(54) КОРПУС МНОГОШНЕКОВОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ Изобретение относитс к переработ ке полимерных материалов, в частнос ти к конструкци м корпуса многснднековой машины и способу его изготовлени . Известен корпус шнековой маишны дл переработки полимерных материалов содержащий цилиндр с рабочей полостью Известен способ изготовлени корпуса шнековой машины, заключающийс в том,-что рабочую полость получают высверлива ее в цельной стальной за готовке , с последующей дополнительной обработкой, например азотированием fl . .Недостатком известного корпуса и способа его изготовлени вл етс вы сока стоимость,что обусловлено использованием дл получени корпуса цельной стальной заготовки. Кроме того, корпус не предусматривает размицение нескольких шнеков. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс корпус многошнековой машины, вьтолненный р да соответствующих числу шнейЬв и соединенных между собой трубчатых элементов и имеющий рабочую полость ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ в виде расточенных по радиусу секторов с центральным углом А f2j. Известен способ изготовлени указанного корпуса многошнековой машины, заключающийс в изготовлении трубчатых элементов и соединении их с образованием рабочей полости в виде соответствующих числу шнеков секторов, расточенных по радиусу и имеющих центральный угол А f2. Недостаток указанного корпуса и способа его изготовлени состоит в сложности изготовлени корпуса, поскольку при переработке полшлерных материалов в многошнековых машинах необходимо, чтобы зазор между шнеком и внутренней поверхностью трубчатых элементов, ограничивающих рабочую полость, бьш наименьшим. Поэтому нужно растачивать трубчатые элементы с большой точностью, что делает эту операцию трудоемкой и дорогосто щей. Цель иэoбpeтe и - упрощение изготовлени корпуса. Поставленна цель достигаетс тем, что в корпусе многошнекрвой машины , выполненном в виде р да соответствующих числу шнеков и соединенных между собой трубчатых элементов и имеющем рабочую полость в виде расточенных по радиусу секторов с центральным углом А, каждый трубчатый элемент имеет внутренюю цилиндрическую поверхность в форме сектора с центральным углом В, меньшим А, причем трубчатые элементы соединены между собой рейками, имеющими кажда две пересекающиес вогнутые внутренние поверхности в форме расточенных по радиусу секторов с цент (А в ральным углом С , оси которых параллельны, расположены на рассто нии, равном межосевому рассто нию шнеков и совмещены с ос ми секторов трубчатых элеменуов, размещенных по обе стороны реек, как это изображено на фиг. 1, 7. Кроме того, каждый трубчатый эле мент выполнен с двум фланцами,имею щими посадочные поверхности, располо женные в плоскост х, проход щих через оси секторов трубчатых элемен тов и .реек, а кажда рейка имеет по садочные поверхности, рассто ние между которыми равно межосевому рас сто нию шнеков, дл креплени к ним фланцев трубчатых элементов. По меньшей мере, один из трубчат элементов снабжен фильтрующим элементом , выполненным в виде цилиндри ческих секторов с каналами между ни ми, закреплённых на фланцах и прикрепленных к рейкам. Сектора фильтрующего элемента об разованы р дом дуг, закрепленных по их внешней поверхности на стержн х, параллельных ос м шнеков и равномер но распределенных по периферии дуг. Кажда дуга фильтрующего элемент имеет в поперечном сечении форму тр угольника, основание которого образует внутреннюю поверхность фильтрующего элемента, а к вершине, расположенной с внешней стороны, присо динены стержни. Цель изобретени достигаетс так . же тем, что в способе изготовлени корпуса многошнековой машины,заключающемс в изготовлении трубчатых элементов и соединении их с-образованием рабочей полости в виде соответствующих числу шнеков секторов, расточенных по радиусу и имеющих центральный угол А, изготавливают трубчатые элементы, имеющие каждый внутренйюю поверхность в форме секторов с центральным.углом В, меньши А, и изготавливают рейки, имеющие кажда две пересекающиес вогнутые внутренние поверхности в форме секторов , расточенных по радиусу, с А - В центральным углом С торых параллельны и расположены на рассто нии, равном межосевому рассто нию шнеков, как это изображено на фиг. 1, 7, и соедин ют рейки кре пежными элементами так, чтобы оси секторов реек попарно совпадали,а затем прикрепл ют к рейкам трубчатые элементы с обеспечением совмещени осей секторов трубчатых элементов с ос ми секторов реек. Кроме того, каждый трубчатый элемент выполн ют с двум фланцами,имеющими посадочные поверхности,j acnoложенные в плоскост х, проход щих через оси секторов трубчатых элементов и реек, соедин ют трубчатые элементы по посадочным поверхност м до образовани цилиндра и раста1чивают по радиусу, .затем отдел ют трубчатые элементы и соедин ют их по посадочным поверхност м с рейками. По меньшей мере, изготавливают один фильтрующий элемент с каналами дл фильтрации, выполненный в виде цилиндрических секторов, причем каждый цилиндрический сектор закрепл ют на фланцах и соедин ют с рейками. Фильтрующий элемент изготавливают из цилиндрической заготовки путем разрезани ее по образующей, распр млени , вырезани заготовки фильтрующего элемента с последующим приданием ей формы цилиндрического сектора,который креп т на фланцах. Цилиндрическую заготовку формуют из стержней, смонтированных с образованием цилиндра и равномерно рас .пределенных вокруг оси, на которые спирально навивают проволоку с зазорами между витками, имеющую в поперечном сечении внешнюю плоскую поверхность профил , разрезаиот заготовку по образующей, выпр мл ют до плоского состо ни , перевертывают и придают форму фильтрующего элемента, внутренн цилиндрическа поверхность которого образована плоской поверхностью проволоки, а внешн - радиально расположенными стержн ми. На фиг.1 схематично показан корпус многошнековой машины; на фиг. 2-5 последовательные этапы способа изготовлени корпуса многошнековой машины; на фиг. б - вариант корпуса; на фиг. 7 - вариант конструкции корпуса с фильтрующими элементами; на фиг. 8 - корпус изображенный на фиг.7, внутри которого изображенодин шнек, продольный разрез; на фиг.9 частичный вид фильтрующего элемента; на фиг. 10-12 - этапы одного варианта изготовлени фильтрующего элемента . В случае шнековой машины с двум параллельными шнеками (фиг.1). корпус образован двум трубчатыми элементами 1, прикрепленньлми к двум рейкам 2. Пунктирными лини ми показаны два шнека 3, приводимых во вращение так, чтобы обеспечить продвижение материала внутри корпуса. Известно, что шнеки 3 привод тс во вращение в одном направлении, если их витки идентичны, и в разные стороны, если их витки п тивоположнк. Однако во всех случа х обе винтовые поверхности проникают одна в другую в средней зоне 4, нах д щейс между ос ми шнеков 3. Дл того, чтобы материал перемещалс в шнековой машине в хороших у лови х , необходимо, чтобы оба шнека 3были размещены внутри корпуса,вну ренний профиль которого охватывает периферию шнеков 3 с возможно малым зазором, причем допуск зависит, в частности, от степени в зкости пере рабатываемого материала. Из этого следует, что внутренн стенка.5 рабочей полости корпуса образована из двух цилиндрических-секторов, каждый из которых имеет ось, совпадающую с осью шнека 3, и расточен п радиусу г немного большему радиуса шнека 3, но который, однако,должен контролироватьс с точностью, завис щей от допустимого зазора. Кроме того, центральный угол А раскрыти каждого из секторов зависит от рассто ни е между ос ми шнеков 3 и их радиуса. Два трубчатых элемента 1 и две рейки 2 изготовл ют раздельно. Каждый трубчатый элемент 1 покры вает одну часть периферии шнека 3. Следовательно, кажда рейка 2 соста л ет остальную часть корпуса в зоне 4проникновени шнеков 3 и, следова тельно, имеет две пересекающиес вогнутые поверхности 6 V-образной формы. Кажда вогнута поверхность имеет ось, совпадающую с соответствующей осью шнека 3, расточена ра диусом г, равным радиусу сектора трубчатого элемента 1, и центральным углом раскрыти С, равным -р- таким образом, что комплект трубчатого элемента 1 и двух прилегающих вогнутых поверхностейб рейки 2 имеет центральный угол раскрыти А. Такое расположение позвол ет изготовить корпус согласно предлага мому способу, различные этапы которого схематично изображены на фиг. 1-5. Действительно трубчатые элементы 1 могут быть легко изготовлены посредством , например, лить , как это изображено на фиг.2. С другой сторо ны, каждый трубчатый элемент 1 буде выполнен вдоль своих пр молинейных кромок с двум фланцами 7, на которых наход тс посадочные поверхност 8, прэимущественно расположенные в плоскост х, проход щих через ось цилиндрического сектора, образукндего внутреннюю стенку 5 трубчатого элемента 1. В преимущественном варианте исполнени центральный угол В сектора будет равен 180°, так что поверхнос ти 8 расположены в плоскости, проход щей через оси сектора и шнека. Из этого спедует, что обработав с заданной точностью посадочные поверхности 8, можно соединить два трубчатых элемента 1 дл образовани полного цилиндра, чтобы одновременно растачивать оба трубчатых элемента радиусом г с помощью резца 9 (фиг.З). С другой стороны можно изготовить две рейки 2, которые-будут содержать две вогнутые Поверхности 6 V-образной формы, расточенные радиусом г, и две посадочные поверхности 10,обработанные с такой точностью, что они будут параллельными и отсто щими на рассто нии, равном межосевому рассто нию е шнеков 3, причем кажда посадочна поверхность 10 также расположена в плоскости, проход щей через ось Прилежащей вогнутой поверхность б, и перпендикул рной плоскости, проход щей через оси шнеков 3. Обе рейки 2 (фиг.5) затем устанавливаютс так, чтобы совпали оси вогнутых поверхностей б, наход щихс одна против другой. Дл этого две рейки 2 предварительно скрепл ют средствами соединени , которые могут быть дугами 11, достаточно раздвигающими рейки дл обеспечени установки трубчатых элементов 1 или соединительных лапок 12, размещенных на концах двух реек 2. Рейки 2,установленные таким образом на место с необходимой точностью , возможно прикрепить их посадочными поверхност ми 10 к посадочным поверхност м 8 двух трубчатых элементов 1 так, чтобы получить целый корпус, изображенный на фиг.1. Крепление трубчатых элементов 1 на рейках 2 может осуществл тьс любыми средствами, например болтами, проход щими через фланцы 7 и ввинчиваемыми в резьбовые отверсти , наход щиес в рейках 2, или ст жками, проход щими через рейку 2 и два прилежащих фланца 7 и снабженными на своих концах гайками, опирающимис на оба фланца 7. Описанный вариант исполнени вл етс особенно простым и особо применимым в шнековых машинах, которые не подвергаютс очень большим внутренним давлени м. Однако очевидно, что дл вьщерживани давлени достаточно предусмотреть достаточно прочные трубчатые элементы и необходимый вариант креплени . Предлагаемый- способ позвол ет изготовить открывающиес корпуса, что представл ет преиК1ущество в практике использовани шнековых маший. Кроме того, трубчатые элементы огут быть изготовлены посредством ростых и экономичных способов, таких как литье, или механические соединени простых элементов. Можно предусмотреть термостатирование трубчатых элементов и реек, выполн в них полости, в которых может циркулирова теплоноситель дл обогрева или охлаждени корпуса. Выше был описан частный вариант изобретени , относ щийс к двухшнековой машине. Однако изобретение может быть применимо к другим типам корпусов. Так дл корпуса шнековой машины, содержащей три шнека, можно использовать те же рейки 2 с посадоч ными поверхност ми, параллельными и отсто щими на рассто нии, равном межосевому рассто нию шнеков, и соединенными-с трубчатыми элементами с углом раскрыти В, равным 120 . Дл четырехшнековой машины те же рей ки будут соединены с трубчатыми элементами , сектора которых имеют центральный угол В, равный 90°. Но также можно примен ть трубчаты элементы, раскрытые на 180°, дл изготовлени корпусов шнековой машины с более, чем двум шнеками, если измен ть форму реек. Действительно достаточно, как это изображено на фиг. 6, чтобы каж,ца рейка 2 была снабжена посадочными поверхност ми, образующими между собой дополнение угла С раскрыти вогнутых ее поверхностей . Таким образом, благодар партии различных реек и трубчатых элементов можно изготавливать корпуса дл шне ковых машин с необходимым числом шнеков. Хот описанный способ и представ л ет некоторое преимущество, не об зательно растачивать одновременно вс трубчатые элементы и, таким образом задавать последним центральный угол равный - (п - число шнеков). Расто на операци может быть ненужной, если вариант исполнени позвол ет получить достаточную точность, в частности по внутреннему радиусу Т. С другой стороны трубчатые элеме ты могут быть образованы цилиндриче кими секторами, изготовленными отдельно , а затем скреплены любым из вестным способом с детал ми, образу щими фланцы 7 креплени . Изобретение относитс и к корпуCciM , имеющим фильтрующие зоны. Как изображено на фиг. 7 и 8, по меньшей мере, один из трубча ых эле ментов снабжен фильтрующим элементо 13, выполненным в виде цилиндрических секторов с каналами между ними, закрепленных на фланцах 7 и прикреп ленных к рейкам 2. Расположение фильтрующих элемент зависит от вида шнековой машины и в да перерабатываемого материала. Фильтрующие элементы могут быть изготовлены желаемых размеров,например спеканием. На фиг. 9 частично изображен в перспективе фильтрукхций элемент, изготовленный в соответствии со способом , основные этапы которого представлены на фиг. 10-12. Фильтрующие элементы 13 иаготавливают из цилиндрической заготовки трубы , показанной в поперечном сечении на фиг. 10 и образованной проволокой 14, спирально навитой вокруг множества продольных стержней 15. Проволока 14 имеет треугольное поперечное сечение таким образом, чтобы образовать снаружи выпуклую цилиндрическую поверхность 16,и навита с довольно малым шагом, чтобы образовать витки, удаленные друг от друга на рассто ние шириной С. Продольные стержни 15 также имеют треугольное поперечное сечение и представл ют каждый изнутри плоскую поверхность 17 и со стороны проволоки - ребро 18, на которое опираетс ребро 19 спиральной проволоки 14, причем йба ребра пересекаютс под пр мым углом. итак, расположив стержни 15 радиальным образом вокруг оси, проволоку 14 спирально навивают вокруг комплек та с шагом, позвол ющим получить канал дл фильтрации желаемой ширины. Проволока 14 и стержни 15 касаютс своими ребрами 18 и 19 и могут быть соединены посредством контактной сварки. Дл изготовлени фильтрующего элемента така -заготовка рассекаетс плоскостью Р, параллельной оси вращени шнеков (фиг. 10), а затем ее выпр мл ют в плоскость (фиг. 11;). Таким образом,получают нечто вроде решетки, которую можно сворачивать или штамповать так, чтобы она представл ла внутреннюю вогнутую поверхность с требуемым радиусом {jC)i причем стержни 15 размещены на внешней выпуклой поверхности фильтрующего элемента 13. Затем эта трубообразна решетка рассекаетс по плоскост м Pf , перпендикул рным оси вращени шнека, так, чтобы образовать фильтрующий элемент - сектор желаемой длины и с центральным углом в , закрепленный на двух фланцах 7 (фиг. 12). Как указано ранее, можно присоедин ть к рейкам 2 фильтрующие элементы , полученные таким образом, чтобы образовать корпус, череду фильтрующие элементы 13 и трубчатые элементы 1. Непрерывно мен шаг навивки витков проволоки и, следовательно,ширину С каналов фильтрации, можно регулировать проницаемость фильтрую щей зоны. Можно отметить, что благодар оригинальной структуре фильтрующих элементов согласно изобретению получают эффективную очистку внутренней поверхности корпуса. Действительно , как видно из фиг. 8, где .по казан один из двух шнеков 3, размещенных внутри корпуса и имеющих небольшой шаг, нарезка шнека 3 состав л ет незначительный угол oi с каналами фильтрации,раздел ющими витки проволоки 14. Из этого следует, что твердые частицы, которые могли застр ть на поверхности фильтрующего элемента, будут либо выводитьс шне ком, либо выталкиватьс наружу,причем это выталкивание облегчаетс формой профил канала фильтрации, расшир ющегос наружу, благодар тр угольному сечению витков проволоки. Таким образом, фильтрующий элемент всегда хорошо пришабренный имеет меньший риск забиватьс , и материал отлагающиес на нем, срезаютс шнеками . Фильтрующие элементы могут быть изготовлены и классическими способа ми либо самосто тельно, либо из трубы, имеющей желаемый внутренний диаметр 2Е, которую разрезают на се торы с центральным углом В И длино равной длине изготавливаемой фильтрук дей зоны. Затем эти. секторы закрепл ютс н детал х, образу19щих фланцы такой то щины, что комплект будет иметь желаемый центральный угол В. Предлагаемое изобретение обеспечивает изготовление корпуса многошн ковой машины простым и несложным ме тодом . Формула изобретений 1. Корпус многошнековой машины, выполненный в виде р да соответствую щих числу шнеков и соединенных между собой трубчатых элементов и имеющий рабочую полость в виде расточенньос по радиусу секторов с центральным углом А,отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени корпуса, каждый трубчатый элемент имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность в форме сектора с центральным углом В, меньшим А,причем трубчатые элементы соединены меж ду собой рейками, имеющими кажда две пересекающиес вогнутые внутрен ние поверхности в форме расточенных по радиусу секторов с центральным углом С 2 °° которых параллельны , расположены на рассто нии равном межосевому рассто нию шнеков и совмещены с ос ми секторов трубчатых элементов, размещенных по обе стороны реек, как это изображено на фиг. 1,7.