DK159202B

DK159202B - Sammensat stenuldsmateriale og fremgangsmaade til fremstilling af et arkmateriale heraf

Info

Publication number: DK159202B
Application number: DK459882A
Authority: DK
Inventors: Eisuke Yamaya; Osamu Yamamoto; Takashi Koike; Shunji Seino
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1981-10-16
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1990-09-17
Also published as: AU535633B2; JPS6125674B2; BE894709A; EP0078617B1; US4448921A; JPS5869790A; AU8934582A; DK159202C; DK459882A; EP0078617A1; DE3264930D1

Description

i

DK 159202 B

Den foreliggende opfindelse angår et varmebestandigt uforbrændeligt varmeisolerende og elektrisk isolerende sammensat stenuldsmateriale og en fremgangsmåde til fremstilling af et arkmateriale heraf.

5 Sammensatte materialer fremstillet ved at forme as bestfibre til ark, plader eller særlige former er hidtil ofte blevet anvendt inden for dette område. I de senere år er deres anvendelse imidlertid på grund af de negative effekter (f.eks. carcinogenitet) af asbestfibre på det menne-10 skelige legeme begrænset drastisk, og i nogle lande har der været en linie frem mod udstedelsen af love, som fuldstændig forbyder deres anvendelse. Det har derfor været ønsket at udvikle et varmebestandigt uforbrændeligt varmeisolerende og elektrisk isolerende sammensat materiale, som kan erstatte 15 asbestfibre.

Endvidere er konventionelle sammensatte materialer fremstillet ved anvendelse af asbestfibre mekanisk svage og skøre og derfor tilbøjelige til at gå i stykker eller blive pulveriseret ved formning til ark, plader, stænger eller 20 særlige former, og de har således meget alvorlige forarbej-deligheds-ulemper.

Det er kendt fra JP-A 56 84945, som er sammenfattet i Chemical Abstracts 95, 151895h, at anvende en kombination af stenuld og en papirmasselignende varmebestandig polymer.

25 Imidlertid, selv om der i denne reference beskrives et sammensat materiale af uorganiske fibre og et papirmasselignende materiale af aromatisk polyamid som hovedkomponenter i stedet for et sammensat materiale med asbestfibre, er stenulden beskrevet i referencen en sædvanlig stenuld, der har et 30 stort indhold af hagl og en bred fiberlængdefordeling, og i referencen tages frihedsværdien af det papirmasselignende polyamidmateriale slet ikke i betragtning.

Den foreliggende opfindelse angår et sammensat stenuldsmateriale, der omfatter en kombination af stenuld og en 35 papirmasselignende varmebestandig polymer, og som ejendommelig ved, at de nævnte komponenter har et vægtforhold på 10:90 2

DK 159202 B

til 90i 10, og at stenulden er en fin stenuld med en diameter på 1-10 βία og en længde på 70-500 βία og i det væsentlige ikke indeholder hagl, og at den papirmasselignende polymer er et aromatisk polyamid eller polyamidimid med en friheds-5 værdi på mellem 150 og 500 sekunder.

Det sammensatte stenuldsmateriale ifølge opfindelsen fås som ovenfor omtalt ved at kombinere stenuld med et papirmasselignende materiale af en aromatisk polymer, der har en fremragende varmebestandighed. Nyheden 10 ved den foreliggende opfindelse ligger i, at det sammensatte stenuldsmateriale har en forbedret styrke.

Ifølge den foreliggende opfindelse er det blevet muligt at tilvejebringe et varmebestandigt uforbræn-deligt varmeisolerende og elektrisk isolerende sammensat 15 materiale, der har en fremragende kvalitet i sammenligning med konventionelle produkter, ved anvendelse af meget fin og kort stenuld, der ikke indeholder materiale, som ikke er omdannet til fibre, de såkaldte hagl, som indvirker negativt på fremstillingen af det sammen-20 satte materiale.

Som almindeligt kendt indeholder stenuld ca.

40% Si02f ca. 15% A^Og, ca. 38% CaO, 5% MgO og 2% urenheder. Stenulden fremstilles ved at blande basalt, diabas, olivin, silicium-mangan-malm, dolomit, kalk-25 sten, magnesiumhydroxid, jernmalmsslagge, kobberslagge og lignende som udgangsmaterialer, således at der fås den ovennævnte kemiske sammensætning, smelte den fremkomne blanding i en kupolovn eller en elektrisk ovn ved en temperatur i området 1500-1600°C, og derefter 30 udhælde smelten på et legeme, der roterer med høj hastighed, af- typen med flerdobbelt spindehjul, for at omdanne smelten til fibre ved hjælp af centrifugalkraften.

De således fremstillede fibre har en diameter på 1-10 /am (4-5 /am i gennemsnit) og en længde på flere mm 35 og op til maksimalt 50 mm og indeholder ca. 30-40 vægtprocent materiale, der ikke er omdannet til fibre ved fiberfremstillingen og sædvanligvis kaldes "hagl".

DK 159202B

O

3

Ligesom glasuld anvendes disse fibre nu sædvanligvis inden for byggeindustrien som materialer til vægbeklædning, varmeisolering og lydabsorption.

Eksempler på anvendelsen af denne stenuld som 5 råmateriale til papirfremstilling ses i f.eks. fiberplader, loftsplader, tagsten og lignende. Imidlertid indeholder stenulden som ovenfor omtalt 30-40 vægtprocent hagl, således at produktet indeholder en stor mængde materiale, der ikke er omdannet til fibre. Derfor har 10 produktet en ru overflade, og haglene er tilbøjelige til at blive fjernet. Haglene har den ulempe, at de nedsætter produktets styrke.

Endvidere vil der optræde en kort levetid af produktionsanlægget og mange vedligeholdelsesproblemer 15 (f.eks. slid af foringer i pumper, slid af indervægge i vandcycloner til fjernelse af støv, misfarvninger på papirfremstillingsmaskinen (vire og filtdug), fejl på tørreoverflader etc.).

Ifølge den foreliggende opfindelse anvendes stenuld 20 med lignende længde som naturlig papirmasse og i det væsentlige fri for hagl.

Stenulden, der ligner naturlig papirmasse og i det væsentlige ikke indeholder hagl, kan fremstilles ved følgende proces: 25 Stenuld med en diameter på 1-10/am (4-5 /am i gennemsnit) , en længde på flere mm til 50 mm og et indhold af hagl på 30-40 vægtprocent, der fremstilles på den ovenfor beskrevne måde, findeles til en længde på 50-1000 um ved en velkendt tør- eller vådmetode, og der fremstilles en vandig 30 dispersion deraf med et indhold af fast stof på ca. 5%.

Derefter gennemføres der en fraktionering ved en velkendt metode, således at der fås fibre med en længde på 70-500 /am og i det væsentlige fri for hagl, som er egnet til papirfremstilling.

35 Hvad den velkendte findelingsmetode angår, anvendes der en højhastigheds-skærebehandling. Når

4 DK 159202 B

O

en vandig dispersion af stenuld, der indeholder 10 vægtprocent fast stof, underkastes en højhastigheds-skære-behandling (1000-2000 o/m) ved hjælp af en super-mixer, kan fibrene findeles til en længde på 50-1000 /im afhængigt 5 af behandlingstiden.

Fraktioneringen af stenulden, der er afkortet ved findelingen og fraskillelsen af hagl-derfra, kan f.eks. gennemføres ved følgende metode:

En vandig dispersion af den findelte stenuld, 10 der indeholder 5 vægtprocent fast stof, hældes i et rør med en diameter på 50 mm og en længde på 500 mm (som har en sådan struktur, at vand kan løbe til ved den nedre ende og løbe fra ved den øvre ende). Adskillelsen af hagl og fibre gennemføres véd en strømningshastighed 15 på 0/5 liter/min. (i dette tilfælde udledes der kun fibre fra den øvre ende).

Fine fibre, der har den ønskede gennemsnitslængde og ikke indeholder hagl, kan fås på den ovenfor beskrevne måde.

20 Stenulden, der anvendes ved opfindelsen, er hensigtsmæssigt fin stenuld, der har en længde på 70-500/tsn og i det væsentlige ikke indeholder hagl. Når fiber længden er mindre end 70yum, bliver udbyttet ved papirfremstillingen lavt, og det fremkomne ark får ringe 25 fysiske egenskaber. Hvis fiberlængden på den anden side overskrider 500yum, får fibrene en meget ringe disper-gerbarhed og hænger sammen og kan derfor ikke anvendes.

Den varmebestandige aromatiske polymer, der er en anden komponent, som anvendes ved opfindelsen, er i de 30 senere år kommet i forgrunden som varmebestandig, brandhæmmende og elektrisk isolerende polymer og er blevet hyppigt anvendt, hovedsagelig inden for flyindustrien, den elektriske industri og lignende. Repræsentative for sådanne polymere er aromatiske polyamider og aromatiske 35 polyamidimider, f.eks. følgende:

O

5 DK 159202 B

1) Aromatiske polyamider.

Polyamider, der i hovedkæden indeholder aromatiske grupper og består af enheder med den almene formel I og/eller II 5 -NH-Ar1-NH“CO-Ar2-CO- (I) -NH-Ar3-CO- (II) 12 3 hvori Ar , Ar og Ar hver især betyder en divalent aromatisk gruppe og kan være ens eller forskellige.

10 Repræsentative eksempler på sådanne aromatiske polyamider omfatter poly(m-phenylen-isophthalamid), poly(m-phenylen-terepthalamid), poly(p-phenylen-terepthal-amid), poly(p-phenylen-isophthalamid), poly(4,4'-oxy-diphenylen-isophthalamid), poly(4,4'-oxydiphenylen-tereph- 15 thaiamid), poly(m-benzamid), poly(p-benzamid) og lignende og copolymere deraf. Aromatiske polyamider indeholdende en lille mængde af en anden komponent end aromatiske grupper, f.eks. piperazin, cyclohexan-dicarboxylsyre eller lignende, kan også anvendes.

20 2) Aromatiske polyamidimider.

Polyamidimider indeholdende enheder med den almene formel 0

II

—h|X/-r-

II

o 30 hvori R betyder eller χ , og X betyder -0-, -S09, -C- eller en lavere alkylengruppe.

£ il 35 0

Det papirmasselignende materiale, der anvendes ved opfindelsen, er partikler med fiberagtig, filmagtig

O

6 DK 159202 B

eller båndlignende struktur, der har mange fremspring. Partiklerne kan fremstilles ved at lede en opløsning af det aromatiske polyamid eller polyamidimid til et ud-fældningsmiddel, således at polymeren koaguleres som 5 fine partikler. Der kan f.eks. anvendes den produktionsproces, der beskrives i japansk patentpublikation nr.

5732/62.

Som papirmasselignende materialer af sådanne polymere anvendes der ved opfindelsen sådanne 10 med en frihedsværdi på 150 sekunder eller mere og mindre end 500 sekunder som målt ved den nedenfor beskrevne metode. Der foretrækkes papirmasselignende materialer, hvori den nævnte frihedsværdi er 160 sekunder eller mere og mindre end 400 sekunder.

15 Grove papirmasselignende materialer med en frihedsværdi på mindre end 150 sekunder har en for lang fiberlængde, således at blandede opslæmninger af materialerne og stenuld har en stærkt nedsat disper-gerbarhed, og dannelsen er utilstrækkelig på tidspunktet 20 for dannelsen af et papirlag (tidspunktet for papirfremstilling) . De giver derfor et arkmateriale med ringe fysisk styrke.

På den anden side har fine papirmasselignende materialer, hvori den nævnte frihedsværdi overskrider 500 sekunder, 25 en god dispergerbarhed, men er vanskelige at afvande på tidspunktet for dannelsen af et papirlag. De er derfor ikke velegnede, hvad effektiviteten ved papirfremstillingen angår.

Den omtalte frihedsværdi er et mål for den 30 bedømmelse af de vand-filtrerende egenskaber af papirmasse, der fås ved følgende prøvemetode. Vand sættes til et papirmasselignende materiale til fremstilling af en 0,3%'s vandig dispersion (20°C). 1 Liter af opslæmningen overføres til en cylindrisk beholder med 35 en indvendig diameter på 102 mm (et 78 mesh (0,18 mm) net er anbragt i bunden). Det tidsrum (sekunder), der 7

DK 159202 B

kræves til opnåelse af 500 ml filtrat i dette tilfælde, betegnes "frighedsværdien".

Det sammensatte stenuldsmateriale ifølge opfindelsen fås som ovenfor beskrevet ved at blande fin stenuld med en 5 diameter på 1-10 /m og en længde på 70-500 μια, der i det væsentlige er fri for hagl, med et papirmasselignende materiale af en varmebestandig aromatisk polymer, der har en frihedsværdi på 150 sekunder eller mere og mindre end 500 sekunder. Den fremkomne blanding kan formes til et ark, en 10 plade eller en særlig form ved en vådemetode.

Blandingsforholdet (efter vægt) mellem det fine stenuld og det papirmasselignende materiale af den varmebestandi-ge aromatiske polymer vælges inden for området 10:90 til 90:10.

15 Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et arkmateriale af sammensat stenuldsmateriale, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at det sammensatte stenuldsmateriale ifølge opfindelsen omdannes til et vådt arkmateriale med en vandindhold på 20-95%.

20 Når det sammensatte stenuldsmateriale ifølge opfindelsen formes til et ark, anvendes der en vandig dispersion af den ovennævnte blanding og en papirmaskine, såsom en Fourdrinier-papirmaskine, en papirmaskine af typen med skrånende vire og en cylinderpapirmaskine. En 25 formet genstand med en særlig form fås f.eks. ved en velkendt vådformningsmetode. Det er tilstrækkeligt, at vandindholdet i det våde papir indstilles til 20-95% ved afvanding og sammentrykning. Når vandindholdet er mindre end 20%, forhindres sammenfiltringen af det 30 papirmasselignende materiale og den fine stenuld, og når vandindholdet er 95% eller mere, nedsættes bearbejdeligheden af det våde papir.

I almindelighed kan dannelsen af ark hensigtsmæssigt gennemføres ved vandindhold i området 30-90% og i dette 35 tilfælde kan der anvendes forskellige sædvanlige kondi-tioneringsmidler og tilsætningsstoffer inden for et

DK 159202 B

O

8 sådant område, at formålet med opfindelsen ikke forfejles. Tilsætningsstofferne kan sættes direkte til en udgangsopslæmning eller imprægneres, overtrækkes eller påsprøjtes, efter at opslæmningen er omdannet til vådt papir el-5 ler tørret yderligere. Som konditioneringsmidler og tilsætningsstoffer kan der f.eks. nævnes polyacrylamid, polyethylenoxid, en sur kolloid dispersion af melaminharpikser, polyamidimin--epichlorhydrin, phenolharpikser, epoxyharpikser, fluor-holdige harpikser, siliconeharpikser, syntetiske 10 gummiharpikser, forskellige emulsioner af de ovennævnte harpikser, forskellige koblingsmidler til kemisk overfladebehandling af stenulden etc.

Arket, der således er fremstillet ved en sædvanlig papirfremstillingsmetode, kan have enhver ønsket tykkelse.

15 Hvis det er nødvendigt, er det muligt at fremstille arket med en ønsket tæthed ved en trykbehandling eller varmpresningsbehandling ved hjælp af opvarmede valser eller lignende. Opvarmningstemperaturen bestemmes i dette tilfælde under hensyntagen til blødgøringspunktet og 20 smeltepunktet af den ovennævnte polymer. Det er muligt at fremstille færdige ark med strukturer fra et porøst ark til et filmlignende ark.

Ved formningen af produktet ifølge opfindelsen til et ark kan det ovennævnte system sammensat af et 25 papirmasselignende materiale bestående af en varmebe- standig aromatisk polymer og fin stenuld ikke blot indeholde et papirmasselignende materiale af en anden polymer, såsom en aromatisk polyester, en aliphatisk polyester, en polyolefin og et polycarbonat, men også et fiberformigt 30 materiale bestående af hvert af de samme materialer som beskrevet ovenfor. Især kan der ved opfindelsen fås et produkt med forskellige anvendelser som sammensatte materialer ved at erstatte fibre af aromatisk polymer med et papirmasselignende materiale af det samme 35 materiale i vilkårligt omfang. Naturligvis kan der tilsættes uorganiske fibre, såsom glasfibre, eller organiske fibre.

O

9

DK 159202 B

Sådanne sammensatte materialer kan anvendes alene eller som laminater deraf. De kan kombineres med forskellige materialer ved at omdanne dem til papir sammen med et forstærkende materialelag eller ved at 5 laminere dem med et sådant lag. For at lette håndteringen kan arkmaterialer fremstillet ifølge opfindelsen forsynes med strenge, garner eller net af forskellige fibre eller et varmebestandigt arkmateriale, såsom et papir af aromatisk polyamid. 'D.isse yderligere anvendte 10 materialer kan sandwiches deri som et mellemlag og/eller som et bagsidelag. Disse procedurer kan let gennemføres på den nævnte papirmaskine eller ved hjælp af en separat behandlingsmaskine ved en velkendt metode og er anvendelige til at forbedre den generelle 15 anvendelighed af de sammensatte stenuldsmaterialer ifølge opfindelsen.

De sammensatte stenuldsmaterialer, der er fremstillet ifølge opfindelsen, kan meget effektivt anvendes i stedet for forskellige asbest-arkmaterialer, 20 pladematerialer, formmaterialer og lignende til varme-bestandighed, uforbrændelighed, varmeisolering, lyddæmpning, elektrisk isolering og lignende.

Endvidere kan de også effektivt anvendes til andre formål end asbestprodukter, f.eks. til fleksible 25 trykte kredsløb, beklædningsmaterialer til fleksible udstødningsrør for automobilmotorer, bremsebakker, pakninger, elektrisk isolerende papir til lag-isolering og elektrisk isolerende papir til binding af spoler, varmebestandige elektriske ledninger etc.

30 Opfindelsen illustreres ved de følgende eksempler. De i eksemplerne angivne dele er vægtdele. De logaritmiske viskositetstal er bestemt ved 20°C og en koncentration på 0,5 g polymer pr. dl opløsning. Fremstillingseksempel 1 35 I 90 dele Ν,Ν-dimethylacetamid indeholdende 5 dele

LiCl opløses 10 dele poly-m-phenylen-isophthalamid med en o

DK 159202B

10 logaritmisk viskositotstal på 1,5 dl/g målt i svovlsyre, og den fremkomne opløsning ledes til en vandig glycerolopløsning i en homo-blander, hvor bestanddelene omrøres ved høj hastighed til opnåelse af et papirmasselignende 5 materiale. Frihedsværdien af det papirmasselignende materiale er 200 sekunder. På den anden side opskæres fibre på 2 denier fremstillet ved at vådspinde poly-m-phenylen-isophthalamid til et garn og underkaste garnet en 2,5 ganges strækningsbehandling 10 i kogende vand til en længde på 6 mm til fremstilling af korte fibre.

Fremstillingseksempel 2 I 90 dele N-methyl-2-pyrrolidon opløses 10 dele 15 polyamidimid (logaritmisk viskositets'tal i N-methyl- -2-pyrrolidon: 0,5 dl/g), der er fremstillet ved omsætning af trimellitsyreanhydrid med 4,4'-diamino-diphenylmethan i et molært forhold på 2:1 med påfølgende tilsætning af trimellitsyreanhydrid og 4,41-diphenylmethan-diisocyanat 20 i et molært forhold på 2:3. Den fremkomne opløsning ledes til en vandig glycerolopløsning i en homo-blander, hvori indholdet omrøres ved høj hastighed til opnåelse af et papirmasselignende materiale. Frihedsværdien af det papirmasselignende materiale er 250 sekunder.

25

Fremstillingseksempel 3 (sammenligning) I 85 dele Ν,Ν-dimethylacetamid indeholdende 5 dele LiCl opløses 15 dele poly-m-phenylen-isophthalamid med en logaritmisk viskositetstal på 1,5 dl/g målt i svovlsyre, 30 og den fremkomne opløsning ledes til en vandig glycerol-opløsning i en homoblander, hvori indholdet omrøres ved høj hastighed til opnåelse af et papirmasselignende materiale. Frihedsværdien af det papirmasselignende materiale er 100 sekunder.

35 På den anden side opskæres fibre på 2 denier fremstillet ved at vådspinde poly-m-phenylen-isophthalamid 11

DK 159202 B

o til garn og underkaste garnet en 2,5 ganges strækningsbehandling i kogende vand til en længde på 6 mm til fremstilling af korte fibre.

5 Fremstillingseksempel 4 (sammenligning) I 94 dele Ν,Ν-dimethylacetamid indeholdende 5 dele LiCl opløses 6 dele poly-m-phenylen-isophthalamid med en logaritmisk viskositetstal på 1,5 dl/g målt i svovlsyre, og den fremkomne opløsning ledes til en vandig glycerol-10 opløsning i en homo-blander, hvori indholdet omrøres ved høj hastighed til opnåelse af et papirmasselignende materiale. Frihedsværdien af det papirmasselignende materiale er 500 sekunder.

På den anden side opskæres fibre på 2 denier 15 fremstillet ved at vådspinde -m-phenylen-isophthalamid til garn og underkaste garnet en 2,5 ganges strækningsbehandling i kogende vand til en længde på 6 mm til fremstilling af korte" fibre.

20 Eksempel 1 30 Dele af det papirmasselignende materiale af poly-m-phenylen-isophthalamid med en frihedsværdi på 200 sekunder fremstillet ifølge fremstillingseksempel 1 blandes med 20 dele poly-m-phenylen-isophthalamid-fibre 25 og 50 dele fin stenuld med en gennemsnitlig længde på 150/jmog en gennemsnitlig diameter på 4,1/um, der ikke indeholder hagl, og der fremstilles en vandig dispersion af den fremkomne blanding med en koncentration af fast stof på 1%.

30 Dispersionen omdannes til vådpapir ved hjælp af en Fourdrinier-papirmaskine, overføres til en filterdug og sammentrykkes til indstilling af vandindholdet til 60%.

Det således fremstillede vådpapir tørres ved hjælp af en tørrer til opnåelse af et arkmateriale ifølge 35 opfindelsen. Produktets karakteristiske værdier er vist i tabel 1-A.

12

O

DK 159202 B

Eksempel 2 30 Dele af det papirmasselignende materiale af aromatisk polyamidimid fremstillet ifølge fremstillings-eksempel 2 blandes med 70 dele fin stenuld, der har en 5 gennemsnitlig længde på 250yU, en gennemsnitlig diameter på 4,1/umog ikke indeholder, hagl, og der fremstilles en vandig dispersion af den fremkomne blanding med en koncentration af fast stof på 1%.

Dispersionen omdannes til vådt papir ved hjælp af 10 en cylinder-papirmaskine, overføres til en filterdug og afvandes til indstilling af vandindholdet til 80%.

50 Ark af det således fremstillede vådpapir lamineres under anvendelse af en forarbejdningstromle og komprimeres og tørres derefter ved hjælp af en varmpresse ved 15 40 kg/crrr og 140°C til opnåelse af en formet genstand med pladeform. Produktets egenskaber er vist i tabel 1-B.

Sammenligningseksempel 1

Et sammenlignings-arkmateriale fremstilles på 20 samme måde som i eksempel, bortset fra at poly-m-phenylen--isophthalamidet med en frihedsværdi på 200 sekunder, der anvendes i eksempel 1, erstattes med det, der har en frihedsværdi på 100 sekunder og er fremstillet ifølge fremstillingseksempel 3. Arkmaterialets karakteristiske 25 værdier er vist i tabel 1-C.

Sammenligningseksempel 2

Det papirmasselignende materiale med en frihedsværdi på 500 sekunder fremstillet ifølge fremstillingseksempel 4 30 har en ringe forarbejdelighed, både med hensyn til rensning og fremstilling af papir af materialet, og kan ikke anvendes industrielt.

35

13 DK 159202 B

01 Η “Ί ~ H H f ro

tn Ό H ΟΊ HH

G o Η o H H

H -P CM H CM H

G 01 I 1==11

Mg 0==== = = H O < u o) tn to tn tn

fB Η Η H HH

g °G b 1-3 1^3 b

S S

a a - l—________ cn I °

I g - .H

t n 0)

Η (0 X

H Ai nr* G 01 CO CM 03 CM O' 00 CM VO 00 H 00

0) 01 H «.v*. * *· *- ** *·*. *· H

CJ g tn O O CM Η H CM m H O O' *· g G H 00 o G H 01 to ft _________ m 0

CM H

H CM "Cf Η H 00 00 X

d) t—· on * * *“ “ ** ft ·» «. lo lo on On O o o on on

g OHOr-'tf HH

CQ Φ i * to in o

Μ H

_______ 00 H o

i H

H j H

0) # H ; Οι (Dig on in oo Λ ; φ in Η ·ί H m h m ^ on h

Gi tQ **»*>** ' - » *·

En rtJ a; in o o to cm cm cm ino o oo o j H 00 — 'ti g -g> fl 1

P

M <D

0) 03 t) » ^ r-* tn tn 01 φw g

Gtn C tn Ό Λ 0) g η P h p t n g t n g >.

cn pH PH p g P g > cm g +i G -UG fB Λ H G Ai g O 01 -P 0) -P H'OOH'-'

\ g \ ti 0) G <U P P H

tn g tn G G P G -P fB fB I (D

HG HG 0) G P H ,¾ xS^fBHÆÆnJG 01 > 01 > H J P >i

(dEH Id EH P 01 G Tf -P (D

S S A! rø 01 H 03 P

ft U 01 ft <U W U

H tn O

(U to G

Φ r-» m _ t n h cl P Mg H G P 01 tn 0) G g οι h t) te fB to tn i οι ai · > Η -P -P O G — 01 g H g 03 01 01 (0 CM fB o\° >p 01 01 Φ o ti Μ A Αί \ H— ti > P g \

Μ Αί -P fB tn G G G H

G >i fB G Ad O GG 01 G G

WEHEME-iw ft M ft O > O

Claims

1. Sammensat stenuldsmateriale, der omfatter en kombination af stenuld og en papirmasselignende varmebestandig polymer, kendetegnet ved, at de nævnte komponenter 5 har et vægtforhold på 10:90 til 90:10, og at stenulden er en fin stenuld med en diameter på 1-10 μη og en længde på 70-500 μη og i det væsentlige ikke indeholder hagl, og at den papirmasselignende polymer er et aromatisk polyamid eller polyamidimid med en frihedsværdi på mellem 150 og 500 sekun-10 der.

2. Sammensat stenuldsmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at frihedsværdien af det papirmasselignende materiale er 160-450 sekunder.

3. Fremgangsmåde til fremstilling af et arkmateriale 15 af sammensat stenuldsmateriale, kendetegnet ved, at det sammensatte stenuldsmateriale ifølge krav 1 omdannes til et vådt arkmateriale med et vandindhold på 20-95%.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at vandindholdet er 30-90%. 20