DK155988B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af beholder til foede- eller drikkevarer samt beholder til foede- eller drikkevarer - Google Patents

Description

DK 155988 B

Denne opfindelse vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af en følge af føde- eller drikkevarebeholdere, der hver har en beholderdel med en munding, der omsluttes af en rand, som har en overside af plastmateriale, hvilken fremgangsmåde omfatter fyldning af hver 5 beholder efter tur, efterfølgende lukning af samme med et låg og fastgørelse af låget ved en endeløs svejsesøm til randens overside.

De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede beholdere er fortrinsvis af den type, hvor føde- eller drikkevarerne sælges til brug direkte fra selve beholderen.

10 En fremgangsmåde til emballering af føde- og drikkevarer, hvilken fremgangsmåde er blevet stadig mere udbredt, er den fremgangsmåde, der kendes som aseptisk emballering. Konventionelle processer til emballering i dåser og tapning på flasker er baseret på tilførsel af varme til produktet i dets hermetisk lukkede dåse eller anden be-15 holder til opnåelse af den sterilisationsgrad (pasteurisering), der er nødvendig til at sikre produktets holdbarhed i en anvendelig tilstand ved omgivelsestemperaturer og i et tilstrækkeligt langt tidsrum. Aseptiske emballeringsprocesser er de processer, som i stedet for at være baseret på tilførselen af varme opnår dette slutresulta-20 tet ved, at produktet på det tidspunkt, hvor det emballeres, ikke er forurenet af eventuelle uønskede eller skadelige organismer eller sporer, og at det emballeres i en beholder, af hvilken alle komponenterne er steriliserede i en kommercielt acceptabel grad og forbliver således, indtil de er blevet hermetisk forseglet med produktet inde i 25 beholderen. Aseptisk emballering er velegnet til et vilkårligt produkt, som er i stand til at bestå i en anvendelig tilstand i en tilfredsstillende lang, men forudbestemt tidsperiode i en hermetisk forseglet beholder (dvs. uden forringelse som følge af produktets egne iboende egenskaber).

30 Medens der til aseptisk emballering kan benyttes mange forskellige beholdere, herunder metaldåser, gør det forhold, at der ikke er behov for højtemperatur-sterilisation, mindre bekostelige former for beholdere mere attraktive, hvilke beholdere ikke ville kunne modstå tilførselen af varme til sterilisationsformål. Plastbægre og andre 35 plastbeholdere er således populære til aseptisk emballering, specielt da de let kan steriliseres umiddelbart før de fyldes, idet den mest

DK 155988 B

2 benyttede fremgangsmåde til opnåelse af sådan sterilisation er behandling med hydrogenperoxid efterfulgt af en passende kort varmebehandling.

Aseptisk emballering foretages normalt i en steril atmosfære ved et 5 tryk, der er lidt større end det omgivelsestryk, som hersker, og udføres derfor i et passende lukket rum. Processen gøres følgeligt så nær fuldautomatisering som muligt herunder naturligvis den funktion at lukke hver fyldt beholder.

Hvis hver af beholderkomponenterne, såsom beholderlegemet og endeluk-10 kedelen, som skal påføres, så at den fyldte beholder lukkes, er præfabrikerede, skulle processen til sterilisation af komponenterne og tilførsel af samme til lukkestationen i et emballeringsanlæg normalt ikke frembyde nogen specielle vanskeligheder.

Endelukkedele til plastbægre, hvilke endelukkedele benyttes til asep-15 tiske emballeringsprocesser, omfatter normalt en folie eller en anden fleksibel membran, når der til den endelige oplukning af beholderen ikke kræves andet end simpel fjernelse af låget. Produktet er imidlertid ofte et sådant, at brugeren forventer at kunne opnå adgang til indholdet i beholderen uden fuldstændig fjernelse af endeluk-20 kedelen, fx når indholdet skal drikkes direkte fra beholderen. Det er i sådanne tilfælde i dag almindeligt at benytte en konventionel metaldåseende af den såkaldte "let oplukkelige"-type med en svækket del, som kan fjernes ved at trække i en metalflig eller en anden tilsvarende indretning.

25 Medens et fyldt metalbæger med en let oplukkelig metaldåseende udgør en emballage, som er både teknisk tilfredsstillende og fremtræder attraktiv, forholder det sig imidlertid sådan, at metaldåseenden er en relativt bekostelig komponent, og dette forhold skal afspejles i den udstrækning, hvori brugen af aseptiske emballeringsanlæg kan ud-30 vikles. En konventionel membranlukket dåse kan naturligvis benyttes i stedet, men membranen skal fjernes helt før brug. Når der er behov for, at beholderen fyldt med drikkevarer skal kunne tjene som en drikkebeholder, har en sådan konventionel lukning imidlertid to alvorlige ulemper. Membranen er i disse tilfælde forseglet til behol-

DK 155988B

3 derlegemets rand ved hjælp af en afrivelig forbindelse (frembragt enten ved brug af varmeforsegling eller ved benyttelse af et egnet afriveligt klæbemiddel). Undertiden opstår der vanskeligheder i forbindelse med opnåelse af tilfredsstillende eller pålidelige, 5 oplukkelige forseglinger mellem komponenter fremstillet af de materialer, som i dag fortrinsvis benyttes ved aseptisk emballering, hvilket specielt er tilfældet, når forseglingsområdet bliver forurenet med det produkt, hvormed beholderen er fyldt. Når membranen fjernes ved, at den rives af beholderlegemets rand, efterlades der desuden 10 undertiden en rest af varmeforseglingsharpiksen eller -klæbemidlet tilbage på randen. En anden mulig ulempe er, at randen kan have en ru kant, som kan forekomme ubekvem for brugeren, som drikker af beholderen.

De ovenfor omhandlede ulemper ved den kendte teknik elimineres i 15 overensstemmelse med opfindelsen ved en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at hvert låg udskæres af en kontinuerlig sammensat bane af lågmateriale, der føres hen over beholderen, som skal lukkes, og at den kontinuerlige sammensatte bane er sammensat af en kontinuerlig første 20 bane, der er fremstillet af membranmateriale og har med afstand placerede perforeringer, der hver omfatter mindst ét gennemgående hul, og en kontinuerlig anden bane, der er fremstillet af et afrivningsbåndmateriale, af hvilket der er fremstillet med afstand placerede afrivningsflige, og at den anden bane påføres og fastgøres af-25 riveligt til den første bane således, at en af de nævnte afrivningsflige er placeret grænsende op til hver af de nævnte perforeringer.

Fremgangsmåden har fortrinsvis yderligere et ekstra trin til dannelse af hver enkelt efter hinanden følgende gribeflig af banen af afrivningsbåndmateriale, før dette påføres membranmaterialebanen. Den 30 foretrukne måde til opnåelse af dette er, at hver gribeflig formes ved foldning af en del af den anden bane mod sig selv og efterfølgende tilførsel af varme til den foldede del til binding af de to foldede halvdele til hinanden, medens den anden bane holdes stationær. Fremgangsmåden omfatter fortrinsvis et trin til sterilisation af 35 banerne eller den sammensatte bane, efter at den anden bane er påført 4

DK 155988 B

den, første bane, så at det enkelte låg udskæres af steriliseret materiale.

Den foreliggende opfindelse vedrører også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket apparat er ejendommeligt 5 ved, at det har tilførselsorganer til at tilføre den første bane og tilførselsorganer til at tilføre den anden bane til en placering ud for hinanden og vendende mod hinanden og i kontakt med hinanden på et påføringssted, idet begge de nævnte tilførselsorganer kan drives i intermitterende bevægelse til opnåelse af en følge af hvileperioder 10 under banernes bevægelse, perforeringsorganer, der er indrettet til at frembringe de nævnte perforeringer i hver perforeret del af den første bane, før denne når påføringsstedet, samt fligformningsorganer, der er indrettet til at forme hver efter hinanden følgende gribeflig i den anden bane, før den således formede gribeflig når 15 påføringsstedet.

Opfindelsen vedrører yderligere en beholder til føde- eller drikkevarer og med en beholderdel, der har en munding, som omsluttes af en rand, der har en overside af plastmateriale, og et låg, der er fastgjort ved en endeløs svejseforbindelse til den nævnte overside og 20 dækker mundingen, hvilken beholder ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at låget er udskåret af en kontinuerlig sammensat bane, der er frembragt ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, idet låget er udformet af en membran, der har et første lag af membranmateriale udformet med en perforering omfattende mindst ét gennemgående hul, 25 og et andet lag, der er udformet af et afrivningsbånd, der er tæt- nende, men afriveligt fastgjort over perforeringerne og strækker sig transversalt på tværs af membranen fra én side af membranen til den modstående side af samme, idet afrivningsbåndet har en afrivnings-flig, der omfatter en del af afrivningsbåndet foldet tilbage på sig 30 selv, hvilket afrivningsbånd har et transversalt snit på tværs af en del af båndets bredde ved forbindelsen mellem gribefligen og den resterende del af afrivningsbåndet på den side af gribefligen, der vender bort fra hullet eller hullerne.

5

DK 155988 B

En sådan beholder har således et låg, der har en i forhold til den konventionelle metaltype alternativ "let oplukkelig"-endelukning, hvilket tillader, at en drikkevare kan drikkes direkte fra beholderen, uden at hele membranen behøver at blive fjernet fra beholder-5 legemet. Ved at svejse låget til legemet undgås også de andre ulemper i forbindelse med tilvejebringelse af en perifer afrivelig tætning.

Man vil se, at beholderen ifølge opfindelsen er fortrinligt egnet til brug ved aseptiske emballeringsprocesser og til at indeholde produkter, der er beregnet til drikkebrug. Beholderen kan imidlertid også 10 indeholde andre fødevarer end drikkevarer og behøver ikke at være fyldt eller lukket aseptisk. Et eksempel på sådanne andre produkter er tørre, findelte fødevarer.

Membranen og det afrivelige bånd er fortrinsvis hver af lamineret konstruktion med barriereegenskaber i alt væsentligt svarende til 15 egenskaberne ved beholderlegemet, hvorved beholderen bliver hermetisk forseglet. Membranen og afrivningsbåndet skal være af materialer, der er af en sådan beskaffenhed eller udformning, at de flader, som kommer i kontakt med indholdet i beholderen, er acceptable i henseende til levnedsmiddelregulativer vedrørende brug af hydrogenperoxid--20 sterilisationsprocesser.

Afrivningsbåndet kan have form af et bånd, der strækker sig på tværs over membranen, fortrinsvis fra den ene side til den anden. Som man vil forstå, medfører dette i sig selv en simpel fremgangsmåde til fremstilling af låget, der er specielt egnet til automatiske frem-25 gangsmåder i forbindelse med aseptisk emballering.

Gribefligen er fortrinsvis placeret midt på afrivningsbåndet, som er fastgjort til membranen ved båndets ender og i det mindste lokalt ved det eller de gennemgående huller. Afrivningsbåndet behøver ikke at være fastgjort til membranen på andre steder, men det kan i stedet 30 være helt fastgjort til membranen.

Gribefligen kan mest hensigtsmæssigt være en del af afrivningsbåndet, der er foldet tilbage på sig selv, i hvilket tilfælde afrivnings-båndet fortrinsvis har et transversalt snit på tværs af en del af sin bredde ved forbindelsen mellem gribefligen og den resterende del af

DK 155988B

6 afrivningsbåndet på den side af gribefligen modsat det nævnte i det mindste ene gennemgående hul.

Membranen er fortrinsvis af lamineret konstruktion med et inderlag af metalfolie eller et polymert barrieremateriale.

5 Den oplukkelige forbindelse mellem afrivningsbåndet og membranen kan frembringes ved brug af et passende klæbemiddel, men membranen er fortrinsvis af lamineret konstruktion med et yderlag af en lak, som varmeforsegles til vindersiden af afrivningsbåndet til dannelse af en forseglelig, men afrivelig grænseflade. Afrivningsbåndet er fortrins-10 vis også af lamineret konstruktion med et spærrelag af metalfolie eller et polymermateriale. Et nederste lag af afrivningsbåndet græn-sende op til membranen er fortrinsvis af polymermateriale. Materialerne i laminaterne kan være sådanne, at hele underlaget af afrivningsbåndet er af polypropylen.

15 I det følgende vil en udførelsesform, der alene tjener som eksempel for opfindelsen, blive beskrevet under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en beholder ifølge opfindelsen, set i perspektiv, fig. 2 den samme beholder, set i plan afbildning, 20 fig. 3 i større målestok et snit efter linjen III-III i fig. 2 og visende beholderens låg, fig. 4 i større målestok en del af et snit gennem beholderens gribe- flig, fig. 5 i væsentligt større målestok en del af et snit gennem en del 25 af beholderens afrivningsbånd, fig. 6 tilsvarende et snit gennem en del af membranen, fig. 7 en skematisk illustration af en del af et fyldnings- og lukningsapparat, i hvilket der benyttes beholdere ifølge opfindelsen, fig. 8 kraftigt simplificeret og noget skematisk, en maskine til 30 fremstilling af et kontinuerligt bånd af lågmateriale, af hvilket lågene til beholderne senere udskæres, set fra siden, fig. 9 til 13 en del af det samme apparat i fem trin under processen til udformning af lågets gribeflig, fig. 14 i meget større målestok en del af fig. 13, og

DK 155988 B

7 fig. 15 det ovenfor nævnte kontinuerlige lågmaterialebånd, set i plan afbildning, på det sted, hvor et låg udskæres af båndet.

I fig. 1 til 4 er vist en beholder med et beholderlegeme 1 og et låg 2. Beholderlegemet 1 er en beholder eller et bæger, der spidser til 5 nedefter, og som har en åben munding ved sin øverste ende afgrænset og omgivet af en rand 4, der i fig. 3 er vist som en udefter rettet ombukket del eller flange, men som blot kan bestå af en vulst eller en fortykket del af enden af hættens sidevæg 6. Beholderlegemet 1 kan være af et vilkårligt passende materiale eller en vilkårlig kombina-10 tion af materialer, men i det mindste legemets inderflade 8 er af plastmateriale. Hætten 1 kan i sig selv være af hel konventionel type og være fremstillet af et enkelt plastmateriale med tilstrækkelig store luftspærreegenskaber i henseende til det formål, hvortil beholderen skal benyttes. Beholderen er som oftest fremstillet af 15 foliemateriale ved en konventionel termoformningsproces, idet foliematerialet har mindst to coekstruderede lag, af hvilke det ene lag er et høj spærremateriale, såsom et af de polymere højspærrematerialer, der er almindeligt kommercielt tilgængelige. Eksempler på sådanne materialer er de materialer, der sælges under navnene SARAN® og 20 EVAL®. Uanset konstruktionsformen eller de materialer, der benyttes til beholderlegemet, er dets inderflade 8 af et plastmateriale, der er egnet til at blive svejset til undersiden af låget 2. Inderfladen 8 vil således typisk være af det samme materiale som lågets underside og kan fx være af polyethylen med lille massefylde (low density), 25 polyethylen med stor massefylde (high density) eller polypropylen.

Låget 2 har en cirkulær membran 10 med to gennemgående huller, et relativt stort hælde- eller drikkehul 12 og et mindre hul 14, der tjener som luftventil. Diametralt på tværs af membranen 10 fra den ene side af membranen og til den anden side af samme strækker der sig 30 et afrivningsbånd 16. Afrivningsbåndet 16 dækker hullerne 12 og 14 og har en gribeflig 18, der tjener det formål at muliggøre fjernelse af båndet, så at hullerne blotlægges. Som man vil forstå, er afrivningsbåndet fastgjort forseglende til membranen, men det kan let rives bort fra membranen, når det ønskes at åbne beholderen.

8

DK 155988 B

Både membranen 10 og afrivningsbåndet 16 er af lamineret konstruktion, typisk som vist i fig. 5 og 6. I disse figurer er membranen 10 vist med et bund- eller inderlag 20, et yderlag 24 og et mellem lagene 20 og 24 placeret spærrelag 22. Inderlaget 20 er fortrinsvis af 5 det samme materiale som beholderlegemet l's inderflade 8, men er i alle tilfælde af et materiale, der er egnet til at blive svejset til beholderlegemet til dannelse af en varmeforseglet hermetisk tætning.

Til dette formål er laget 20 og bægeret l's inderste lag af vilkårligt egnet materiale eller vilkårlige egnede materialer, såsom polyo-10 lefiner. Specielle eksempler er polyethylen med lille massefylde (low density), polyethylen med stor massefylde (high density) og polypropylen. Disse to lag er svejset sammen i en varmeforseglings-binding langs hele periferien af bægerets rand 4, således som det er angivet med henvisningsbetegnelsen 26 i fig. 3. Membranens spærrelag 15 22 er fx en aluminiumsfolie, men det kan være et polymermateriale.

Membranens yderlag 24 består af et tyndt lag beskyttelseslak, der skal være af en type, der tillader, at afrivningsbåndet 16 kan fastgøres på af rivelig, men tætnende måde til membranen. Denne lak skal også være tilstrækkelig modstandsdygtig over for varme, så den ikke 20 hænger fast i det værktøj, som benyttes til dannelse af den svejsede ’ periferiforbindelse 26 langs membranen. Egnede materialer til membranens yderlag 24 er epoxyharpiksbaseret lak, der opfylder de ovenfor angivne kriterier, samt en lak, der er baseret på en blanding af en epoxyharpiks og en maleinsyrearihydridmodificeret polypropylen i en 25 mængde på mellem 2 og 10 g pr. m^. Et eksempel på denne sidstnævnte laktype er den lak, der forhandles af Morton Chemical Limited under varemærket MORPRIME 78 HB 76A.

Tykkelsen af membranens inderlag 20 ligger inden for området 30-100 μνα. (0,03-0,1 mm) og fortrinsvis inden for området 50-75 μτα 30 (0,05-0,075 mm). Aluminiumsfoliespærrelaget 22 har en tykkelse på 20-50 μτο. (0,02-0,05 mm), medens yderlaklaget 24 er en del tyndere end de to nævnte lag.

Afrivningsbåndet 16's lamineringsstruktur er en del anderledes, selv om det nederste lag eller inderlaget 28 ligesom i membranens kon-35 struktion er i direkte kontakt (i dette tilfælde via hullerne 12 og 14 i membranen) med beholderens indhold. Begge inderlag 20 og 28 skal 9

DK 155988 B

derfor være af materialer, der er acceptable til brug i forbindelse med fødevarer. Laget 28 og membranens øverste lag 24 skal desuden være i stand til ved grænsefladen at danne en pålidelig hermetisk tætning, der også er tilstrækkelig robust til at kunne modstå en vis 5 grad af fysisk påvirkning under håndtering og transport, men som tillader, at afrivningsbåndet 16 let kan rives bort, når beholderen skal åbnes. I det mindste i forbindelse med laklaget 24 er olypropy-len det foretrukne materiale til det nederste lag 28 af afrivnings-båndet.

10 Afrivningsbåndet 16 har inderlaget 28, et spærrelag 30 og et yderlag 32. Spærrelaget 30 og yderlaget 32 kan være af vilkårligt egnet materiale. I 3 eksempler, til hvilke opfindelsen ikke er begrænset, er de af henholdsvis (1) aluminiumsfolie og en polyesterfilm, (2) det polymere spærrefilmmateriale, der sælges under navnet SARAN® og nylon 15 eller (3) det spærrefilmmateriale, der sælges under navnet EVAL® og nylon. De to sidstnævnte tilfælde er eksempler, hvor afrivningsbåndet er transparent. Foruden en forbedring af emballagens udseende muliggør brugen af et transparent afrivningsbånd, at hullerne 12 og 14 kan ses, medens beholderen stadig er lukket, hvilket for nogle brugere 20 gør det lettere at forstå, hvorledes emballagen skal åbnes.

Tykkelsen af afrivningsbåndets inderste lag 28 ligger, i det mindste hvis det er af polypropylen, inden for området 30-100 pm (0,03-0,1 mm), dvs. svarende til tykkelsen af membranens inderlag 20. Tykkelsen af spærrelaget 30 ligger, hvis det er en aluminiumsfolie, 25 på mellem 9 og 40 μια (0,009-0,4 mm) og fortrinsvis på mellem 9 og 20 μπι (0,009-0,2 mm), medens det yderste lag, hvis det er af polyester, typisk har en tykkelse på 12 μια (0,012 mm).

De laminerede materialelag kan være bundet sammen ved brug af kendte coekstruderingsteknikker eller ved brug af konventionelle klæbemid-30 ler, såsom klæbemidler af polyurethan.

Fremgangsmåden har fortrinsvis yderligere et ekstra trin til dannelse af hver enkelt efter hinanden følgende gribeflig af banen af afrivningsbåndmateriale, før dette påføres membranmaterialebanen. Den foretrukne måde til opnåelse af dette er, at hver gribeflig formes

DK 155988 B

10 ved foldning af en del af den anden bane mod sig selv og efterfølgende tilførsel af varme til den foldede del til binding af de to foldede halvdele til hinanden, medens den anden bane holdes stationær. Fremgangsmåden omfatter fortrinsvis et trin til sterilisation af 5 banerne eller den sammensatte bane, efter at den anden bane er påført den første bane, så at det enkelte låg udskæres af steriliseret materiale.

Kriterierne for, at båndet 16 kan rives af membranen 10, er angivet ovenfor, og afrivningsstyrken kan reguleres, så at disse kriterier 10 opfyldes, ved at vælge den korrekte blanding af lak for membranens yderlag 24. Fx kan der sættes umodificeret polypropylen til basislakken for at justere dennes koncentration. Lakken i laget 24 påføres fortrinsvis som en coating fra en passende opløsning. Beholdere med et låg fremstillet af de laminerede materialer, der angives som spe-15 cifikke eksempler ovenfor, opfylder kravene for "United States Food and Drug Administration" for emballage, der skal udsættes for hydro-genperoxidsterilisation i forbindelse med en emballeringsproces.

Spærrelagene 30 og 22 skal være af en sådan art, at de har mindst lige så gode gasspærreegenskaber som beholderlegemet 1.

20 I fig. 1 til 4 er gribefligen 18 vist som en integreret del af afrivningsbåndet 16. Medens fligen fx kan være anbragt i den ene ende af båndet 16, er gribefligen i dette eksempel placeret ved afrivningsbåndets midterste del. Den afrivelige tætning mellem båndet 16 og membranen 10 er ikke nødvendigvis etableret over hele båndets 25 areal, men kan blot være etableret i de områder, der er angivet med punkteret skravering ved henvisningsbetegnelserne 36 og 38 i fig. 2.

Disse områder er placeret ved afrivningsbåndet 16's ender og i det område, der strækker sig mellem gribefligen 18 og afrivningsbåndets ende tættest ved hullet 12, så at det område, der er placeret ved de 30 gennemgående huller 12 og 14 og omslutter samme, er helt forseglet, der kan således være et område, som i fig. 3 og 4 er angivet med henvisningsbetegnelsen 34, bag gribefligen, i hvilket område afrivnings-båndet 16 ikke er fastgjort til membranen 10.

Gribefligen 18 formes ved på simpel måde at folde en del af afriv-35 ningsbåndmaterialet tilbage på sig selv. Ved gribefligens basis er

DK 155988 B

u der udformet et transversalt snit 40 (se fig. 4) på tværs af en del af gribefligens bredde og kun gennem den bageste af de to foldede halvdele af den foldede del, dvs. kun gennem den højre halvdel af tykkelsen af gribefligen, som er vist i fig. 4. Herved etableres den 5 retning, i hvilken afrivningsbåndet lettest fjernes.

Når beholderen er fyldt og lukket ved svejsning af låget 2 til beholderlegemet 1, ligger gribefligen 18 plant mod området 34 eller skråner opefter som vist i fig. 1 og 4. Til åbning af beholderen gribes fligen mellem en finger og tommelfingeren og trækkes opefter. Som 10 følge af indsnit 40 er den retning, i hvilken afrivningsbåndet vil have tilbøjelighed til at bevæge sig lettest, den, som er angivet i fig. 3. Afrivningsbånddelen 34 søger at løfte sig, idet fligen 18 er hængslet fremefter, så at afrivningsbåndet 16 først knækker i den del, som er svækket af indsnittet 40, hvorefter båndet trækkes bort 15 fra hullerne 14 og 12. Brugeren kan derefter drikke fra hullet 12.

I fig. 7 er skematisk vist elementer i et aseptisk emballeringsanlæg til emballering af en drikkevare, såsom frugtjuice, i efter hinanden følgende beholdere af den type, der er beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 1 til 6. Beholderlegemerne (bægre) 1 fyldes med 20 juice i en fyldningsstation 50, hvorefter de transporteres til en lukkestation 52 ved hjælp af en transportør 54, der bevæges intermitterende. Hvis dette udstyr udgør en del af et aseptisk emballerings-anlæg, vil der i forbindelse med fyldningsstationen 50 forefindes apparatur (ikke vist) af hensigtsmæssig, kendt type til sterilisation 25 af beholderne, idet der også findes passende organer af kendt type til opretholdelse af sterilitet i det mindste til et sted efter lukkestationen 52.

Transportøren 54's bevægelse synkroniseres med det ikke viste fyldningsapparats virken i fyldningsstationen 50 og med det ikke viste 30 lukkeapparats virken i lukkestationen 52, i hvilken låget til hver efter hinanden følgende beholder svejses til denne på den allerede beskrevne måde. Fyldningen og lukningen finder sted, når transportøren er i hvile. I lukkestationen 52 udskæres efter hinanden følgende låg også af et kontinuerligt lågbånd 56 af lågmaterialet, der 35 føres fremefter sammen med og gennem stationen 52 i synkronisme med

DK 155988 B

12 transportøren 54's bevægelse. Lukkeapparatet kan være af vilkårlig konventionel type egnet til udskæring af efter hinanden følgende tynde, fleksible låg af membrantypen af et kontinuerligt bånd og til påføring af lågene til lukning af en beholdermunding ved tilførsel af 5 varme til frembringelse af forsegling.

Det kontinuerlige lågbånd 56 omfatter, som det vil blive forklaret umiddelbart nedenfor, en bane 58 af membranmateriale (fx som beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 6) med hullerne 12 og 14 (ikke vist i fig. 7) og med en kontinuerlig bane 60, der er fastgjort til 10 membranmaterialebanen af afrivningsbåndmateriale med gribefligene 18, der allerede er udformet. Lågbåndet føres fremefter med fligene 18 vendende opefter ved hjælp af passende organer såsom en fremførings-valse 62, fra en lågbånds formningsmaskine 64. Fra formningsmaskinen 64 ledes båndet 56 gennem en sterilisationsenhed 63 (af vilkårlig 15 passende, kendt type), så at lågene derefter udskæres af steriliseret materiale.

I fig. 8 er formningsmaskinen 64 vist. Et maskinstel 66 understøtter en membranbanespole 68 øverst og en afrivningsbåndbanespole 70 i bunden, idet disse spoler understøttes på aksler, der er frit roterbare 20 i stellet 66. Af maskinstellet understøttes ligeledes en trykvalse 72, en vandret hovedvarmeforseglingsambolt 74, et hovedvarmeforseg-lingshoved 76, der kan bevæges lodret op og ned mod ambolten 74 ved hjælp af en hovedstempel-og-cylinderdreven indretning 78, der understøttes af stellet 66. Af drivindretningen 78's stempel understøttes 25 foruden hovedvarmeforseglingshovedet 76 et fligforseglingshoved 80, der er placeret under over for hinanden placerede ambolte 82 og 84.

Amboltene 82 og 84 understøttes af respektive amboltføringer 86 og 88, der strækker sig lodret på en sådan måde, at de mellem sig afgrænser et lodret mellemrum, og som er fastgjort til maskinstellet 30 66. Amboltene er monteret fjedrende i føringerne 86 og 88 til be grænsning af den lodrette bevægelse i samme. Under den højre ambolt 84, se i fig. 8, ligger en foldningsplade 90, der kan bevæges frem og tilbage vandret i en fast føring 91 ved hjælp af en yderligere drivindretning 92, som understøttes af stellet 66. Foldningspladen 90 er 35 placeret på en sådan måde, at den kan bevæges frem og tilbage mellem 13

DK 1S5988B

fligforseglingshovedet 80 og amboltene 82 og 84, der er placeret over pladen.

Fligforseglingshovedet 80 tjener det formål at bringe de to foldede halvdele af hver gribeflig 18 til at hæfte fast til hinanden, således 5 som det vil blive beskrevet nedenfor. Hovedet 80 har en varmefor- seglingserihed 94 og en skæreblok 96 og ender i en føringsblok 98, der er placeret lodret under den højre ambolt.

Under drift er en spole 100 af membranbanen 58 og en spole 102 af afrivningsbåndbanen 60 monteret på de respektive spoleholdere 68 og 10 70. Membranbanen 58 strækker sig fra sin spole over medløbsvalser 104 og til et vandret forløb 106, der strækker sig gennem presseværktøjet 72. Værktøjet 72 er af konventionel konstruktion og drives til dannelse af hullerne 12 og 14 i banen 58. Forløbet eller banen 106 fortsætter til et sted, hvor banen møder afrivningsbåndbanen 60 på en 15 føringsvalse 108, som understøttes af stellet 66, og som er frit drejelig.

Banen 60 strækker sig opefter fra sin spole 102 til en bøjning modsat, som dannes ved, at banen ligger an mod først føringsblokken 98 og derefter mod den højre ambolt 84, fra hvilken banen passerer gen-20 nem mellemrummet mellem amboltføringerne 86 og 88 og over føringsvalsen 108. Den vandrette bane 106, der herefter omfatter to baner, fortsætter gennem mellemrummet mellem hovedambolten 74 og hovedvarme-forseglingshovedet 76 og derefter mellem to drivvalser 110.

Valserne 110 drives intermitterende, så at de trækker lågbåndet 56 25 fremefter, idet spolerne 100 og 102 tilsvarende afgiver materiale. Drivindretningerne 78 og 92 og trykværktøjet 72 drives under de stationære perioder. Fremføringsorganerne, ved hjælp af hvilke tidsbestemmelsen for de forskellige komponenters drift kontrolleres, er af konventionel type og ikke vist. Det skal bemærkes, at selv om 30 fremføringshastigheden for lågbåndet 56 fortrinsvis skal være nøjagtig den samme ved udgangen fra båndformningsmaskinen 64 som ved indføringen i lukkestationen 52 (se fig. 7), er det ikke afgørende, at driwalseme 110 er forbundet eller synkroniseret med lukkeap-

DK 155988 B

14 paratet i stationen 52. Lågbåndet kan fx formes til en spole og lagres til senere brug på samme eller et andet sted.

Når spolen 102 med afrivningsbåndbanen afgiver materiale, fortsætter banen med at ligge an mod føringsblokken 98, således som det er angi-5 vet med stiplede linjer i fig. 8.

Under henvisning til alle figurerne 8 til 13 vil én cyklus eller periode af båndformningsmaskinen 64's drift herefter blive beskrevet.

Ved begyndelsen af perioden er drivrullerne 110, der har ført lågbåndene 56 fremefter, standset. Formen er derefter den i fig. 8 og 9 10 viste, idet drivindretningerne 78 og 92 er i deres tilbagetrukkede stillinger, som vist. Banerne 58 og 60 er i hvile, og presseværktøjet 7 2 aktiveres, så at det danner et gennemgående hul 12 og et hul 14 (se fig. 2), der er placeret ved siden af hullet 12, i membranbanen 58. Samtidig aktiveres drivindretningen 92, hvorved foldningspladen 15 90 drives fremefter, som vist i fig. 10. Herved dannes der en bøjning 112 i afrivningsbåndbanen 60, idet der samtidig trækkes en lille del af banen 60 fra spolen 102. Bøjningen 112 ligger i mellemrummet mellem varmeforseglingsehheden 94 og den venstre ambolt 82.

Herefter trækkes foldningspladen 90 tilbage, hvorved bøjningen 112 20 understøttes mellem ambolten 82 og fligforseglingshovedet 80 (se fig.

11). Hoveddrivindretningen 78 aktiveres derefter. Herved drives hovedvarmeforseglingshovedet 76 opefter for at tilføre varme til banerne 58 og 60 mod hovedambolten 74. Det skal bemærkes, at hovedet 76 har en sådan form, at det kun tilfører varme til bestemte dele af 25 banerne, så at afrivningsbåndbanen varmeforsegles til membranbanen i de områder, der, når denne del af lågbåndet 56 senere udskæres til dannelse af et låg 2, udgør de områder, som skal være forseglet, fx som vist i fig. 2.

Hoveddrivindretningen 78 driver samtidig fligforseglingshovedet 80 30 mod de to ambolte 82 og 84 som vist i fig. 12, idet varmeforseglings-enheden 94 samtidig aktiveres. Banen 60 fastspændes således mellem føringsblokken 98 og den højre ambolt 84, medens bøjningen 112 foldes stramt og fastspændes mellem enhederne 94 og den anden ambolt 82. Varmeforseglingsenheden 94 får de to halvdele af denne foldede del

DK 155988 E

15 til at hæfte sammen, hvorved gribefligen 18 dannes. Samtidigt trænger skærekniven 96 gennem banen 60 til dannelse af det i fig. 2 og 4 viste indsnit 40 i den blotlagte del af banen mellem de to fastspændte dele af samme. For at undgå beskadigelse af banen 60 kan amboltene 5 82 og 84 trækkes lidt opefter i føringerne henholdsvis 86 og 88.

Slutteligt trækkes hoveddrivindretningen 78 tilbage, så at maskinen bringes tilbage til startpositionen, hvorefter drivrullerne 110 igen begynder at dreje, hvorved banerne trækkes fremefter (se fig. 13) et stykke lig med én afstand til efter hinanden følgende låg. I fig. 13 10 er fligen, hvis fremstilling er blevet beskrevet umiddelbart ovenfor, angivet med henvisningsbetegnelsen 18'.

Ved højhastighedsdrift kan afkøling af den forseglede flig være nødvendig. Dette kan opnås ved, at der blæses kold luft hen over fligen (ved hjælp af organer, der ikke er vist).

15 I fig. 14 er banerne 58 og 60 vist delvis i snit visende de indbyrdes placeringer af en nylig formet gribeflig 18 og hullerne 12 og 14, når de to baner kommer i kontakt med hinanden valsen 108 med banen 60 dækkende hullerne 12 og 14. I fig. 14 er også vist den måde, hvorved gribefligen foldes tilbage mod afrivningsbåndbanen 60, når den pas-20 serer hen over valsen 108, hvilket sikrer, at gribefligen, når den udgør en del af et låg 2, vender korrekt (som vist i fig. 1) klar til brug for en bruger.

Lågbåndet 56, der er fremstillet ved den ovenfor beskrevne proces, er vist i fig. 15. I lukkestationen 52 (se fig. 7) udstanses et låg 2 af 25 båndet 56 over en fyldt beholder 1, før låget svejses til beholderen, idet der af lågbåndet lades en del tilbage, som er angivet med henvisningsbetegnelsen 114, hvilken del skal fjernes på vilkårlig passende måde.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en følge af føde- eller drik-kevarebeholdere, der hver har en beholderdel (1) med en munding, der omsluttes af en rand (4), som har en overside (8) af plastmateriale, 5 hvilken fremgangsmåde omfatter fyldning af hver beholder efter tur, efterfølgende lukning af samme med et låg (2) og fastgørelse af låget (2) ved en endeløs svejsesøm (26) til randens (4) overside, kendetegnet ved, at hvert låg (2) udskæres af en kontinuerlig sammensat bane (56) af lågmateriale, der føres hen over behol-10 deren (1), som skal lukkes, og at den kontinuerlige sammensatte bane (56) er sammensat af en kontinuerlig første bane (58), der er fremstillet af membranmateriale og har med afstand placerede perforeringer, der hver omfatter mindst ét gennemgående hul (12, 14), og en kontinuerlig anden bane (60), er fremstillet af et afrivningsbåndma-15 teriale, af hvilket der er fremstillet med afstand placerede afrivningsflige (18), og at den anden bane (60) påføres og fastgøres afriveligt til den første bane (58) på en sådan måde, at en af de nævnte afrivningsflige er placeret grænsende op til hver af de nævnte perforeringer.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den yderligere omfatter følgende trin: foldning af hver af en følge af dele af den anden bane (60) mod sig selv til dannelse af hver gribeflig (18) og frembringelse af et transversalt snit (40) på tværs af en del af bredden af den anden 25 bane (60) på et sted, hvor den bageste forbindelse af gribefligen (18) møder den resterende del af den anden bane (60).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de nævnte trin til foldning og frembringelse af det transversale snit (40) fortrinsvis udføres samti-30 digt.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at den omfatter følgende trin: varmefor-segling af i det mindste de dele af den anden bane (60), der omslut- DK 155988 B ter det eller de huller (12, 14), der er beregnet til hvert enkelt låg (2), til den første bane (58), før udskæring af det tilsvarende låg af den sammensatte bane (56).

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, 5 kendetegnet ved, at den omfatter følgende trin: sterilisation af den sammensatte bane (56), efter at den anden bane (60) er påført den første bane (58), så at den sammensatte bane (56) føres til beholderen (1) i en i alt væsentligt steril tilstand.

6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst 10 af kravene 1-5, kendetegnet ved, at det har tilførselsorganer til at tilføre den første bane (58) og tilførselsorganer til at tilføre den anden bane (60) til en placering ud for hinanden og vendende mod hinanden og i kontakt med hinanden på et påføringssted (108), idet 15 begge de nævnte tilførselsorganer kan drives i intermitterende bevægelse til opnåelse af en følge af hvileperioder under banernes bevægelse, perforeringsorganer (72), der er indrettet til at frembringe de nævnte perforeringer i hver perforeret del af den første bane (58), før denne når påføringsstedet (108), samt fligformnings-20 organer (80, 90), der er indrettet til at forme hver efter hinanden følgende gribeflig (18) i den anden bane (60), før den således formede gribeflig når påføringsstedet.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at fligformningsorganerne (80, 90) yder-25 ligere har perforeringsorganer (96) til frembringelse af et transversalt snit (40) på tværs af en del af bredden af den anden bane (60) på stedet, hvor den bageste forbindelse af gribefligen (18) mødes med den resterende del af banen.

8. Beholder til føde- eller drikkevarer og med en beholderdel (1), 30 der har en munding, som omsluttes af en rand (4), der har en overside (8) af plastmateriale, og et låg (2), der er fastgjort ved en endeløs svejseforbindelse (26) til den nævnte overside og dækker mundingen, kendetegnet ved, at låget (2) er udskåret af en kontinuerlig sammensat bane (56), der er frembragt ved en fremgangsmåde ifølge DK 155988B et hvilket som helst af kravene 1-5, idet låget (2) er udformet af en membran (10), der har et første lag af membranmaterlale udformet med en perforering omfattende mindst ét gennemgående hul (12, 14), og et andet lag, der er udformet af et afrivningsbånd (16), der er tæt-5 nende, men afriveligt fastgjort over perforeringerne og strækker sig transversalt på tværs af membranen (10) fra én side af membranen til den modstående side af samme, idet afrivningsbåndet har en afrivningsflig (18), der omfatter en del af afrivningsbåndet foldet tilbage på sig selv, hvilket afrivningsbånd har et transversalt snit (40) 10 på tværs af en del af båndets bredde ved forbindelsen mellem gribe-fligen og den resterende del af afrivningsbåndet på den side af gribefligen, der vender bort fra hullet eller hullerne.

9. Beholder ifølge krav 8, kendetegnet ved, at membranen (10) og afrivningsbåndet 15 (16) hver er af lamineret konstruktion med barriereegenskaber i alt væsentligt svarende til egenskaberne for beholderen (1), idet beholderen er hermetisk forseglet.

10. Beholder ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at gribefligen (18) er placeret i en 20 midterposition på afrivningsbåndet (16), som er fastgjort til membranen (10) i enderne af afrivningsbåndet og i det mindste lokalt ved hullet eller hullerne (12, 14).

11. Beholder ifølge krav 8, kendetegnet ved, at membranen (10) er af lamineret kon-25 struktion med et yderlag (24) af en lak, der er varmeforseglet til undersiden af afrivningsbåndet (16) til dannelse af en forseglelig, men afrivelig grænseflade.

12. Beholder ifølge krav 11, kendetegnet ved, at lakken (24) omfatter en blanding af en 30 epoxyharpiks og en maleinsyrearihydridmodificeret polypropylen.

13. Beholder ifølge et hvilket som helst af kravene 8-12, kendetegnet ved, at membranen (10) er af lamineret konstruktion med et inderlag (20) af det samme materiale som beholderen DK 155988B (1) eller et materiale, der har i alt væsentligt tilsvarende egenskaber .

14. Beholder ifølge et hvilket som helst af kravene 9-13, kendetegnet ved, at membranen (10) er af lamineret kon- 5 struktion og har et mellemlag (22) af metalfolie eller et polymert barrieremateriale.

15. Beholder ifølge et hvilket som helst af kravene 8-12, kendetegnet ved, at afrivningsbåndet (16) er af lamineret konstruktion med et spærrelag (30) af metalfolie eller et polymerma- 10 teriale.

16. Beholder ifølge et hvilket som helst af kravene 8-12, kendetegnet ved, at afrivningsbåndet (16) er af lamineret konstruktion med et nederste lag (28), der grænser op til membranen (10) af polymermateriale.