DK158968B - Skosaal samt form og fremgangsmaade til fremstilling af skosaalen - Google Patents

Description

DK 158968 B

Opfindelsen angår en skosål bestående af en øvre såldel af massivt træ, presset træmaterial eller lamineret træ, som har en mod brugerens fodsål vendende, fortrinsvis ortopædisk formet overside, og af en nedre såldel, som er af fortrinsvis op-5 skummet polyurethan, og hvis underside fastlægger slidsålen eller er forsynet med en særskilt slidsål. Desuden angår opfindelsen en form til fremstilling af en sådan skosål samt en fremgangsmåde til fremstilling af disse skosåler.

10 Fra EP-A-00 036 408 kendes en skosål af den indledningsvis nævnte art, hvor den øvre såldel på sin overside er forsynet med en træfinerbelægnng.

Ved "lamineret træ" forstås først og fremmest et materiale be-15 stående af separate, med hinanden sammelimede og/eller sammenklæbede trælag, altså også såkaldt krydsfiner, hvor trælagene set ud fra fiberretningen fortrinsvis er limet sammen krydsvis. Da den af massivt træ eller lamineret træ bestående øvre såldel strækker sig i hele skosålens længde, er denne del ikke 20 overskåret noget sted, f.eks. i baldeområdet.

• Der kendes skosåler, som består af en af to mindre stykker opbygget øvre trædel, hvorpå der f.eks. er påskummet en slidsål af polyurethan, som forbinder de to træstykker. På disse sko-25 såler vil man med henblik på fastgørelse af en skooverdel for det meste delvis bortfræse sidevæggen på den øvre, af træ bestående såldel i tilslutning til sålens overside, så at den derved dannede udtagning kan tjene til optagelse af det nedre randområde af skooverdelen. Derved kommer sidefladen af den 30 øvre såldel til at flugte med ydersiden af skooverdelen, så at den færdige sko vil virke ret elegant. Ved denne sko opnås desuden beskyttelse af skooverdelen mod beskadigelse, såsom af-klipning eller lignende, hvis en bruger under gang støder sålen mod en forhindring. Udtagningen har desuden den fordel, at 35 man kan montere skooverdelen mere nøjagtigt på skosålen, da positionen af skooverdelens randområde fastlægges ved hjælp af udtagningen. Denne fremstillingsmetode kræver dog et yderli- 2

DK 158968 B

gere arbejdstrin samt specialmaskiner- for at kunne gennemføres. Desuden fører den en del affald med sig, da flækni ng af træet under fræsning selv ved omhyggelig bearbejdning ikke altid kan undgås.

5

Man har også foreslået at fremstille den øvre såldel af lamineret træ og den nedre såldel af opskummet polyurethan hver for sig, og så klæbe de to såldele sammen, idet man sørgede for, at den nedre såldel er den bredeste og foroven er skal-10 formet, så at den delvis kan gribe rundt om den øvre såldel, og der derved opstår en udtagning til optagelse af det nedre randområde af skooverdelen. I dette tilfælde er det dog ikke nødvendigt med nogen fræseoperati on ved den øvre, af lamineret træ bestående såldel for at tilvejebringe en udtagning. Denne 15 konstruktion har dog den ulempe, at man ved praktisk massefabrikation ikke kan opnå så stor nøjagtighed ved fremstillingen af den øvre såldel (af trælaminat) og den nedre såldel (af plast), at disse ved sammenklæbning kommer til at passe nøjagtigt sammen på hele klæbefladen.

20

Ved enhver serieproduktion vil der ved fremstilling af de enkelte dele opstå visse dimensionsmæssige afvigelser, som kan være meget uheldige i forbindelse med den førnævnte konstruktion. Hvis den af lamineret træ bestående øvre såldel er smal-25 lere end den af skalranden begrænsede flade på den nedre, af polyurethan bestående såldel, opstår der mellem den øvre såldel og skalranden på den nedre såldel en uønsket spalte, som let fyldes med snavs, og som let kan give anledning til, at visse ting hænger i. Hertil kommer, at spalten i betydelig 30 grad skader skoens udseende. Hvis den øvre såldel derimod er bredere end den af skalranden begrænsede flade på den nedre, af polyurethan bestående såldel, er det fra begyndelsen udelukket, at der kan ske en sammenpasning af de to såldele, og dermed tilvejebringes en upåklagelig forbindelse mellem disse.

En yderligere ulempe ved denne kendte skosål er, at der kræves ekstra arbejdstrin til sammenklæbningen af de to såldele. Man 35 3

DK 158968 B

må nemlig først gøre forbindelsesfladen på den nedre, af poly-urethan bestående såldel ru, før man kan bestryge den med en dyr tokomponentklæber, hvilket medfører yderligere løn- og ma-ter i aleomkostni nger.

5

Det er formålet med opfindelsen at anvise en skosål af den ovenfor nævnte art, som er billig at fremstille, som forhindrer fTækning af kanten af den af træ bestående såldel, som muliggør støjdæmpning af skosålen, hvis sidstnævnte støder på 10 en forhindring, som giver en behagelig understøtning af foden og som er fugttæt.

Skosålen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at a) den nedre såldel er påskummet på den øvre såldel, b) at den nedre 15 såldel rager ud til siden forbi den øvre såldel, i hvert fald langs en del af skosålens sideflade, og c) at den nedre såldel strækker sig op langs den øvre såldel over en del af sidstnævntes tykkelse eller i hvert fald på de steder, hvor der ingen skooverdel er fastgjort, strækker sig helt op til oversi -20 den af den øvre såldel. Derved opnås en beskyttelse af sidefladen af den øvre, af træ bestående så Idel mod flækni ng, hvis • skosålen skulle støde mod en forhindring, idet jo den nedre såldel strækker sig op langs en del af den nævnte sideflade, og den resterende del af sidefladen er dækket af skooverdelen.

25 Strækker den nedre såldel sig helt op til oversiden af den øvre såldel, vil kanten af såloversiden (som er af træ) også være tildækket. Der undgås således flækning ved nævnte kant, hvilket har den fordel, at brugeren ved sin fodsål - når skosålen er monteret på en sko - slet ikke vil føle noget ubehag 30 eller blive udsat for læsioner. Dette gælder især hvis i forbindelse med sandaler og træsko den bageste del af den øvre, af træ fremstillede såldel ikke en omgivet af en skooverdel, idet den nævnte kant, selv hvis den var afrundet, ville trykke sig ind i brugerens fodsål og derved skabe ubehag. Nu er den 35 nævnte trækant dækket. Hertil kommer at det effektivt er hindret, at fugt, f.eks. regnvand eller sne, kan trænge ind i den øvre, af træ bestående såldel. Der opnås desuden en besparelse 4

DK 158968 B

i træforbruget ved, at den af træ bestående, øvre såldel ikke behøver at blive gjort bredere end absolut nødvendigt for fodomridset for en given skostørrelse, idet man helt undgår de ved den kendte skosål omtalte, fræste udtagninger i træet i 5 den øvre såldel. Denne fordel er væsentlig, fordi netop skosålen kræver omhyggeligt udvalgt, fulkommen knastfrit træ, som er dyrt. Skosålen ifølge opfindelsen kan således fremstilles billigere end kendt.

10 Ifølge opfindelsen kan hensigtmæssigt den øvre såldel være det bærende element i skosålen og i baldeområdet på det tykkeste sted udvise en tykkelse - målt vinkelret på slidsålen - som, for såvidt der er tale om massivt træ og presset træmateriale, kan være mindst 9 mm, og for såvidt der er tale om lamineret 15 træ, kan være mindst 7 mm.

Desuden kan ifølge opfindelsen, tykkelsen af den nedre såldel i baldeområdet neden under den øvre såldel være mindst 7 mm på det tykkeste sted. Fortrinsvis svarer denne tykkelse af den ne-20 dre såldel til mindst halvdelen af tykkelsen (a), fortrinsvis hele tykkelsen, af den øvre såldel. Tykkelsen af den nedre såldel i baldeområdet svarer således til mindst en trediedel, fortrinsvis halvdelen, af den totale såltykkelse.

25 Den nedre såldels påskumning på den øvre såldel er ifølge opfindelsen tilvejebragt således, at der opstår en kemisk forbindelse mellem træets OH-grupper og isocyanatgrupperne i po-lyurethanen.

30 Fortrinsvis kan ifølge opfindelsen den øvre kant af den til siden for den øvre såldel udragende nedre del være afrundet.

Ifølge opfindelsen kan der i hæleområdet være tilvejebragt en med den øvre såldel forbundet trækerne, på hvilken den nedre 35 såldels polyurethanmateriale ligeledes er påskummet. Denne trækerne kan enten være fremstillet særskilt og derefter forbundet med den øvre såldel, eller trækernen kan være udformet ud i ét med den øvre såldel.

5

DK 158968 B

Ifølge opfindelsen kan den øvre del udgøres af et enkelt emne.

I dette tilfælde kan ifølge opfindelsen den nedre del fortrinsvis have en vægtfylde på under 0,55, fortrinsvis på 0,45-0,55. Imidlertid er det ifølge opfindelsen også muligt, at den 5 øvre såldel kan bestå af mindst to emner, som er forbundet med hinanden ved hjælp af en ud i ét med den nedre såldel udformet forbindelsesdel. I dette tilfælde er det ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt, at den nedre såldel har en vægtfylde på 0,65-0.75. Desuden er det ifølge opfindelsen en fordel, hvis den 10 nedre såldel har en hårdhed mellem 45 og 65 Shore A, fortrinsvis mellem 50 og 60 Shore A. Herved opnås en sål, som kan opfylde de mekaniske krav, som stilles, hvortil kommer, at brugeren vil føle meget stor komfort, når han eller hun går i skoen, især med hensyn til, at gangen bliver støddæmpet, ela-15 stisk, blød, lydsvag og klaprefri. Ved at den nedre såldel har en forholdsvis lav vægt, når den øvre såldel udgøres af et enkelt emne, bliver skosålens totalvægt formindsket, og en sko, som er forsynet med en sådan skosål bliver derfor lettere. Skoen føles derfor mere rar at gå i. Desuden vil den nedre 20 såldels evne til at modstå glidning og oprivning forbedres, hvilket har betydning, da den nedre såldels underside jo fast-• lægger slidsålen. Hertil kommer, at materialebehovet vil være ringe, hvis man vil fremstille en nedre såldel med lille vægtfylde, hvorved den nedre såldels pris også bliver lavere.

25

Ifølge opfindelsen kan skooverdelen fortrinsvis være fastgjort til den øvre såldel ved hjælp af kramper eller søm.

Det er desuden ifølge opfindelsen fordelagtigt, såfremt side-30 væggene på den øvre såldel nærmer sig hinanden konisk i retning mod den nedre såldel. Den øvre såldel er altså bredere foroven end forneden. I dette tilfælde kan skosålen ifølge opfindelsen fordelagtigt fremstilles ved hjælp af formen ifølge opfindelsen. Denne form er ejendommelig ved, at den består af 35 en hovedformdel og et overdækningsorgan, og at hovedformdelen har et øvre formhulrum og et nedre formhulrum, som enventuelt har en påfyldningsåbning for påfyldning af polyurethan-dannen- 6

DK 158968 B

de materiale, og at det øvre formhulrum har en sidevæg, som set i nedadgående retning konisk nærmer sig det nedre formhulrum, hvilken sidevægs hældning i hovedsagen svarer til hældningen af sidevæggen for den øvre såldel, og at det i over-5 gangsområdet mellem de to formhulrum gælder, at det øvre forhulrum er således udformet, at når den øvre såldel er sat ind heri, vil nævnte øvre såldel strække sig ind i det nedre formhulrum. Ved at såvel den øvre såldel, som det øvre formhulrum er konisk udformet, sikrer man, at den øvre såldel kan foran-10 kres i korrekte position i formen inden påskumningensproces sen, ligesom det sikres, at der vil være en upåklagelig tætning mellem den øvre såldel og formvæggen. Dette er vigtigt, fordi der ellers vil dannes støbefinner langs den øvre såldel, når den polyurethan, som skal danne den nedre såldel, påskum-15 mes. Fjernelse af støbefinner er et betydeligt arbejde, da støbef i nnerne 1 i gesom den nedre sål del vil forbinde sig intimt med træet.

For at sikre en upåklagelig tætning mellem sidevæggene i det 20 øvre formhulrum og den indlagte øvre såldel kan ifølge opfindelsen dimensionerne af det øvre formhulrum være en lille smule mindre end dimensionerne af den i dette formhulrum indlagte øvre såldel. Den øvre såldel vil da til at begynde med rage noget ud af det øvre formhulrum. Ved hjælp af overdækn ingsor-25 ganet - som påsættes på hovedformdelen og fikseres herpå med et tryk for at kunne optage det tryk, som opstår ved polyure-thanens opskumning, og for at sikre formens tæthed under op-skumningen - kan den øvre såldel presses noget ned i det øvre formhulrum og herved deformes en smule, så at man, selvom der 30 skulle forekomme små afvigelser på hoveddimensionerne af den øvre såldel, vil få en upåklagelig tætning mellem denne såldel og hovedformdelen.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af skosålen 35 ifølge opfindelsen, er ejendommelig ved, at det polyurethan-dannende materiale indhældes i hovedformdelens nedre formhulrum, hvorefter den øvre del af skosålen indlægges i hovedform- 7

DK 158968 B

delens øvre formhulrum, og til slut formens overdækningsorgan påsættes og fikseres, hvorefter det polyurethan-dannende materiale får lov til at skumme ud.

5 Vil man forbedre den kemiske bindeevne, er det en fordel, såfremt fugtighedsindholdet i den øvre såldel før indlægningen i formen vælges således, at det ligger på under 12%, fortrinsvis på under 6&.

10 For det meste udgør den nedre såldel også slidsålen, hvilket altså vil sige, at slidsålen er udformet ud i ét med den nedre såldel. Det kan imidlertid i visse tilfælde være hensigtsmæssigt at tilvejebringe en særlig slidsål, som eksempelvis udviser særlige egenskaber med hensyn til modstandsdygtighed mod 15 oprivning eller lignende. Ifølge opfindelsen kan der da i det nedre formhulrum indlægges en slidsål, før den øvre såldel indsættes i det øvre formhulrum, og før der foretages indfyld-ning eller ustøbning eller indsprøjtning af det polyurethan-dannende materiale i det nedre formhulrum.

20

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, • hvor fig. 1 viser en første udførelsesform for skosålen ifølge op-25 findelsen, set i længdesnit, fig. 2 samme set i snit efter linien 11 -11 i fig. 1, fig. 3 den bageste del af en anden udførelsesform for skosålen 30 ifølge opfindelsen, set i længdesnit, fig. 4 et tværsnit genem en udførelsesform for en form ifølge opfindelsen til fremstilling af skosålen ifølge opfindelsen.

35 Den viste skosål består af en øvre såldel 1 af træ og en nedre såldel 2 af polyurethan, som er påskummet på den øvre såldel.

Den øvre såldel 1 kan være af massivt træ eller af presset 8

DK 158968 B

træmateriale, hvilke materialer eventuelt kan være forsynet med en træf i nerbeklædning eller den øvre såldel 1 kan være af lamineret træ eller krydsfiner. Den øvre såldel l's overside 3, som vender mod brugerens fodsål, kan være passende ortopæ-5 disk udformet, så at foden understøttes på optimal måde.

Ved påskumningen af den nedre såldel 2 tilvejebringes en intim uløselig binding mellem delene 1 og 2, for det første fordi der tilvejebringes en kemisk forbindelse mellem QH-grupper i 10 træet og isocyanatgrupper i polyurethanen, og for det andet fordi der ved påskumningen af polyurethanen sker en indtræg-ning af polyurethanen i træets porer, hvorved der tilvejebringes en mekanisk forbindelse.

15 I den på tegningen viste udførelsesform udgør den nedre såldel 2 såvel menemsålen som slidsålen. Den nedre såldel 2 kan dog alene fastlægge mellemsålen, på hvilken en særskilt slidsål så er fastgjort.

20 I den i fig. 1 og 2 viste udførelsesform for skosålen rager den nedre såldel 2 vandret ud forbi den øvre såldel 1 ved 4 og rager herfra videre en smule opefter, så at den, således som vist ved 5 griber om den øvre såldel 1. Under alle omstændigheder dannes en udtagning 6, som kan optage randområdet af den 25 ikke viste skooverdel. Den øvre kant 7 af den til siden, ud forbi den øvre såldel 1 udragende nedre såldel 2 er afrundet med henblik på at lette skosålens udtagning af formen ifølge opfi ndelsen.

30 Tykkelsen a af den øvre såldel 1 kan i baldeområdet på det tykkeste sted være mindst 9 mm, for såvidt der er tale om massivt træ og presset træmateriale, og mindst 7 mm, for såvidt der er tale om lamineret træ. Når der er tale om lamineret træ, kan man dog vælge en mindre tykkelse, da trælagene hin-35 drer, at de søm eller kramper, som anvendes til fastgørelse af skooverdelen, falder ud. Der er kun mindre fare for, at søm eller kramper, når disse er placeret skråt, vil træde frem på 9

DK 158968 B

sålens overside 3. Tykkelsen a af den øvre såldel 1 er under alle omstændigheder valgt således, at den øvre såldel vil være skosålens bærende element.

5 Tykkelsen b af den nedre såldel 2 plus tykkelsen af slidsålen - inklusiv mønsteret på sidstnævnte, som i det viste eksempel er udformet ud i ét med den nedre såldel 2 - andrager i baldeområdet på det tykkeste sted, der (bortses fra de opadragende rande 5), målt vinkelret på slidsålen, mindst 7 mm og kan i 10 hvert fald have en størrelse, som svarer til halvdelen af tykkelsen a af den øvre såldel 1. Den kan dog også vær® større.

I hælområdet kan der til den øvre såldel 1 være fastgjort en trækerne 8, nemmlig ved klæbning og/eller påsmøring eller på-15 skruning. På denne trækerne kan den nedre såldels polyurethan-dannende materiale ligeledes være påskummet.

Når der anvendes massivt træ eller presset træmateriale til den øvre såldel 1, er det dog muligt at udforme trækernen 8 ud 20 i ét med delen 1. Hvis skosålens hæl kun skal have ringe højde, kan trækernen 8 dog bortfalde.

Sidevæggene 9 på den øvre såldel 1 nærmer sig hinanden svagt konisk i nedadgående retning (udviser et vist slip). Herved 25 kan den øvre såldel 1 på simpel måde forankres i en form til fremstilling af skosålen, således som det vil blive forklaret nærmere nedenfor.

Dér, hvor der ikke er fastgjort nogen skooverdel til skosålen 30 - f.eks. ved den bageste ende af skosålen, når der er tale om trætøfler - kan den nedre såldel 2's materiale være ført helt op til den øvre såldels overside 3, se f.eks. fig. 3.

I fig. 4 ses en form til fremstilling af en skosål ifølge fig.

35 1 og 2. Denne form består af en hovedformdel 10 og et overdæk ningsorgan 11. Hovedformdelen 10 har et øvre formhulrum 12 og i tilslutning hertil et nedre formhulrum 13. Det øvre formhul- 10

DK 158968 B

rum 12 har sidevægge, som konisk nærmer sig til hinanden i retning af det nedre formhulrum 13. Disse sidevægges hældning svarer i det væsentlige til hældningen af sidevæggen 9 af den øvre såldel 1, hvilken sidste kan indsættes i det øvre form-5 hulrum. Det nedre formhulrum 13 er ved overgangsstedet 14 bredere end det øvre formhulrum 12.

Dimensionerne af det øvre formhulrum er en smule mindre end dimensioenrne af den øvre såldel 1, således at når den øvre 10 såldel 1 med et vist tryk trykkes ned i det øvre formhulrum 12, vil der tilvejebringes god tætning mellem den øvre såldel 1 og formhulrummet 12's sidevæg. Derved hindres, at der opstår uønskede støbefinner, når polyurethanen skummer op.

15 Formen er således konstrueret, at når den øvre såldel 1 indlægges i formen, vil denne såldel rage et stykke ned i det nedre formhulrum 12, så at der kan fremstilles en færdig skosål, på hvilken den nedre såldel 2 ved 5 vil rage ud til siden og desuden vil rage et vist stykke op langs den øvre såldel 1.

20 I hovedformdelen 10 kan der være tilvejebragt en ikke vist påfyldningsåbning, som indmunder i det nedre formhulrum 13.

Ved fremstilling af skosålen ifølge opfindelsen kan man gå 25 frem på den måde, at man først fylder polyurethan-dannende materiale i det nedre formhulrum 13. Derefter indsættes den øvre, af træ bestående såldel 1 i det øvre formhulrum 12. Til slut sættes overdækningsorganet 11 på formen og fastgøres. Ved sammenpresningen af hovedformdelen 10 og overdækningsorganet 30 11 presses den øvre såldel 1 fast i det øvre formhulrum 12, idet den øvre såldel presses tæt ind til formhulrummet 12's sideflader. Det polyurethan-dannende materiale skummer nu op mod den øvre såldel 1, hvorved skosålens nedre del 2 dannes. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt med nogen påfyldnings-35 åbning.

Man kan imidlertid også gå frem på den måde, at man først indlægger den øvre såldel 1 i det øvre formhulrum 12 i hovedform-

Claims (23)

1. Skosål bestående af en øvre såldel (1) af massivt træ, presset træmateriale eller lamineret træ, som har en mod bru- 20 gerens fodsål vendende, fortrinsvis ortopædisk formet overside (3), og af en nedre såldel (2), som er af fortrinsvis opskum-met polyurethan, og hvis underside fastlægger slidsålen eller er forsynet med en særskilt slidså-1, kendetegnet ved, a) at den nedre såldel (2) er påskummet på den øvre sål-25 del (1), b) at den nedre såldel (2) rager ud til siden forbi den øvre såldel (1), i hvert fald langs en del af skosålens sideflade, og c) at den nedre såldel (2) strækker sig (ved 5) op langs den øvre såldel (2) over en del af sidstnævntes tykkelse. 30

2. Skosål bestående af en øvre såldel (1) af massivt træ, presset træmateriale eller af lamineret træ, hvilken øvre såldel har en mod brugerens fodsål vendende fortrinsvis ortopædisk formet overside (3), og af en nedre såldel (2), som er af 35 fortrinsvis opskummet polyurethan, og hvis underside fastlægger slidsålen eller er forsynet med en særskilt slidsål, kendetegnet ved, a) at den nedre såldel (2) er på- DK 158968 B skummet på den øvre såldel (1), b) at den nedre såldel (2) i det mindste langs en del af sålsidefladen rager ud til siden forbi den øvre såldel (1), og c) at den nedre såldel, i hvert fald på de steder, hvor der ingen skooverdel er fastgjort, 5 strækker sig op til oversiden af den øvre såldel (1).

3. Skosål ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den øvre såldel (1) er det bærende element i skosålen, og i baldeområdet på det tykkeste sted udviser en tykkelse (a) - 10 målt vinkelret på slidsålen - som, for så vidt der er tale om massivt træ og presset træmateriale, er mindst 9 mm, og for så vidt der er tale om lamineret træ, er mindst 7 mm.

4. Skosål ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet 15 ved, at tykkelsen (b) af den nedre såldel (2) i baldeområdet neden under den øvre del (1) er mindst 7 mm på det tykkeste sted - målt vinkelret på slidsålen.

5. Skosål ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, kendetegnet 20 ved, at tykkelsen (b) af den nedre såldel (2) - målt vinkelret på slidsålen (7) - på det tykkeste sted i baldeområdet i det mindste er lig med halvdelen af tykkelsen (a), fortrinsvis hele tykkelsen, af den øvre såldel (1).

6. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-5, kende tegnet ved, at der ved påskumningen af den nedre såldel (2) på den øvre såldel (1) tilvejebringes en kemisk forbindelse mellem træets OH-grupper og isocyanatgrupperne i poly-urethanen. 30

7. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved, at den øvre kant (7) af den til siden for den øvre såldel (1) udragende nedre del (2) er afrundet.

8. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-7, kende tegnet ved, at den øvre kant (7) af den til siden ud forbi den øvre såldel (1) udragende nedre såldel (2) forløber DK 158968B i hovedsagen parallelt med skosålens kel, dvs. overgangsfladen mellem slidsålen på skosålens forende og hælen, og at den synlige sideflade på den øvre såldel (1) i hælområdet er væsentligt større end, f.eks. dobbelt så stor som, den synlige side-5 flade på den nedre såldel (2) i hælområdet.

9. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-7, kendetegnet ved, at der i hælområdet er tilvejebragt en med den øvre såldel (1) forbundet trækerne (8), på hvilken den 10 nedre såldels (2) polyurethanmateriale ligeledes er påskummet.

10. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at den øvre såldel (1) udgøres af et enkelt emne. 15

11. Skosål ifølge krav 10, kendetegnet ved, at den nedre såldel (2) har en vægtfylde under 0,55, fortrinsvis på 0,45-0,55.

12. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at den øvre såldel (1) består af mindst to emner, som er forbundet med hinanden ved hjælp af en ud i ét med den nedre såldel (2) udformet forbindelsesdel.

13. Skosål ifølge krav 12, kendetegnet ved, at den nedre såldel (2) har en vægtfylde på 0,65-0,75, fortrinsvis på 0,65-0,7.

14. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-13, kende- 30 tegnet ved, at den nedre såldel (2) har en hårdhed mellem 45 og 65 Shore A, fortrinsvis mellem 50 og 60 Shore A.

15. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-14, kendetegnet ved, at sidevæggene (9) på den øvre såldel (1) 35 nærmer sig hinanden konisk i retning mod den nedre séldel (2).

16. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-15, kendetegnet ved, at skooverdelen er fastgjort på den øvre DK 158968 B såldel (1) ved hjælp af kramper eller søm.

17. Skosål ifølge et eller flere af kravene 1-16, kendetegnet ved, at slidsålen er udformet ud i ét med den 5 nedre såldel (2).

18. Form til fremstilling af skosåle ifølge et eller flere af kravene 1-17, kendetegnet ved, at den består af en hovedformdel (10) og et overdækningsorgan (11), og at hoved- 10 formdelen har et øvre formhulrum (12) og et nedre formhulrum (13), som eventuelt har en påfyldningsåbning for påfyldning af polyurethan-dannende materiale, og at det øvre formhulrum (12) har en sidevæg, som set i nedadgående retning konisk nærmer sig det nedre formhulrum (13), hvilken sidevægs hældning i ho-15 vedsagen svarer til hældningen af sidevæggen (8) for den øvre såldel (1), og at det i overgangsområdet (14) mellem de to formhulrum gælder, at det nedre formhulrum (13) er gjort bredere end det øvre formhulrum (12), og at det øvre formhulrum (12) er således udformet, at når den øvre såldel (1) er sat 20 ind heri, vil nævnte øvre såldel (1) strække sig ind i det nedre formhulrum (13).

19. Form ifølge krav 18, kendetegnet ved, at dimensionerne af det øvre formhulrum (12) er en lille smule mindre 25 end dimensionerne af den i dette formhulrum indlagte øvre såldel (1).

20. Fremgangsmåde til fremstilling af skosåler ifølge et eller flere af kravene 1-17 under anvendelse af en form ifølge krav 30 18 eller 19, kendetegnet ved, at det polyurethan- dannende materiale indhældes i hovedformdelens nedre formhulrum, hvorefter den øvre såldel indlægges i hovedformdelens øvre formhulrum, og til slut formens overdækningsorgan påsættes og fikseres, hvorefter det polyurethan-dannende materiale 35 får lov at skumme ud.

21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at fugtighedsindholdet (%) i den øvre såldel før indlægningen DK 158968 B IS i formen vælges således, at det ligger på under 12%, fortrinsvis på under 6%.

22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, kendetegnet ved, 5 at fugtighedsindholdet {%) i den øvre såldel ligger på 0,01- 5%.

23. Fremgangsmåde ifølge krav 20, 21 eller 22, kende tegnet ved, at der i det nedre formhulrum indlægges en 10 slidsål, før den øvre såldel indsættes i det øvre formhulrum, og før der foretages indfyldning eller udstøbning eller indsprøjtning af det polyurethan-dannende materiale i det nedre formhulrum. 20 25 30 35