DK158797B

DK158797B - Filtagtigt lagdelt sammensat materiale af polytetrafluorethylen og glasfiberpapir

Info

Publication number: DK158797B
Application number: DK563481A
Authority: DK
Inventors: Joseph Patrick Fagan
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1981-12-18
Publication date: 1990-07-16
Also published as: CA1170026A; DE3169483D1; AU542175B2; JPS57126655A; JPH0129699B2; EP0055112A1; AU7861581A; US4324574A; DK158797C; EP0055112B1; DK563481A

Description

DK 158797 B

Den foreliggende opfindelse angår ikke-vævede filtag-tige produkter af polytetrafluorethylen (i det følgende betegnet PTFE) i fiberform.

Dannelsen af filt ud fra polymere materialer i form 5 af filamenter beskrives i US patentskrift nr. 2.910.763. Anvendelsen af sådanne filtsorter til filtrering beskrives i US patentskrift nr. 2.933.154. Filtagtige produkter af PTFE er blevet handelsprodukter og anvendes til filtrering.

Anvendelsen af PTFE-filtsorter som højeffektive og 10 højporøse filtre, der er særlig anvendelige som filtre til fjernelse af fine partikler, såsom flyveaske fra gasformige forbrændingsprodukter fra kulfyrede ovne og kedler, beskrives i US patentskrift nr. 4.031.283. Ifølge dette patentskrift udgøres filtmaterialet af et lag af overvejende parallelle, 15 over hinanden lejrede lag af fiberformige polytetrafluorethy-lenkomponenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene. To sådanne lag kan være sammenhæftet via et PTFE-lærredslag.

Til opfyldelse af nye strenge bestemmelser kræves fil-20 tre, der er mere effektive, har et lavt niveau for lækning af partikler, kan renses og er bestandige mod tilstopning. Imidlertid skal porøsiteten af filtrene stadig være høj for at holde luft-tryktabet over filtret på et meget lavt niveau.

Elidvidere skal luft/filterdug-forholdet, dvs. det volumen 25 luft, der passerer gennem et bestemt areal af filtret, ligge på et højt niveau.

Den foreliggende opfindelse angår et filtagtigt lagdelt sammensat materiale, der i den anførte rækkefølge omfatter: 30 a) et første lag af overvejende parallelle, over hin anden lejrede lag af fiberf ormige polytetrafluorethylenkompo-nenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, c) en lærredsdug af polytetrafluorethylenfibre, og 35 d) et andet lag af overvejende parallelle, over hin anden lejrede lag af fiberf ormige polytetrafluorethylenkompo- 2

DK 158797 B

nenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, hvori lagene er nålet sammen af fiberformige polyte-trafluorethylenkomponenter, der strækker sig i det væsentlige 5 vinkelret på fladeretningen gennem det sammensatte materiale, hvilket materiale er ejendommeligt ved, at der mellem lagene a) og c) er indskudt b) et tyndt, ikke-vævet lag med høj tæthed af fine glasstabel fibre.

10 Tegningen viser et tværsnit af det lagdelte sammensat te materiale ifølge opfindelsen. Et lag 1 af fiberformigt PTFE er fastgjort til et tyndt ikke-vævet lag med høj,tæthed af fine glas-stabel fibre (i det følgende betegnet glaspapir), 2, der igen er fastgjort til en PTFE-lærredsdug 3, hvortil 15 der er fastgjort et andet lag af fiberf ormigt PTFE. Hele det sammensatte materiale er blevet nålet for at fastgøre lagene mekanisk til hinanden ved hjælp af fiberformige PTFE-komponenter, der strækker sig vertikalt gennem det sammensatte materiale.

20 Fremstilling af filtagtige produkter er beskrevet i det ovennævnte US patentskrift nr. 2.910.763, og det omtales heri, at PTFE-fibermaterialer kan anvendes til fremstilling af filt.

En fremgangsmåde til fremstilling af det filtagtige 25 sammensatte materiale kan omfatte følgende trin: 1) en løs plade af fiberformigt PTFE i over hinanden lejrede lag dannes på et glaspapir, som anbringes over en PTFE-lærredsdug, 2) strukturen, som er dannet i trin 1), nåles mekanisk 30 for at binde papiret, pladevattet og lærredsdugen sammen til en filtagtig struktur, hvori fiberformige PTFE-komponen-ter strækker sig i det væsentlige vinkelret på fladeretningen gennem strukturen, 3) en anden fiber-plade af over hinanden lejrede lag 35 dannes på lærredsdugssiden af strukturen fra trin 2), 4) pladen nåles mekanisk for at binde denne til struk- 3

DK 158797B

turen fra trin 2) og derved danne en filtagtig sammensat struktur, hvori fiberformige PTFE-komponenter strækker sig i det væsentlige vinkelret på fladeretningen gennem strukturen, 5 5) varmefiksering af den fil tagt ige sammensatte struk tur, der er dannet i trin 4), ved at udsætte den sammensatte struktur for en temperatur på 230 til 315°C, sædvanligvis i ca. 4 til 10 minutter.

Det anvendte fiberformige PTFE kan være enhver i 10 handelen gængs PTFE-fiber i hele denier-området. For at opnå det mest kommercielt acceptable produkt foretrækkes et denier-område på 2-10, et område på 5-9 er mere foretrukket, og et område på 6-7 er endnu mere foretrukket.

PTFE-filamenter fremstilles ved forskellige metoder, 15 herunder opsplitning af PTFE-film til tynde strukturer med påfølgende udvidelse og orientering af disse, som beskrevet i US patentskrift nr. 3.664.915, eller ved at blande viskose med en PTFE-dispersion, ekstrudere et filament og fjerne viskosen. Dette ekstruderede filament er mørkebrunt. Det 20 kan imidlertid om ønsket bleges ved forskellige metoder, f.eks. ved passage gennem et salpetersyrebad eller bagning ved høje temperaturer. Det ekstruderede PTFE-filament foretrækkes til anvendelse ved opfindelsen.

' PTFE-filamenterne kan opskæres til stabelfibre med 25 en længde på ca. 2,5-15 cm, fortrinsvis ca. 11 cm, før de formes til en løs plade ved den ovennævnte fremgangsmåde.

Det anvendte glaspapir har en meget høj luftgennem-trængelighed, er af fine glasstabelfibre på ca. 5-25 mm og kan fås i handelen. Papiret har en tykkelse på ca. 0,13 til 30 0,76 mm. Glapapiret kan indeholde op til 20 vægtprocent filamentformige PTFE-komponenter. Papiret blokerer passagen af meget fine partikler gennem den sammensatte struktur uden at forårsage et for stort trykfald og luftporøsitets-fald.

35 Den anvendte PTFE-lærredsdug kan være ethvert af de i handelen tilgængelige materialer og har sædvanligvis en

DK 158797B

4 tykkelse på ca. 0,13 til ca. 0,38 mm. Dugen er sædvanligvis fremstillet af ca. 200-1000 denier PTFE-garn.

Som beskrevet i det ovennævnte US patentskrift nr. 2.910.763 er der mange variationsmuligheder ved metoder til 5 fremstilling af filt. Imidlertid er det sidste trin i enhver metode komprimering, dvs. sammentrækning eller kondensation. Komprimering kan hidrøre fra en simpel længdereduktion (dvs. krympning) eller fra en forvridning af filamentet til en uregelmæssig form (dvs. krympning eller hærdning) eller 10 begge dele.

Det sammensatte materiale komprimeres fortrinsvis ved at anbringe en rulle ukomprimeret sammensat materiale på en spændramme og føre det sammensatte materiale gennem en ovn. En spændramme er en anordning, der er almindelig 15 kendt af fagmænd. Spændrammen gør det muligt at fastgøre kanterne af materialet til den på forskellig måde, f.eks. for at tilvejebringe en undestøtning af filtet under komprimeringen og trække materialet gennem ovnen.

Ovnen har et middel til opvarmning af den sammensatte 20 struktur. Midlet kan være luft med en temperatur på 230-315°C, fortrinsvis 245-275°C og især 255-265°C. Der anvendes fortrinsvis luftdyser til at blæse den varme luft med både den øvre og nedre overflade af den sammensatte struktur.

Den sammensatte struktur føres frem gennem ovnen på 25 spændrammen med en hastighed på over 18 m/min., fortrinsvis 23-37 m/min. og især 25-29 m/min.

Opholdstiden for hver passage i ovnen bør være over 2 minutter, fortrinsvis ca. 2,5 minutter.

Den sammensatte struktur føres med mere end to ret-30 ningsændringer gennem ovnen. Retningsændringens vinkel kan variere fra ca. 45 til ca. 240°, fortrinsvis fra 135 til 235°, især fra 160 til 200°. Det foretrækkes at have mindst 6 retningsændringer. Der kan anvendes valser til at ændre filtets retning. Foretrukne valser har en diameter over ca.

35 30 cm, især mellem ca. 40 og ca. 50 cm. Den sammensatte struktur, underkastes fortrinsvis mere end én passage gennem

DK 158797 B

5 ovnen.

Den fremkomne sammensatte struktur er 1,0-3,6 mm tyk. De sammensatte lag af fiberformigt PTFE er hver især ca. 0,38- ca. 0,76 mm tykke, lærredsdugen er ca. 0,13- ca.

5 0,38 mm tyk, og glaspapiret er ca. 0,13- ca. 0,76 mm tykt.

En anden, særlig anvendelig sammensat struktur har et andet glaspapir anbragt mellem PTFE-lærredsdugen og det andet lag af fiberformigt PTFE. I trin 4) af den ovennævnte fremgangsmåde nåles dette andet glaspapir også til den sam-10 mensatte struktur.

Den sammensatte struktur ifølge den foreliggende opfindelse, der kan fremstilles som foreslået ovenfor, har i sammenligning med de fra US patentskrift nr. 4.031.283 kendte filtsorter en høj filtreringseffektivitet og samtidig en 15 høj porøsitet, og en betydeligt lavere absolut lækning.

Porøsiteten af den sammensatte struktur bestemmes ved "Standard Method of Test for Air Permeability of Textile Fabrics", ASTM-D-737-69, der også er kendt som "Frazier Air Porosity Test".

20 Luftporøsitet eller luftgennemtrængelighed er den hastighed, hvormed luften strømmer gennem et materiale under en trykforskel mellem de to stofoverflader. Luftporøsiteten udtrykkes som m3 luft pr. minut pr. m2 stof ved en bestemt trykdifferens mellem de to overflader af stoffet.

25 Et filter fremstillet af den sammensatte struktur ifølge opfindelsen har en effektivitet på over 98%, fortrinsvis 99% og især 99,75%.

De sammensatte strukturer har en høj effektivitet samtidig med, at de har en luftporøsitet, målt ved 12,7 mm 30 vandsøjle, på mere end 3 m3/m2 pr. minut og fortrinsvis . over 7,5 m3/m2 pr. minut.

Opfindelsen illustreres ved det følgende eksempel.

Alle de angivne dele og procent er efter vægt, hvis der ikke er angivet andet.

35 Eksempel

Ekstruderede PTFE-filamenter på 6,67 denier opvikles

DK 158797B

6 og skæres til stabelfibre på 11,5 cm. Stabelfibrene gamette-res for at kæmme og orientere dem.

De kæmmede stabelfibre afsættes og krydslægges på et tyndt ikke-vævet lag med høj tæthed af fine glas-stabelfibre, 5 der i det følgende betegnes glaspapir. Glaspapiret anbringes på en PTFE-lærredsdug. Der anvendes en lærredsdug for at give den sammensatte struktur yderligere støtte.

Glaspapiret er ca. 0,38 mm tykt og er dannet af ca.

0,3 denier fine (5 μ's diameter) glas-stabelfibre med en 10 længde på ca. 6 mm, og det indeholder ca. 4 vægtprocent af et polyvinylalkohol-bindemiddel, der af drives i det efterfølgende opvarmningstrin.

Lærredet er et PTFE-stof, der vejer 0,45 kg pr. m i en bredde på 196 cm. Lærredet, der er forsynet med belægning 15 på én side, nåles let for at lette håndteringen.

Den fremkomne struktur føre derpå gennem en trensningsmaskine med regelmæssige nåle med modhager for at presse PTFE-stabelfibrene ind i og gennem fiberpladen, papiret og lærredsdugen i en retning, som i det væsentlige går vinkel-20 ret på strukturen.

Strukturen, der er forsynet med belægning på én side, vendes derpå, et andet glaspapir anbringes i kontakt med lærredsdugen, og kæmmede stabelfibre afsættes og krydslægges på det andet papir til dannelse af en fiberplade.

25 Den fremkomne struktur føres igennem en trensningsma- skine, og derefter føres strukturen gennem en nålingsmaskine og nåles ca. 235 gange pr. cm2. Den sammensatte struktur komprimeres ved varmekrympning for at give den yderligere styrke og en højere tæthed og for at forøge dens varmesta-30 bilitet.

Den sammensatte struktur komprimeres i en "Kenyon Dryer" fra Kenyon Company. Først anbringes det sammensatte materiale i spændrammen i denne Kenyon Dryer. Derefter føres den sammensatte struktur på spændrammen gennem ovnen i Kenyon 35 Dryer'en. Den tilbagelagte afstand på spændrammen i ovnen er 69,5 m. Den sammensatte struktur fremføres med en hastig-

DK 158797 B

7 hed på 27,5 m/min. og har en opholdstid i ovnen på 2,5 minutter.

Under opholdet i ovnen ændrer den sammensatte struktur retning syv gange ved at gå rundt omkring syv valser, der 5 hver har en diameter på 45,7 cm. Retningsændringens vinkel er 180°C.

Ovnen har varmluftdyser, der blæser varm luft (260°C) direkte mod den øvre og nedre overflade af filtet. Dyserne er huller i rør i disses længderetning og er placeret såle-10 des, at luft, der passerer gennem hullerne, blæser direkte mod filtet. Rullen af sammensat materiale føres gennem ovnen to gange.

I den følgende sammenfattes de fysiske egenskaber af sammensatte materialer: 15 vægt: 983 g/m2

Frazier-luftporøsitet: 4,0 m3/m2 ved 12,7 mm vandsøj le

Effektivitet: 99,93%

Absolut lækning: 4,6 mg/m3 luft pr. minut.

20 Til bestemmelse af effektiviteten anvendes en gravime- trisk metode. Ved denne prøve tilføres kendte mængder af en test-flyveaske kontinuerligt med en passende reguleret hastighed, idet der anvendes en mekanisk fødeanordning til at føre flyveaske til en luftstrøm. Effektiviteten bestemmes 25 ved at anbringe et forud vejet "absolut" filter (porestørrelse: 0,8 μ) efter filteret, der afprøves. Det absolutte filters vægtforøgelse efter prøvens afslutning er den mængde støv, der er trængt gennem det afprøvede filter.

Til bestemmelse af den absolutte lækning føres en 30 luftstrøm ved 175°C og indeholdende 5,7 g støv pr. m3 kontinuerligt gennem en prøve af den sammensatte struktur i et tidsrum på 8 timer, idet der anvendes et forhold mellem luftvolumen og prøve på 2,3 m3 pr. m2 filtermedium. Den absolutte lækning er den kvantitative mængde støv, der passe-35 rer gennem prøven, og den udtrykkes i mg/m3 luft pr. minut.

8

DK 158797 B

Sammenligningsforsøg Følgende sammensatte strukturer fremstilles og afprøves som filtre: 1) PTFE-filt 5 Et polytetrafluorethylen-filt med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles ved fremgangsmåden ifølge US patentskrift nr. 4.031.283.

2) PTFE/0.38 mm alaspaoir-filt

Et PTFE-lag/0,38 mm glaspapir/PTFE-lærred/PTFE-lag 10 med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles som beskrevet i eksemplet.

3) PTFE/0.25 mm glasnapir-filt

Et PTFE-lag/0,25 mm glaspapir/PTFE-lærred/PTFE-lag med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles ved fremgangsmåden 15 ifølge eksemplet.

4) PTFE/2 lag 0.38 mm alasoaoir-filt

Et PTFE-lag/0,38 mm glaspapir/PTFE-lærred/PTFE-lag fremstilles ved fremgangsmåden ifølge eksemplet.

5) 80/20 vægtprocent blanding af PTFE/glasfiber-filt 20 Et filt af en 80/20 vægtprocent blanding af PTFE og glasfibre påført på begge sider af et PTFE-lærred og med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles ved fremgangsmåden ifølge US patentskrift nr. 4.031.283.

De ovenfor anførte filtsorter 1-5 afprøves hver især 25 som filtre under de følgende betingelser: luft indeholdende 2290-6865 mg støv pr. m3 luft ved en temperatur på 200"C føres gennem et filt i 6 timer, og filtet underkastes pulseringsbehandling hvert 5 minut ved gennemblæsning af ren luft ved høj intensitet ved et tryk 30 på 2,8 kg/cm2 for at fjerne støvopsamlingen på filtet. Der anvendes følgende luftstrømningshastigheder: 2,3 m3 luft pr. m2 filt og 4,7 m3 luft pr. m2 filt. Støvet anvendt i luften er flyveaske med en gennemsnitlig diameter på 14,3 /im og med en partikelstørrelsesfordeling på 2-100 μπι. Tryk-35 faldet over filtet i mm vandsøjle måles før pulseringsbehandlingen og efter pulseringsbehandlingen af filtet.

DK 158797B

9

For hvert af filtene under de ovenfor anførte strømningshastigheder beregnes effektiviteten i vægtprocent og den absolute lækning i mg/m3, og trykfaldet i mm vandsøjle før og efter pulsering noteres. Resultaterne er anført i 5 den følgende tabel.

DK 158797 B

10

Bl C

o) e ® s i—1 ·Η ιΗ ·Η •n Li co n m CO H ·ο M > h ^0 r* 5 (1) CM Η H <M in S <u M O CO Ol

mm w , w H H

όρη 5 ^ ^ g © g S <2 o

(0 ρ οι Λ <H PJ

> > - Bl " 2

Ό p Η .H

*(rt p in o o co in ro p co ιο h in co

<H Ρ φ Η Η Η Η Μ Ρ Ρ <1> Η H IN Η N

X m m M O) M

s- p H P H

p IH £ Ρ P 3

£ O) qj B a) PI

_ C Ηησισ» h C in in in o in •r| (O «. ·Η (*1 ^ „ ίί ;r" S Γ- S? SS"" 3

n' 3 1 ·» S S

+J P

φ fl)

p P

-H mocoioo -π i 5 i? S

> oj co o\ co h > Hintin' >n •H «»·.*.«. *. *H ».^*.*1 * li iH) οι α οι oi cs\ ·Ρ oV θ' o\ tu οι σι .. x i m οι οι οι cr> ·· λ i ® ® οι οι σι

Η Φ P $ P

flj «Η S' (C JW & Φ P « 0) « P H > P W > (C «5

P P

0) O

p I P J .

. i Lj I ri P I

-H Ρ Ρ -Η ΙΑ -H P P *H W

(Η Η Η Pi Id Ή ΊΐΊΐδ'^ -Η ·Η Ιϋ Η ·Η ·Ρ g Η Οι Ρ Ρ ft Β> &> ο ι ι ω \ ο ,· ι ω Ρ Ρ id Η Ρ Ρ ^ ^ φ ·Η ·Η Η ΙΡ 0) ‘ri ‘ri W. &

Ti ft ft B> Eh «

Oi id id Οι B> g £ ft C α a g G Pi Pi § ffi ΙΟ M g Ή « ® ® S ^ g id id <d β Λ <d ^ ro p Ή H CO P ^ 'i 5 _

(M tp tj\ CO D> <W tPO^COvP

5 P g g O -H H P ||° -H

H II Ό H gg -B

g-H p BiPPS'P P B>CP

S <h iDPcomro ro η φ p °ί Ή 00 Ϊ! .¾ ^ Η p ri n rg Η Η -Η ih ρ Η n in H >p -p

ri CM ri Ή *. *. ,Q P ri 05 rH *H Λ P

Φ g -Η Ρ O O Μ I Φ S 'Η P ° ° ™ n [ a. \ ih I \ \ \ OP g \ Ρ I \ \ \ Op U > hhhwpmS P H H H W p Μ Φ

Ό P ih S £ h [l, H \ J3 Ό P

rH p id Eh Eh Eh Eh -H o H H P (d Eh Eh H Eh ·Η o -h

OH ft ft ft ft P CO P OH ft (I, ft ft P CO P

λ ro P ro

Pn p pm o ft —< η] h cm h in ft *— E-ι h cm h rj< in

DK 158797 B

11

Effektiviteten er den mængde af det samlede støv i vægtprocent, der opfanges af filteret. Under pulseringsbehandlingen af filteret falder det meste støv af og opsamles i en beholder. Filtene indeholdende glaspapir (2, 3 og 4) 5 har den højeste effektivitet i sammenligning med filt uden glaspapir (1 og 5) . Effektivitets-tallene er høje og synes at ligne hinanden, men når der foretages en sammenligning med hensyn til lækning af støv, er tallene væsentlig forskellige.

10 Den procentiske effektivitet ved en luftstrømningshas tighed på 2,3 m3/m2 af filtet 1), som er et PTFE-filt, er 99,25%, og med filt 2) ifølge opfindelsen, som er et PTFE-filt med glaspapir, er den 99,80%. Med filt 1) er der et lækning på 0,75% støv, medens der med filt 2) er en lækning 15 på 0,20% støv. Støv fjernes Således med en faktor større end 3 af filtet ifølge opfindelsen. En lignende sammenligning kan foretages mellem filt 1) og filt 5) i forhold til filt 2) , 3) og 4), der repræsenterer opfindelsen. Generelt har filtene ifølge opfindelsen en positiv faktor i forhold til 20 de kendte filtsorter, dvs. filtsorterne ifølge opfindelsen er mere effektive til fjernelse af støv fra en luftstrøm end filtsorterne ifølge kendt teknik.

Dækningen af den mest betydningsfulde måling, da den viser den totale mængde partikler, som passerer gennem et 25 filter. I alle tilfælde har filtene ifølge opfindelsen 2), 3) og 4) mindre lækning end filtene 1) og 5) ifølge kendt teknik. Denne lækningsmåling hænger nært sammen med den mængde røgpartikler, som passerer gennem et filt, når det anvendes i et typisk posefilterhus.

30 Lufttryk-faldet over filtet, før det pulseres med en luftstrøm til fjernelse af støvpartikler og efter pulsering måles i mm vandsøjle. Den mere åbne filtstruktur af de kendte filtsorter l) og 5) generelt under de højere luftstrømningshastigheder udviser et mindre trykfald en filtsort ifølge 35 opfindelsen, hvilket ville forventes. Imidlertid er trykfaldet for alle filtsorterne ifølge opfindelsen (2-4) acceptable

DK 158797 B

12 ved anvendelse som filter.

For filt nr. 5 ved anvendelse af en strømningshasighed på 4,7 m3/m2 er den procentiske effektivitet ca. den samme som for filt nr. 2 ifølge opfindelsen. Imidlertid er læknin-5 gen større end for filtsorterne 2-4 ifølge opfindelsen.

Det fremgår sammenfattende, at filtsorterne fremstillet ifølge opfindelsen generelt har et højere filtereffektivitet og en lavere lækning i sammenligning med filtsorter ifølge den kendte teknik. Trykfaldet over alle de undersøgte 10 filtsorter er acceptabelt, og de kan alle renses ved en konventionel pulseringsbehandling.

Claims

1. Filtagtigt lagdelt sammensat materiale, der i den anførte rækkefølge omfatter: 5 a) et første lag af overvejende parallelle, over hin anden lejrede lag af fiberformige polytetrafluorethylenkomponenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, c) en lærredsdug af polytetrafluorethylenfibre, og 10 d) et andet lag af overvejende vandrette parallelle, over hinanden lejrede lag af fiberf ormige polytetrafluorethy-lenkomponenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, hvori lagene er nålet sammen af fiberformige polytetrafluor-15 ethylenkomponenter, der strækker sig i det væsentlige vinkelret på fladeretningen gennem det sammensatte materiale, kendetegnet ved, at der mellem lagene a) og c) er indskudt b) et tyndt, ikke-vævet lag med høj tæthed indeholdende 20 fine glas-stabelfibre.

2. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav l, kendetegnet ved, at det har en tykkelse på 1,0-3,6 mm.

3. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, 25 kendetegnet ved, at de fiberformige polytetra- fluorethylenkomponenter har en titer på ca. 2- ca. 10 denier.

4. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, kendetegnet ved, at glas-stabelfibrene har en titer på ca. 0,1- ca. 1 denier.

5. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, kendetegnet ved, at lagene af fiber formigt polyte-trafluorethylen hver især har en tykkelse på ca. 0,38- ca. 0,76 mm, at det tynde ikke-vævede lag med høj tæthed af glasstabel fibre har en tykkelse på ca. 0,13- ca. 0,76 mm, 35 og at lærredsdugen har en tykkelse på ca. 0,13- ca. 0,38 mm.

6. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, DK 158797B kendetegnet ved, at et andet tyndt ikke-vævet lag med høj tæthed af glasstabelfibre er anbragt mellem lærredsdugen og det andet lag af fiberformigt polytetrafluor-ethylen.

7. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2 eller 6, kendetegnet ved, at det tynde ikke-vævede lag med høj tæthed af glasstabelfibre indeholder op til 20 vægtprocent fiberformige polytetrafluorethylenkomponenter.

8. Filter, kendetegnet ved, at det indehol-10 der et sammensat filtermateriale ifølge krav 1.

11. Posefilter til en kulfyret ovn til fjernelse af flyveaske fra de gasformige forbrændingsprodukter, kendetegnet ved, at det indeholder et filtagtigt lagdelt sammensat materiale ifølge krav 6 eller 7.