DK155658B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- DK155658B DK155658B DK678774A DK678774A DK155658B DK 155658 B DK155658 B DK 155658B DK 678774 A DK678774 A DK 678774A DK 678774 A DK678774 A DK 678774A DK 155658 B DK155658 B DK 155658B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- plates
- fibers
- mixture
- slurry
- mica
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 8
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241001148717 Lygeum spartum Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- IHTCZSNKQINGDD-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[(5-methylfuran-2-yl)methyl]azanium;iodide Chemical compound [I-].CC1=CC=C(C[N+](C)(C)C)O1 IHTCZSNKQINGDD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- -1 where appropriate Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
DK 155658B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme af kalkholdige og kiseljordholdige komponenter, cellulosefibre og i givet fald uorganiske fibre.
5 De ved fremgangsmåden fremstillede formlegemer er især byggeplader.
DE patentskrift nr. 1.239.608 beskriver en fremgangsmåde ved fremstilling af formlegemer, ved hvilken perlit og vermiculit røres op med cellulosefibre under 10 anvendelse af et hydraulisk eller bituminøst bindemiddel til frembringelse af en opslæmning, som afvandes og under anvendelse af tryk og i givet fald under indvirkning af varme presses til formlegemer. De ifølge denne fremgangsmåde fremstillede formlegemer har kun ringe 15 bøjestyrke og en hel utilstrækkelig ildfasthed.
Fra DE offentliggørelsesskrift nr. 2.411.864 kendes en fremgangsmåde ved fremstilling af ildbestandige pladeprodukter ved hvilken korte og lange stabelglasfibre, hydraulisk cement, siliciumdioxid, cellu-20 losefibre i givet fald perlit og/eller diatomit og vand blandes indbyrdes til en opslæmning. Opslæmningen formes derefter til plader, som komprimeres, ældes, behandles i autoklave og tørres. Disse plader har ganske vist en forbedret bøjestyrke i forhold til de i følge 25 DE patentskrift 1.239.608 fremstillede formlegemer, men deres ildfasthed er dog ikke tilfredsstillende.
En fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art er kendt fra DE fremlæggelsesskrift nr. 1.646.962.
Det ifølge denne fremgangsmåde fremstillede formlegeme 30 har en stor termisk krympning, hvilket fører til brud i formlegemet ved høje temperaturer og dermed til en ringe ildfasthed.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde af den indledningsvis 35 nævnte art, ved hvilken der kan fremstilles formlegemer med høj bøjningsstyrke og ildfasthed.
DK 155658 B
2
Dette formål er opfyldt ved den i krav 1 angivne fremgangsmåde.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes til fremstilling af alle former for formlegemer eksem-5 pelvis plader, blokke og rørlængder. Den er især egnet til fremstilling af byggeplader og der henvises hertil i den følgende beskrivelse. Det bemærkes dog, at udtrykket "byggeplade" anvendes i den videste forstand dvs. som betegnelse for plader, som kan anvendes til 10 ethvert ønsket byggeformål. Således omfatter dette udtryk eksempelvis også plader, som anvendes i skibe og er kendt som skibsplader.
Cellulosefibrene til forstærkningen er eksempelvis fibre fremstillet af pulp til papirfremstilling, 15 eksempelvis pulp fremstillet ved sulfatfremgangsmåden eller sulfitfremgangsmåden eller ved en mekanisk fremgangsmåde og pulp af alle arter fra affaldstræ, jute, hør, bomuld, halm, espartogræs, hamp, "ramie" og bagasse.
20 Blandingen kan endvidere tilsættes uorganiske fiberformige forstærkningsmaterialer. I afhængighed af de yderligere forstærkningsmaterialer og også af den anvendelse, hvortil de ifølge opfindelsen fremstillede formlegemer skal anvendes, kan det forstærkende mate-25 riale indeholde hvad som helst fra 5 til 100 vægtprocent cellulosefibre. Selv om cellulosefibrene hovedsageligt anvendes til forstærkningsformål, bibringer de dog en del af ildfastheden ved de ifølge opfindelsens fremgangsmåde fremstillede formlegemer. En forbedret 30 ildfasthed kan opnås ved yderligere uorganiske fiberformige forstærkningsmaterialer som anvendes i forbindelse med cellulosefibrene, og disse omfatter mineralfibre såsom glasfibre (indbefattende alkalibestandige glasfibre), slaggeuldsfibre og stenuldsfibre, keramiske 35 fibre, som zirkoniumoxidfibre og alimuniumoxidfibre, kvarts-aluminiumoxidfibre, aluminiumsilikatfibre og
DK 155658 B
3 metaltråde. Vilkårlige af disse fibre eller tråde eller alle disse fibre eller tråde kan være belagte eksempelvis med alkalibestandige materialer. Når disse yderligere fiberformige forstærkningsmaterialer anvendes, 5 tilsættes de fortrinsvis i en mængde på 95-0,5 vægtprocent og fortrinsvis 40-10 vægtprocent i forhold til den samlede vægt af fiberformige forstærkningsmaterialer.
Det med vand hærdende uorganiske bindemiddel er en autoklavebehandlet eller ikke-autoklavebehandlet 10 kombination af kiseljordholdige komponenter (dvs. et materiale indeholdende reaktionsdygtig kiseljord eksempelvis PFA (pulveriseret flyveaske)» kvartssand, ler eller diatomit) og kalkholdige komponenter (dvs. et vilkårligt mineral, råmateriale eller affaldsprodukt, 15 som indeholder mere end 30% CaO, eksempelvis brændt kalk). Blandingen kan endvidere tilsættes cement.
Det uorganiske bindemiddel tilsættes fortrinsvis i en mængde på 70-90 vægtprocent af den samlede vægt af bindemiddel og fibre.
20 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der tilsættes glimmer og/eller vermiculit til blandingen i en mængde indtil 50 vægtprocent i forhold til det samlede faststofindhold i blandingen. Et særligt vigtigt resultat af anvendelsen af vermiculit og/eller glimmer 25 ved den opfindelsesmæssige fremgangsmåde er forbedrede krympeegenskaber ved det dannede formlegeme. En mindre krympning ved høje temperaturer er et karaktertræk, som gør de ifølge opfindelsens fremgangsmåde fremstillede plader særlig interessante for byggeindustrien.
30 Andre fyldstoffer som kan være indeholdt i den ved fremgangsmåden anvendte blanding omfatter granulerede, celleformede eller fiberformede fyldstoffer såsom perlit, kieselguhr, ler og leraffald, karbonat, såsom kalk, dolomit og magnesiumkarbonat, wollastonit og and-35 re kalciumsilikatfyldstoffer. Disse kan være til stede i en mængde på 1-50 vægtprocent i forhold til det sam-
DK 155658 B
4 lede faststofindhold. Det skal også påpeges, at kiesel-guhr, ler og leraffald når de indeholer reaktionsdygtig kieseljord kan udgøre en komponent af bindemidlet.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der 5 ifølge en variant først fremstilles en vandig opslæmning af blandingen. Denne vandige opslæmning har normalt et faststofindhold på 3-20 vægtprocent eller mere, eksempelvis 30 vægtprocent. Opslæmningen kan opvarmes noget, eksempelvis til 25-45°C og kan indeholde små 10 mængder af sådanne tilsætninger som flokkulanter til regulering af tilbageholdelse af udgangsmateriale og som filtrationshjælpemidler (såsom polyacrylamider), vandtilbageholdelseshjælpemidler, modifikatorer til vandindholdet (eksempelvis carboxymethylcellulosederi-15 vater,polyethylenoxider), befugtningsmidler (eksempelvis detergenter), og hærdereguleringsmidler (eksempelvis kalciumchlorid og lignosulfonater).
Opslæmningen kan derefter formes til plader ved enhver fremgangsmåde til fremstilling af byggeplader af 20 fiberforstærket cement. Disse fremgangsmåder er eksempelvis (a) Hatschek-fremgangsmåden, (b) Magnani-fremgangsmåden, (c) anvendelse af en enkel presse og (d) Pourdrinier-fremgangsmåden, hvor pladerne ved alle fremgangsmåder afvandes i en grad, således at de er 25 lette at håndtere. Ved Magnani-processen påføres opslæmningen et ubrudt stykke filt mellem to drevne fordelervalser. Fordelervalserne er anbragt på en vogn, som bevæges frem og tilbage over en bestemt længde af indretningen. Under filten findes en række indbyrdes for-30 bundne vacuumkasser og disse bevæges frem med det ubrudte filt. Medens vandet ved vacuummet fjernes fra opslæmningen på filten, øges materialets volumen yderligere under hver passage af fordelervalserne, som bevæges frem og tilbage. Når de således dannede plader 35 forlader det område, som er dækket af fordelervalsernes bevægelse, dræneres de yderligere af vacuumkasserne.
DK 155658 B
5
Pladerne løber derefter gennem et sæt oscillerende ka-landervalser, som glatter pladernes overflader og gennem hvilke pladerne får deres endelige tykkelse. Pladerne færdiggøres derefter og afskæres på den ønskede 5 længde.
Efter at pladerne er fremstillet ved en vilkårlig af disse i princippet kendte fremgangsmåder gives bindemidlet og i givet fald cementen lejlighed til at hærde eller afbinde. Dette sker ved en autoklavebehand-10 ling. Pladerne kan da i givet fald straks tørres.
Udgangsopslæmningen fremstilles normalt ved formaling (vandpulpdannelse) og dispergering af det fibrøse matriale, som massen skal indeholde, i vand efterfulgt af tilsætning af de andre pulverformede mate-15 rialer til dannelse af en opslæmning med et tilnærmet forhold mellem vand og fast stof på 5:1 til 10:1. Opslæmningen fortyndes derefter yderligere med vand til tilvejebringelse af et vand/faststofforhold på ca.
25:1. Der fremstilles derefter plader af denne opslæm-20 ning ved afvanding på den anvendte maskine til tilvejebringelse af et vand/faststofforhold på ca. 1:1.
Når der tilsigtes fremstilling af andre formede genstande end byggeplader sammensættes massen således, o , at den får en viskositet, der egner sig til den spe-25 cielle påtænkte fremstilling. Ved fremstilling af rørlængder, skal massen således være væsentligt mere viskos end ved fremstilling af plader.
Ved en anden variant af fremgangsmåden ifølge opfindelsen formes det uorganiske bindemiddel lige før 30 det blandes med fibrene. Således kan eksempelvis brændt kalk (den kalkholdige komponent) og kvarts (den kisel-jordholdige komponent) omsættes eller blive bragt til reaktion forud i en autoklave med omrøring under dannelse af tobermorit. Det fibrøse fyldmateriale glimmer 35 og/eller vermiculit og ethvert andet fyldmateriale røres derefter ud i det vandige system af tobermorit, som 6
DK 155658B
derefter bringes i den ønskede facon, eventuelt autoklaveres yderligere, drænes og tørres.
Ved en yderligere udførelsesform fremstilles en opslæmning af de kalciumsilikatdannende komponenter, 5 forstærkende fibermateriale, glimmer og/eller vermicu-lit og vand og denne opslæmning tilsættes friskfrem-stillet tobermorit eller xonotlit. Blandingen formes derefter, afvandes, autoklaveres og tørres. Som det tidligere er beskrevet.
10 Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet ved hjælp af eksempler, hvori alle de angivne andele er efter vægt.
EKSEMPEL 1
En blanding af 6 dele cellulosefibre og 6 dele 15 alkalibestandige glasfibre dispergeres i vand, derefter tilsættes 37,7 dele brændt kalk, 15,8 dele kvarts, 21,5 dele diatomit og 13,0 dele vermicult til frembringelse af en opslæmning med et vand: faststof forhold på ca.
10:1. Opslæmningen formes til plader ved afvanding på 20 en Hatschek-maskine, hvorved der opnås et vand:faststofforhold på 1:1. De formede plader behandes i autoklave ved 10,5 atm i 18 timer og slutproduktet har en massefylde på 710 kg/m3 og en brudstyrke på 8,6 N/mm2.
Lignende resultater opnås når pladerne fremstil-25 les på en Magnani-maskine eller i en presse.
EKSEMPEL 2
Under anvendelse af en lignende fremgangsmåde som i førnævnte eksempel blev fremstillet byggeplader på en presse ud fra en vandig opslæmning, som indeholdt 30 10 dele cellulosefibre, 50 dele vermiculit, 21 dele brændt kalk og 19 dele kvarts. Pladerne blev behandlet i en autoklave i 36 timer ved 10,5 at og de havde en massefylde på 600 kg/m3 og en brudstyrke på 6,5 N/mm2. EKSEMPEL 3 oq 4 35 Under anvendelse af den i eksempel 1 beskrevne grundfremgangsmåde blev fremstillet byggeplader af de i
DK 155658 B
7 den følgende tabel II angivne bestanddele under anvendelse af de der ligeledes angivne betingelser for autoklavebehandlingen. Cellulosefibrene blev dispergeret i vand og formalet (underkastet vandpulpdannelse), de øv- 5 rige bestanddele blev tilsat og den resulterende opslæmning grundigt gennemblandet og yderligere fortyndet. Den blev formet til plader under anvendelse af de anførte metoder og pladerne blev autoklaveret. De således frembragte plader besad de angivne egenskaber.
10 Den angivne "MFT"-revneprøve (micro fire test) blev udført som følger: En blok af hvert produkt med en diameter på ca. 100 mm og en tykkelse på ca. 10 mm blev opvarmet med den i den britiske norm BSS 476, Part 8 (1972) angivne hastighed. Denne hastighed er angivet i 15 den følgende tabel I, i hvilken T er ovntemperaturen i °C til tiden t og TQ er ovnudgangstemperaturen, som skal ligge mellem 10°C og 40°C:
TABEL I
20 __________
Tid t Temperaturforøgelse min i ovn (T - TQ)
°C
25 5 556 10 659 15 718 30 821 60 925 30 90 986 120 1029 180 1090 240 1133 360 1193 35 Den tid det tog fra begyndelsen af opvarmningen til fremkomsten af den første revne blev konstateret er angivet i sidste linie i tabel II nedenfor.
TABEL II
DK 155658 B
8
Bestanddele og egenskaber Eksempel 3 Eksempel 4
Cellulose (vægtprocent) 12,0 10,0 5 --
Brændt kalk (%) 31,8 42,0
Kvarts (Z) 29,2 21,0
Vermiculit (Z) 12,0 12,0
Cement (Z) 15,0 15,0 _ .... ^ j Hatschek eller Hatschek eller
Fremstillingsmetode__jfagnani__Mamani
Autoklaveringsbetingelser ca^i3^ /24h ca.9i atjn/24h - --—3- , .. - --------
Massefylde (kg/m ) 725 715 ^5 Brudstyrke (N/mm^) 12 5,5 MFT revne (minutter) 15 20 20 EKSEMPEL 5
Der blev fremstillet et vandholdigt kalciumsilikat af tobermorit-typen ved at formalet kvarts og hydratkalk i et molært forhold på Ca0:Si02 på 0,9 til 1,0 reagerede i en autoklave med omrøring og under et damp-25 tryk på 9,44 atm.
Der blev tilsat 16 vægtprocent stenuldfibre, 1 vægtprocent hakket glasfiber, 1 vægtprocent cellulosepulp og 20 vægtprocent formalet glimmer til det således fremstillede bindemiddel. Blandingen blev grundigt om-30 rørt og derefter presset til plader ved hjælp af en hydraulisk presse og en afvandingsform. Pladerne blev tørret ved 150°C.
Disse pladers egenskaber blev målt ligesom egenskaberne af plader, som blev fremstillet på samme måde 35 men uden noget giimmerindhold. Resultaterne er vist i nedenstående tabel III. Som det ses af værdierne for
Claims (3)
1. Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydro-termisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme af kalkholdige og kiseljordholdige komponenter, cellulose-20 fibre og i givet fald uorganiske fibre, kende tegnet ved, at blandingen tilsættes vermiculit og/eller glimmer, og at de kalkholdige og de kiseljord-holdige komponenter reageres i en autoklave før og/eller efter blandingen og formningen«
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at blandingen tilsættes cement.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det uorganiske bindemiddel er tilstede i blandingen i en mængde, der andrager 70-90 30 vægtprocent af den samlede mængde af bindemiddel og fibre. 35
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK678774AA DK155658C (da) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK678774 | 1974-12-23 | ||
| DK678774AA DK155658C (da) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK678774A DK678774A (da) | 1976-06-24 |
| DK155658B true DK155658B (da) | 1989-05-01 |
| DK155658C DK155658C (da) | 1991-12-23 |
Family
ID=8149077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK678774AA DK155658C (da) | 1974-12-23 | 1974-12-23 | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK155658C (da) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI27098A (fi) * | 1954-07-07 | Statens Skogsind Ab | Sätt vid framställning av en produkt eller massa företrädesvis avsedd för tillverkning av tsäullsplattor och liknande | |
| FR1097119A (fr) * | 1954-03-24 | 1955-06-29 | Béton réfractaire pour la confection de portes, panneaux, cloisons, meubles, etc. | |
| DK84735C (da) * | 1954-12-02 | 1958-04-14 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde ved fremstilling af letvægtsskillerumsplader. |
| US3645961A (en) * | 1967-12-05 | 1972-02-29 | Solomon Goldfein | Impact resistant concrete admixture |
| DE2321631A1 (de) * | 1972-05-08 | 1974-01-10 | Wustrow Robert Dipl Ing | Feuerbestaendiges isoliermaterial |
| DE2242548A1 (de) * | 1972-08-30 | 1974-03-07 | Fietz Erwin H | Feuerfestes raum- oder flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung |
| DE2354485A1 (de) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | California Cement Shake Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementplatten |
| US3827895A (en) * | 1972-03-27 | 1974-08-06 | W Copeland | Mod-wall concrete |
| NO143060B (no) * | 1974-12-27 | 1980-09-01 | Cape Boards & Panels Ltd | Asbestfri masse egnet for fremstilling av formede gjenstander |
-
1974
- 1974-12-23 DK DK678774AA patent/DK155658C/da not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI27098A (fi) * | 1954-07-07 | Statens Skogsind Ab | Sätt vid framställning av en produkt eller massa företrädesvis avsedd för tillverkning av tsäullsplattor och liknande | |
| FR1097119A (fr) * | 1954-03-24 | 1955-06-29 | Béton réfractaire pour la confection de portes, panneaux, cloisons, meubles, etc. | |
| DK84735C (da) * | 1954-12-02 | 1958-04-14 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde ved fremstilling af letvægtsskillerumsplader. |
| US3645961A (en) * | 1967-12-05 | 1972-02-29 | Solomon Goldfein | Impact resistant concrete admixture |
| US3827895A (en) * | 1972-03-27 | 1974-08-06 | W Copeland | Mod-wall concrete |
| DE2321631A1 (de) * | 1972-05-08 | 1974-01-10 | Wustrow Robert Dipl Ing | Feuerbestaendiges isoliermaterial |
| DE2242548A1 (de) * | 1972-08-30 | 1974-03-07 | Fietz Erwin H | Feuerfestes raum- oder flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung |
| DE2354485A1 (de) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | California Cement Shake Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementplatten |
| NO143060B (no) * | 1974-12-27 | 1980-09-01 | Cape Boards & Panels Ltd | Asbestfri masse egnet for fremstilling av formede gjenstander |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK155658C (da) | 1991-12-23 |
| DK678774A (da) | 1976-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4132555A (en) | Building board | |
| US4101335A (en) | Building board | |
| US4680059A (en) | Building material | |
| CA1197863A (en) | Boards and sheets | |
| KR20050097934A (ko) | 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료 | |
| US3948673A (en) | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith | |
| US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
| EP0484283B1 (en) | Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre | |
| JPH0840758A (ja) | 繊維強化セメント製品及びその製造方法 | |
| DE2461781A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formgegenstaenden, insbesondere bauplatten sowie fuer diese formgegenstaende bzw. bauplatten geeignete massen | |
| DK155658C (da) | Fremgangsmåde ved fremstilling af et hydrotermisk hærdende, asbestfrit, ildfast formlegeme | |
| GB1588938A (en) | Fibrous cementitious artefacts | |
| JPH0976217A (ja) | 脱水プレス成型体及びその製造方法 | |
| JP3448121B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| DE2463044C2 (de) | Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPS5957941A (ja) | 補強されたケイ酸カルシウム板 | |
| JP3763614B2 (ja) | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 | |
| JPH0780166B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製法 | |
| NO143060B (no) | Asbestfri masse egnet for fremstilling av formede gjenstander | |
| EP0021781A2 (en) | Water-settable compositions, shaped article made thereof and process for the production of such an article | |
| JP7820095B2 (ja) | ロックウール廃材の再生用ブロック及び再生方法 | |
| JP4886196B2 (ja) | 軽量無機質板の製造方法 | |
| SU1583386A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий | |
| CA1074938A (en) | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith | |
| KR100885202B1 (ko) | 무석면계 슬래그 보드 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |