DK158075B - Fremgangsmaade og apparat til koeling af forme - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til koeling af forme Download PDF

Info

Publication number
DK158075B
DK158075B DK263882A DK263882A DK158075B DK 158075 B DK158075 B DK 158075B DK 263882 A DK263882 A DK 263882A DK 263882 A DK263882 A DK 263882A DK 158075 B DK158075 B DK 158075B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
molds
mold
cooling
mold halves
siphon
Prior art date
Application number
DK263882A
Other languages
English (en)
Other versions
DK263882A (da
DK158075C (da
Inventor
Arnoldus Willem Jan Leloux
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL8102822A external-priority patent/NL8102822A/nl
Priority claimed from NL8102823A external-priority patent/NL8102823A/nl
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of DK263882A publication Critical patent/DK263882A/da
Publication of DK158075B publication Critical patent/DK158075B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK158075C publication Critical patent/DK158075C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/18Pleated or corrugated hoses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/007Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/18Pleated or corrugated hoses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

i
DK 158075 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til køling af forme og et formningsapparat omfattende et stort antal forme, der cirkulerer i et vandret plan, hvor hver form har et indre kølerum, som er forbundet med en indløbsåbning og en udløbs-5 åbning for et kølemedium.
En sådan fremgangsmåde’ henholdsvis et sådant formningsapparat kendes f.eks. fra U.S. patent nr. 3.776.679. Dette skrift viser et eksempel på et stort antal formningsapparater af 10 den pågældende art. I dette tilfælde er formene understøttet af et bord. Dette bord indeholder indløbsrør og udløbsrør for det kølemedium, der strømmer gennem formene. En særlig ulempe ved dette er, at dette princip gør det vanskeligt at forhindre lækage mellem formene og bordet såvel som mellem 13 formene. I nævnte patent beskrives forme, som cirkuleres i et vandret plan, og dette er et træk, som er fælles for mange apparater, og som er væsentligt for den løsning, der er foreslået i nærværende opfindelse, som det vil blive forklaret senere.
20
Andre formningsapparater kan anvende cirkulation i et lodret plan. Et eksempel på dette er tysk offentliggørelsesskrift nr. 20 08 105, der beskriver en anden løsning på køleproblemerne, der beskriver den kendte teknik. Fylderør, der rager 25 passende frem fra formene, er forbundet med indløbsåbningerne til det indre kølesystem i formene. Hvert af disse rør ender i en snæver, temmelig lang tragt. Tragtene hørende til de på hinanden følgende forme er placeret, så de overlapper hinanden således, at når rækken af forme bevæges neden under 30 vandtilførselsåbningerne, vil der kun være et lille spild af kølevandet.
Det generelle problem, der ligger til grund for opfindelsen, er, at det er ønskeligt at tilvejebringe en forbedret køletek-35 nik, så at produktionshastighederne kan forøges. I bestræbelserne på at forøge produktionshastighederne i forskellige maskiner i en produktionslinie udgør kølingen af formene et
DK 158075 B
2 særligt problem. Det er meget vanskeligt at påvirke køletiden, fordi den i meget høj grad er bestemt af processen. Der kræves en vis tid til at få et emne afkølet til en sådan temperatur, at produktet har opnået en fikseret form.
5
Dette betyder bl. a., at når man forøger produktionshastigheden for en formningsraaskine, må maskinen være længere, for at man stadig kan opnå en tilstrækkelig køletid. Konsekvensen af dette er igen, at kølesystemet rent konstruktivt bliver 10 kompliceret.
Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe en løsning på disse problemer i form af et system, som på enkel måde kan realiseres uden hensyn til maskinens art, udstrækning 15 eller komplicerethed eller antallet af forme i en maskine.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at væsken ved en sifonvirkning bliver ført fra en ovenover beliggende rende eller et trug gennem formene og derfra ledet 20 bort til en opsamlingsrende, der er anbragt nedenunder.
Dette princip kan realiseres konstruktivt på en meget enkel måde. Således er et apparat ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at det oven over cirkulationsbanen for formene og i 25 hovedsagen parallelt dermed har en forsyningsrende til kølevæske og ligeledes neden under og parallelt med banen har en opsamlingsrende, og at kølemiddelindløbsåbningen for hver form på toppen har et sifonrør, som er således formet, at dets indløbsende fører hen over kanten af forsyningsrenden 30 og ned til et niveau under denne kant, og hvor kølemiddeludløbsåbningen ved bunden af formen er forsynet med et udledningsrør, hvis afløbsende befinder sig i eller oven over opsamlingsrenden.
3- Således er der på enkel måde gjort brug af tyngdekraften med henblik på at lede væskestrømmen gennem formen.
DK 158075B
3
For at starte sifonvirkningen eller for at holde den i live er det fordelagtigt, når sifonrørets indløbsåbning er bøjet i vandret retning. På denne måde er der her gjort brug af det dynamiske tryk under flytningen.
5
Endvidere kan apparatet være således udformet, at forsyningsrenden er udstyret med’ jetrør til tilførsel af kølevæske, hvilke jetrør er rettet modsat den retning, hvori sifonrøret er bøjet.
10
Opfindelsen er særlig fordelagtig til anvendelse ved køling af formhalvparter, der cirkulerer i to løkkeformede baner, som har ved siden af hinanden liggende lige dele, så at formhalvparterne bevæger sig langs med et plastrør, der kommer 15 fra en ekstruder med henblik på at forme røret. Mere specielt er der regnet med at anvende opfindelsen til køling af formhalvparter til fremstilling af korrugerede plastrør.
Fransk patent nr. 1.315.417 beskriver et formningsapparat 20 til fremstilling af korrugerede plastrør, i hvilket formene bliver kølet ved hjælp af vand, der strømmer forbi de indre formoverflader.
Hollandsk patent nr. 65 02570 beskriver brugen af en sifon-25 virkning for tilførsel af kølevand. Hvad der bliver kølet i dette tilfælde, er imidlertid en bane af varmt metal, der kommer fra en valsemaskine.
På tilsvarende måde beskriver U.S. patent nr. 3 025 865 køling 30 af varme metalstrimler med en laminar strøm af vand under anvendelse af sifonrør for tilførsel af dette vand fra en beholder.
Opfindelsen vil i det følgende blive forklaret nærmere under 35 henvisning til tegningen, der viser en udførelsesform for opfindelsen, hvor
DK 158075B
4 fig. 1 skematisk viser arrangementet af. et apparat ifølge opfindelsen i forhold til bevægelsesbanen for formene, fig. 2 forestiller et tværsnit langs pilene II-II i fig.
5 1, fig. 3 forestiller et tværsnit langs pilene III-III i fig.
1 og 10 fig. 4 viser et oversigtsbillede over fremstillingen af korru-gerede plastrør.
Ideen i opfindelsen kan anvendes i forbindelse med forskellige forme, som benyttes til fremstilling af industrielle produk-15 ter, især også med genstande, som hver bliver formet individuelt. Opfindelsen vil imidlertid blive beskrevet med henvisning til et anvendelseseksempel, hvor formhalvparter 1 (se fig. 1) cirkuleres med henblik på sammen med tilsvarende andre formhalvparter at danne det komplette formhulrum. Den 20 genstand, der er formet, forbliver i disse formhalvparter, indtil den er blevet kølet tilstrækkeligt ned til at fastholde den opnåede form, i hvilket øjeblik parret af formhalvparter føres tilbage langs den yderste del af sløjfen hen imod begyndelsespunktet. Fig. 1 viser en sådan sløjfe.
25 I fig. 2 ses en formhalvpart og til venstre med punkterede linier den tilsvarende anden formhalvpart 1'. Når der i nærværende beskrivelse omtales "forme", omfatter dette også "formhalvparter" af denne art, som parvis fastlægger den endelige 30 form af produktet.
Eftersom understøtningerne og fremdrivningen af formene i sig selv ikke udgør en del af opfindelsen, er der afstået fra yderligere at vise dette på tegningen eller forklare det 35 detaljeret.
Et lille stykke oven over det vandrette plan, hvori formene 1 bliver cirkuleret, findes en forsyningsrende for kølevæske,
DK 158075 B
5 som i dette tilfælde med en cirkulerende række af forme.er udformet som et trug 2. Hver af formene er forsynet med et sifonrør 3, som er forbundet med det indre hulrum 4 i formen, som er beregnet til køling. Sifonrøret 3 kan på enkel måde s omfatte en del 5, der strækker sig lige opad, en del 6> der strækker sig vandret, og en efterfølgende del 7, som strækker sig nedad, hvor helheden er således dimensioneret, at sifonrøret passerer ind over kanten af renden 2. Som det vil blive yderligere forklaret under henvisning til fig. 3, kan indstrøm-1° ningsenden af sifonrøret omfatte en del 8, der er bøjet i vandret retning.
I bunden af formen 1 er der anbragt et afløbsror 9, som kan være kort og blot lige, og som udmunder oven over eller i 15 en opsamlings- eller udledningsrende 10 for den kølevæske, der forlader formene.
Ifølge velkendte fysiske love vil en strømning gennem sifonrøret 3, når den først er indledt, fortsætte så længe, som 2° sifonrørets indløbsende befinder sig under væskeniveauet II i forsyningsrenden 2. Såvel med henblik på at formindske risikoen for forstyrrelser som med henblik på at få sifonprocessen til at begynde, når man starter maskinen, er indløbsenden 8 på sifonrøret (fig. 3) blevet bøjet i den retning, -5 hvori sifonrøret sammen med formen bevæges gennem renden, hvilken retning er vist i fig. 3 med pilen PI. Yderligere findes der rør 12 for tilføring af kølevæske til renden 2, hvilke rør har en bøjet ende 13, der fungerer som en jetdyse.
Denne jetdyse 13 peger i modsat retning af indløbsenden 8 på 3(3 sifonrøret. Jetdysen 13 og indløbsenden 8 på sifonrøret er naturligvis ikke anbragt lige over for hinanden, men set i rendens længderetning et vist stykke til siden for hinanden, som det fremgår af fig. 1 og 3. Virkningen af det beskrevne arrangement for jetdysen 13 i forhold til sifonindløbsåbningen 35 8 er imidlertid alligevel, at der ved indløbsåbningen for sifonen skabes et hydrodynamisk tryk, som er tilstrækkeligt til at tvinge væsken opad gennem bøjningen 7,6,5, hvorved

Claims (12)

25 Fig. 4 viser skematisk arrangementet i en produktionslinie til fremstilling af korrugerede plastrør. Parrene af formhalvparter 1,1' bliver cirkuleret i to sløjfer. Den lige strækning af banerne, hvor formhalvparterne samvirker, er forbundet med ekstruderen 16, som kontinuerligt fremstiller glatte 30 rør 17. Formene 1,1' tildeler røret en korrugering, som kan ses på delen 17', som forlader formene; det opnåede produkt kan så opvikles på en tromle 18. Patentkrav . 35 _____________________
1. Fremgangsmåde til køling af forme (1), som cirkulerer i et DK 15 8 O 7 5 B vandret plan/ hvor hver form (1) har et med en indløbsåbning og en udløbsåbning forbundet indre kølerum (4), som kølemediet bliver ført igennem/ kendetegnet ved, at væsken ved en sifonvirkning bliver ført fra en ovenover liggende 5 rende eller et trug (2) gennem formene (1) og derfra ledet bort til en opsamlingsrende (10), der er anbragt nedenunder.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man indsprøjter kølevæsken i renden (2) i en retning modsat indløbsåbningerne (8) til sifonrørene (3).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at man anvender den til fremstiling af industrielle plastprodukter. 15
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man anvender den til køling af formhalvparter, der cirkulerer i to sløjfeformede baner, som har ved siden af hinanden liggende lige strækninger, så at formhalvparterne bevæger 20 sig langs med et plastrør, der kommer fra en ekstruder med henblik på at forme dette rør.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at man anvender den til køling af formhalvparter til fremstil-ling af korrugerede plastrør (17').
6. Formningsapparat omfattende et stort antal forme (1), som cirkulerer i et vandret plan, hvor hver form (1) har et indre kølerum (4), som er forbundet med en indløbsåbning 30 og en udløbsåbning for et kølemedium, kendetegnet ved, at det oven over cirkulationsbanen for formene (1,1') og i hovedsagen parallelt dermed har en forsyningsrende (2) til kølevæske og ligeledes neden under og parallelt med banen har en opsamlingsrende (10), og at kølemiddelindløbsåbningen 3S for hver form (1,1') på toppen har et sifonrør (3), som er således formet, at dets indløbsende (7,8) fører hen over kanten af forsyningsrenden (2) og ned til et niveau under DK 158075B denne kant, og hvor kølemiddeludløbsåbningen ved bunden .af formen (1,1') er forsynet med et udledningsrør (9), hvis afløbsende befinder sig i eller oven over opsamlingsrenden (10). 5
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at sifonrørets (1) indløbsende (8) er bøjet til vandret retning.
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at forsy-10 ningsrenden (2) er udstyret med jetrør (12) for tilførslen af kølevæske, hvilket jetrør (12) er rettet modsat den retning, hvori sifonrøret er bøjet.
9. Apparat ifølge ethvert af kravene 6-8, kendeteg-15 net ved, at det har en pumpe, som recirkulerer kølevæsken fra opsamlingsrenden (10) via et køleanlæg til forsyningsrenden (2).
10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at 20 forsyningsrenden (2) har et overløb (14), som bestemmer væskeniveauet (11).
11. Apparat ifølge et eller flere af kravene 6-10, kendetegnet ved, at det benyttes ved fremstillingen af 25 industrielle plastprodukter.
12. Apparat ifølge krav 11,kendetegnet ved, at formene er formhalvparter (1,1') til fremstilling af plastrør, især korrugerede plastrør (17'), i hvilket apparat formhalv- 30 parterne bliver flyttet ved hjælp af to over for hinanden liggende cirkulerende endeløse kæder, så at par af formhalvparter, en på hver kæde,' over ved siden af hinanden liggende . dele af kædebanen samvirker med henblik på at give et plastrør (17) en ønsket form. 35
DK263882A 1981-06-11 1982-06-11 Fremgangsmaade og apparat til koeling af forme DK158075C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8102822 1981-06-11
NL8102823 1981-06-11
NL8102822A NL8102822A (nl) 1981-06-11 1981-06-11 Werkwijze en inrichting voor het koelen van vormen.
NL8102823A NL8102823A (nl) 1981-06-11 1981-06-11 Werkwijze en inrichting voor het koelen van vormen voor de behandeling van kunststof buismateriaal.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK263882A DK263882A (da) 1982-12-12
DK158075B true DK158075B (da) 1990-03-26
DK158075C DK158075C (da) 1990-10-01

Family

ID=26645705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK263882A DK158075C (da) 1981-06-11 1982-06-11 Fremgangsmaade og apparat til koeling af forme

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0067472B1 (da)
KR (1) KR890000223B1 (da)
AU (1) AU552489B2 (da)
BR (1) BR8203414A (da)
CA (1) CA1188067A (da)
DE (1) DE3262960D1 (da)
DK (1) DK158075C (da)
MX (1) MX158362A (da)
NO (1) NO156078C (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100932519B1 (ko) * 2008-02-29 2009-12-21 주식회사 알씨코리아 합성수지밴드의 성형냉각장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3025865A (en) * 1956-09-05 1962-03-20 United Steel Companies Ltd Apparatus for cooling hot metal strip or plate by laminar liquid flow
FR1315417A (fr) * 1961-02-22 1963-01-18 Procédé pour la fabrication de tubes en matière synthétique thermoplastique, cannelés transversalement ou hélicoïdalement
US3294107A (en) * 1964-03-02 1966-12-27 Jones & Laughlin Steel Company Apparatus for cooling hot bodies
US3605868A (en) * 1969-02-24 1971-09-20 Massimo Giadorou Machine for the continuous casting of molten materials in iron molds or chills
DE2061027C3 (de) * 1970-12-11 1982-03-04 Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
MX158362A (es) 1989-01-27
DK263882A (da) 1982-12-12
NO156078C (no) 1987-07-22
CA1188067A (en) 1985-06-04
AU8436382A (en) 1982-12-16
NO156078B (no) 1987-04-13
NO821924L (no) 1982-12-13
BR8203414A (pt) 1983-06-07
AU552489B2 (en) 1986-06-05
EP0067472A1 (en) 1982-12-22
DK158075C (da) 1990-10-01
KR890000223B1 (ko) 1989-03-11
KR840000302A (ko) 1984-02-18
DE3262960D1 (en) 1985-05-15
EP0067472B1 (en) 1985-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU538655A3 (ru) Машина дл изготовлени труб с поперечным профилированием из термопластов
DK152570B (da) Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller
NL9500334A (nl) Inrichting voor het koelen en eventueel kalibreren van langwerpige voorwerpen uit kunststof alsmede koel- en kalibratie-inrichting.
CN108890998A (zh) 一种汽车零部件加工用注塑模具
KR20060088552A (ko) 외부 냉각된 이동 몰드
DK158075B (da) Fremgangsmaade og apparat til koeling af forme
CN105835338A (zh) 一种双螺杆挤出机冷却水槽
KR100652261B1 (ko) 사출성형 금형의 냉각장치
CN106417422B (zh) 冰淇淋蛋筒自动加工装置
DK160394B (da) Apparat til frysning af sukkervarer
US2709278A (en) Method of moulding wax
US4439990A (en) Method and device for cooling molds
US4534184A (en) Device for cooling molds
CN108162340A (zh) 一种具有顶出机构的注塑模具
US3693953A (en) Apparatus and method of forming a liquid curtain and thermal gradient control system
NL8102822A (nl) Werkwijze en inrichting voor het koelen van vormen.
US2081432A (en) Milk heater
CN208576175U (zh) 高光吹塑扰流板模具
US502014A (en) Apparatus for kefinim sttgar
CN219276537U (zh) 一种塑胶件注塑模具
CN220129404U (zh) 一种管子注塑模具
US1308753A (en) Soap-molding machine
US3486197A (en) Conveyor chain with tubular cooler and guide
SU430958A1 (ru) Направляющие конвейера
SU556046A1 (ru) Устройство дл непрерывной вулканизации