CN104190163A - 一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾厂除尘技术领域，具体的说是一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其包含基布、纳米纤维棉层、聚苯硫醚层、PTFE层、改良PPS纤维层，所述基布层内侧通过粘贴连接有纳米纤维棉层，纳米纤维面层内侧设置有聚苯硫醚层，聚苯硫醚层与PTFE层连接，PTFE层内侧连接有改良PPS纤维层，本发明和普通聚苯硫醚纤维在非织造布和其滤袋的加工工程中，综合效益提高30%以上，其耐温度在原传统PPS基础上提高40℃，抗氧化性提升2-4等级，断拉力强度增加0.5倍。用其制成的滤袋在高温尾气除尘中使用，答复提高除尘效率，延长了更换周期，平均使用寿命提高1-2倍，极大节约了企业运行成本。

Description

一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡

技术领域

本发明涉及垃圾电厂、燃煤电厂及特殊化工领域除尘技术，具体的说是一种新型纳米复合聚苯硫醚针刺毡。

背景技术

生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。对于垃圾电厂、燃煤电厂及特殊化工领域除尘技术，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，垃圾焚烧所产生的烟气及粉尘，采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘。 硅尘一般是指游离二氧化硅的粉尘，以石英为代表的硅尘是电力行业危害性最严重且危害面较广的一种职业性有害因素。

粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。长期吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。其中硅肺、煤尘肺、电焊工尘肺、石棉肺和水泥尘肺等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离SiO2粉尘(即硅尘)，会引起硅肺病。肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款对垃圾电厂的灰尘过滤效果好，可以保证操作人员的人身安全的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其使用简单，高效环保，保证操作人员的人身安全，有非常好的实用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其包含基布、纳米纤维棉层、聚苯硫醚层、PTFE层、改良PPS纤维层，所述基布层内侧通过粘贴连接有纳米纤维棉层，纳米纤维面层内侧设置有聚苯硫醚层，聚苯硫醚层与PTFE层连接，PTFE层内侧连接有改良PPS纤维层。

进一步，所述基布的厚度为2-3mm。

进一步，所述基布为无碱玻璃纤维基布、P84基布、诺美克斯基布、PPS基布。

进一步，所述纳米纤维棉层的厚度为1-2mm。

进一步，所述纳米纤维棉层为纳米聚苯硫醚材料。

进一步，所述PTFE层的厚度为4-5mm。

进一步，所述改性PPS纤维层的厚度为1-2mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以广泛用于火力发电、垃圾焚烧、水泥、钢铁等行业的高温耐腐蚀过滤除尘材料，同时适用于医药、造纸、化肥、日用化妆品、农药等行业的耐腐蚀过滤材料及耐腐蚀管道材料，适用于各种防护布、消防服、特种工矿服等服装材料，适用于电子工业的特种用纸、线缆工业等绝缘材料。

2、本发明和普通聚苯硫醚纤维在非织造布和其滤袋的加工工程中，综合效益提高30%以上，用其制成的滤袋在高温尾气除尘中使用，答复提高除尘效率，延长了更换周期，平均使用寿命提高1-2倍，极大节约了企业运行成本。

3、通过采用PTEF材料和改性PPS纤维，使得本发明不仅具有纳米聚苯硫醚机织滤料耐高温，耐酸碱腐蚀，尺寸稳定，气体过滤阻力小，除尘效率超过机织滤料，过滤速度高于机织滤料一倍左右。

4、通过采用聚苯硫醚层，聚苯硫醚层截面呈不规则叶状，可以大大提高过滤效果，纤维本身还有一定的抗水解，抗氧化性，有非常好的效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明氧化诱导温度对比示意图。

图3是本发明TG试验对比示意图。

图4是本发明断裂强度保持率对比示意图。

图5是本发明断裂功对比示意图。

图6是本发明耐化学腐蚀性测试结果图。

图7是本发明阻燃性示意图。

附图标记说明：1-基布；2-纳米纤维棉层；3-聚苯硫醚层；4-PTFE层；5-改良PPS纤维层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本发明一种用于发电厂的高温针刺毡滤料结构示意图，包含基布1、纳米纤维棉层2、聚苯硫醚层3、PTFE层4、改性PPS纤维层5，所述基布1层内侧通过粘贴连接有纳米纤维棉层2，纳米纤维面层2内侧设置有聚苯硫醚层3，聚苯硫醚层3与PTFE层4连接，PTFE层4内侧连接有改性PPS纤维层5，基布1的厚度为2-3mm；基布1为无碱玻璃纤维基布、P84基布、诺美克斯基布、PPS基布中的任意一种；纳米纤维棉层2的厚度为1-2mm；纳米纤维棉层2为纳米聚苯硫醚材料； PTFE层4的厚度为4-5mm；改性PPS纤维层5的厚度为1-2mm。

本发明具有较高的抗氧化性，与纯聚苯硫醚纤维相比，氧化诱导温度提高10-15℃，分解温度提高40℃，极限氧指数提高4-6,230℃，72小时条件下强度保持率≥90%%，在临界沸腾酸碱性溶液中纤维无损伤，强度保持率达100%。

参见图2是本发明氧化诱导温度对比示意图，纯PPS纤维氧化诱导温度为455℃，本发明氧化诱导温度为467℃，参见图3是本发明TG试验对比示意图，本发明通过改性，屏蔽了聚苯硫醚中的弱键，与纯聚苯硫醚纤维相比，其氧化诱导温度提供了13℃。

参见图4是本发明断裂强度保持率对比示意图，参见图5是本发明断裂功对比示意图，在温度230℃，连续72小时的侧视条件下，本发明在高温下具有稳定的一、二级分子结构，与纯PPS纤维相比，强度保持率提高了54.6%，断裂功能提高了127.6%。

参见图6是本发明耐化学腐蚀性测试结果图，本发明在酸碱性工况条件下，其力学性能优于纯PPS。

参见图7是本发明阻燃性示意图，本发明在极限氧指数较纯聚苯硫醚纤维提高了5，达到41。

本发明和普通聚苯硫醚纤维在非织造布和其滤袋的加工工程中，综合效益提高30%以上，其耐温度在原传统PPS基础上提高40℃，抗氧化性提升2-4等级，断拉力强度增加0.5倍。用其制成的滤袋在高温尾气除尘中使用，答复提高除尘效率，延长了更换周期，平均使用寿命提高1-2倍，极大节约了企业运行成本。

Claims (7)

1.一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：其包含基布、纳米纤维棉层、聚苯硫醚层、PTFE层、改良PPS纤维层，所述基布层内侧通过粘贴连接有纳米纤维棉层，纳米纤维面层内侧设置有聚苯硫醚层，聚苯硫醚层与PTFE层连接，PTFE层内侧连接有改良PPS纤维层。

2.根据权利要求1所述的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：所述基布的厚度为2-3mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：所述基布为无碱玻璃纤维基布、P84基布、诺美克斯基布、PPS基布的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：所述纳米纤维棉层的厚度为1-2mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：所述纳米纤维棉层为纳米聚苯硫醚材料。

6.根据权利要求1所述的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：所述PTFE层的厚度为4-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种纳米复合聚苯硫醚针刺毡，其特征在于：所述改性PPS纤维层的厚度为1-2mm。