KR890000223B1 - 주형의 냉각방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

주형의 냉각방법 및 장치

제1도는 주형변위경로에 대한 본 발명의 장치의 배열을 도시하는 도면.

제2도는 제1도의 화살표 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취한 횡단면도.

제3도는 제1도의 화살표 Ⅲ-Ⅲ를 따라 취한 횡단면도.

제4도는 주름진 플라스틱 튜브의 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 주형핼브 2 : 공급거터(Supply gutter)

3 : 사이펀 튜브 (Siphon tube) 9 : 방출튜브 (Discharge tube)

12 : 공급튜브(Supply tube) 13 : 분사노즐

16 : 압출기 18 : 권취기(Reel)

본 발명은 주형의 냉각방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 수평면으로 순환하는 주형에 관한 것이다. 공장에서 일반적으로 사용되는 주형에 있어서, 생산속도를 증가시키기 위해서는 더욱 개선된 냉각 기술이 요망된다. 생산라인에 있어 여러 기계의 생산속도를 증가시키기 위해서 주형의 냉각은 특별한 문제점이 되고 있다. 냉각시간은 공정에 의해 크게 영향을 받기 때문에 조절하기가 극히 곤란하다. 제품이 일정한 형상을 갖는 온도로 냉각하기 위해서는 일정한 시간이 필요하다. 이것은 주조기계의 생산속도가 증가할때 그 기계는 충분한 냉각시간을 얻기 위해 생산라인이 더 길어져야함을 의미한다.

이 결과 냉각 시스템은 구조상 복잡하게 된다. 그러므로 본 발명은 어떤 기계에서의 주형의 수, 기계의 복잡함, 크기 및 종류에 각각 관계없이 간단하게 실시할 수 있는 시스템을 위해서 상기 문제점을 해결하는데 목적을 두고 있다.

본 발명에 따른 발명은 사이펀 작용에 의해 액체가 정상에 위치한 거터(gutter)로부터 주형을 지나 그 밑에 위치한 방출거터로 방출된다.

이 원리는 구조상 아주 간단한 방식으로 실현될 수 있다.

본 발명장치는 주형의 순환경로상에는 이 경로와 대략 평행하게 액체냉각용 공급거터가 배열되어 있으며, 주형의 순환경로 하부에는 이 경로와 대략 평행하게 방출거터가 배열되어 있고, 각 주형은 상부에 내부 냉각공간과 연결된 사이펀 튜브를 구비하며, 사이펀 튜브의 입구단은 공급거터의 주변을 횡단하여 공급 거터내의 액체 높이보다 낮게 위치하도록 성형되고, 주형의 하부에는 방출튜브를 구비하고, 이 튜브의 출구단은 방출거터내 또는 그 위에 위치하는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명장치는 중력을 이용하여 액체가 주형을 통과하도록 간단하게 만들어졌다. 사이펀 작용을 시작하거나 그 작용을 계속하기 위해서, 사이펀 튜브의 입구는 수평방향으로 휘어져 있는 것이 바람직하다. 이것을 적용하면 사이펀 튜브가 변위하는 동안 역학적인 압력을 얻게 된다.

더우기 본 발명장치에서는 사이펀 튜브의 만곡방향과 반대 방향으로 휘어져 있으며 거터내의 액체 높이보다 낮게 위치하는 분사파이프에 의해 공급거터로 냉각수를 공급할 수 있다.

본 발명은 직선부분을 수반하여 2개의 루우프형 경로를 따라 순환하는 주형 핼브를 냉각하는데 이용하는 경우에 특히 바람직하며, 상기 주형핼브는 압출기로부터 나오는 플라스틱 튜브와 함께 이동하여 상기 튜브를 성형한다. 본 발명은 특히 주름진 플라스틱 튜브를 제조하기 위한 주형 핼브를 냉각하는데 적용할 수 있다.

본 발명은 산업제품, 특히 각각 별개로 성형되는 물체를 제조하는데 사용되는 각종 주형에 적용할 수 있다.

본 발명은 주형 핼브(1)(제1도참조)가 유사한 다른 주형 핼브와 완전한 주형동공(cavity)을 형성하도록 순환하는 경우를 실시예로서 설명하고자 한다. 성형된 물체는 얻어진 형상이 냉각되면 주형 핼브의 세트(set)는 시작위치를 향하혀 최외각 루프를 따라 되돌아간다. 제1도에는 이와 같은 루프중 하나가 도시되어 있다.

제2도에는 주형 핼브가 도시되어 있으며 그 왼쪽에는 파선으로 그려진 다른 대응 주형핼브(1')가 예시되어 있다. 본 명서서에서 언급하고 있는"주형"에는 제품의 최종형태를 한벌식으로 결정하는 "주형 핼브"도 포함된다.

주형자체의 조작 및 지지는 본 발명의 구성분야가 아니기 때문에 도면에서의 자세한 예시 또는 그것의 상세한 설명은 하지 않았다. (1)과 같은 주형이 순환하는 수평면상의 좁은 공간에 냉각 수용 공급거터가 배치 되어 있으며, 이 경우에 주형의 연속순환은 거터(2)에 의해 실시된다. 각 주형은 주형을 냉각하도록 하기 위한 주형의 내부공간(4)과 연결되어 있는 사이펀 튜브(3)를 구비한다. 사이펀 튜브(3)는 위쪽으로 곧게 연장된 부분(5)과, 수평으로 연장된 부분(6) 및 아래쪽으로 연장된 부분(7)으로 이루어지며, 그 전체 칫수는 사이펀 튜브가 거터(2)의 주변을 횡단하도록 되어 있다. 제3도에 의거하여 명백히 알 수 있는 바와 같이, 사이펀 튜브의 입구단은 수평으로 만곡되어 있다.

주형(1)의 저부에는 짧고 곧은 방출튜브(9)가 구비되어 있으며, 이 방출 튜브는 주형으로부터 배출되는 냉각수의 방출거터(10)내로 또는 상부까지 연장되어 있다.

공지의 물리적 법칙에 의하면, 사이펀 튜브(3)를 통한 흐름은 일단 흐름이 생기게 되면, 사이펀 튜브의 입구단이 공급거터(2)내의 액체 높이(11)보다 낮은 위치에 있는 한 계속될 것이다. 기계가 시동될때, 와류의 발생 위험성을 감소시키고 사이펀 공정을 개시하기 위해서, 사이펀 튜브의 입구단(8)(제3도)은 사이펀 튜브가 주형과 함께 거터를 통해 이동하는 방향으로 만곡되어 있으며, 이 방향은 제3도에 화살표 P1로 표시되어 있다.

또한, 거터(2)로 냉각수를 공급하는 튜브(12)는 분사 노즐로서 작용하는 만곡단(13)을 구비한다. 이 분사노즐(13)은 사이펀 튜브의 입구단(8)의 방향과 반대 방향을 가리키고 있다. 분사 노즐(13)과 사이펀 튜브의 입구단(8)은 서로 반대 방향으로 위치함을 물론, 제1도 및 제3도로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이 측방향으로 일정거리를 두고 거터의 길이 방향으로 위치한다. 그러나, 이와 같은 사이펀 입구단(8)에 대한 분사노즐(13)의 배열로 인해 사이펀의 입구구멍에서 사이펀 작용이 이미 중지된 순간에도 사이펀 작용을 발생시킴으로써 만곡관(7)(6)(5)을 통해 액체를 상향시키기에 충분한 수력압이 발생된다.

전 주형을 냉각하는데 필요한 거터의 전체 크기 또는 액체량에 따라 분사 노즐(13)을 구비한 복수의 공급 튜브(12)를 구비할 수 있다.

전술한 실시예에서는 배수관 형태의 방출튜브(14)가 거터(2)에 구비되며, 이 배수관에 의해 액체높이(11)이 결정됨을 알 수 있다. 또한, 액체의 순환 시스템은 배수관(14)이 방출거터(10)의 한 위치에 액체를 방출하도록 할 수 있다. 방출거터(10)에서 방출되는 물은 펌프(도면에 나타나있지 않음)에 의해 방출튜브(15)를 통하여 밖으로 배출되며 이것은 다시 냉각장치를 거쳐 상부 거터의 공급튜브(12)로 공급된다. 펌프의 용량은 펌프가 계속 회전하면서 하나의 공급거터(2)와 연결된 모든 주형에 사용되는 냉각수의 총량보다 다소 크게할 수 있다. 펌핑된 액체는 모두 공급튜브(12)와 분사노즐(13)을 통하여 공급거터로 공급되며, 이때 전술한 바와 같이 배수관(14)에 의해 액체 높이(11)가 결정된다.

제4도는 주름진 플라스틱 튜브를 제조하는 생산라인의 배열을 도시하는 것이다. 한쌍의 주형 핼브(1), (1')는 두개의 루프로 순환환다. 주형 핼브가 서로 조합되는 경로의 직선 부분은 평탄한 튜브(17)을 연속적으로 생산하는 압출기(16)와 결합되어 있다. 주형(1)과, (1')는 주형에서 나오는 부분(17')에서 볼수 있는 바와 같이 튜브를 주름지게 한다. 이어서, 얻어진 제품은 권취기(18)에 권취할 수 있다.

특허청구의 범위에 사용된 도면부호는 본 발명의 범위를 한정하기 위해 구성된 것이 아니라, 보다 빠른 이해를 도모하고자 사용된 것이다.

Claims (12)

1. 냉각수 사이펀 작용에 의해서 정상에 위치한 거터로부터 주형 핼브를 통과하여 그 아래에 위치한 방출거터로 방출되는 것을 특징으로 하는 수평면으로 순환되는 주형의 냉각방법.
2. 제1항에 있어서, 냉각수가 사이펀튜브의 입구구멍과 마주보는 방향에서 정상에 위치한 거터로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항또는 제2항에 있어서, 플라스틱 튜브를 제조하는데 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 인접하는 직선부분을 가지는 2개의 루프형 경로를 따라 순환하는 주형 핼브를 냉각하는데 이용되고, 상기 주형 핼브는 압출기로부터의 플라스틱 튜브와 함께 이동하여 이 튜브를 형상화 하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 주름진 플라스틱 튜브를 제조하는 주형 핼브를 냉각하는 데 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 주형(1)의 순환 경로 상부에는 이 경로와 대략 평행하게 냉각수 공급거터(2)가 배열되어 있으며, 주형의 순환 경로 하부에는 이 경로와 대략 평행하게 방출거터(10)이 배열되어 있고, 각 주형은 상부에 내부냉각공간(4)와 연결된 사이펀튜브(3)를 구비하며, 사이펀튜브의 입구단(8)은 공급거터(2)의 주변을 횡단하여 공급거터내의 냉각수 높이(11)보다 낮게 위치하도록 성형되고, 주형(1)의 하부에는 방출 튜브(9)를 구비하고, 이 튜브의 출구단은 방출거터(10)내 또는 그위에 위치하는 것을 특징으로 하는 수평면으로 순환되는 주형의 냉각장치.
7. 제6항에 있어서, 사이펀튜브(3)의 입구(8)은 수평방향으로 만곡된 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 공급거터(2)로의 냉각수의 공급은 사이펀튜브의 만곡방향과 반대 방향으로 위치함과 동시에 거터내의 냉각수 높이(11)보다 낮게 위치하는 공급튜브(12)에 의해서 실시되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제6항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서, 배출거터(10)으로부터 냉각장치를 통해 공급거터(2)로 냉각수를 재순환시키는 펌프를 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 잇어서, 상기 펌프의 크기는 전체 주형의 통상 사용량 보다 큰 용량을 가지도록 되어 있고, 상기 공급거터(2)는 냉각수 높이를 결정하는 배수관(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제6항 내지 제8항중 어느 한항에 있어서, 플라스틱 튜브를 제조하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 플라스틱 튜브, 특히 주름진 플라스틱 튜브를 제조하는 주형 핼브를 냉각하는데 사용되며, 상기 주형 핼브는 2개의 인접순환하는 엔드리스체인에 의해서 체인 경로의 각쌍의 주형 핼브의 직선 부분이 서로 인접하도록 배치됨으로써 플라스틱 튜브가 소정의 형상을 가지도록 작동되는 것을 특징으로 하는 장치.

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