekylvægtsfordelingens virkning på træk-.jq styrken af lamineret ubrændt bånd
Eksempel nr. 7 8
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 62,6
Methylacrylat 37,1 36,8 •15 Methacrylsyre 0,6 0,6
Polymer-egenskaber
Tg (°C) 35 38 M 80.000 73.000 n M 266.000 450.000 w 20 Mw/Mn 3,3 6,2
Opløsningsviskositet (Pa.s) 0,46 1,8 S1ikkerkompo sition BL-162 71,4 65,2
Polymer 3,5 4,2 25 Methylethylketon 8,0 9,7 "Santicizer" 160 0,8 1,0 1,1,1-trichlorethan 14,9 17,9 "Polypale" harpiks 0,1 0,2
Isopropanol 1,3 1,8 30 100,0 100,0
Slikkerviskositet, mPa.s 612 694
Egenskaber af det laminerede ubrændte bånd
Modul, kg/cm^ 0,17 0,25
Brudforlængelse, S 36 28 2 35 Brudspænding, kg/cm 16 17
Brudenergi, kgm. 0,017 0,012
DK 160087 B
19 o
Disse data viser, at ubrændte bånd, der fremstilles ud fra støbbare slikkere ifølge opfindelsen, har en større fleksibilitet som vist ved brudforlængelse og desuden større sejhed som vist ved brudenergien.
5
Eksempel 9-11
Der fremstilles en yderligere serie på tre støbbare keramiske slikkere, hvor viskositeten af hver slikker er 600-650 mPa.s. De støbbare slikkere fremstilles ud fra tre 10 forskellige acryliske polymerer, idet der anvendes identi-ske dielektriske faste stoffer. Der støbes ubrændte bånd fra hver af de tre slikkere, og disse lufttørres ved stuetemperatur i 36-48 timer. Dataene i tabel V viser, at kompositionen ifølge opfindelsen ved sammenlignelig viskositet 15 (eksempel 9) indeholder en betydeligt større mængde dielektrisk materiale sammenlignet med den komposition, hvor der anvendes en gængs polymerbinder (eksempel 10 og 11). Desuden viser eksempel 11, at på grund af større T kræves der mere y blødgøringsmiddel for at sikre en god laminatbinding. Det 20 fremgår af eksempel 11, at der kan fås støbbare slikkere med tilstrækkelig dispergerbarhed ud fra acryliske polymere uden syregrupper. For at få en sådan dispergerbarhed skal de imidlertid have en meget høj molekylvægt, hvorfor de ikke er egnede til brug i kompositionerne ifølge opfin-25 del sen.
30 35 o 20
DK 160087 B
Tabel V
Molekylvægtens og molekylvægtsfordelingens virkning på indholdet af faste stoffer i slikkeren
Eksempel nr. 9 10 11 5 Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 62,6
Methylacrylat 37,1 36,8
Ethylacrylat - - 29,0
Methylmethacrylat - - 71,0 10 Methacrylsyre 0,6 0,6 - 100,0 100,0 100,0
Polymeregenskaber.
Tg (°C) 35 38 54 M 80.000 73.000 300.000 n 15 Mw 266.000 450.000 744.000 VMn 3’3 6'2 2'5 S1ikkerkomposition BL162 62,0 55,6 44,9
Polymer 4,8 5,1 5,0 20 Blødgører 1,2 1,4 4,0
Opløsningsmiddel 32,0 37,9 46,1 100,0 100,0 100,0
Slikkerviskositet (mPa.s) 650 610 630
Sammensætning af tørt bånd 25 Dielektriske faste stoffer 91,2 89,5 83,2
Organiske stoffer 8,8 10,5 16,8
Eksempel 12-20
Der fremstilles en serie på ni støbebare slikkerkom-30 positioner, som illustrerer, hvor meget mere keramiske faste stoffer der kan indarbejdes i kompositionen ifølge opfindel-... sen sammenlignet med kompositioner, som indeholder kommercielt tilgængelige polymerer, der ikke udviser de molekylvægtsforhold, der forekommer ifølge opfindelsen.
35
O
21
DK 160087 B
Tabel VI
Molekylvægtens og molekylvægtsfordelingens virkning på indholdet af faste stoffer i slikkeren
Eksempel nr. 12 13 14 5 Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 62,3 62,3
Methylacrylat 37,1 37,1 37,1
Methacrylsyre 0,6 0,6 0,6
Polymeregenskaber T 35 35 35 10 g M 80.000 80.000 80.000 n M 266.000 266.000 266.000 w ^v/Mn 3,3 3,3 3,3
Sllkkerkomposition (vægtdele) 15 Keramiske faste stoffer^ 200 220 240
Binderpolymer 9,9 9,9 9,9
Opløsningsmiddel^ 77,0 77,0 77,0
Blødgører ^ 2,7 2,7 2,7
Viskositetsreducerende middel^ 0,4 0,4 0,4 20 Kone. af keramiske faste stoffer, % 69,0 71,0 72,7
Slikkerviskositet, mPa.s 590 760 1000
Sammensætn. af ubrændt bånd (vægt%)_
Keramiske faste stoffer 93,9 94,4 94,9 25 Organiske faste stoffer 6,1 5,6 5,1 1 2 3 4 35 BL162 2
Opløsningsmidlet er en blanding af 23,0 methylethyl- keton, 50,4 1,1,1-trichlorethan, 3,6-isopropanol.
3 30 (3) "Santicizer" 160 4 "Polypale" harpiks.
22
O
DK 160087 B
Tabel VI (fortsat)
Eksempel nr. ' 15 16 17
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,6 62,6 62,6 5 Methylacrylat 36,8 36,8 36,8
Methacrylsyre 0,6 0,6 0,6
Polymeregenskaber
Tg 38 38 38
Mn 73.000 73.000 73.000 10 M 450.000 450.000 450.000 VMn 6'2 6'2 6'2
Slikkerkomposition (vægtdele)
Keramiske faste stoffer^ 160 167 180
Binderpolymer 9,9 9,9 9,9 (2) 15 Opløsningsmiddel ' 77,0 77,0 77,0
Blødgører1 2,7 2,7 2,7 (4)
Viskositetsreducerende middel 0,4 0,4 0,4
Kone. af keramiske faste stoffer, % 64,0 65,0 66,7
Slikkerviskositet, mPa.s 840 1000 1280 20 -1-
Sammensætn. af ubrændt bånd (vægt%)_
Keramiske faste stoffer 92,6 92,8 93,3
Organiske faste stoffer 7,4 7,2 6,7 25 30 35
O
23
DK 160087 B
Tabel VI (fortsat)
Eksempel nr. 18 19 20
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,6 62,6 62,6 5 Methylacrylat 36,8 36,8 36,8
Methacrylsyre 0,6 0,6 0,6
Polymeregenskaber T 38 38 38 g
Mn 73.000 73.000 73.000 10 Mw 450.000 450.000 450.000 VMn 6'2 6'2 6'2
Slikkerkomposition (vægtdele)
Keramiske faste stoffer^ 200 220 240
Binderpolymer 9,9 9,9 9,9 15 Opløsningsmiddel^ 77,0 77,0 77,0
Blødgører^ 2,7 2,7 2,7 (4)
Viskositetsreducerende middel 0,4 0,4 0,4
Kone. af keramiske faste stoffer, % 69,0 71,0 72,7 20 Slikkerviskositet, mPa.s 1750 2400 4800
Sammensætn. af ubrændt bånd (vægt%)_
Keramiske faste stoffer 93,8 94,4 94,9
Organiske faste stoffer 6,1 5,6 5,1 25
Det er interessant at bemærke ud fra de ovenfor anførte data, at ved et indhold af keramiske faste stoffer på 200 vægtdele har støbeslikkeren, ved hvilken der anvendes en polymer, som ikke opfylder kriterierne ifølge opfindel-30 sen, en viskositet på 1750 mPa.s sammenlignet med kun 590 for kompositionen ifølge opfindelsen. På tilsvarende måde har støbeslikkeren, i hvilken der anvendes gængse carboxy-lerede polymerer, ved et indhold på 240 vægtdele, en viskositet på 4800 eps sammenlignet med kun 1000 for kompositio-35 nen ifølge opfindelsen. På basis af samme viskositet
O
24
DK 160087 B
(1000 mPa.s) viser dataene, at næsten 44% mere faststof kan indarbejdes i støbeslikkeren, i hvilken binderpolymeren opfylder kriterierne ifølge opfindelsen. Yderligere reduceres den mængde organiske materialer, der skal fjernes ved pyro-5 lyse, med 29%.
Eksempel 21-26
Der fremstilles en yderligere serie støbbare slikkere for at studere virkningen på slikkerviskositeten med 10 øget koncentration af viskositetsreducerende midler. Desu-des iagttages virkningen af sådanne viskositetsreducerende midler på slikkerviskositeten ved konstant koncentration i yderligere to kompositioner, hvoraf kun den ene er baseret på en binderpolymer, der opfylder kriterierne ifølge opfin-15 delsen.
20 25 30 35
O
25
DK 16008 7 B
Tabel VII
Dispergeringsraiddelkoncentrationens virkning på slikker- viskositet
Eksempel nr. 21 22 23 5 Polymer-kompos ition
Ethylmethacrylat 62,3 62,3 62,3
Methylacrylat 37,1 37,1 37,1
Methacrylsyre 0,6 0,6 0,6
Polymeregenskaber 10 Tg (°C) 35 35 35
Mn 80.000 80.000 80.000 M, 266.000 266.000 266.000 w \/Mn 3'3 3'3 3'3
Slikkerkomposition (vægtdele) 15 Dielektriske faste stoffer^ 600 600 600
Binderpolymer 47 38 37
Viskositetsreducerende middel(2) - 0,7 1,5
Opløsningsmiddel^ 310 252 252
Blødgører(4) 11 9 9 20
Slikkerviskositet, Pa.s 0,6 omdr./min. 0,9 0,6 0,3 12,0 omdr./min. 1,0 0,8 0,5 (1) H602 25 (2) "Polypale" harpiks (3) Blanding af MEK, TCE og isopropanol (4) "Santicizer" 160 30 35 26
O
DK 1600B7B
Tabel VII (fortsat)
Eksempel nr. 24 25 26
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 62,3 100,0 5 Methylacrylat 37,1 37,1
Methacrylsyre 0,6 0,6
Polymeregenskaber
Tg (°C) 35 35 66
Mn 80.000 80.000 93.000 10 Mtt 266.000 266.000 341.000 w VMn 3'3 3'3 3'7
Slikkerkomposition (vægtdele)
Dielektriske faste stoffer^ 600 720 600
Binderpolymer 35 30 37 15
Viskositets reducerende middel(2) 3,0 1,5 1,5 (3)
Opløsningsmiddel' ; 252 252 252 (4)
Blødgører ' 999
Slikkerviskositet, Pa.s 20 0,6 omdr./min. 8,3 1,0 55,0 12,0 omdr./min. 1,7 0,9 10,0
Dataene viser, at det viskositetsreducerende middel er effektivt i små koncentrationer til reduktion af slikker-25 viskositeten, men i en mængde på 3,0 g (0,5 vægt% af de dielektriske faste stoffer) bevirker en destabilisering af dispersionen, hvilket resulterer i højere viskositet, ustabil viskositet og flokkulering af faste stoffer. Det er imidlertid ganske interessant at bemærke, at denne tolerance for 30 effektiv anvendelse af viskositetsreducerende midler er endnu mindre for den støbeslikker, der anvender en binderpolymer, som ikke besidder syrefunktionalitet (eksempel 26).
35
DK 160087B
O
27
Eksempel 27-31
Betydningen af molekylvægtene og forholdet mellem molekylvægtsmiddelvægt og molekylvægtsmiddeltal er vist ved følgende eksempler, hvor der anvendes en serie på fem 5 polymerer til fremstilling af klare film således som beskrevet i eksemplerne 3-6. Den klare polymerfilm ifølge eksempel 27, som opfylder kriterierne ifølge opfindelsen, er forholdsvis sej, idet den ikke revner, når prøvestykkerne foldes 180°C fem gange. Eksempel 28, som ikke opfyl-10 der molekylvægtskriterierne ifølge opfindelsen, har gode sejhedsegenskaber men overordentlig stor opløsningsviskositet. På den anden side er filmene ifølge eksemplerne 29-31, som ikke opfylder kriterierne ifølge opfindelsen, meget skøre. Dette betyder, at de revner ved foldning.
15 Det har vist sig, at støbefilmenes skørhed afspejles i skærbarheden af MLC'erne, der fremstilles ud fra de tilsvarende støbbare slikkere.
Tabel VIII
20 Molekylvægtens og molekylvægtsfordelingens virkning på binderpolymerens egenskaber
Eksempel nr. 27 28 29
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 62,6 64,0 25 Methylmethacrylat
Butylacrylat -
Butylmethacrylat -
Methylacrylat 37,1 36,8 36,0
Methacrylsyre 0,6 0,6 0,0 30 Polymeregenskaber
Tg (°C) 35 38 40
Mn 80.000 67.000 19.000 266.000 455.000 81.000 M/Mn 3,3 6,8 4,2 35 Opløsningsviskositet 0,45 2,1 0,07 (1) Polymer i MEK opløsningsmiddel.
28
O
DK 160087 B
Tabel VIII (fortsat)
Molekylvægtens og molekylvægtsfordelingens virkning på binderpolymerens egenskaber
Eksempel nr. 30 31 5 Polymer-komposition
Ethylmethacrylat - 59 f0
Methylmethacrylat 39,5
Butylacrylat - 39,0
Butylmethacrylat 60,0 - 10 Methylacrylat
Methacrylsyre 0,5 2,0
Polymeregenskaber
Tg (°C) 50 47 M 22.500 18.000 n „ M 67.200 36.000
15 W
VMn 3'° 2'°
Opløsningsviskositet^ ’ 0,05 0,05
Eksempel 32-35 2Q Der fremstilles en serie på fire støbeslikkere som beskrevet ovenfor. Den ene tilsættes "Polypale" harpiks som viskositetsreducerende middel, og to af slikkerne tilsættes en lille smule iseddike, og den fjerde er en kontrolkomposition, som ikke indeholder nogen additiver. Ved af-25 prøvning af viskositeten for de fire slikkere, viser det sig, at iseddike også er effektiv til sænkning af støbeslikkerens viskositet.
30 35
O
29
DK 160087 B
Tabel IX
Syretilsætningens virkning på slikkerviskositeten Eksempel nr. 32 33
Polymer-komposition 5 Ethylmethacrylat 62,3 62,3
Methylacrylat 37,1 37,1
Methacrylsyre 0,6 0,6
Polymeregenskaber
Tg (°C) 35 35 10 Mn 80.000 80.000 266.000 266.000
Mw/Mn 3,3 3,3
Slikkerkomposition
Dielektriske faste stoffer^ 200 200 15 Binderpolymer 12,4 12,4
Opløsningsmiddel 82,2 82,2
Blødgører 3,0 3,0 "Polypale" harpiks - 0,2
Iseddike 20 Slikkerviskositet, mPa.s 2,92 1,78 (1) H602.
25 30 35
DK 160087 B
O
30
Tabel IX (fortsat)
Eksempel nr. 34 35
Polymer-komposition
Ethylmethacrylat 62,3 62,3 5 Methylacrylat 37,1 37,1
Methacrylsyre 0,6 0,6
Polymeregenskaber
Tg (°C) 35 35 M 80.000 80.000 n m M„, 266.000 266.000 VMn 3'3 3'3
Slikkerkomposition
Dielektriske faste stoffer^^ 200 200
Binderpolymer 12,4 12,4 15 Opløsningsmiddel 82,2 82,2
Blødgører 3,0 3,0 "Polypale" harpiks
Iseddike 0,2 0,1
Slikkerviskositet, mPa.s 1,66 1,95 20
Eksempel 36-46
Der fremstilles en yderligere serie kompositioner for en lang række polymerkompositioner, og disse underkastes en dispersionsprøve med det formål at foretage en foreløbig sor-25 tering med hensyn til de enkelte polymeres egnethed til brug i støbeslikkere. Ved dispersionsforsøget sættes der 4,5 g keramisk pulver (BL 162), 45,0 g xylen eller 1,1,1-trichlor-ethan og 50 g polymeropløsning (30% polymer i MEK) til en flaske af passende størrelse, og denne omrystes på et meka-30 nisk malingsrysteapparat i 30 minutter, hvorpå den får lov at henstå roligt i 8 timer. Efter de 8 timer iagttages prøven for uklarhed eller klarhed. De uklare prøver viser sig herved at være godt dispergerede, medens de klare prøver tydeligt viser sig at være ustabile og således mangler den nød-35 vendige dispergerbarhed.
O
31
DK 160087 B
Tabel X
Polymerkompositionens virkning på slikkerstabilitet Eksempel nr. 36 37 38
Polymer-komposition 5 Methylmethacrylat 82,0
Ethylmethacrylat 62,3 62,6
Butylmethacrylat -
Methylacrylat 37,1 36,8
Ethylacrylat - 10 Butylacrylat - - 18,0 2-Ethylhexylacrylat -
Methacrylsyre 0,6 0,6
Methacrylsyre, imineret - -
Diethylaminoethylmethacrylat - 15 Glycidylmethacrylat, ammoniakeret -
Dispersionsstabilitet -
God XX-
Bundfældning - - X
20 25 30 35 o 32
DK 160087 B
Tabel X (fortsat)
Eksempel nr. 39 40 41
Polymer-komposition
Methylmethacrylat 40,0 35,0 35,0 5 Ethylmethacrylat -
Butylmethacrylat - 9,0 9,0
Methylacrylat -
Ethylacrylat -
Butylacrylat 60,0 46,0 46,0 10 2-Ethylhecylacrylat -
Methacrylsyre - 10,0
Methacrylsyre, imineret - - 10,0
Diethylaminoethylmethacrylat -
Glycidylmethacrylat, ammoniakeret - - - 15
Dispersionsstabilitet -
God X X
Bundfældning X
Tabel X (fortsat) 20 -
Eksempel nr. 42 43 44
Polymer-komposition
Methylmethacrylat 32,5 81,0 70,0
Ethylmethacrylat -
Butylmethacrylat 64,0 - 30,0
Methylacrylat -
Ethylacrylat -
Butylacrylat - 18,0 2-Ethylhexylacrylat - 3Q Methacrylsyre - - -
Methacrylsyre, imineret -
Diethylaminoethylmethacrylat - 1,0
Glycidylmethacrylat, ammoniakeret 3,5
Dispersionsstabilitet - 35 God XX-
Bundfældning - - X
O
33
DK 160087 B
Tabel X (fortsat)
Eksempel nr. 45 46
Polymer-komposition
Methylmethacrylat - 61,5 5 Ethylmethacrylat Butylmethacrylat Methylacrylat
Ethylacrylat 13,0 38,0
Butylacrylat 10 2-Ethylhexylacrylat 87,0
Methacrylsyre - 0,5
Methacrylsyre, imineret Diethylaminoethylmethacrylat
Glycidylmethacrylat, ammoniakeret 15
Dispersionsstabilitet -
God X
Bundfældning X
20 Eksemplerne 38, 39, 44 og 45 viser, at der ikke kan opnås en god dispergerbarhed uden den i kravene anførte funktionalitet. Eksemplerne 41-43 viser, at aminogrupper såvel som syregrupper kan anvendes til opnåelse af en god dispergerbarhed .
25
Eksempel 47
Der fremstilles en yderligere serie slikkerkompositioner ud fra et tilsvarende bredt antal forskellige polymerkompositioner. Alle slikkerne udsættes for en uklarheds-30 prøve som beskrevet i eksemplerne 36-46, og hver enkelt slikkers viskositet måles med et Haake Rotoviseo RV 3 viskometer både i begyndelsen og efter opbevaring ved 40°C i 2 uger.
35
34 DK 160087 B
O
Tabel XI
Varmeældningens virkning på støbeslikkerviskositeten Eksempel nr. 47 48 49
Polymer-komposition 5 Methylmethacrylat - - 61,5
Ethylmethacrylat 62,3 62,6 -
Methylacrylat 37,1 36,8
Ethylacrylat - - 38,0
Butylacrylat - 10 2-Ethylhexylacrylat -
Methacrylsyre 0,6 0,6 0,5
Methacrylsyre, imineret -
Diethylaminoethylmethacrylat -
Glycidylmethacrylat, ammoniakeret - 15
Dispersionsstabilitet -
Turbiditet - God XX X
Bundfældning
Haake-viskositetsstabilitet ^ NC NC NC
20 (1) NC - Ingen ændring. I - Signifikant ændring.
25 30 35
DK 16 O 0 8 7 B
O
35
Tabel XI (forts at)
Eksempel nr. 50 51 52
Polymer-komposition
Methylmethacrylat 67,0 81,0 81,0 5 Ethylmethacrylat -
Methylacrylat -
Ethylacrylat - - 14,6
Butylacrylat - 18,0 2-Ethylhexylacrylat 31,0 10 Methacrylsyre 2,0 - 4,4
Methacrylsyre, imineret -
Diethylaminoethylmethacrylat - 1,0
Glycidylmethacrylat, ammoniakeret - 15 Dispersionsstabilitet -
Turbiditet - God XXX
Bundfældning
Haake-viskositetsstabilitet^ NC NC I
2o (1) NC - Ingen ændring. I - Signifikant ændring.
25 30 35
DK 16 G O 8 7 B
o 36
Tabel XI (fortsat)
Eksempel nr. 53 54
Polymer-komposition
Methylmethacrylat 81,O 71,0 5 Ethylmethacrylat Methy1aery1at
Ethylacrylat 14,6 29,0
Butylacrylat - 2-Ethylhexylacrylat 10 Methacrylsyre
Methacrylsyre, imineret 4,4
Diethylaminoethylmethacrylat
Glycidylmethacrylat, ammoniakeret
Dispersionsstabilitet -
Turbiditet - God X
Bundfældning X
Haake-viskositetsstabilitet^ - NC
2Q (1) NC - Ingen ændring. I - Signifikant ændring.
Eksempel 52 viser, at for megen pendantfunktionali-tet er ugunstig for dispersionsstabiliteten som vist ved Haake-viskositetsstabilitetsforsøget. Eksempel 54 viser, at mangel på pendantfunktionalitet også er ugunstig for dispersionsstabiliteten, selv om støbeslikkerens viskositet forbliver stabil efter varmeældning. De støbeslikkere, der er fremstillet ud fra polymerer, som opfylder de sammensætningsmæssige parametre ifølge opfindelsen (eksempel 47-51), udviser både en god dispersions- og viskositets-ou stabilitet.
Eksempel 55
Der fremstilles endnu en slikkerkomposition, hvor 35 opløsningsmidlet indeholder tilstrækkeligt trichlortrifluor-
DK 16 O O ί3 7 B
37
O
ethan til at give slikkerkompositionen et flammepunkt bestemt i et lukket apparat (ASTM prøvningsmetode D56) på over 200°C. Der udstøbes et 0,10 mm tykt bånd, idet der anvendes den ovenfor anførte fremgangsmåde. Båndet viser sig at være 5 passende stærkt og har ingen små huller. Desuden er båndtykkelsen ensartet, og der dannes et godt laminat, når det anvendes til fremstilling af en MLC'er. Slikkeren har følgende sammensætning.
10 Flammesikker. slikkerkomposition
Glaspulver 32,2 vægt%
Al203 16,5
SiO~ 4,0 z (1)
Polymerv ' 3,5 15 Dioctylphthalat 1,3 1,1,1-trichlorethan 33,2
Methylenchlorid 2,0 2-Propanol 1,7
Trichlortrifluorethan 3,0 20 Methylethylketon 2,3 (1) 62,3/37,1/0,6 ethylmethacrylat/methylacrylat/methacryl- syre.
25 Eksempel 56-60
For at se virkningen af blødgører på glasovergangs temperaturen (T ) for de polymerer, der anvendes ifølge op- y findelsen, fremstilles der fire opløsninger af blødgører og polymer, hvori mængden af blødgører er op til 100 vægt% på 3Q basis af polymeren. Opløsningerne fremstilles ved tilsætning af blødgører til en opløsning af polymeren efterfulgt af fjernelse af opløsningsmidlet. De i tabel XII anførte data viser, at der kan opnås en ret væsentlig ændring i T , y når der anvendes lige store mængder blødgører og polymer.
35 38
O
DK 160087 B
Tabel XII
Blødgørerens virkning på binderpolymerens glasovergangstemperatur
Polymerv ‘ Blødgørerv ' g
Eksempel nr. (vægtdele) (vægtdele) (°C) 56 100 - 33 57 100 24 -6j 58 100 50 -23 59 100 25 -44 60 100 100 -47 (2) 62,3/37,1/0,6 ethylmethacrylat/methylacrylat/- methacrylsyre.
(3) Butylbenzylphthalat.
15 20 25 30 35

Claims (10)

1. Støbelig, keramisk komposition, som indeholder en dispersion af a) findelte partikler af keramiske, faste stoffer i 5 en opløsning af b) en blanding af forenelige multipolymerer af 0-100 vægt% C1_8-alkylmethacrylat, 100-0 vægt% C1_8-alkylacrylat og 0-5 vægt% ethylenisk umættet carboxylsyre eller amin, kendetegnet ved, at blandingen b) er opløst i 10 c) et ikke-vandigt, organisk opløsningsmiddel, hvorhos blandingen yderligere er karakteriseret ved at have et molekylvægtmiddeltal (Mn) på 50.000 til 100.000, en molekylvægtsmiddelvægt (Mw) på 150.000 til 350.000, forholdet mellem Mw og Mn ikke er større end 5,5, den samlede mængde umættet 15 carboxylsyre eller amin i multipolymerblandingen er 0,2-2,0 vægt% og glasovergangstemperaturen for polymeren med eventuelt indhold af blødgøringsmiddel er -30 til +45°C.
2. Komposition ifølge krav 1,kendetegnet 20 ved, at alkylmethacrylatet er ethylmethacrylat, og alkyl- acrylatet er methylacrylat.
3. Komposition ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ethylenisk umættede carboxylsyre er en mono- 25 carboxylsyre valgt blandt acrylsyre, methacrylsyre og blandinger deraf.
4. Komposition ifølge krav 3, kendetegnet ved, at carboxylsyren er methacrylsyre. 30
5. Komposition ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ethylenisk umættede carboxylsyre er en dicarb-oxylsyre valgt blandt itaconsyre, fumarsyre, maleinsyre, ma- 35 o DK 160087 B leinsyreanhydrid og halvestere og blandinger deraf.
6. Komposition ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de forenelige multipolymerer indeholder 40-80 vægt% 5 alkylmethacrylat og 60-20 vægt% alkylacrylat.
7. Komposition ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vægtforholdet mellem alkylmethacrylat og alkylacrylat er 1,5 til 2,5:1. 10
8. Komposition ifølge krav 1, kendetegnet ved, at M er 60.000 til 80.000, og M er 200.000 til n 3 w 300.000.
9. Komposition ifølge krav 1,kendetegnet ved, at de keramiske faste stoffer er dielektriske faste stoffer eller precursorer deraf.
10. Komposition ifølge krav 9, kendetegnet 20 ved, at de dielektriske faste stoffer er valgt blandt titana-ter, fortrinsvis valgt blandt gruppen bestående af BaTiOg, CaTiO^, SrTiO-j, PbTiOg, NbTiO^ eller titanater af sjældne jordarter, zirconater, fortrinsvis af Ba eller Ca, stanna-ter, fortrinsvis af Ba eller Ca, og precursorer og blandin-25 ger af disse. 30 35
DK279384A 1983-06-07 1984-06-06 Keramiske kompositioner DK160087C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50197883A 1983-06-07 1983-06-07
US50197883 1983-06-07
US06/594,701 US4536535A (en) 1983-06-07 1984-03-29 Castable ceramic compositions
US59470184 1984-03-29

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK279384D0 DK279384D0 (da) 1984-06-06
DK279384A DK279384A (da) 1984-12-08
DK160087B true DK160087B (da) 1991-01-28
DK160087C DK160087C (da) 1991-06-10

Family

ID=27053978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK279384A DK160087C (da) 1983-06-07 1984-06-06 Keramiske kompositioner

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4536535A (da)
EP (1) EP0131153B1 (da)
KR (1) KR890003927B1 (da)
CA (1) CA1231494A (da)
DE (1) DE3477768D1 (da)
DK (1) DK160087C (da)
GR (1) GR82150B (da)
IE (1) IE55236B1 (da)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4613648A (en) * 1984-03-29 1986-09-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Castable ceramic compositions
DE3573916D1 (en) * 1984-12-24 1989-11-30 Ford Motor Co Method of making a net shape sintered ceramic product
US4640905A (en) * 1985-05-01 1987-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Dielectric compositions
US4808770A (en) * 1986-10-02 1989-02-28 General Electric Company Thick-film copper conductor inks
US4810420A (en) * 1986-10-02 1989-03-07 General Electric Company Thick film copper via-fill inks
US4733018A (en) * 1986-10-02 1988-03-22 Rca Corporation Thick film copper conductor inks
US4808673A (en) * 1986-10-02 1989-02-28 General Electric Company Dielectric inks for multilayer copper circuits
US4788163A (en) * 1987-08-20 1988-11-29 General Electric Company Devitrifying glass frits
US4816615A (en) * 1987-08-20 1989-03-28 General Electric Company Thick film copper conductor inks
KR930011269B1 (ko) * 1987-10-23 1993-11-29 닛뽕쇼꾸바이가가꾸고오교 가부시끼가이샤 세라믹 그린 시이트
US4925771A (en) * 1988-05-31 1990-05-15 E. I. Dupont De Nemours And Company Process of making photosensitive aqueous developable ceramic coating composition including freeze drying the ceramic solid particles
US4912019A (en) * 1988-05-31 1990-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photosensitive aqueous developable ceramic coating composition
US4908296A (en) * 1988-05-31 1990-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photosensitive semi-aqueous developable ceramic coating composition
US4959295A (en) * 1988-05-31 1990-09-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making a photosensitive semi-aqueous developable ceramic coating composition
US5079193A (en) * 1988-08-01 1992-01-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Encapsulant composition
US5624741A (en) * 1990-05-31 1997-04-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Interconnect structure having electrical conduction paths formable therein
US5155072A (en) * 1990-06-29 1992-10-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company High K dielectric compositions with fine grain size
DE4107691A1 (de) * 1991-03-09 1992-09-10 Basf Ag Verfahren zum compoundieren keramischer spritzgussmassen und fasermassen
EP0602252B1 (en) * 1992-07-07 2000-08-30 Toray Industries, Inc. Ceramic green sheet
US6004705A (en) * 1992-07-07 1999-12-21 Toray Industries, Inc. Photosensitive ceramics green sheet
US6454030B1 (en) 1999-01-25 2002-09-24 Baker Hughes Incorporated Drill bits and other articles of manufacture including a layer-manufactured shell integrally secured to a cast structure and methods of fabricating same
US6200514B1 (en) 1999-02-09 2001-03-13 Baker Hughes Incorporated Process of making a bit body and mold therefor
US6743534B2 (en) * 2001-10-01 2004-06-01 Heraeus Incorporated Self-constrained low temperature glass-ceramic unfired tape for microelectronics and methods for making and using the same
US6835682B2 (en) 2002-06-04 2004-12-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company High thermal expansion glass and tape composition
US6827800B2 (en) * 2003-01-30 2004-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the constrained sintering of asymmetrically configured dielectric layers
KR100670595B1 (ko) * 2004-03-24 2007-01-17 삼성광주전자 주식회사 업라이트 청소기
US7067026B2 (en) * 2004-11-22 2006-06-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the constrained sintering of a pseudo-symmetrically configured low temperature cofired ceramic structure
US7175724B2 (en) * 2004-11-22 2007-02-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the constrained sintering of a pseudo-symmetrically configured low temperature cofired ceramic structure
US20060110602A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-25 Wang Carl B Process for the constrained sintering of a pseudo-symmetrically configured low temperature cofired ceramic structure
US7068492B2 (en) * 2004-11-22 2006-06-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the constrained sintering of a pseudo-symmetrically configured low temperature cofired ceramic structure
US20060163768A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Needes Christopher R Multi-component LTCC substrate with a core of high dielectric constant ceramic material and processes for the development thereof
US20060162844A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Needes Christopher R Multi-component LTCC substrate with a core of high dielectric constant ceramic material and processes for the development thereof
US7550319B2 (en) * 2005-09-01 2009-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low temperature co-fired ceramic (LTCC) tape compositions, light emitting diode (LED) modules, lighting devices and method of forming thereof
CN101480115A (zh) * 2006-06-16 2009-07-08 E.I.内穆尔杜邦公司 对低温共焙烧的具有表面电路图案的陶瓷进行无压强制烧结的改进工艺
EP1967504B1 (en) * 2006-10-24 2012-05-02 Murata Manufacturing Co. Ltd. Slurry composition for ceramic green sheet and method for producing the same, and multilayer ceramic electronic component and method for manufacturing the same
US7749321B2 (en) * 2007-06-28 2010-07-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Black pigment compositions, thick film black pigment compositions, conductive single layer thick film compositions, and black and conductive electrodes formed therefrom
US8609256B2 (en) * 2008-10-02 2013-12-17 E I Du Pont De Nemours And Company Nickel-gold plateable thick film silver paste
US8633858B2 (en) * 2010-01-29 2014-01-21 E I Du Pont De Nemours And Company Method of manufacturing high frequency receiving and/or transmitting devices from low temperature co-fired ceramic materials and devices made therefrom
US20130052433A1 (en) 2011-08-29 2013-02-28 E I Du Pont De Nemours And Company Compositions for low k, low temperature co-fired composite (ltcc) tapes and low shrinkage, multi-layer ltcc structures formed therefrom
CN105451950B (zh) 2013-08-15 2019-03-12 哈利伯顿能源服务公司 支撑剂的加成制造

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125618A (en) * 1964-03-17 Method of molding and a ceramic binder formulation
US3616108A (en) * 1968-09-13 1971-10-26 Interpace Corp Refractory construction units with high-temperature bonding joint fillers and method of making said units
US3717487A (en) * 1970-06-17 1973-02-20 Sprague Electric Co Ceramic slip composition
US4010133A (en) * 1971-05-26 1977-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low-fire green ceramic articles and slip compositions for producing same
US3998917A (en) * 1973-05-03 1976-12-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ceramic compositions and articles made therefrom
US3991029A (en) * 1973-05-03 1976-11-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ceramic compositions and articles made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
DK279384A (da) 1984-12-08
KR850000736A (ko) 1985-03-09
GR82150B (da) 1984-12-13
CA1231494A (en) 1988-01-12
DK160087C (da) 1991-06-10
EP0131153B1 (en) 1989-04-19
DK279384D0 (da) 1984-06-06
IE841391L (en) 1984-12-07
US4536535A (en) 1985-08-20
KR890003927B1 (ko) 1989-10-12
IE55236B1 (en) 1990-07-04
DE3477768D1 (en) 1989-05-24
EP0131153A1 (en) 1985-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK160087B (da) Keramiske kompositioner
KR940005416B1 (ko) 유전성 조성물
DK162127B (da) Stoebeligt dielektrisk praeparat, fremgangsmaade til dannelse af et ubraendt baand ud fra dette og fremgangsmaade til dannelse af en flerlags forbindelsesdel (underlag til trykte kredsloeb) ud fra det ubraendte baand
US4640905A (en) Dielectric compositions
KR900001478B1 (ko) 유전체 조성물
TW200804226A (en) Lead free glass(es), thick film paste(s), tape composition(s) and low temperature cofired ceramic devices made therefrom
US4752531A (en) Dielectric composition
JPH03197333A (ja) 結晶化可能なガラス及びその厚膜組成物
TWI278441B (en) High thermal expansion glass and tape composition
TW593194B (en) High K glass and tape composition for use at high frequency
KR970004275B1 (ko) 개선된 저소성 콘덴서 유전체
JPS61291457A (ja) 誘電体組成物
JPS605063A (ja) セラミツク組成物
TW202511221A (zh) 介電質層用黏結劑組成物、介電質層用漿料組成物、介電質層及多層陶瓷電容器
TWI914565B (zh) 陶瓷成型用黏結劑組合物、及漿料組合物
CN121079284A (zh) 介电层用浆料组合物、介电层及电容器
JP2025040324A (ja) 誘電体層用スラリー組成物、誘電体層、及び積層セラミックコンデンサ
KR20250099121A (ko) 유전체층용 슬러리 조성물, 유전체층, 및 콘덴서
JP4402357B2 (ja) セラミックグリーンシート用水性バインダー
TW202423880A (zh) 介電質層用黏結劑組成物、介電質層用漿料組成物、介電質層及電容器
JP2025118245A (ja) 誘電体層用スラリー組成物、誘電体層、及び積層セラミックコンデンサ
TW202334365A (zh) 陶瓷成型用黏結劑組合物、及漿料組合物
JPH0255392B2 (da)