DK158797B - Filtagtigt lagdelt sammensat materiale af polytetrafluorethylen og glasfiberpapir - Google Patents

Filtagtigt lagdelt sammensat materiale af polytetrafluorethylen og glasfiberpapir Download PDF

Info

Publication number
DK158797B
DK158797B DK563481A DK563481A DK158797B DK 158797 B DK158797 B DK 158797B DK 563481 A DK563481 A DK 563481A DK 563481 A DK563481 A DK 563481A DK 158797 B DK158797 B DK 158797B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
approx
composite material
felt
material according
layers
Prior art date
Application number
DK563481A
Other languages
English (en)
Other versions
DK563481A (da
DK158797C (da
Inventor
Joseph Patrick Fagan
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of DK563481A publication Critical patent/DK563481A/da
Publication of DK158797B publication Critical patent/DK158797B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK158797C publication Critical patent/DK158797C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003Glass or glassy material
    • B01D39/2017Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007Addition polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544Addition polymer is perhalogenated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102Woven scrim
    • Y10T442/159Including a nonwoven fabric which is not a scrim
    • Y10T442/16Two or more nonwoven layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

DK 158797 B
Den foreliggende opfindelse angår ikke-vævede filtag-tige produkter af polytetrafluorethylen (i det følgende betegnet PTFE) i fiberform.
Dannelsen af filt ud fra polymere materialer i form 5 af filamenter beskrives i US patentskrift nr. 2.910.763. Anvendelsen af sådanne filtsorter til filtrering beskrives i US patentskrift nr. 2.933.154. Filtagtige produkter af PTFE er blevet handelsprodukter og anvendes til filtrering.
Anvendelsen af PTFE-filtsorter som højeffektive og 10 højporøse filtre, der er særlig anvendelige som filtre til fjernelse af fine partikler, såsom flyveaske fra gasformige forbrændingsprodukter fra kulfyrede ovne og kedler, beskrives i US patentskrift nr. 4.031.283. Ifølge dette patentskrift udgøres filtmaterialet af et lag af overvejende parallelle, 15 over hinanden lejrede lag af fiberformige polytetrafluorethy-lenkomponenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene. To sådanne lag kan være sammenhæftet via et PTFE-lærredslag.
Til opfyldelse af nye strenge bestemmelser kræves fil-20 tre, der er mere effektive, har et lavt niveau for lækning af partikler, kan renses og er bestandige mod tilstopning. Imidlertid skal porøsiteten af filtrene stadig være høj for at holde luft-tryktabet over filtret på et meget lavt niveau.
Elidvidere skal luft/filterdug-forholdet, dvs. det volumen 25 luft, der passerer gennem et bestemt areal af filtret, ligge på et højt niveau.
Den foreliggende opfindelse angår et filtagtigt lagdelt sammensat materiale, der i den anførte rækkefølge omfatter: 30 a) et første lag af overvejende parallelle, over hin anden lejrede lag af fiberf ormige polytetrafluorethylenkompo-nenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, c) en lærredsdug af polytetrafluorethylenfibre, og 35 d) et andet lag af overvejende parallelle, over hin anden lejrede lag af fiberf ormige polytetrafluorethylenkompo- 2
DK 158797 B
nenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, hvori lagene er nålet sammen af fiberformige polyte-trafluorethylenkomponenter, der strækker sig i det væsentlige 5 vinkelret på fladeretningen gennem det sammensatte materiale, hvilket materiale er ejendommeligt ved, at der mellem lagene a) og c) er indskudt b) et tyndt, ikke-vævet lag med høj tæthed af fine glasstabel fibre.
10 Tegningen viser et tværsnit af det lagdelte sammensat te materiale ifølge opfindelsen. Et lag 1 af fiberformigt PTFE er fastgjort til et tyndt ikke-vævet lag med høj,tæthed af fine glas-stabel fibre (i det følgende betegnet glaspapir), 2, der igen er fastgjort til en PTFE-lærredsdug 3, hvortil 15 der er fastgjort et andet lag af fiberf ormigt PTFE. Hele det sammensatte materiale er blevet nålet for at fastgøre lagene mekanisk til hinanden ved hjælp af fiberformige PTFE-komponenter, der strækker sig vertikalt gennem det sammensatte materiale.
20 Fremstilling af filtagtige produkter er beskrevet i det ovennævnte US patentskrift nr. 2.910.763, og det omtales heri, at PTFE-fibermaterialer kan anvendes til fremstilling af filt.
En fremgangsmåde til fremstilling af det filtagtige 25 sammensatte materiale kan omfatte følgende trin: 1) en løs plade af fiberformigt PTFE i over hinanden lejrede lag dannes på et glaspapir, som anbringes over en PTFE-lærredsdug, 2) strukturen, som er dannet i trin 1), nåles mekanisk 30 for at binde papiret, pladevattet og lærredsdugen sammen til en filtagtig struktur, hvori fiberformige PTFE-komponen-ter strækker sig i det væsentlige vinkelret på fladeretningen gennem strukturen, 3) en anden fiber-plade af over hinanden lejrede lag 35 dannes på lærredsdugssiden af strukturen fra trin 2), 4) pladen nåles mekanisk for at binde denne til struk- 3
DK 158797B
turen fra trin 2) og derved danne en filtagtig sammensat struktur, hvori fiberformige PTFE-komponenter strækker sig i det væsentlige vinkelret på fladeretningen gennem strukturen, 5 5) varmefiksering af den fil tagt ige sammensatte struk tur, der er dannet i trin 4), ved at udsætte den sammensatte struktur for en temperatur på 230 til 315°C, sædvanligvis i ca. 4 til 10 minutter.
Det anvendte fiberformige PTFE kan være enhver i 10 handelen gængs PTFE-fiber i hele denier-området. For at opnå det mest kommercielt acceptable produkt foretrækkes et denier-område på 2-10, et område på 5-9 er mere foretrukket, og et område på 6-7 er endnu mere foretrukket.
PTFE-filamenter fremstilles ved forskellige metoder, 15 herunder opsplitning af PTFE-film til tynde strukturer med påfølgende udvidelse og orientering af disse, som beskrevet i US patentskrift nr. 3.664.915, eller ved at blande viskose med en PTFE-dispersion, ekstrudere et filament og fjerne viskosen. Dette ekstruderede filament er mørkebrunt. Det 20 kan imidlertid om ønsket bleges ved forskellige metoder, f.eks. ved passage gennem et salpetersyrebad eller bagning ved høje temperaturer. Det ekstruderede PTFE-filament foretrækkes til anvendelse ved opfindelsen.
' PTFE-filamenterne kan opskæres til stabelfibre med 25 en længde på ca. 2,5-15 cm, fortrinsvis ca. 11 cm, før de formes til en løs plade ved den ovennævnte fremgangsmåde.
Det anvendte glaspapir har en meget høj luftgennem-trængelighed, er af fine glasstabelfibre på ca. 5-25 mm og kan fås i handelen. Papiret har en tykkelse på ca. 0,13 til 30 0,76 mm. Glapapiret kan indeholde op til 20 vægtprocent filamentformige PTFE-komponenter. Papiret blokerer passagen af meget fine partikler gennem den sammensatte struktur uden at forårsage et for stort trykfald og luftporøsitets-fald.
35 Den anvendte PTFE-lærredsdug kan være ethvert af de i handelen tilgængelige materialer og har sædvanligvis en
DK 158797B
4 tykkelse på ca. 0,13 til ca. 0,38 mm. Dugen er sædvanligvis fremstillet af ca. 200-1000 denier PTFE-garn.
Som beskrevet i det ovennævnte US patentskrift nr. 2.910.763 er der mange variationsmuligheder ved metoder til 5 fremstilling af filt. Imidlertid er det sidste trin i enhver metode komprimering, dvs. sammentrækning eller kondensation. Komprimering kan hidrøre fra en simpel længdereduktion (dvs. krympning) eller fra en forvridning af filamentet til en uregelmæssig form (dvs. krympning eller hærdning) eller 10 begge dele.
Det sammensatte materiale komprimeres fortrinsvis ved at anbringe en rulle ukomprimeret sammensat materiale på en spændramme og føre det sammensatte materiale gennem en ovn. En spændramme er en anordning, der er almindelig 15 kendt af fagmænd. Spændrammen gør det muligt at fastgøre kanterne af materialet til den på forskellig måde, f.eks. for at tilvejebringe en undestøtning af filtet under komprimeringen og trække materialet gennem ovnen.
Ovnen har et middel til opvarmning af den sammensatte 20 struktur. Midlet kan være luft med en temperatur på 230-315°C, fortrinsvis 245-275°C og især 255-265°C. Der anvendes fortrinsvis luftdyser til at blæse den varme luft med både den øvre og nedre overflade af den sammensatte struktur.
Den sammensatte struktur føres frem gennem ovnen på 25 spændrammen med en hastighed på over 18 m/min., fortrinsvis 23-37 m/min. og især 25-29 m/min.
Opholdstiden for hver passage i ovnen bør være over 2 minutter, fortrinsvis ca. 2,5 minutter.
Den sammensatte struktur føres med mere end to ret-30 ningsændringer gennem ovnen. Retningsændringens vinkel kan variere fra ca. 45 til ca. 240°, fortrinsvis fra 135 til 235°, især fra 160 til 200°. Det foretrækkes at have mindst 6 retningsændringer. Der kan anvendes valser til at ændre filtets retning. Foretrukne valser har en diameter over ca.
35 30 cm, især mellem ca. 40 og ca. 50 cm. Den sammensatte struktur, underkastes fortrinsvis mere end én passage gennem
DK 158797 B
5 ovnen.
Den fremkomne sammensatte struktur er 1,0-3,6 mm tyk. De sammensatte lag af fiberformigt PTFE er hver især ca. 0,38- ca. 0,76 mm tykke, lærredsdugen er ca. 0,13- ca.
5 0,38 mm tyk, og glaspapiret er ca. 0,13- ca. 0,76 mm tykt.
En anden, særlig anvendelig sammensat struktur har et andet glaspapir anbragt mellem PTFE-lærredsdugen og det andet lag af fiberformigt PTFE. I trin 4) af den ovennævnte fremgangsmåde nåles dette andet glaspapir også til den sam-10 mensatte struktur.
Den sammensatte struktur ifølge den foreliggende opfindelse, der kan fremstilles som foreslået ovenfor, har i sammenligning med de fra US patentskrift nr. 4.031.283 kendte filtsorter en høj filtreringseffektivitet og samtidig en 15 høj porøsitet, og en betydeligt lavere absolut lækning.
Porøsiteten af den sammensatte struktur bestemmes ved "Standard Method of Test for Air Permeability of Textile Fabrics", ASTM-D-737-69, der også er kendt som "Frazier Air Porosity Test".
20 Luftporøsitet eller luftgennemtrængelighed er den hastighed, hvormed luften strømmer gennem et materiale under en trykforskel mellem de to stofoverflader. Luftporøsiteten udtrykkes som m3 luft pr. minut pr. m2 stof ved en bestemt trykdifferens mellem de to overflader af stoffet.
25 Et filter fremstillet af den sammensatte struktur ifølge opfindelsen har en effektivitet på over 98%, fortrinsvis 99% og især 99,75%.
De sammensatte strukturer har en høj effektivitet samtidig med, at de har en luftporøsitet, målt ved 12,7 mm 30 vandsøjle, på mere end 3 m3/m2 pr. minut og fortrinsvis . over 7,5 m3/m2 pr. minut.
Opfindelsen illustreres ved det følgende eksempel.
Alle de angivne dele og procent er efter vægt, hvis der ikke er angivet andet.
35 Eksempel
Ekstruderede PTFE-filamenter på 6,67 denier opvikles
DK 158797B
6 og skæres til stabelfibre på 11,5 cm. Stabelfibrene gamette-res for at kæmme og orientere dem.
De kæmmede stabelfibre afsættes og krydslægges på et tyndt ikke-vævet lag med høj tæthed af fine glas-stabelfibre, 5 der i det følgende betegnes glaspapir. Glaspapiret anbringes på en PTFE-lærredsdug. Der anvendes en lærredsdug for at give den sammensatte struktur yderligere støtte.
Glaspapiret er ca. 0,38 mm tykt og er dannet af ca.
0,3 denier fine (5 μ's diameter) glas-stabelfibre med en 10 længde på ca. 6 mm, og det indeholder ca. 4 vægtprocent af et polyvinylalkohol-bindemiddel, der af drives i det efterfølgende opvarmningstrin.
Lærredet er et PTFE-stof, der vejer 0,45 kg pr. m i en bredde på 196 cm. Lærredet, der er forsynet med belægning 15 på én side, nåles let for at lette håndteringen.
Den fremkomne struktur føre derpå gennem en trensningsmaskine med regelmæssige nåle med modhager for at presse PTFE-stabelfibrene ind i og gennem fiberpladen, papiret og lærredsdugen i en retning, som i det væsentlige går vinkel-20 ret på strukturen.
Strukturen, der er forsynet med belægning på én side, vendes derpå, et andet glaspapir anbringes i kontakt med lærredsdugen, og kæmmede stabelfibre afsættes og krydslægges på det andet papir til dannelse af en fiberplade.
25 Den fremkomne struktur føres igennem en trensningsma- skine, og derefter føres strukturen gennem en nålingsmaskine og nåles ca. 235 gange pr. cm2. Den sammensatte struktur komprimeres ved varmekrympning for at give den yderligere styrke og en højere tæthed og for at forøge dens varmesta-30 bilitet.
Den sammensatte struktur komprimeres i en "Kenyon Dryer" fra Kenyon Company. Først anbringes det sammensatte materiale i spændrammen i denne Kenyon Dryer. Derefter føres den sammensatte struktur på spændrammen gennem ovnen i Kenyon 35 Dryer'en. Den tilbagelagte afstand på spændrammen i ovnen er 69,5 m. Den sammensatte struktur fremføres med en hastig-
DK 158797 B
7 hed på 27,5 m/min. og har en opholdstid i ovnen på 2,5 minutter.
Under opholdet i ovnen ændrer den sammensatte struktur retning syv gange ved at gå rundt omkring syv valser, der 5 hver har en diameter på 45,7 cm. Retningsændringens vinkel er 180°C.
Ovnen har varmluftdyser, der blæser varm luft (260°C) direkte mod den øvre og nedre overflade af filtet. Dyserne er huller i rør i disses længderetning og er placeret såle-10 des, at luft, der passerer gennem hullerne, blæser direkte mod filtet. Rullen af sammensat materiale føres gennem ovnen to gange.
I den følgende sammenfattes de fysiske egenskaber af sammensatte materialer: 15 vægt: 983 g/m2
Frazier-luftporøsitet: 4,0 m3/m2 ved 12,7 mm vandsøj le
Effektivitet: 99,93%
Absolut lækning: 4,6 mg/m3 luft pr. minut.
20 Til bestemmelse af effektiviteten anvendes en gravime- trisk metode. Ved denne prøve tilføres kendte mængder af en test-flyveaske kontinuerligt med en passende reguleret hastighed, idet der anvendes en mekanisk fødeanordning til at føre flyveaske til en luftstrøm. Effektiviteten bestemmes 25 ved at anbringe et forud vejet "absolut" filter (porestørrelse: 0,8 μ) efter filteret, der afprøves. Det absolutte filters vægtforøgelse efter prøvens afslutning er den mængde støv, der er trængt gennem det afprøvede filter.
Til bestemmelse af den absolutte lækning føres en 30 luftstrøm ved 175°C og indeholdende 5,7 g støv pr. m3 kontinuerligt gennem en prøve af den sammensatte struktur i et tidsrum på 8 timer, idet der anvendes et forhold mellem luftvolumen og prøve på 2,3 m3 pr. m2 filtermedium. Den absolutte lækning er den kvantitative mængde støv, der passe-35 rer gennem prøven, og den udtrykkes i mg/m3 luft pr. minut.
8
DK 158797 B
Sammenligningsforsøg Følgende sammensatte strukturer fremstilles og afprøves som filtre: 1) PTFE-filt 5 Et polytetrafluorethylen-filt med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles ved fremgangsmåden ifølge US patentskrift nr. 4.031.283.
2) PTFE/0.38 mm alaspaoir-filt
Et PTFE-lag/0,38 mm glaspapir/PTFE-lærred/PTFE-lag 10 med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles som beskrevet i eksemplet.
3) PTFE/0.25 mm glasnapir-filt
Et PTFE-lag/0,25 mm glaspapir/PTFE-lærred/PTFE-lag med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles ved fremgangsmåden 15 ifølge eksemplet.
4) PTFE/2 lag 0.38 mm alasoaoir-filt
Et PTFE-lag/0,38 mm glaspapir/PTFE-lærred/PTFE-lag fremstilles ved fremgangsmåden ifølge eksemplet.
5) 80/20 vægtprocent blanding af PTFE/glasfiber-filt 20 Et filt af en 80/20 vægtprocent blanding af PTFE og glasfibre påført på begge sider af et PTFE-lærred og med en vægt på ca. 780 g/cm2 fremstilles ved fremgangsmåden ifølge US patentskrift nr. 4.031.283.
De ovenfor anførte filtsorter 1-5 afprøves hver især 25 som filtre under de følgende betingelser: luft indeholdende 2290-6865 mg støv pr. m3 luft ved en temperatur på 200"C føres gennem et filt i 6 timer, og filtet underkastes pulseringsbehandling hvert 5 minut ved gennemblæsning af ren luft ved høj intensitet ved et tryk 30 på 2,8 kg/cm2 for at fjerne støvopsamlingen på filtet. Der anvendes følgende luftstrømningshastigheder: 2,3 m3 luft pr. m2 filt og 4,7 m3 luft pr. m2 filt. Støvet anvendt i luften er flyveaske med en gennemsnitlig diameter på 14,3 /im og med en partikelstørrelsesfordeling på 2-100 μπι. Tryk-35 faldet over filtet i mm vandsøjle måles før pulseringsbehandlingen og efter pulseringsbehandlingen af filtet.
DK 158797B
9
For hvert af filtene under de ovenfor anførte strømningshastigheder beregnes effektiviteten i vægtprocent og den absolute lækning i mg/m3, og trykfaldet i mm vandsøjle før og efter pulsering noteres. Resultaterne er anført i 5 den følgende tabel.
DK 158797 B
10
Bl C
o) e ® s i—1 ·Η ιΗ ·Η •n Li co n m CO H ·ο M > h ^0 r* 5 (1) CM Η H <M in S <u M O CO Ol
mm w , w H H
όρη 5 ^ ^ g © g S <2 o
(0 ρ οι Λ <H PJ
> > - Bl " 2
Ό p Η .H
*(rt p in o o co in ro p co ιο h in co
<H Ρ φ Η Η Η Η Μ Ρ Ρ <1> Η H IN Η N
X m m M O) M
s- p H P H
p IH £ Ρ P 3
£ O) qj B a) PI
_ C Ηησισ» h C in in in o in •r| (O «. ·Η (*1 ^ „ ίί ;r" S Γ- S? SS"" 3
n' 3 1 ·» S S
+J P
φ fl)
p P
-H mocoioo -π i 5 i? S
> oj co o\ co h > Hintin' >n •H «»·.*.«. *. *H ».^*.*1 * li iH) οι α οι oi cs\ ·Ρ oV θ' o\ tu οι σι .. x i m οι οι οι cr> ·· λ i ® ® οι οι σι
Η Φ P $ P
flj «Η S' (C JW & Φ P « 0) « P H > P W > (C «5
P P
0) O
p I P J .
. i Lj I ri P I
-H Ρ Ρ -Η ΙΑ -H P P *H W
(Η Η Η Pi Id Ή ΊΐΊΐδ'^ -Η ·Η Ιϋ Η ·Η ·Ρ g Η Οι Ρ Ρ ft Β> &> ο ι ι ω \ ο ,· ι ω Ρ Ρ id Η Ρ Ρ ^ ^ φ ·Η ·Η Η ΙΡ 0) ‘ri ‘ri W. &
Ti ft ft B> Eh «
Oi id id Οι B> g £ ft C α a g G Pi Pi § ffi ΙΟ M g Ή « ® ® S ^ g id id <d β Λ <d ^ ro p Ή H CO P ^ 'i 5 _
(M tp tj\ CO D> <W tPO^COvP
5 P g g O -H H P ||° -H
H II Ό H gg -B
g-H p BiPPS'P P B>CP
S <h iDPcomro ro η φ p °ί Ή 00 Ϊ! .¾ ^ Η p ri n rg Η Η -Η ih ρ Η n in H >p -p
ri CM ri Ή *. *. ,Q P ri 05 rH *H Λ P
Φ g -Η Ρ O O Μ I Φ S 'Η P ° ° ™ n [ a. \ ih I \ \ \ OP g \ Ρ I \ \ \ Op U > hhhwpmS P H H H W p Μ Φ
Ό P ih S £ h [l, H \ J3 Ό P
rH p id Eh Eh Eh Eh -H o H H P (d Eh Eh H Eh ·Η o -h
OH ft ft ft ft P CO P OH ft (I, ft ft P CO P
λ ro P ro
Pn p pm o ft —< η] h cm h in ft *— E-ι h cm h rj< in
DK 158797 B
11
Effektiviteten er den mængde af det samlede støv i vægtprocent, der opfanges af filteret. Under pulseringsbehandlingen af filteret falder det meste støv af og opsamles i en beholder. Filtene indeholdende glaspapir (2, 3 og 4) 5 har den højeste effektivitet i sammenligning med filt uden glaspapir (1 og 5) . Effektivitets-tallene er høje og synes at ligne hinanden, men når der foretages en sammenligning med hensyn til lækning af støv, er tallene væsentlig forskellige.
10 Den procentiske effektivitet ved en luftstrømningshas tighed på 2,3 m3/m2 af filtet 1), som er et PTFE-filt, er 99,25%, og med filt 2) ifølge opfindelsen, som er et PTFE-filt med glaspapir, er den 99,80%. Med filt 1) er der et lækning på 0,75% støv, medens der med filt 2) er en lækning 15 på 0,20% støv. Støv fjernes Således med en faktor større end 3 af filtet ifølge opfindelsen. En lignende sammenligning kan foretages mellem filt 1) og filt 5) i forhold til filt 2) , 3) og 4), der repræsenterer opfindelsen. Generelt har filtene ifølge opfindelsen en positiv faktor i forhold til 20 de kendte filtsorter, dvs. filtsorterne ifølge opfindelsen er mere effektive til fjernelse af støv fra en luftstrøm end filtsorterne ifølge kendt teknik.
Dækningen af den mest betydningsfulde måling, da den viser den totale mængde partikler, som passerer gennem et 25 filter. I alle tilfælde har filtene ifølge opfindelsen 2), 3) og 4) mindre lækning end filtene 1) og 5) ifølge kendt teknik. Denne lækningsmåling hænger nært sammen med den mængde røgpartikler, som passerer gennem et filt, når det anvendes i et typisk posefilterhus.
30 Lufttryk-faldet over filtet, før det pulseres med en luftstrøm til fjernelse af støvpartikler og efter pulsering måles i mm vandsøjle. Den mere åbne filtstruktur af de kendte filtsorter l) og 5) generelt under de højere luftstrømningshastigheder udviser et mindre trykfald en filtsort ifølge 35 opfindelsen, hvilket ville forventes. Imidlertid er trykfaldet for alle filtsorterne ifølge opfindelsen (2-4) acceptable
DK 158797 B
12 ved anvendelse som filter.
For filt nr. 5 ved anvendelse af en strømningshasighed på 4,7 m3/m2 er den procentiske effektivitet ca. den samme som for filt nr. 2 ifølge opfindelsen. Imidlertid er læknin-5 gen større end for filtsorterne 2-4 ifølge opfindelsen.
Det fremgår sammenfattende, at filtsorterne fremstillet ifølge opfindelsen generelt har et højere filtereffektivitet og en lavere lækning i sammenligning med filtsorter ifølge den kendte teknik. Trykfaldet over alle de undersøgte 10 filtsorter er acceptabelt, og de kan alle renses ved en konventionel pulseringsbehandling.

Claims (9)

1. Filtagtigt lagdelt sammensat materiale, der i den anførte rækkefølge omfatter: 5 a) et første lag af overvejende parallelle, over hin anden lejrede lag af fiberformige polytetrafluorethylenkomponenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, c) en lærredsdug af polytetrafluorethylenfibre, og 10 d) et andet lag af overvejende vandrette parallelle, over hinanden lejrede lag af fiberf ormige polytetrafluorethy-lenkomponenter afbrudt af en lejlighedsvis orientering i det væsentlige vinkelret på lagene, hvori lagene er nålet sammen af fiberformige polytetrafluor-15 ethylenkomponenter, der strækker sig i det væsentlige vinkelret på fladeretningen gennem det sammensatte materiale, kendetegnet ved, at der mellem lagene a) og c) er indskudt b) et tyndt, ikke-vævet lag med høj tæthed indeholdende 20 fine glas-stabelfibre.
2. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav l, kendetegnet ved, at det har en tykkelse på 1,0-3,6 mm.
3. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, 25 kendetegnet ved, at de fiberformige polytetra- fluorethylenkomponenter har en titer på ca. 2- ca. 10 denier.
4. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, kendetegnet ved, at glas-stabelfibrene har en titer på ca. 0,1- ca. 1 denier.
5. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, kendetegnet ved, at lagene af fiber formigt polyte-trafluorethylen hver især har en tykkelse på ca. 0,38- ca. 0,76 mm, at det tynde ikke-vævede lag med høj tæthed af glasstabel fibre har en tykkelse på ca. 0,13- ca. 0,76 mm, 35 og at lærredsdugen har en tykkelse på ca. 0,13- ca. 0,38 mm.
6. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2, DK 158797B kendetegnet ved, at et andet tyndt ikke-vævet lag med høj tæthed af glasstabelfibre er anbragt mellem lærredsdugen og det andet lag af fiberformigt polytetrafluor-ethylen.
7. Filtagtigt sammensat materiale ifølge krav 2 eller 6, kendetegnet ved, at det tynde ikke-vævede lag med høj tæthed af glasstabelfibre indeholder op til 20 vægtprocent fiberformige polytetrafluorethylenkomponenter.
8. Filter, kendetegnet ved, at det indehol-10 der et sammensat filtermateriale ifølge krav 1.
11. Posefilter til en kulfyret ovn til fjernelse af flyveaske fra de gasformige forbrændingsprodukter, kendetegnet ved, at det indeholder et filtagtigt lagdelt sammensat materiale ifølge krav 6 eller 7.
DK563481A 1980-12-19 1981-12-18 Filtagtigt lagdelt sammensat materiale af polytetrafluorethylen og glasfiberpapir DK158797C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21821480 1980-12-19
US06/218,214 US4324574A (en) 1980-12-19 1980-12-19 Felt-like layered composite of PTFE and glass paper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK563481A DK563481A (da) 1982-06-20
DK158797B true DK158797B (da) 1990-07-16
DK158797C DK158797C (da) 1990-12-10

Family

ID=22814205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK563481A DK158797C (da) 1980-12-19 1981-12-18 Filtagtigt lagdelt sammensat materiale af polytetrafluorethylen og glasfiberpapir

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4324574A (da)
EP (1) EP0055112B1 (da)
JP (1) JPS57126655A (da)
AU (1) AU542175B2 (da)
CA (1) CA1170026A (da)
DE (1) DE3169483D1 (da)
DK (1) DK158797C (da)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421166A (en) * 1981-05-18 1983-12-20 Cain Robert W Apparatus for injecting material into a well-bore
US4469598A (en) * 1982-12-09 1984-09-04 The Hilliard Corporation Filter device
US4650505A (en) * 1983-10-17 1987-03-17 A/S Fisker & Nielsen Cleaner apparatus for toxic or hazardous substances
US4643981A (en) * 1983-11-09 1987-02-17 Akzo N.V. Pressure filtration system
US4531957A (en) * 1984-01-13 1985-07-30 Abdul Malik Filtering material and filtration apparatus employing the filtering material
US4878930A (en) * 1984-03-15 1989-11-07 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter cartridge
US4604203A (en) * 1984-09-14 1986-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Cooking oil filtering apparatus and filter therefor
JPS61278319A (ja) * 1985-06-01 1986-12-09 Kurabo Ind Ltd 厚み濾過カ−トリツジ
JPS6249922A (ja) * 1985-08-28 1987-03-04 Kurabo Ind Ltd 多層構造フイルタ−エレメント
US4734236A (en) * 1985-12-02 1988-03-29 Sheller-Globe Corporation Method for forming fiber web for compression molding structural substrates for panels
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
EP0246917B1 (en) * 1986-05-23 1992-07-22 W.L. Gore & Associates, Inc. High performance gas filter
WO1988010146A1 (en) * 1987-06-25 1988-12-29 Scientific Glass Engineering Pty. Ltd. Filter element for liquid chromatography
US4816328A (en) * 1987-11-13 1989-03-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Breathable, non-linting laminate
US4861353A (en) * 1987-12-07 1989-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter element and assembly
US4915714A (en) * 1988-06-23 1990-04-10 Teague Richard K Fiber bed element and process for removing small particles of liquids and solids from a gas stream
US4840838A (en) * 1988-09-08 1989-06-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company High temperature filter felt
US5019140A (en) * 1988-12-21 1991-05-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Irradiated expanded polytetrafluoroethylene composites, and devices using them, and processes for making them
US4983434A (en) * 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
CA1278533C (en) * 1989-08-22 1991-01-02 E. Lee Noddin Polyimide composite filter fabrics
US5238474A (en) * 1990-10-19 1993-08-24 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement
US5108474A (en) * 1991-01-03 1992-04-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Smoke filter
US5096473A (en) * 1991-03-01 1992-03-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Filtration fabric laminates
US5409515A (en) * 1992-01-14 1995-04-25 Daikin Industries, Ltd. Filter apparatus and filter element
MX9302110A (es) * 1992-04-15 1994-05-31 Schuller Int Inc Filtro de aire y metodo para reducir la cantidad de microorganismos en el aire contaminado.
US5269925A (en) * 1992-05-04 1993-12-14 Exxon Research And Engineering Company Filter comprising multiple layers of non-woven filter fabric of decreasing porosity
JP3259782B2 (ja) * 1992-07-31 2002-02-25 東洋紡績株式会社 空気清浄用フィルター濾材
US5980616A (en) * 1993-02-16 1999-11-09 Donaldson Company, Inc. Filter media for preventing carbon migration
US5429864A (en) * 1993-10-06 1995-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company High efficiency filter fabric for hot gas filtration
US5566434A (en) * 1994-06-15 1996-10-22 Jps Automotive Products Corporation Air bag for use in a motor vehicle and method of producing same
US6264684B1 (en) 1995-03-10 2001-07-24 Impra, Inc., A Subsidiary Of C.R. Bard, Inc. Helically supported graft
US6579314B1 (en) * 1995-03-10 2003-06-17 C.R. Bard, Inc. Covered stent with encapsulated ends
US6451047B2 (en) 1995-03-10 2002-09-17 Impra, Inc. Encapsulated intraluminal stent-graft and methods of making same
BR9608649A (pt) * 1995-06-20 1999-09-14 Donaldson Co Inc Filtro e método de fabricação de um filtro
GB2335379A (en) * 1995-09-29 1999-09-22 Upf Corp Filter composite
AU671409B3 (en) * 1995-11-01 1996-08-22 Synteen Gewebe Technik Gmbh Web material for the reinforcing of structures
US6171684B1 (en) * 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US6165572A (en) * 1995-11-17 2000-12-26 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
JPH09193277A (ja) * 1996-01-16 1997-07-29 Daikin Ind Ltd 複層フェルト、それからなる部材および複層フェルトの製法
US5922166A (en) * 1996-02-01 1999-07-13 Donaldson Company, Inc. Immersion and compression process for constructing a laminate composite and laminate articles
US6451081B1 (en) * 1996-04-23 2002-09-17 Siemens Westinghouse Power Corporation Multi-membrane filter
US5928414A (en) * 1996-07-11 1999-07-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Cleanable filter media and filter elements
US5858044A (en) * 1996-07-11 1999-01-12 Donaldson Company, Inc. Filter arrangement including removable filter with first and second media secured together
US5858045A (en) * 1996-11-27 1999-01-12 Air Kontrol, Inc. Multiple layer air filter media
US6156089A (en) * 1996-11-27 2000-12-05 Air Kontrol, Inc. Two-stage air filter with multiple-layer stage and post-filter stage
US5785725A (en) * 1997-04-14 1998-07-28 Johns Manville International, Inc. Polymeric fiber and glass fiber composite filter media
WO1999064135A1 (fr) * 1998-06-08 1999-12-16 Daikin Industries, Ltd. Materiau filtrant pour collecteur de poussiere de four a temperature elevee
JP3365617B2 (ja) * 1998-06-11 2003-01-14 日東電工株式会社 エアフィルタ用濾材の製造方法
JP2000079332A (ja) * 1998-07-08 2000-03-21 Nitto Denko Corp エアフィルタ用ろ材
US6517919B1 (en) 1998-07-10 2003-02-11 Donaldson Company, Inc. Laminate and pulse jet filter bag
US6007608A (en) * 1998-07-10 1999-12-28 Donaldson Company, Inc. Mist collector and method
JP2002531235A (ja) * 1998-11-30 2002-09-24 ポール・コーポレーション 医療処置用フィルター
US6558414B2 (en) * 1999-02-02 2003-05-06 Impra, Inc. Partial encapsulation of stents using strips and bands
US6398803B1 (en) * 1999-02-02 2002-06-04 Impra, Inc., A Subsidiary Of C.R. Bard, Inc. Partial encapsulation of stents
US6695148B2 (en) 1999-05-27 2004-02-24 Edward C. Homonoff Transmission filter felt
US20050106970A1 (en) * 2000-09-01 2005-05-19 Stanitis Gary E. Melt processable perfluoropolymer forms
US7015159B2 (en) 2001-07-24 2006-03-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven material for low friction bearing surfaces
DE20117862U1 (de) * 2001-11-06 2003-04-10 DaimlerChrysler AG, 70567 Stuttgart Dieselpartikelfilter sowie Dieselmotor mit einem Dieselpartikelfilter
JP2004195350A (ja) * 2002-12-18 2004-07-15 Wako Industrial Co Ltd エアフィルタ
CN101193687B (zh) * 2005-06-07 2011-05-11 东洋沪机制造株式会社 过滤器材料
WO2007019350A2 (en) * 2005-08-03 2007-02-15 Donaldson Company, Inc. Microporous membrane for flash distillation
WO2007027800A2 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 Nixdorf Richard D Multiple integrated-layer ceramic fiber filter paper and method
US8196279B2 (en) * 2008-02-27 2012-06-12 C. R. Bard, Inc. Stent-graft covering process
ITRE20080081A1 (it) * 2008-09-05 2010-03-06 Ufi Innovation Ct Srl Mezzo filtrante multistrato ad alta resistenza e capacita' di accumulo e procedimento per la sua realizzazione
US20120304603A1 (en) * 2010-12-08 2012-12-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low elongation structures for hot gas filtration
US8608816B2 (en) 2012-01-10 2013-12-17 Buffalo Filter Llc Fluid filtration device and system
US9415160B2 (en) 2012-05-21 2016-08-16 Buffalo Filter Llc Fluid filtration device and system
WO2013159071A1 (en) 2012-04-19 2013-10-24 Stern & Stern Industries, Inc. Flexible laminate structure
US9072991B2 (en) * 2012-04-24 2015-07-07 Southern Felt Company, Inc. Conductive filter media
CN104190163A (zh) * 2014-09-16 2014-12-10 江苏明晶布业有限公司 一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡
RU2596455C1 (ru) * 2015-04-15 2016-09-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Нетканый материал
US10512875B2 (en) * 2016-01-22 2019-12-24 Bha Altair, Llc Filter and filter media having a fiber blend
CN105999884A (zh) * 2016-08-02 2016-10-12 安徽国能亿盛环保科技有限公司 一种高强度除尘滤料
US10814261B2 (en) * 2017-02-21 2020-10-27 Hollingsworth & Vose Company Electret-containing filter media
CN107789901A (zh) * 2017-12-27 2018-03-13 广西金邦泰科技有限公司 一种底面带凸体的耐高温过滤布

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL189176B (nl) * 1956-07-13 1900-01-01 Hisamitsu Pharmaceutical Co Pleister op basis van een synthetische rubber.
US2826265A (en) * 1955-04-04 1958-03-11 Ace Glass Inc Filter element
US2933154A (en) * 1957-07-31 1960-04-19 Du Pont Process for filtering with polytetrafluoroethylene fibers
US3417552A (en) * 1967-01-06 1968-12-24 Eastman Kodak Co Filter element made of polymeric film
BE757004A (fr) * 1969-10-03 1971-03-16 Gore & Ass Agent d'etancheite
US3935046A (en) * 1972-11-06 1976-01-27 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven fabrics
AU8311675A (en) * 1974-08-20 1977-01-20 Gaf Corp Extended life filter medium
US3937860A (en) * 1975-04-23 1976-02-10 J. P. Stevens & Co., Inc. Filtration material
US3986851A (en) * 1975-06-23 1976-10-19 The Harshaw Chemical Company Filter of polytetrafluoroethylene fibers
US4031283A (en) * 1975-11-20 1977-06-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polytetrafluoroethylene felt
DE2621592B2 (de) * 1976-05-14 1979-03-29 Bayerische Wollfilzfabriken Kg, Offermann, Zeiler, Schmid & Co, 8875 Offingen Verfahren zum Herstellen eines Feinfilters für die Zuckerherstellung
US4025679A (en) * 1976-08-06 1977-05-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric
US4257791A (en) * 1976-12-21 1981-03-24 Lydall, Inc. Filter

Also Published As

Publication number Publication date
US4324574A (en) 1982-04-13
AU7861581A (en) 1982-06-24
DK563481A (da) 1982-06-20
EP0055112A1 (en) 1982-06-30
CA1170026A (en) 1984-07-03
DE3169483D1 (en) 1985-04-25
DK158797C (da) 1990-12-10
AU542175B2 (en) 1985-02-07
JPS57126655A (en) 1982-08-06
EP0055112B1 (en) 1985-03-20
JPH0129699B2 (da) 1989-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK158797B (da) Filtagtigt lagdelt sammensat materiale af polytetrafluorethylen og glasfiberpapir
CA1166169A (en) Filter of poly(tetrafluoroethylene) and glass fibers
CA2520583C (en) Filter fabric
EP2142276B1 (en) Filter with eptfe and method of forming
DK172378B1 (da) Cylindrisk filter
CN114126742B (zh) 纤维结构体及其制造方法
US6010785A (en) Cardable blends of dual glass fibers
US20080166938A1 (en) Microfiber split film filter felt and method of making same
US4031283A (en) Polytetrafluoroethylene felt
US5336556A (en) Heat resistant nonwoven fabric and process for producing same
JP3702922B2 (ja) 耐熱性フィルター
CA2068735C (en) Heat resistant nonwoven fabric and process for producing same
JP4137602B2 (ja) 高効率低圧損の表面濾過フィルター材
US10688753B2 (en) Laminated polyarylene sulfide heat-resistant filter
JPH03249250A (ja) 耐熱性不織布
JP7422576B2 (ja) 濾材、フィルタエレメント、及び濾材の製造方法
US6749753B1 (en) Filter of high accuracy

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed