DK155960B - Cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale - Google Patents
Cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale Download PDFInfo
- Publication number
- DK155960B DK155960B DK335885A DK335885A DK155960B DK 155960 B DK155960 B DK 155960B DK 335885 A DK335885 A DK 335885A DK 335885 A DK335885 A DK 335885A DK 155960 B DK155960 B DK 155960B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- spindle
- sheath
- shell
- cylinder according
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
Description
- 1 -
DK 155960 B
Opfindelsen angår en cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale, især en presseplade til en dybtryksmaskine, der omkring sine ender er monteret i indstillelige lejeskjolde og har en rørformet, med en gummibelægning forsynet kappe, gennem hvilken der går en 5 spindel, som står stille i omdrejningsretningen og har en i forhold til den indvendige kappediameter mindre udvendig diameter. Kappen er forbundet med spindlen via mindst St i forhold til kappemidten symmetrisk og i forhold til kappeaksen koaksialt anbragt støtteleje og er uafhængigt af den gennemgående spindel lejret ved hjælp af omkring dens ender 10 anbragte sfæriske lejer i de på siden værende lejeskjolde, på hvilke der er fastgjort et indstillingsorgan, som påvirker den tilstødende, ud over kappen ragende ende af spindlen, og som kan påvirke spindlen i radial retning.
En cylinder af den i indledningen nævnte art kendes fra DE-offent-15 liggørelsesskrift 30.33.230. En indretning af denne art har vist sine goder egenskaber. Erfaringen har imidlertid vist, at valkearbejdet inden for gummibelægningen kan føre til en høj gummikernetemperatur, som især ved høje omdrejningstal ligger over den tilladte grænse og derfor påvirker gummibelægningens levetid negativt. Dette kunne under visse 20 omstændigheder afhjælpes ved at sænke linietrykket og dermed reducere valkearbejdet. Dette er imidlertid normalt ikke muligt af trykketekniske grunde, da der også ved anvendelse af elektrostatiske trykkeforanstaltninger eller lignende kræves et minimalt linietryk. Ved den kendte indretning fremkommer der derfor en begrænsning af det tilladte omdrej-25 ningstal, som ligger under det i dag krævede omdrejningstal på 50.000 omdrejninger pr. time.
Med udgangspunkt i dette er det derfor den foreliggende opfindelses opgave under undgåelse af ulemperne ved de kendte indretninger med enkle og omkostningsgunstige midler at forbedre en indretning af den i 30 indledningen nævnte art således, at der også ved forholdsvis høje omdrejningstal kan opnås en høj levetid for gummibelægningen.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at spindlens ender, som går ud over kappen, er omsluttet af hver en dækkappe, som er fastgjort på det tilstødende lejeskjold og er tætnet i forhold til den roterende 35 kappe ved hjælp af en bevægelsespakning, at indstillingsorganerne gri-
DK 155960 B
- 2 -.......
ber gennem en med mindst én pakring forsynet radialboring på den tilhørende dækkappe, at de to dækkapper er forsynet med tilslutninger for henholdsvis f remløbs grenen og tilbageløbs grenen i et kølemiddelkredsløb, som ledes over et køleaggregat, og at der omkring hvert støtteleje 5 er anbragt en omløbs ledning, som går uden om dette.
Disse foranstaltninger muliggør på fordelagtig måde trods den nødvendige kraftpåvirkning på de fra kappen udad førte spindelender, at der kan strømme et via et køleaggregat ledt kølemedium, fortrinsvis køleolie, ind i ringrummet mellem kappe og spindel, og medfører således 10 en indvendig afkøling af den med en gummibelægning forsynede kappe. Den fordelagtige følge af dette er, at der herved kan bortledes så meget varme fra den af valkearbejdet ophedede gummibelægning, at dens temperatur selv ved høje omdrejningstal bliver inden for de tilladte grænser, hvilket virker fordelagtigt på gummibelægningens levetid og den 15 opnåelige trykkekvalitet. Den olie, som strømmer gennem ringrummet, bevirker samtidig på fordelagtig måde en pålidelig smøring og afkøling af støttelejeme. Herved er det muligt til udformning af støttelejerne at anbringe glidelejer, som på grundlag af den herved opstående hydrodyna-miske smøring har meget små friktionsværdier under driften og har ud-20 mærkede dæmpningsegenskaber. Endvidere forhindres der også ved hjælp af olien en lokal opvarmning af kappen på grund af lejefriktion. Omløbsledningen omkring hvert støtteleje sikrer, at den opnåelige kølemiddelgennemstrømning gennem ringrummet mellem kappe og spindel er uafhængig af den som regel meget lille gennemstrømning gennem støttelejet.
25 Det er også allerede blevet foreslået (DE-patentskrift 31.14.731) at forsyne ringrummet mellem kappe og spindel med en oliepåfyldning.
Her drejer det sig imidlertid om en stående oliepåfyldning, som kun tjener til at tilvejebringe en varmeudligning og at forhindre en lokal opvarmning af kappen. Det er hermed ikke muligt at afkøle kappen og 30 dermed kappebelægningen.
I en fordelagtig udformning af de overordnede foranstaltninger kan spindlen omkring hvert støtteleje have mindst in boring, som henholdsvis foran og bag ved det dertil hørende støtteleje munder ud i ringrummet mellem spindel og kappe og danner omløbsledningen. Her drejer det 35 sig om en særlig enkel udformning af omløbsledningen. Det kan i denne - 3 -
DK 155960 B
forbindelse dreje sig om en skrå gennemgangsboring eller om en vinkelformet boring.
En yderligere, særligt hensigtsmæssig videreudformning af de overordnede foranstaltninger kan bestå i, at indstillingsorganerne har en 5 styreknast, som griber ind i radialboringen på den dertil hørende dækkappe og ligger an mod den tilhørende spindelende, og som med sin fra spindlen bortvendte ende ligger an mod stempelstangen fra et på det tilstødende lejeskjold understøttet cylinderstempelaggregat. Disse foranstaltninger tillader på fordelagtig måde en enkel afmontering af dæk-10 kappen, da den fra stempelstangen adskilte styreknast derved ikke skal tages ud af den dertil hørende radialboring. Der bortfalder således også en efterfølgende indstilling af styreknasten.
De ovennævnte foranstaltninger giver sig således ikke kun gunstige udslag i monteringsopbuddet, men også i levetiden for den til indstil-15 lingsorganerne hørende, i dækkappes iden værende tætning.
Yderligere hensigtsmæssige videreudformninger og fordelagtige udformninger af de overordnede foranstaltninger fremgår af den følgende beskrivelse af et udførelseseksempel ved hjælp af tegningen i forbindelse med de resterende afhængige krav.
20 Den eneste figur på tegningen viser et længdesnit gennem en i et kølekredsløb indgående presseplade ifølge opfindelsen til en dybtryksmaskine.
Dybtryksmaskiners principielle opbygning og virkemåde er i og for sig kendt og kræver derfor i den foreliggende sammenhæng ikke længere 25 en nærmere forklaring. Pressepladen, som ligger til grund for tegningen, består af en med en gummibelægning 1 forsynet, rørformet kappe 2, som omkring sine ender er forsynet med på siderne anbragte lejetappe 3, som har en i forhold til kappeboringen koaksial boring og er lejret drejeligt via sfæriske lejer 4 i på siderne anbragte lejeskjolde 5. Le-30 jeskjoldene 5 påvirkes af her ikke nærmere viste løftecylindre 6, ved hjælp af hvilke pressepladen kan henholdsvis indstilles eller presses mod den dertil hørende cylinder eller løftes fra denne. Inden i den rørformede kappe 2 er der anbragt en gennemgående, i omdrejningsretningen faststående spindel 7, hvis udvendige diameter er mindre end den 35 indvendige diameter af kappeboringen, hhv. boringen til lejetappene 3.
- 4 -
DK 155960 B
Den i omdrejningsretningen faststående spindel 7 er forbundet med kappen 2 ved hjælp af i forhold til kappemidten symmetrisk og i forhold til kappeaksen koaksialt anbragte støttelejer 8. Støttelejerne 8 er på den ene side fikseret ved hjælp af en krave på spindelsiden og på den 5 anden side ved hjælp af en bøsning 10, som er forsynet med en delt klemring 9 og klemt på spindlen 7.
Spindlen 7 er længere end kappen 2, som er forsynet med de på siden anbragte lejetappe 3, således at enderne på spindlen 7 rager ud over enderne på lejetappene 3 og dermed på kappen 2. For at gennemføre 10 en bøjningsudligning er der ved de fra kappen 2 udragende spindelender anbragt med hensyn til spindel- hhv. kappeaksen i radial retning påvirkelige indstillingsorganer 11, som er fast forbundet med det tilstødende lejeskjold 5, sådan som det er skematisk antydet på tegningen ved hjælp af en skrueforbindelse.
15 I gummibelægningen 1 opstår der som følge af det ved hver omdrej ning af pressepladen fremkommende valkearbejde en kraftig varmeudvikling. For alligevel at holde overfladetemperaturen og kernetemperaturen i gummibelægningen 1 inden for tilladte grænser indgår ringrummet 12 mellem kappen 2 og spindlen 7 i et kølemiddelkredsløb, som fører via et 20 køleaggregat 13 og forsynes med et kølemedium, hensigtmæssigt olie. Den køleolie, som er ført gennem ringrummet 12 og udfylder dette, udsættes på grund af kappens 2 rotation for en kraftig hvirveldannelse, hvilket bevirker en pålidelig varmeoverførsel og en stærk temperaturudligning også hen over pressepladens længde. For at inddrage ringrummet 12 i kø-25 lemiddelkredsløbet er de ud over de på siden anbragte lejetappe 3 udragende ender på spindlen 7 omsluttet af hver en dertil hørende dækkappe 14. Dækkapperne 14 er forsynet med tilslutningsboringer 15 for henholdsvis fremløbsgrenen 16 og tilbageløbsgrenen 17 i det kølemiddelkredsløb, som ledes over køleaggregatet 13. Dækkapperne 14 er skruet 30 sammen med det tilstødende lejeskjold 5. For at fiksere spindlen 7 i aksial retning kan dækkapperne 14 være forsynet med indvendige påløbsnæser 18. For at tætne de sfæriske lejer 4 mod inderrummet i dækkapperne 14 er der i form af en pakring 19 anbragt en bevægelsespakning, som er anbragt mellem de mod hinanden vendende endeflader af dækkapperne 14 35 og af den tilstødende lejetap 3.
- 5 -
DK 155960 B
Da de roterende støttelejer 8 kan hindre gennemstrømningen af en større oliemængde, er der omkring hvert støtteleje 8 anbragt en omløbsledning 20. På det viste udførelseseksempel er spindlen 7 til dette formål forsynet med en vinkelformet boring, som henholdsvis foran og 5 bag ved det dertil hørende støtteleje 8 munder ud i ringrummet 12. I stedet for den vinkelformede boring kunne der til dannelse af omløbs-ledningen 20 også være anbragt en skrå gennemgangsboring, hvilket er antydet på tegningen med stiplede linier.
Ledningerne til dannelse af fremløbsgrenen 16 og tilbageløbsgrenen 10 17 kan være udformet som rør eller slanger. Den ledning, som danner tilbageløbsgrenen 17, munder ind i et reservoir 21, i hvilket sugestudsen på en til køleaggregatet 13 førende pumpe 22 er neddykket. Til pumpen 22 hører der en driftsovervågningsindretning eventuelt i form af et skueglas etc. Det kunne også tænkes, at driftsovervågningsanordningen 15 23 udformes således, at pressepladen ved manglende pumpedrift ikke lean tages i drift eller trykningen automatisk afbrydes. For at gennemføre konstante driftsforhold holdes temperaturen omkring fremløbsgrenen 16 konstant på en indstillelig værdi. Til dette formål måles olietemperaturen i fremløbsgrenen 16 ved hjælp af en føler 24 og overføres til en 20 regulator 26, som virker sammen med en indstillelig tilsigtet-værdi-gi-ver 25, og ved hjælp af hvilken gennemstrømningen af kølevand gennem det som varmeveksler udformede køleaggregat 13 kan reguleres. Til dette formål er kølevandsledningen 27 i køleaggregatet 13 forsynet med et afspærringsorgan 28, som kan indstilles af regulatoren 26.
25 Dækkapperne 14 er i deres cylindriske del forsynet med hver en ra dialboring 29, gennem hvilken indstillingsorganet 11 som en styreknast griber ind, hørende til den heraf omsluttede spindelende. For at opnå en pålidelig tætning er der omkring radialboringerne 29 anbragt en eller flere roterende pakringe 30. I princippet kunne stempelstangen fra 30 et cylinder-stempelaggregat, som danner det pågældende indstillingsorgan 11, gribe direkte ind i den dertil hørende radialboring 29 i den tilstødende dækkappe 14. Ved en indretning af denne art ville det imidlertid være nødvendigt i tilfælde af en afmonteringen af dækkappen 14 at bringe stempelstangen ud af indgreb med radialboringen 29. Ved gen-35 anbringelse af dækkappen 14 skulle stempelstangen igen indføres i den
DK 155960B
- 6 - dertil hørende radialboring/ hvorved pakringen 30 kunne beskadiges. I det viste udførelseseksempel består indstillingsorganerne 11 derfor af styreknaster 32, som griber ind i radialboringen 29 på de to dækkapper 14, og af disse dertil hørende cylinder-stempelaggregater 34, hvis 5 stempelstang 31 ender radialt uden for den tilstødende daekkappe 14 og er i funktionsforbindelse med den i en dertil hørende radialboring 29 indgribende styreknast 32, som med sin radialt inderste ende ligger an mod spindlen 7 og med sin radialt yderste ende mod den tilhørende stempelstang 31. De fra cylinder-sterapelaggregaterne 34 adskilte styrekna-10 ster 32 kan således også i tilfælde af en afmontering af den dertil hørende daekkappe 14 forblive i deres indgrebsstilling i den dertil hørende radialboring 29. Styreknasterne 32 er på spindelsiden forsynet med en hvælvet forside, som ligger an mod en affladning 33 på den dertil hørende spindelende.
15 I det viste udførelseseksempel er støttelejerne 8 ganske vist ud formet som rullelejer. Som følge af den hertil beregnede forsyning af ringrummet 12, som støttelejerne 8 rækker over, med køleolie, ville det imidlertid også være muligt at udforme støttelejerne 8 som glidelejer, som under driften er udsat for en særlig lille friktion, som følge af 20 de hydrodynamiske smøringsforhold, og har udmærkede dæmpningsegenskaber.
25
Claims (10)
1. Cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale, især presseplade til dybtryksmaskiner, der omkring sine ender er monteret i indstillelige lejeskjolde (5) og har en rørformet, med en gummibelæg-ning (1) forsynet kappe (2), hvor der går en spindel (7) igennem, som 5 står stille i omdrejningsretningen og har en i forhold til den indvendige kappediameter mindre udvendig diameter, hvilken kappe (2) er for bundet med spindlen (7) via mindst ét i forhold til kappemidten symmetrisk og i forhold til kappeaksen koaksialt anbragt støtteleje (8) og uafhængigt af den gennemgående spindel (7) er lejret ved hjælp af om-10 kring dens ender anbragte sfæriske lejer (4) på de på siden anbragte lejeskjolde (5), på hvilke der hver er understøttet et indstillingsorgan (11), som påvirker den tilstødende, ud over kappen (2) ragende ende af spindlen (7) og kan påvirke spindlen (7) i radial retning, kendetegnet ved, at spindlens (7) ender, som går ud over kappen 15 (2), er omsluttet af hver en daskkappe (14), som er fastgjort på det tilstødende lejeskjold (5) og er tætnet i forhold til den roterende kappe (2) ved hjælp af en bevægelsespakning (19), at indstillingsorganerne (11) griber gennem en med mindst én pakring (30) forsynet radialboring (29) på den tilhørende dækkappe (14), at de to cfeakkapper (14) er 20 forsynet med tilslutninger (15) for henholdsvis fremløbsgrenen (16) og tilbageløbsgrenen (17) i et kølemiddelkredsløb, som ledes via et køleaggregat (13), og at der omkring hvert støtteleje (8) er anbragt en omløbsledning (20), som går uden om dette.
2. Cylinder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at spindlen 25 (7) omkring hvert støtteleje (8) har mindst én boring, som henholdsvis foran og bag ved det dertil hørende støtteleje (8) munder ud i ringrummet (12) mellem spindel (7) og kappe (2) og danner omløbsledningen (20).
3. Cylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendete g -30 net ved, at der mellem kappeenderne og den dertil hørende dækkappe (14) er anbragt en pakring, som danner bevægelsespakningen (19).
4. Cylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at indstillingsorganerne (11) hver har en styreknast (32), - 8 - DK 155960 B som griber ind i den dertil hørende radialboring (29) og ligger an mod den tilhørende spindelende, og som med sin fra spindlen (7) bortvendte ende ligger an mod stempelstangen (31) fra et på det tilstødende lejeskjold (5) understøttet cylinder-stempelaggregat (34).
5. Cylinder ifølge krav 4, kendetegnet ved, at styrekna sterne (32) har en hvælvet forside på spindelsiden.
6. Cylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der omkring spindlens (7) ender er anbragt til indstillingsorganerne (11) hørende affladninger (33).
7. Cylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendeteg net ved, at køleaggregatet (13) er udformet som varmeveksler, som er forsynet med en reguleringsanordning (24, 25, 26, 28) for at holde temperaturen på det medium, som skal afkøles, konstant.
8. Cylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendeteg-15 net ved, at køleaggregatet (13) forsynes ved hjælp af en pumpe (22), som sidder på indsugningssiden på et reservoir (21), i hvilket tilbageløbsgrenen (17) i kølemiddelkredsløbet munder ud.
9. Cylinder ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der hører en driftsovervågningsanordning (23) til pumpen (22).
10. Cylinder ifølge ethvert af de foregående krav, kendeteg net ved, at ringrummet (12) mellem kappe (2) og spindel (7) kan forsynes med afkølet olie. 25
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843427624 DE3427624A1 (de) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Zylinder fuer bahnfoermiges material verarbeitende maschinen |
DE3427624 | 1984-07-26 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK335885D0 DK335885D0 (da) | 1985-07-24 |
DK335885A DK335885A (da) | 1986-01-27 |
DK155960B true DK155960B (da) | 1989-06-05 |
DK155960C DK155960C (da) | 1989-10-30 |
Family
ID=6241665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK335885A DK155960C (da) | 1984-07-26 | 1985-07-24 | Cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0169475B1 (da) |
JP (1) | JPS6137430A (da) |
AT (1) | ATE59338T1 (da) |
DE (2) | DE3427624A1 (da) |
DK (1) | DK155960C (da) |
FI (1) | FI76871C (da) |
NO (1) | NO162549C (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3439090A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Zylinder fuer bahnfoermiges material verarbeitende maschinen |
DE9408328U1 (de) * | 1994-05-20 | 1994-07-21 | Goebel Gmbh Maschf | Formzylinder |
DE19701226B4 (de) * | 1997-01-16 | 2004-10-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine |
DE19919877A1 (de) | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Kühlsystem für eine Papier- oder Kartonmaschine |
DE102008025995B4 (de) * | 2008-05-29 | 2012-12-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zum Erfassen eines Farbe führenden Zylinders einer Druckmaschine |
DE102018119570A1 (de) * | 2018-08-13 | 2020-02-13 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zur Verfestigung und/oder Strukturierung von einem Vlies sowie eine Strukturschale |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE453225C (de) * | 1926-10-17 | 1927-12-01 | Schmidt Sche Heissdampf Ges M | Kuehlvorrichtung fuer die Lagerung rasch laufender heisser Wellen |
DE713425C (de) * | 1936-07-16 | 1941-11-07 | Chauny & Cirey | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glasplatten durch Walzen |
US2344240A (en) * | 1941-06-20 | 1944-03-14 | Dodge Mfg Corp | Cooled shaft bearing |
DE947606C (de) * | 1955-03-31 | 1956-08-23 | Wilhelm Hilzinger Fa | Elektrische Heizeinrichtung fuer wahlweise zu beheizende bzw. mit Wasser od. dgl. zukuehlende Walzen |
US3698514A (en) * | 1969-08-28 | 1972-10-17 | Technical Operations Inc | Cooling and lubrication for high speed rotating systems |
DE7027002U (de) * | 1970-07-17 | 1970-11-12 | Peeken Dr Ing Heinz | Anordnung zur kontinuierlichen beeinflussung der biegelinie von zwischen zwei auflagern angeordneten laenglichen koerpern. |
US3726338A (en) * | 1970-12-28 | 1973-04-10 | Beloit Corp | Controlled deflection roll with controlled temperature |
GB1361096A (en) * | 1972-01-05 | 1974-07-24 | Tools Ltd Nv | Printing press rollers |
DE3033230C2 (de) * | 1980-09-04 | 1983-08-04 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen |
DE3114731C2 (de) * | 1981-04-11 | 1983-12-22 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen |
-
1984
- 1984-07-26 DE DE19843427624 patent/DE3427624A1/de active Granted
-
1985
- 1985-07-03 NO NO852674A patent/NO162549C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-07-11 FI FI852742A patent/FI76871C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-07-16 AT AT85108865T patent/ATE59338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-07-16 DE DE8585108865T patent/DE3581126D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-16 EP EP85108865A patent/EP0169475B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-17 JP JP15928785A patent/JPS6137430A/ja active Granted
- 1985-07-24 DK DK335885A patent/DK155960C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6137430A (ja) | 1986-02-22 |
ATE59338T1 (de) | 1991-01-15 |
DE3427624A1 (de) | 1986-02-06 |
DE3427624C2 (da) | 1988-06-30 |
NO162549B (no) | 1989-10-09 |
NO852674L (no) | 1986-01-27 |
EP0169475A3 (en) | 1987-09-30 |
DE3581126D1 (de) | 1991-02-07 |
FI852742A0 (fi) | 1985-07-11 |
FI852742L (fi) | 1986-01-27 |
NO162549C (no) | 1990-01-17 |
DK335885A (da) | 1986-01-27 |
JPH0420389B2 (da) | 1992-04-02 |
DK335885D0 (da) | 1985-07-24 |
EP0169475A2 (de) | 1986-01-29 |
EP0169475B1 (de) | 1990-12-27 |
FI76871C (fi) | 1988-12-12 |
FI76871B (fi) | 1988-08-31 |
DK155960C (da) | 1989-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI79058C (fi) | Presscylinder foer djuptrycksmaskin. | |
US4955433A (en) | Heating or cooling roller | |
KR890004578B1 (ko) | 조절 편향 가열 로울 | |
DK155960B (da) | Cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale | |
US4499632A (en) | Carding engine | |
NO153043B (no) | Sylinder for maskin som bearbeider baneformet materiale | |
KR100191139B1 (ko) | 열장벽을 구비한 제어식 편향롤 | |
US4606561A (en) | Journal mounted rotary joint | |
FI64989B (fi) | Sjaelvinstaellande taetningsbelastningskompensator | |
US5864963A (en) | Arrangement for removing condensate from a cylinder and method for regulating the removal of condensate from a cylinder | |
US5154009A (en) | Journal for a hollow roll body, specifically for a drying cylinder of a paper machine | |
US8826560B2 (en) | Support apparatus for supporting a syphon | |
US4051604A (en) | Coupling for the supply and discharge of heating medium, for example in tentering units | |
GB2297292A (en) | Stabilizing the temperature of a fountain roller in the inking unit of a printing machine | |
JPS60220257A (ja) | 送りねじの冷却装置 | |
CA1302761C (en) | System of rolls for use in calenders and like machines | |
CN208527975U (zh) | 异形齿内螺纹铜管旋压模具 | |
US5131323A (en) | Packing sheet calender | |
GB2246796A (en) | Carrier of a circular knitting machine | |
US2114171A (en) | Swaging machine | |
GB2034624A (en) | Hydraulically actuated hollow clamping cylinder for clamping devices on a rotating spindle | |
SE463111B (sv) | Radialkolvmaskin | |
US2110302A (en) | Impression cylinder for printing machines | |
SU985671A1 (ru) | Устройство дл охлаждени печных консольных роликов | |
US666836A (en) | Journal-box. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |