DK157940B - Pulvermetalmateriale - Google Patents
Pulvermetalmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK157940B DK157940B DK445379A DK445379A DK157940B DK 157940 B DK157940 B DK 157940B DK 445379 A DK445379 A DK 445379A DK 445379 A DK445379 A DK 445379A DK 157940 B DK157940 B DK 157940B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- powder metal
- found
- approx
- metal materials
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
i
DK 157940 B
Den foreliggende opfindelse angår et pulvermetalmateriale.
Der findes mange pulvermetaller til rådighed til fremstilling af metaldele ved sammenpresning, sintring og varmebehandling. Et af de mere hyppigt anvendte og let tilgængelige 5 metalpulvere fremstilles og markedsføres af Hoeganaes Corp. under handelsbetegnelsen Ancorsteel 4600V. Skønt dette metalpulver, når det anvendes ved fremstilling af metaldele, har givet gode resultater, har det dog visse mangler, som det ville være fordelagtigt at eliminere. Den specifikke sammensætning af Ancorsteel 10 4600V er 1,8% Ni, 0,25% Mn, 0,5% Mo og rest Fe. Dette materiale med passende mængder carbon og zinkstearat vil i det følgende blive omtalt som det kendte materiale. Det har vist sig, at anvendelsen af dette materiale resulterer i for stor krympning under sintringstrinnet, og det har også vist sig, at metaldelene 15 almindeligvis er vanskelige at bearbejde maskinelt. Det er åbenbart, at det ville være fordelagtigt, såfremt disse ulemper kunne fjernes uden at ofre den generelt høje styrke og duktilitet, der hører til metaldele fremstillet ud fra et sådant metalpulvermateriale, 20 Det har vist sig at være usædvanligt fordelagtigt at sætte en lille mængde kobber til det kendte materiale, når der skal fremstilles metaldele. Tilsætningen af den lille mængde kobber til det kendte materiale resulterer ikke blot i bedre maskinel bearbejdelighed og formindskelse af krympningen, men giver over-25 raskende nok også højere trækstyrker og større sejhed. Det kendte materiale med tilsætning af en lille mængde kobber betegnes i det følgende som materialet ifølge opfindelsen.
Det har således ifølge opfindelsen vist sig, at tilsætning af 0,5 r>l,5% kobber til kendte blandinger af 1,0-2,5% Ni, 30 0,15-0,30% Mn, 0,3-0,7% Mo, 0,3-0,7% C og 0,5-1,0% zinkstearat, idet resten er jern, resulterer i.et metalpulver, der efter sammenpresning, sintring og varmebehandling giver en metaldel med usædvanligt gode egenskaber. Dette er i særdeleshed tilfældet med den metaldel, der fremkommer i sintringstrinnet. Det er som be-35 kendt fordelagtigt at have et sintret materiale med høj styrke, da dette kan underkastes spændinger under varmebehandlingstrinnet.
2
DK 157940B
Ved tilsæfriing af kobber til det kendte materiale har det vist sig, at trækstyrken forøges efter varmebehandling, at brudsejheden forøges efter varmebehandling, og at den maskinelle bearbejdelighed forøges væsentligt. Med hensyn til 5 bearbejdeligheden har det vist sig, at til boring anvendte materialer, der benyttes til bearbejdning af de varmebehandlede produkter fremstillet ifølge opfindelsen, har en 50-100% længere levetid end ellers.
Opfindelsen belyses nærmere i det følgende eksempel.
10
Eksempel
Der fremstilles et materiale med følgende bestanddele;
Bestanddel Mængde
Kobber 0,82%
15 150 RXM
Glidden Metals Corp.
Grafit 0,55%
Grade 1651
Southwestern Graphite Co.
Zinkstearat 0,75%
Zinc Stearate PM 20 Penick Corp.
For-legeret pulver Ni 1,8%
Ancorsteel 4600V Mo 0,6%
Hoeganaes Corp. Mn 0,25%
Fe Rest 25 En 31,75 mm x 12,7 mm x 6,35 mm tværbrudstang presses ved 3,52 kg/cm^ og sintres ved 1121°C i 15-30 minutter, idet der anvendes et dugpunkt på 1,7-12,8°C og endoterm atmosfære.
Der konstateres kun en længdekrympning på 0,015 mm. Efter carbo-nitridering ved 893°C i 30 minutter bratkøles materialet i olie 30 og temperbehandles ved 177°C i 1 time. Der konstateres kun en ekspansion på 0,020 mm.
Udover opretholdelsen af stabile dimensioner opnås der tillige høj styrke og sejhed.
Et antal prøver med de ovennævnte dimensioner fremstil-35 let-ud fra såvel det kendte materiale som materialet ifølge op^-findelsen fremstilles på tilsvarende måde som ovenfor angivet.
DK 157940 B
3 I en serie forsøg holdes procentmængderne af bestanddelene som angivet i eksemplet konstant, og mængden af kobber varieres fra 0,77 til 1,22%. I en anden forsøgsserie holdes procentmængderne af bestanddelene som angivet i eksemplet 5 konstant, og carbonindholdet varieres fra 0,35 til 0,55%.
Alle sådanne prøver viser sig at give overlegne resultater svarende til de resultater, der opnås, når der anvendes prøver ifølge det ovenstående eksempel.
Prøverne ifølge eksemplet viser sig at have en tvær- 2 10 brudstyrke på ca. 11250 kg/cm efter sintring og en tvær- 2 brudstyrke på ca. 14060 kg/cm efter varmebehandling af materialet ifølge opfindelsen. Disse værdier skal sammenlig- 2 nes med en tværbrudstyrke på ca. 9915 kg/cm for det kendte 2 materiale i den sintrede tilstand og ca. 13780 kg/cm i den 15 varmebehandlede tilstand. Materialet ifølge opfindelsen viser sig at have en brudsejhed i sintret tilstand på ca.
"21.000 psi-in*‘//^" og på "23.000 psi-in^^" i den varmebehandlede tilstand. Dette skal sammenlignes med det kendte 1/2 materiale, der har en brudsejhed på ca. "21.000 psi-in ' " 20 såvel i sintret som i varmebehandlet tilstand.
Med hensyn til bearbejdeligheden udføres der et forsøg, hvor et til boring anvendt materiale med en belastning på 10,9 kg anvendes til boreforsøg med de ovennævnte prøver, idet der anvendes en rotationshastighed på 1000 o/min. Be-25 lastningerne anvendes i forbindelse med prøver med en tykkelse på ca. 6,35 mm. For materialet ifølge opfindelsen viser det sig, at der kræves ca. 11 sekunder til gennemboring af en prøve, medens der for standardmaterialet kræves ca. 15 sekunder. Endnu mere signifikant er det, at borematerialet vi-30 ser væsentligt mere slid efter boringen gennem standardmaterialet end efter gennemboringen af materialet ifølge opfindelsen.
Trækstyrken af prøver fremstillet ud fra materialet 2 ifølge opfindelsen måles til 569.5 kg/cm i sintret tilstand 2 35 og til 8789 kg/cm i varmebehandlet tilstand, medens prøver fremstillet ud fra det kendte materiale viser trækstyrker på 2 2 henholdsvis. 5275 kg/cm og 7735 kg/cm .
DK 157940 £ 4
Det har således vist sig, at der opnås væsentligt bedre resultater ved fremstilling af metaldele under anvendelse af det kendte materiale med en tilsætning af 0,5-1,5% kobber som ovenfor beskrevet. Resultaterne er overraskende, da man 5 skulle have forventet, at der ikke var blevet konstateret forbedrede fysiske egenskaber.
10 15 20 25 30 35
Claims (3)
1. Pulvermetalmateriale indeholdende 1,0-2,5% Ni, 0,3--0,7% Mo, 0,15-0,30% Mn, 0,3-0,7% C og 0,50-1,0% zinkstearat, 5 idet resten er Fe, kendetegnet ved, at det yderligere indeholder 0,5-1,5% Cu.
1. O PATENTKRAV.
2. Pulvermetalmateriale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mængden af Ni er 1,8%, mængden af Mo er 0,6%, 10 mængden af Mn er 0,25%, mængden af C er 0,6%, og at mængden af zinkstearat er 0,75%.
3. Pulvermetalmateriale ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at mængden af Cu er 0,82%. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US95336178 | 1978-10-23 | ||
US05/953,361 US4170474A (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Powder metal composition |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK445379A DK445379A (da) | 1980-04-24 |
DK157940B true DK157940B (da) | 1990-03-05 |
DK157940C DK157940C (da) | 1990-08-06 |
Family
ID=25493874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK445379A DK157940C (da) | 1978-10-23 | 1979-10-22 | Pulvermetalmateriale |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4170474A (da) |
EP (3) | EP0010442B1 (da) |
JP (1) | JPS5558348A (da) |
AR (1) | AR218165A1 (da) |
AU (1) | AU524456B2 (da) |
BR (1) | BR7906673A (da) |
CA (1) | CA1123235A (da) |
DK (1) | DK157940C (da) |
ES (1) | ES8100936A1 (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1166043A (en) * | 1979-08-20 | 1984-04-24 | Yew-Tsung Chen | Process for producing a powder metal part |
JPS6318001A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-25 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用合金鋼粉 |
DE3633879A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-14 | Supervis Ets | Hochverschleissfeste eisen-nickel-kupfer-molybdaen-sinterlegierung mit phosphorzusatz |
US5069714A (en) * | 1990-01-17 | 1991-12-03 | Quebec Metal Powders Limited | Segregation-free metallurgical powder blends using polyvinyl pyrrolidone binder |
DE4001900A1 (de) * | 1990-01-19 | 1991-07-25 | Mannesmann Ag | Metallpulvermischung |
US5872322A (en) * | 1997-02-03 | 1999-02-16 | Ford Global Technologies, Inc. | Liquid phase sintered powder metal articles |
CN101457324B (zh) * | 2009-01-08 | 2011-07-27 | 韶关市富洋粉末冶金有限公司 | 低密度、高强度的高性能粉末冶金衬套及其制备方法 |
CN104550925A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司 | 一种制作铁基结构件用的含锰粉末冶金材料及其制备方法 |
CN107419186A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-12-01 | 张家港振江粉末冶金制品有限公司 | 一种螺旋齿轮的制造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2853767A (en) * | 1955-03-23 | 1958-09-30 | Mallory & Co Inc P R | Method of making high density ferrous alloy powder compacts and products thereof |
GB1162702A (en) * | 1965-09-14 | 1969-08-27 | Hoganas Billesholms Ab | Low Alloy Iron Powder and process of preparing the same |
FR1492601A (fr) * | 1966-09-13 | 1967-08-18 | Hoganas Billesholms Ab | Procédé de fabrication de poudre faiblement alliée et poudre ainsi obtenue |
US3897618A (en) * | 1972-03-27 | 1975-08-05 | Int Nickel Co | Powder metallurgy forging |
AU5364573A (en) * | 1972-03-27 | 1974-09-26 | Int Nickel Ltd | Powder metallurgy forging |
JPS5230924B2 (da) * | 1972-04-06 | 1977-08-11 | ||
US3864809A (en) * | 1973-03-29 | 1975-02-11 | Int Nickel Co | Process of producing by powder metallurgy techniques a ferritic hot forging of low flow stress |
US4049429A (en) * | 1973-03-29 | 1977-09-20 | The International Nickel Company, Inc. | Ferritic alloys of low flow stress for P/M forgings |
GB1402660A (en) * | 1973-08-17 | 1975-08-13 | Toyo Kohan Co Ltd | Alloy steels |
JPS5230924A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Liquid fuel mixing burner |
GB1541005A (en) * | 1975-11-12 | 1979-02-21 | Bsa Sintered Components Ltd | Metal powder compositions |
GB1541006A (en) * | 1975-11-12 | 1979-02-21 | Bsa Sintered Components Ltd | Metal powder compositions |
US4069044A (en) * | 1976-08-06 | 1978-01-17 | Stanislaw Mocarski | Method of producing a forged article from prealloyed-premixed water atomized ferrous alloy powder |
SE7612279L (sv) * | 1976-11-05 | 1978-05-05 | British Steel Corp | Finfordelat glodgat stalpulver, samt sett att framstella detta. |
JPS5850308B2 (ja) * | 1976-11-06 | 1983-11-09 | 住友電気工業株式会社 | 高強度焼結鋼及びその製造方法 |
US4094559A (en) * | 1976-12-30 | 1978-06-13 | Textron Inc. | Flanged bearing cartridge |
-
1978
- 1978-10-23 US US05/953,361 patent/US4170474A/en not_active Ceased
-
1979
- 1979-08-28 CA CA334,600A patent/CA1123235A/en not_active Expired
- 1979-10-11 AR AR278466A patent/AR218165A1/es active
- 1979-10-17 BR BR7906673A patent/BR7906673A/pt unknown
- 1979-10-19 AU AU51963/79A patent/AU524456B2/en not_active Ceased
- 1979-10-19 EP EP79302280A patent/EP0010442B1/en not_active Expired
- 1979-10-19 EP EP81200709A patent/EP0042654B1/en not_active Expired
- 1979-10-19 EP EP81200710A patent/EP0042200A1/en not_active Withdrawn
- 1979-10-22 DK DK445379A patent/DK157940C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-10-23 ES ES485284A patent/ES8100936A1/es not_active Expired
- 1979-10-23 JP JP13696779A patent/JPS5558348A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK445379A (da) | 1980-04-24 |
EP0042200A1 (en) | 1981-12-23 |
EP0042654A1 (en) | 1981-12-30 |
EP0010442A1 (en) | 1980-04-30 |
EP0042654B1 (en) | 1984-05-30 |
ES485284A0 (es) | 1980-12-01 |
US4170474A (en) | 1979-10-09 |
EP0010442B1 (en) | 1982-05-12 |
ES8100936A1 (es) | 1980-12-01 |
CA1123235A (en) | 1982-05-11 |
AR218165A1 (es) | 1980-05-15 |
BR7906673A (pt) | 1980-06-03 |
DK157940C (da) | 1990-08-06 |
AU524456B2 (en) | 1982-09-16 |
AU5196379A (en) | 1980-05-01 |
JPS5558348A (en) | 1980-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100245511B1 (ko) | 피절삭성이 개선된 철-기지분말조성물및그소결제품 | |
DK157940B (da) | Pulvermetalmateriale | |
US5441555A (en) | Powder metallurgy compositions | |
US4606768A (en) | High impact strength powder metal part and method for making same | |
CA2205869C (en) | Manganese containing materials having high tensile strength | |
EP0779847B1 (en) | Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese | |
US4885133A (en) | Wear-resistant sintered iron-based alloy and process for producing the same | |
Bolton et al. | Heat treatment response of sintered M3/2 high speed steel composites containing additions of manganese sulphide, niobium carbide, and titanium carbide | |
US6261514B1 (en) | Method of preparing sintered products having high tensile strength and high impact strength | |
JPH06306403A (ja) | 高強度、高靱性Cr合金鋼粉焼結体およびその製造方法 | |
EP0024217B1 (en) | Process for producing a compacted powder metal part | |
CA1288620C (en) | Process and composition for improved corrosion resistance | |
JPS61231102A (ja) | 高強度焼結体製造用Ni及びMoを含を鉄を主成分とする粉末 | |
USRE30855E (en) | Powder metal composition | |
US4840665A (en) | Wear-resistant sintered iron-based alloy and process for producing the same | |
US6652618B1 (en) | Iron based mixed power high strength sintered parts | |
JPS5716147A (en) | Sintered oil-containing roller chain bush | |
KR20000048952A (ko) | 철계금속분말 혼합물 및 이로 만들어진 부품 | |
JPS62284036A (ja) | 集電摺動用鉄系耐摩焼結合金の製造法 | |
JP3303026B2 (ja) | 高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
CA1041769A (en) | Porous ferrous metal impregnated with magnesium metal | |
JPS6227122B2 (da) | ||
JPS60169501A (ja) | 焼結鍛造用鉄系合金粉末 | |
JPS60174858A (ja) | コンプレツサのベ−ン部材用Fe基焼結合金 | |
EP0214725A1 (en) | High impact strength powder metal part and method for making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |