CN205360828U - 一种玻璃纤维复合针刺毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃纤维复合针刺毡，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，衬层分为上衬层和下衬层，上衬层和下衬层对称分布于基层上、下表面，混合纤维底层粘贴于下衬层外表面，超细纤维针刺毡层粘贴于上衬层外表面，混合纤维表层粘贴于超细纤维针刺毡层上表面；基布层为玻璃纤维机织布层，衬层为以玻璃纤维为经线，以聚酰亚胺纤维为纬线的机织布层。本实用新型制得了抗化学腐蚀性能好、耐高温的复合针刺毡，使用温度可达280℃；通过调节各层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐高温、耐腐蚀的优异性能下还具有尺寸稳定性好以及高温下强度变化小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针刺毡，具体涉及一种玻璃纤维复合针刺毡。
背景技术
随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，PM2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中PM2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。
目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、冶金、针泥、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，普通的针刺毡难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，使用寿命缩短，使企业的生产成本增加。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温、耐化学腐蚀的玻璃纤维复合针刺毡。
技术方案：本实用新型所述的一种玻璃纤维复合针刺毡为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，所述衬层分为上衬层和下衬层，所述上衬层和下衬层对称分布于所述基层上、下表面，所述混合纤维底层粘贴于所述下衬层外表面，所述超细纤维针刺毡层粘贴于所述上衬层外表面，所述混合纤维表层粘贴于所述超细纤维针刺毡层上表面；所述基布层为玻璃纤维机织布层，所述衬层为以玻璃纤维为经线，以聚酰亚胺纤维为纬线的机织布层。
优选地，为提高复合针刺毡的耐高温和耐腐蚀性能，所述混合纤维表层的上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为1g/m2~5g/m2。
优选地，为提高所述玻璃纤维复合针刺毡捕获微尘的效果，所述超细纤维针刺毡层包括超细纤维层和芳砜纶纤维层。
优选地，所述基布层的单位面积重量为180g/m2～220g/m2。
优选地，为提高所述针刺毡的过滤除尘效果，所述基布层的厚度为1cm~1.5cm；所述超细纤维针刺毡层的厚度为0.8cm~1cm；所述混合纤维表层的厚度为3~5cm；所述混合纤维底层的厚度为2~3cm。
有益效果：（1）本实用新型通过将玻璃纤维机织布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层复合，并在复合针刺毡表面涂PTFE防护层，制得了抗化学腐蚀性能好、耐高温的复合针刺毡，使用温度可达280℃；（2）通过调节基布层、超细纤维针刺毡层和混合纤维层的厚度，使得复合针刺毡的滤尘效果好，且在具有耐高温、耐腐蚀的优异性能下还具有尺寸稳定性好以及高温下强度变化小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1.玻璃纤维机织布层，2.上衬层，3.下衬层，4、超细纤维针刺毡层，5.混合纤维表层，6.PTFE层，7.混合纤维底层。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种玻璃纤维复合针刺毡为层状结构，包括玻璃纤维机织布层1、上衬层2、下衬层3、混合纤维表层5、混合纤维底层7和超细纤维针刺毡层4，所述混合纤维表层3的上表面涂有PTFE防护层6，所述上衬层2和下衬层3对称分布于所述玻璃纤维机织布层1的上、下表面，所述混合纤维底层7粘贴于所述下衬层3外表面，所述超细纤维针刺毡层4粘贴于所述上衬层2外表面，所述混合纤维表层5粘贴于所述超细纤维针刺毡层4上表面；所述衬层为以玻璃纤维为经线，以聚酰亚胺纤维为纬线的机织布层；所述超细纤维针刺毡层4为超细纤维层和芳砜纶纤维层的复合针刺毡，所述混合纤维表层5和混合纤维底层7均为玻璃纤维、芳砜纶纤维和PTFE纤维混合纤维层，其中玻璃纤维、芳砜纶纤维和PTFE纤维的混合比例为5：3：2。
本实施例中，所述PTFE层6的单位面积重量为2.5g/m2，所述玻璃纤维机织布的单位面积重量为180g/m2，所述基布层的厚度为1.3cm；所述超细纤维针刺毡层的厚度为0.8cm；所述混合纤维表层的厚度为4cm；所述混合纤维底层的厚度为2.5cm；得到的玻璃纤维复合针刺毡可应用于钢铁、冶金、针泥、电力、化工、制药等行业的高温烟气除尘；将该实施例的产品应用于含酸、碱等腐蚀性含尘气体的场合，经试验证明，本针刺毡的连续工作温度为130～250℃，瞬间工作温度为280℃，经向强力≥2000N/5*20cm，纬向强力≥2000N/5*20cm，经向断裂伸长率≤10%，纬向断裂伸长率≤10%，透气度15～20m3/m2·min,使用寿命可达3年。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述针刺毡为层状结构，包括基布层、衬层、混合纤维表层、混合纤维底层和超细纤维针刺毡层，所述衬层分为上衬层和下衬层，所述上衬层和下衬层对称分布于所述基布层上、下表面，所述混合纤维底层粘贴于所述下衬层外表面，所述超细纤维针刺毡层粘贴于所述上衬层外表面，所述混合纤维表层粘贴于所述超细纤维针刺毡层上表面；所述基布层为玻璃纤维机织布层，所述衬层为以玻璃纤维为经线，以聚酰亚胺纤维为纬线的机织布层。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述混合纤维表层的上表面涂有防护层，所述防护层为PTFE层，所述PTFE层的单位面积重量为1g/m2~5g/m2。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述超细纤维针刺毡层包括超细纤维层和芳砜纶纤维层。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述基布层的单位面积重量为180g/m2～220g/m2。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述基布层的厚度为1cm~1.5cm。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述超细纤维针刺毡层的厚度为0.8cm~1cm。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述混合纤维表层的厚度为3~5cm。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述混合纤维底层的厚度为2~3cm。
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| CN201521131437.5U CN205360828U (zh) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | 一种玻璃纤维复合针刺毡 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362493A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-01 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种复合玻璃纤维过滤毡的制备方法 |
| CN109289366A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-01 | 江苏三元环保科技有限公司 | 一种具有保护功能的复合针刺毡 |
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2015
- 2015-12-29 CN CN201521131437.5U patent/CN205360828U/zh active Active
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