DK155208B

DK155208B - Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker samt fremgangsmaade til fremstilling af samme

Info

Publication number: DK155208B
Application number: DK408979AA
Authority: DK
Inventors: Pierre Berger
Original assignee: Clextral
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1979-09-28
Publication date: 1989-03-06
Also published as: FI72676C; FI793147A7; EP0011007B1; NO153646C; ES485006A0; BR7906554A; DK155208C; FR2439083A1; NO153646B; ATE3260T1; CA1137719A; FR2439083B1; FI72676B; US4308655A; DK408979A; ES8100968A1; EP0011007A1; NO793213L; SU878186A3; DE2965386D1

Description

i

DK 155208 B

Den foreliggende opfindelse angår en kappe til en materialebehandlingsmaskine af den i indledningen til krav 1 angivne art.

Maskiner med flere snekker har været anvendt i længere tid, især som ekstrudere, eksempelvis til fremstilling af plastmateriale. Maski-5 nerne indeholder flere parallelle snekker med gænger, hvis stigning kan variere hen langs aksen, hvilke snekker griber ind i hinanden på en sådan måde, at materialet meddrives hen langs gængerne ved snekkernes rotation. Til dette formål er snekkerne anbragt indvendigt i en kappe med flere buer, hvor hver bue har en cylindrisk indervæg, der omslutter en 10 snekke langs den del af dennes periferi, som ligger uden for indgrebszonen.

Til styring af materialets fremføringstilstande i snekkerne er det almindeligvis nødvendigt, at det mellemrum, som findes imellem snekkens periferi og kappens indervæg skal være så lille som muligt. Dette er år-15 sagen til, at kappens indervægge skal bearbejdes med præcision, og i maskiner indeholdende flere snekker gør kappens udformning med flere buer denne operation vanskelig og bekostelig. Desuden kan kappens indervæg på grund af de behandlede materialer være udsat for slid og/eller korrosion.

20 Det er derfor udtænkt, at anvende foringer for at overdække de cy lindriske sektorer, som danner de forskellige buer i kappen, idet hver foring har form som en cylindrisk sektor, som udadtil støtter mod in-derfladen i en hulhed, som er indrettet i en massiv blok, der omgiver de to snekker, og så at sige udgør kappens blok. Denne massive blok er ti 1 -25 vejebragt for at modstå det tryk, som udøves af det materiale, som er indesluttet i kappens indre, således at foringerne blot skal modstå korrosion og slid.

For at hver foring helt skal dække den tilsvarende kappesektor, bør den fortsætte til den støder imod den ved siden af liggende foring, så 30 der dannes en spids i den zone, hvor snekkerne griber ind i hinanden.

Det er vanskeligt at undgå, at der forekommer et lille mellemrum mellem de to foringers sammenstødende kanter, og dette mellemrum bør svejses og udfyldes for at undgå, at der der skal opsamles materiale, hvilket betyder en ulempe, navnlig i det tilfælde, hvor der skal behandles plastiske 35 materialer.

For at undgå denne ulempe er det ved maskiner, der indeholder to snekker, som det for eksempel fremgår af US patentskrifterne nr. 3.268.949 og nr. 3.696.736 og endvidere af tysk offentliggørelsesskrift

DK 155208 B

2 nr. 2.325.252, kendt at begrænse foringernes åbningsvinkel til en vinkel B, som er mindre end cylindersektorens totale åbningsvinkel A, idet hver foring er forlænget med to konkave flader med samme radius, som er centreret på snekkens akse, og som hver har en åbningsvinkel på C = (A -5 B)/2. De konkave flader udgøres af par, som danner et V på skinner eller lister, som er indskudt mellem de ved siden af hinanden liggende segmenter. Endvidere er hvert segment langs sine retlinede og akseparallele sider forsynet med samleflader, som står skråt i forhold til kappens medianplan og hviler mod tilsvarende flader, som er indrettet på de ved 10 siden af liggende ender. De to samleflader på hver skinne danner således en kile, og samlingen af aggregatet opnås ved spændeskruer, som spænder igennem skinnerne og hviler mod blokken, idet fastspændingen af skinnerne ved en kilevirkning frembringer fastholdelsen af cylindersegmenterne mod indersiden af den massive blok.

15 Således dannes det V-formede parti mellem skruerne ved de fast spændte skinner, og de mellemrum, som ellers eksisterede mellem ved siden af hinanden liggende segmenter, elimineres. Til gengæld må delene udføres med meget stor nøjagtighed således, at deres konkave flader efter fastspændingen af skinnerne befinder sig nøjagtigt i forlængelse af 20 segmenternes indvendige flader.

Formålet med opfindelsen er at indrette en kappe af den indledningsvis omtalte art således, at den kan fremstilles på meget enkel og økonomisk måde.

Dette opnås ved at indrette kappen som angivet i den kendetegnende 25 del af krav 1.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af kappen ifølge opfindelsen, hvor kappen indeholder n buer, som hver især udgør en cylindersektor med en centervinkel A og en radius r, og fremgangsmåden er ejendommelig ved de træk, der er angivet i krav 2's kendetegnende 30 del.

En foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er angivet i krav 3.

I det følgende skal opfindelsen beskrives nærmere ud fra udførelsesformer og under henvisning til tegningen, hvor 35 figurerne 1, 2, 3 og 4 viser forskellige efter hinanden følgende etaper af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, figur 5 er en skematisk afbildning af en kappe fremstillet ifølge opfindelsen, og

DK 155208 B

3 figur 6 en udførelsesform af en kappe fremstillet ifølge opfindelsen.

Som det fremgår af figur 5, er kappen eller huset ifølge opfindelsen sammensat af to skaller 1, som er fastsat til to skinner 2, når der 5 er tale om en maskine med to parallelle snekker. I figur 5 er antydet to snekker 3, som drives til rotation på en måde, som sikrer et materiales fremføring indvendigt i kappen. Som bekendt drives snekkerne i samme retning, hvis snekkegængerne er identiske og i modsatte retninger, når gængerne er modsatte. I alle tilfælde trænger de to gænger imidlertid 10 ind i hinanden i en zone 30, som ligger imellem de to snekkeakser.

For at materialet skal fremdrives under gode tilstande i maskinen, er det nødvendigt, at de to snekker er placeret indvendigt i en kappe, hvis indvendige profil omslutter snekkernes periferi med et spillerum, der er så lille som muligt, idet tolerancen i det væsentlige afhænger af 15 viskositeten for det materiale, som ønskes fremdrevet i snekkerne. Resultatet er, at kappens indervæg 10 må være sammensat af to sammenføjede cylindersektorer, hvor hver af sektorerne har en akse, der er sammenfaldende med aksen for den ene snekke, og hvor hver sektor har en radius r, der er lidt større end radius for snekken, men denne radius skal imid-20 lertid kontrolleres med præcision i afhængighed af det spillerum, som kan tolereres. I øvrigt er hver af sektorerne åbne over en centervinkel A, der afhænger af afstanden e imellem snekkeakserne og af disses radius.

Ifølge opfindelsen fremstilles to skaller 1 samt to skinner 2 sepa- 25 rat.

Hver skal 1 dækker et parti B af snekkens periferi, og hver skinne 2 dækker det resterende parti af kappen i snekkernes indtrængningszone, og hver skinne er således sammensat af to konkave flader 20, der danner et V. Hver konkav flade har en akse, der er sammenfaldende med aksen for 30 den tilsvarende snekke, har en radius r, som er lig med radius for skallen, og spænder over en centervinkel C, der er lig med % (A - B) på en sådan måde, at skallen og de to hertil stødende konkave flader tilsammen spænder over vinklen A.

En sådan udformning muliggør fremstilling af en kappe efter en sær-35 lig økonomisk fremgangsmåde, hvoraf forskellige etaper er vist skematisk i figurerne 1-5.

Skallerne 1 kan være fremstillet ved smedning eller valsning som antydet i figur 1. Endvidere kan hver skal langs dennes retlinede kanter

DK 155208 B

4 være forsynet med to flanger 4, hvorpå der er frembragt samleflader 40, der fortrinsvis er anbragt i planer, der indeholder aksen for den cylindersektor, som udgør skallens indervæg 10.

I en foretrukket udførelsesform er vinklen B lig med 180° på en så-5 dan måde, at fladerne 40 vil ligge i samme aksialplan.

Efter at have bearbejdet saml efl aderne 40 med nøjagtighed kan to skaller 1 sammenføjes til dannelse af en komplet cylinder med henblik på samtidig opboring af de to skaller til radius r ved hjælp af et værktøj 15.

10 Endvidere kan der fremstilles to skinner 2, der indeholder to konkave flader 20, som danner et V, og som bearbejdes til radius r, samt to samleflader 21, der bearbejdes med nøjagtighed på en sådan måde, at de er parallelle og adskilt en afstand e, der er lig med snekkernes akseafstand. Hver af fladerne 21 er således anbragt i et plan, som indeholder 15 aksen for den tilstødende konkave flade 20, og som er vinkelret på planet, som indeholder snekkeakserne.

De to skinner 2 anbringes derefter som vist i figur 4 på en sådan måde, at akserne for de konkave flader bliver sammenfaldende, idet skinnerne anbringes over for hinanden. På denne måde forenes de to skinner 2 20 midlertidigt ved hjælp af forbindelsesorganer, der som vist i figur 4, kan være buer 5, som adskiller skinnerne tilstrækkeligt til at muliggøre indsættelse af skaller 1. Forbindelsesorganerne kan også være samlestyk-ker 50 anbragt ved de to skinners ender.

Når skinnerne.er anbragt med præcision på denne måde, er det muligt 25 at fastgøre de to skallers samleflader 40 på skinnernes flader 21 på en sådan måde, at der opnås en komplet kappe som vist i figur 5. Skallernes fastgørelse på skinnerne 2 kan udføres med ethvert middel, eksempelvis med skruer, som gennemløber flangerne 4 og er i indgreb med gevindåbntn-ger i skinnerne 2, eller der kan benyttes bolte, som gennemløber skinnen 30 og de to tilstødende flanger, og som er forsynet med møtrikker ved enderne, som støtter imod de to flanger.

Den beskrevne udførelsesform er i imidlertid særlig simpel og velegnet, især når maskinen ikke skal udsættes for et meget højt indvendigt tryk. For at optage et sådant tryk er det naturligvis nødvendigt at 35 benytte skaller, som er forholdsvis bestandige, samt en tilstrækkelig fastgøre!sesmetode.

Endvidere kan skallerne 1 fremstilles med simple og økonomiske metoder, såsom valsning, smedning eller mekanisk samling af simple elemen

Claims

5 Opfindelsen er hidtil beskrevet under henvisning til en speciel udførelsesform indeholdende to snekker. Det er imidlertid klart, at opfindelsen kan anvendes i forbindelse med andre kappetyper. Hvis kappen indeholdt tre snekker, kunne der således benyttes de samme skinner 2 forsynet med parallelle samleflader, som er adskilt en afstand, der er lig 10 med snekkernes akseafstand, sammen med skaller, som spænder over en vinkel B på 120°. Til en maskine med fire snekker vil de samme skinner kunne anvendes sammen med skaller, der spænder over 90°. Der kan ligeledes benyttes skaller, som spænder over 180°, til fremstilling af kapper til flere end to snekker, hvis skinnernes form 15 modificeres. Som vist i figur 6 er det tilstrækkeligt, at hver skinne forsynes med samleflader, der afgrænser en mellemliggende vinkel, som er komplementær til centervinklen C for de konkave flader. Ved hjælp af forskellige sæt af skinner og med halvcylindriske skaller vil der således kunne fremstilles kapper til et ønsket antal 20 snekker. I øvrigt kan skallerne være udgjort af cylindersektorer, der er fremstillet separat og derpå fastgjort på enhver passende måde til elementer, som danner fastgørelsesflangerne 4. En sådan fremstillingsmåde kan benyttes, når skallen skal udvise specielle egenskaber, eksempelvis 25 slidbestandighed.

1. Kappe til en materialebehandlingsmaskine indeholdende i det mindste to parallelle snekker (3), der i en zone griber ind i hinanden 30 og kan drives til rotation indvendigt i kappen, der har en indervæg sammensat af flere buer, som hver især svarer til en snekke, og hvor hver bue danner en cylindersektor med en centervinkel (A) og radius (r) og omgiver den tilsvarende snekke på den del af dennes periferi, som ligger uden for indgrebszonen, idet hver sektor består af et segment (1) cen-35 treret i forhold til aksen og åbent over en centervinkel (B), som er mindre end nævnte centervinkel (A), og i begge sider er sluttet til to konkave flader (20) med samme radius (r), hvor hver flade er aksecentreret og har en åbningsvinkel (C) bestemt ved C = ¼ (A - B), idet de nævn- DK 155208 B te konkave flader udgøres af par, som danner et V, på skinner (2), som er indskudt mellem ved siden af hinanden beliggende segmenter (1), og hvor de to fladers (20) akser er parvis parallelle og adskilt en afstand (e), som er lig med akseafstanden for snekkerne, idet hvert segment (1) 5 langs sine sider parallelt med aksen er forsynet med to plane flader (40), der ligger an mod tilsvarende plane flader (21) på de hosliggende skinner (2) KENDETEGNET ved, AT kappen består af segmenterne (1) og skinnerne (2), idet hvert segment er udformet af en modstandsdygtig skal (1) med en åbningsvinkel på B = 2ττ/η, som langs sine to akseparallelle 10 sider er udrustet med to monteringsflanger (4), hvorpå der er indrettet samleflader (40), som er fastgjort på tilsvarende parallelle monteringsflader (21) på skinnerne (2) ved monteringsmidler, som hviler mod flangerne (4), idet skallerne og monteringsmidlerne er dimensioneret så styrken er tilstrækkelig til at modstå trykket i kappens indre, og idet 15 de to parallelle samleflader (21) er indbyrdes adskilt en afstand (e), der er lig med akseafstanden for snekkerne (3).

2. Fremgangsmåde til fremstilling af en kappe ifølge krav (1), hvor indervæggen udgøres af n til hinanden stødende cylindriske sektorer KENDETEGNET ved, AT der fremstilles dels n skaller (1), som har fastgø- 20 ringsflanger (4), og dels n samleskinner (2), AT skinnerne (2) anbringes og forbindes provisorisk ved hjælp af forbindelsesorganer (5) på en sådan måde, at akserne for cylindersektorerne (20) er parvis sammenfaldende, samt AT hver af skallerne (1) fastgøres til to skinner (2) på en sådan måde, at skallens akse er sammenfaldende med akserne for de tilsva-25 rende konkave flader (20) på de to skinner (2), og således at hver skal (1) samt de tilstødende skinner (2) tilsammen danner en cylindersektor med en centervinkel A = B+2C.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT der fremstilles dels n skaller (1) med en åbningsvinkel på 2π/η, hvor hver skal forsynes 30 med to fastgøringsflanger (4), AT skallerne (1) sammenføjes langs deres samleflader (40) til dannelse af en komplet cylinder, AT disse skaller (1) samtidig ophores til radius r, og AT skallerne (1) adskilles efter opboringen og fastgøres til skinnerne (2), som er bearbejdet separat, idet hver samleflade (40) på en flange fastgøres på en plan flade (21) 35 af en skinne (2).