DK153884B - Fremgangsmaade til fremstilling af en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks Download PDF

Info

Publication number
DK153884B
DK153884B DK458874A DK458874A DK153884B DK 153884 B DK153884 B DK 153884B DK 458874 A DK458874 A DK 458874A DK 458874 A DK458874 A DK 458874A DK 153884 B DK153884 B DK 153884B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
solution
resin
water
reaction
acid
Prior art date
Application number
DK458874A
Other languages
English (en)
Other versions
DK153884C (da
Inventor
Gerald Inman Keim
Original Assignee
Hercules Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hercules Inc filed Critical Hercules Inc
Publication of DK153884B publication Critical patent/DK153884B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK153884C publication Critical patent/DK153884C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/38Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing crosslinkable groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Description

1 DK 153884 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks, der er egnet til fremstilling af papir med god våd styrke og god tør styrke.
5 Det er kendt, at hydrohalogenidsaltene af diallylaminerne og N-alkyl=~' diallylaminerne kan homopolymeriseres eller kopolymeriseres under anvendelse af fri radikal katalysatorer til dannelse af vandopløselige,
2 DK 153884B
lineære polymere salte, som ved neutralisation giver de frie baser eller frie aminpolymere.
Det er også kendt fra U.S. patent nr. 2.926.154 og 3.240.664, at 5 vandopløselige alkalihærdende harpikser kan fremstilles ved at bringe epiklorhydrin til at reagere med langkædede polyamider indeholdende sekundære aminogrupper eller med polyaminoureylener indeholdende tertiære aminogrupper under alkaliske betingelser. Når disse harpikser anvendes til at give papir våd styrke, er de hurtigt hærdende på ma-10 skinen og kræver ikke en ældningsperiode eller behandling ved forhøjet temperatur for at opnå udvikling af betydelig våd styrke.
Endvidere er det kendt fra US patent nr. 3.291.679 at fremstille en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks ved omsætning af 15 lineære polymere indeholdende sekundære eller tertiære aminogrupper med 0,5-1,5 mol af en epihalogenhydrin pr. mol amin ved en temperatur mellem 30 og 80°C og en pH-værdi mellem 7 og 9,5 og påfølgende stabilisering af det fremkomne reaktionsprodukt med syre. De således fremstillede harpikser er egnede til fremstilling af papir og 20 giver dette forbedret våd og tør styrke.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er af den sidstnævnte karakter og resulterer i harpikser, som giver alle fordelene ved de tidligere kendte harpikser og desuden giver papir bedre tør 25 styrke end de kendte harpikser.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der anvendes en lineær polymer indeholdende 5-100% enheder af formlen
30 R OH« R
—-H2C—(7 XC<— H0C CHp 2 \ / 2 \n/ 35 R* hvor R er hydrogen eller en alkylgruppe med 1-6 kulstofatomer, og R1 er hydrogen eller en alkylgruppe med 1-6 kulstofatomer eller et sådant alkyl substitueret med en karboksyl-, cyano-, æter-, amino-, amido-, hydrazid- eller hydroksylgruppe, og 0 til 95% af en anden copolymeriserbar vinylmonomer og/eller svovldioksyd.
3 DK 153884B
I ovenstående formel kan hvert R være den samme eller forskellige og som nævnt være hydrogen eller en alkylgruppe med 1 til 6 kulstofatomer og er fortrinsvis metyl, ætyl, isopropyl eller n-butyl. R' i formlen repræsenterer hydrogen eller en alkylgruppe med 1 til 6 kul-5 stofatomer og indbefatter metyl, ætyl, propyl, isopropyl, butyl, tertiær butyl og heksyl. R' kan også være en alkylgruppe substitueret som nævnt.
Polymere med enheder af ovenstående formel kan fremstilles ved at polymerisere hydrohalogenidsaltet af en diallylamin, CE0 CE0 II 2 II 2
R-C C-R
I I di) CE0 CH, / 2 w R* hvor R og R' har den ovenfor nævnte betydning, enten alene eller 10 som en blanding med andre kopolymeriserbare bestanddele i nærværelse af en fri radikal katalysator og derefter neutralisere saltet til dannelse af den polymere frie base.
Specielle hydrohalogenidsalte af diallylaminerne, der kan polymeri-15 seres til dannelse af de polymere enheder ifølge opfindelsen, indbefatter diallylamin-hydroklorid 20 N-metyldiallylamin—hydrobromid 2,2*-dimetyl-N-metyldiallylamin-hydroklorid N-ætyldiallylamin-hydrobromid N-isopropyldiallylamin-hydroklorid N-n-butyldiallylamin-hydrobromid 4
DK 153884 B
N-tert-butyldiallylamin-hydroklorid N-n-heksyldiallylamin -hydr oklorid N-oktadecyldiallylamin-hydroklorid N-acetamidodiallylamin-hydroklorid 5 N-cyanometyldiallylamin-hydroklorid Ν-β-propionamidodiallylamin-hydrobromid N-eddikesyreætylestersubstitueret diallylamin-hydroklorid N-ætylmetylætersubstitueret diallylamin-hydrobromid Ν-β -ætylamindiallylamin -hydr oklorid 10 N-hydroksyætyldiallylamin-hydrobromid og N-acetohydrazidsubstitueret diallylamin-hydroklorid.
Diallylaminer og N-alkyldiallylaminer, der anvendes til fremstilling af de polymere, som anvendes ifølge opfindelsen, kan fremstilles ved 15 reaktion af ammoniak eller en primær amin med et allylhalogenid, idet der som katalysator til reaktionen anvendes en katalysator, som fremmer ionisering af halogenidet, som f.eks. natriumjodid, zinkjodid, ammoniumjodid, kupribromid, ferriklorid, ferribromid, zinkklorid, merkurijodid, merkurinitrat, merkuribromid, merkuriklorid og blan-20 dinger af to eller flere. N-metyldiallylamin kan f.eks. fremstilles i godt udbytte ved reaktion af 2 mol af et allylhalogenid såsom allyl= klorid med 1 mol metylamin i nærværelse af en ioniseringskatalysator såsom en af de ovenfor nævnte.
25 Ved fremstillingen af de homopolymere og kopolymere til brug ifølge opfindelsen kan reaktionen igangsættes af et katalytisk redoxsystem som vist i eksempel 5· I et redoxsystem aktiveres katalysatoren ved hjælp af et reduktionsmiddel, som frembringer frie radikaler uden anvendelse af varme. Almindeligt anvendte reduktionsmidler er na= 30 triummetabisulfit og kaliummetabisulfit. Andre reduktionsmidler indbefatter vandopløselige tiosulfater og bisulfiter, hydrosulfiter og reducerende salte såsom sulfatet af et metal, som kan eksistere i mere end én valenstilstand, såsom kobolt, jern, mangan og kobber. Et specielt eksempel på et sådant sulfat er ferrosulfat. Anvendelse af 35
-JO
s DK 153884B
et redoxsystem, som igangsætter, har flere fordele, hvoraf den vigtigste er effektiv polymerisation ved lavere temperaturer. Sædvanlige peroksydkatalysatorer såsom tertiær butylhydroperoksyd, kalium= persulfat, hydrogenperoxyd og aramoniumpersulfat anvendt sammen med 5 ovenstående reduktionsmidler eller metalaktivatorer kan anvendes.
Som ovenfor nævnt kan de lineære polymere af diallylaminerne, som bringes til at reagere med et epihalogerihydrin ifølge opfindelsen, indeholde forskellige enheder af formlen (I) og/eller indeholde enhe-10 der af en eller flere andre kopolymeriserbare monomere. Typisk er den komonomere en anden diallylamin, en monoætylenisk umættet forbindelse indeholdende en enkelt vinylgruppe eller svovldioksyd og findes i en mængde, der ligger fra O til 95 mol% af den polymere. De polymere af diallylamin er således lineære polymere, hvori fra 5 15 til 100% af de gentagne enheder har formlen (i) og fra 0 til 95% af de gentagne enheder er monomere enheder afledt af (1) en vinyi= monomer og/eller (2) svovldioksyd. Foretrukne komonomere indbefatter akrylsyre, metakrylsyre, metyl- og andre alkylakrylater og meta= krylater, akrylamid, metakrylamid, akrylnitril, metakrylnitril, 2^ vinylacetat, vinylætere såsom alkylvinylæterne, vinylketoner såsom metylvinylketon og ætylvinylketon, vinylsulfonamid, svovldioksyd og e'n anden diallylamin omfattet af ovenstående formel (II).
Specielle kopolymere, der kan bringes til at reagere med et epihalo= 25 genhydrin, indbefatter kopolymere af N-metyldiallylamin og sVovldi= oksyd, kopolymere af N-metyldiallylamin og diallylamin, kopolymere af diallylamin og akrylamid, kopolymere af diallylamin og akrylsyre, kopolymere af N-metyldiallylamin og metylakrylat, kopolymere af di= allylamin og akrylnitril, kopolymere af N-metyldiallylamin og vinyl= 30 acetat, kopolymere af diallylamin og metylvinylæter, kopolymere af N-metyldiallylamin og vinylsulfonamid, kopolymere af N-metyldiallyl= amin og metylvinylketon, terpolymere af diallylamin, svovldioksyd og akrylamid og terpolymere af N-metyldiallylamin, akrylsyre og akryl= amid.
35
Epihalogenhydrinet, som bringes til at reagere med den polymere af en diallylamin, kan være ethvert epihalogenhydrin, d.v.s. epiklor= hydrin, epibromhydrin, epifluorhydrin eller epijodhydrin, og er fortrinsvis epiklorhydrin. Som nævnt anvendes epihalogenhydrinet 40 i en mængde, der ligger fra 0,5 mol til 1,5 mol og fortrins-
6 DK 153884 B
vis ca. 1 mol til ca. 1,5 mol pr. mol sekundær plus tertiær amin, som findes i den polymere.
Det harpiksagtige reaktionsprodukt kan fremstilles ved at bringe 5 en homopolymer el kopolymer af en diallylamin som ovenfor beskrevet til at reagere med et epihalogenhydrin ved en temperatur fra 30 til 80°C og fortrinsvis fra ca. 40 til ca. 60°C, indtil viskositeten målt på en opløsning indeholdende 20% til 30% faste stoffer ved 25°C har nået et interval fra A til D og fortrinsvis ca.
10 C til D efter Gardner-Holdt skalaen. Reaktionen udføres fortrinsvis i en vandig opløsning for at moderere reaktionen og ved en pH-værdi fra 7 til 9,5.
Når den ønskede viskositet er nået, tilsættes tilstrækkeligt meget 15 vand til at indstille indholdet af faste stoffer i harpiksopløsningen til ca. 15% eller mindre, og produktet afkøles til stuetemperatur (ca. 25°C). Harpiksopløsningen stabiliseres som nævnt med syre, f.eks. til en pH-værdi på mindst ca. 6 og fortrinsvis til en pH-værdi på ca. 5. Enhver egnet syre såsom saltsyre, svovlsyre, 20 salpetersyre, myresyre, fosforsyre og eddikesyre kan anvendes til at indstille pH-vaerdien.
De vandige harpiksopløsninger kan påføres på papir eller andre filtede celluloseprodukter ved påføring i et bad eller ved sprøjtning, 25 hvis det ønskes. Foruddannet og delvis eller fuldstændigt tørret papir kan således imprægneres ved neddykning i eller sprøjtning med en vandig opløsning af harpiksen, hvorefter papiret kan opvarmes i ca. 0,5 minut til 30 minutter til en temperatur på 90 til 100°C eller højere for at tørre det og hærde harpiksen til en vanduopløselig 30 tilstand. Det derved fremkomne papir har meget forøget våd og tør styrke, og fremgangsmåden er derfor velegnet til imprægnering af papir såsom indpakningspapir, posepapir og lignende for at bibringe det både våd og tør styrke, 35 Den foretrukne metode til inkorporering af disse harpikser i papir er dog ved indre tilsætning før arkdannelsen, hvorved der drages fordel af harpiksernes substantivitet over for hydratiserede cellulosefibre. Ved den praktiske udførelse af denne fremgangsmåde bliver en vandig opløsning af harpiksen i dens uhærdede og hydrofile 40 tilstand sat til en vandig suspension af papirmateriale i hollænde-
7 DK 153884 B
ren, pulpkassen, Jordan maskinen, pumpen, hovedkassen eller på ethvert andet egnet punkt forud for arkdannelsen. Arket dannes så og tørres på sædvanlig måde.
5 Den våde styrke uden for maskinen, som opnås med harpikserne ifølge opfindelsen, vil være tilfredsstillende til de fleste formål. Yderligere våd styrke kan opnås ved at underkaste papiret en varmebehandling. Tilfredsstillende temperaturer vil være af størrelsesordenen fra ca. 105 til ca. 150°C i en tid fra ca. 12 til 60 minutter, idet 10 tiden varierer omvendt med temperaturen.
Reaktionsprodukterne beskrevet i den foreliggende ansøgning bibringer papiret væsentlig våd styrke, men de forbedrer også papirets tørre styrke med så meget som 40% eller mere, når de findes i papiret i 15 forholdsvis små mængder, d.v.s. ca. 0,01% eller mere beregnet på papirets tørre vægt. I almindelighed er det ønskeligt at anvende fra ca. 0,1 - 3 vægt% beregnet på papirets tørre vægt. Mængder op til 5% eller mere efter vægt beregnet på papirets tørre vægt kan anvendes, hvis det ønskes.
20
De følgende eksempler illustrerer opfindelsen. Alle procenter er efter vægt, medmindre andet er anført.
Eksempel 1.
25
Del 1. Et poly(diallylamin hydroklorid) fremstilles på følgende måde.
I en tillukket flaske udstyret med magnetisk omrører og indeholdende 117 g (0,88 mol) diallylamin hydroklorid indsprøjtes 224 g dimetyl= sulfoksyd til dannelse af en 35% opløsning. Flasken og indhold af-30 køles i et isbad, og der indføres 5,85 g ammoniumpersulfat som en 33% opløsning i dimetylsulfoksyd i flasken. Flasken evakueres og fyldes med nitrogen fem gange, og derefter får flaskens indhold lov at opvarmes til stuetemperatur. Derefter neddykkes flasken i et 30°C bad og holdes deri i 96 timer, hvorefter flasken fjernes fra badet 35 og udluftes. Indholdet hældes i et stort rumfang acetone og giver et lysebrunt hygroskopisk fast stof. Det faste stof skilles fra acetonen ved centrifugering, vaskes med acetone, filtreres og tørres ved 50°C under vakuum. Produktet (59 g) er vandopløseligt, har en reduceret specifik viskositet (RSV) på 0,21 bestemt på en 0,1% opløsning 40 i vandig 1 molær natriumklorid ved 25°C og indeholder ifølge analyse 16.05% nitrogen og 21,52% klorioner.
8 DK 153884B
Del 2. Der fremstilles en poly(diallylamin)-epiklorhydriniiarpiks på følgende måde: 1^,^-5 g (ækvivalent med 0,11 mol monomer enhed) af det ovenfor under del 1 fremstillede poly(diallylamin hydroklorid) • opløses i 20 g vand til dannelse af en mørkebrun viskos opløsning 5 med en pH-værdi på 0,9· En molær vandig natriumhydroksyd sættes til opløsningen for at indstille pH-værdien til 8,5, og opløsningen overføres til en reaktionskolbe udstyret med termometer, omrører og varmekappe. Derefter tilsættes 1^,8 g (0,1β mol) epiklorhydrin til kolben, og der indføres tilstrækkelig meget vand til at give et reak-10 tionsmedium med 30$ faste reaktionsstoffer. Kolbens indhold opvarmes så til 50°C og holdes her i 30 minutter, hvorefter opløsningen afkøles og fortyndes til 5$ faste stoffer. Dele af opløsningen indstilles til en pH-værdi på 7j0 og 5,0 under anvendelse af 1,0 molær saltsyre og bedømmes for våd styrke egenskaber i Rayonier bleget kraft-15 pulp. Den til bedømmelsen anvendte fremgangsmåde er følgende:
Raynoier bleget kraftpulp slås ved en konsistens på 2,5% i en hol-" 3 lænder til en malegrad på 840 cm Schopper-Riegler. Pulpen fortyndes til en konsistens på 0,28% i proportioneringsapparatet i en 20 standard Nobel & Wood håndarkmaskine. Produkterne, som skal bedømmes, sættes til proportioneringsapparatet som 2% opløsninger af fast stof til dannelse af 1,0% produkt beregnet på pulp. Pulpmaterialet p omdannes så til håndark med en fladevægt på 65,1 g pr. m . og arkene tørres på en tromletørrer til et fugtighedsindhold på ca. 5%.
25 En del af de fremkomne håndark gives en yderligere hærdning ved opvarming 1 time til 105°C. Arkene, der undersøges for våd styrke, vædes i 2 timer ved 25°C i destilleret vand før afprøvningen. Papir af pulp behandlet med produktopløsningen indstillet til en pH-værdi på 7,0 har en våd trækstyrke på 0,39 kg pr. cm bredde, uhær-30 det, og 0,71 kg pr. cm bredde, hærdet. Papir af pulp behandlet med produktopløsningen indstillet til en pH-værdi.på 5,0 har en våd trækstyrke på 0,35 kg pr. cm bredde uhærdet og 0,64 kg pr. cm bredde hærdet.
35 Eksempel 2
Fremgangsmåden i eksempel 1 gentages med undtagelse af, at den polymere i dette eksempel, som bringes til at reagere med epiklorhydrin, er poly(N-metyldiallylamin hydroklorid). Poly(N-metyldiallylamin 40
9 DK 153884B
hydrokloridet) fremstilles på samme måde som i del 1 med undtagelse af, at der anvendes 5^}5 g N-metyldiallylamin hydroklorid i stedet for 117 g diallylamin hydroklorid, og der anvendes 101,5 g dimetyl= sulfoksyd og 3}53 g ammoniumpersulfat. Den polymere (18 g) er vand-5 opløselig, har en RSV på 0,31 målt på en 0,1$ opløsning i vandig 1 molær natriumklorid ved 25°C og indeholder ifølge analyse 9?21$ nitrogen. Denne polymere (1^,05 gj ækvivalent med 0,09^ mol monomer enhed) opløses i 22 g vand til dannelse af en orange viskos opløsning med en pH-værdi på 1,0, og efter indstilling af pH-værdien til ^ 8,5 bringes opløsningen til at reagere med 12,95 g (0,1^ mol) epi= klorhydrin efter fremgangsmåden i del 2 med undtagelse af, at reaktionstemperaturen er 50 til 53°C, og den fortyndede opløsning (5$ faste stoffer) indstilles til en pH-værdi på 7?0· Bedømmelse af produktet i dette eksempel i pulp efter fremgangsmåden i eksempel 1 giver en våd trækstyrke på 0,78 kg pr. cm bredde uhærdet og 1,1 kg pr. cm bredde hærdet.
Hvis det harpiksagtige produkt indeholder epoksydgrupper, som det er 20 tilfældet med homopolymere eller kopolymere af N-substituerede di= allylaminer, er det ønskeligt at stabilisere den vandige harpiksopløsning ved tilsætning af en vandopløselig syre, fortrinsvis en halogenbrintesyre såsom saltsyre, i en mængde tilstrækkelig til at omdanne de sekundære eller tertiære- aminogrupper til de tilsvarende 25 aminsalte og til at bringe halogenidionerne til at reagere med epoksygrupperne til dannelse af halogenhydrindele. Vandopløselige syrer ud over halogenbrintssyrer kan anvendes, hvis halogenidion-koncentrationen i reaktionsblandingen er tilstrækkelig høj, f, eks, mindst 0,1N, og reaktionsdygtigheden eller nukleofiliciteten af syre-30 anionen er tilstrækkelig lav til, at e'poksydgrupperne omdannes i det væsentlige fuldstændigt til halogenhydrin. Eksempler på egnede ha-logenbrintesyrer er saltsyre, brombrintesyre, flussyre og jodbrinte-syre. Eksempler på andre vandopløselige syrer, der kan anvendes, indbefatter svovlsyre, salpetersyre, fosforsyre, myresyre og eddike-35 syre. Al syren kan tilsættes straks eller kan tilsættes i mindre portioner eller kontinuerligt gennem et vist tidsrum, f. eks. 5 til 120 minutter, medens der opvarmes til temperaturer fra ca. ^0 til ca. 80°C, eller gennem en periode på flere dage til flere uger ved stuetemperatur. Når først harpiksen er effektivt stabiliseret, kan pH-40
10 DK 153884B
værdien indstilles til inden for intervallet ca. 2,0 til 7,0 med en base for at forhindre irreversibel hydrolyse af det polymere skelet. Der tilsættes tilstrækkelig meget vand til at indstille indholdet af faste stoffer i den vandige harpiksopløsning til den ønskede stør-5 relse.
Den nødvendige mængde syre vil i reglen nærme sig støkiometrisk ækvivalens med den mængde epihalogenhydrin, der er anvendt til at fremstille harpiksen. Tilfredsstillende resultater fås dog, hvis 10 forholdet mellem ækvivalenter syre og ækvivalenter (mol) epihalogen= hydrin er fra ca. 0,3 til ca. 1,2.
De sure stabiliserede harpikser fremstillet ifølge opfindelsen af polymere af N-substituerede diallylaminer er enestående ved, at de 1·* kan tørres på sædvanlig måde, f.eks. ved sprøjtetørring, frysetørring, valsetørring, ovntørring eller vakuumtørring.
Hvis de stabiliserede harpikser før brugen er i tør form, genopløses de i vand, og opløsningen indstilles til det ønskede indhold af fast 20 stof. Opløsningerne aktiveres sa til brug ved tilsætning af en mængde base, enten som et fast stof eller som en opløsning, i tilstrækkelig mængde til at genomdanne halogenhydringrupperne til epok= syder. Dette kræver i reglen en mængde base, der er .tilnærmelsesvis 25 kemisk ækvivalent med mængden af tilstedeværende stabiliserende syre. Der kan dog anvendes fra ca. 0,25 til ca. 2,5 gange denne mængde.
Både organiske og uorganiske baser kan anvendes til aktivering. Typiske baser, der kan anvendes, er alkalimetalhydroksyder, karbonater og bikarbonater, kalciumhydroksyd, pyridin, benzyltrimetylammonium= 3q hydroksyd, tetrametylammoniumhydroksyd, tetraætylammoniumhydroksyd og blandinger deraf.
De følgende eksempler illustrerer yderligere udførelsesformer ifølge opfindelsen.
35
Eksempel 3
Del 1. En kopolymer af N-metyldiallylamin hydroklorid og svovl= dioksyd fremstilles på følgende måde. I en reaktionskolbe udstyret
11 DK 153884 B
> med køleorganer indføres en opløsning af 30,3 g N-metyldiallylamin i 156 g acetone og en forud afkølet opløsning af 13,5 g svovldioksyd i 90 g acetone. Den monomere blanding afkøles til ca. 20°C, hvorefter 0,85 g tertiær butylhydroperoksyd som katalysator i form af en 5 5$ opløsning i acetone tilsættes dråbevis til den monomere blanding i løbet af 2 timer, idet der benyttes afkøling for at holde temperaturen ved ca. 20 til 25°C. Det hvide bundfald, som dannes, skilles fra reaktionsmediet, vaskes grundigt med acetone og tørres så i en vakuumovn ved 50°C natten over. Produktet (*+6 g) er vandopløseligt 10 og har en RSV på 0,^7 (bestemt på en 0,1$ opløsning i vandig 0,1 molær natriumklorid ved 25°C). Elementæranalyse viste, at den kopolymere er en 1:1 molær kopolymer.
Del 2. Der fremstilles en N-methyldiallylamin-svovldioksyd-kopoly-^ mer-epiklorhydrinpolymer på følgende måde: 22,45 g (ækvivalent med 1,05 mol diallylamin monomere enheder) af den kopolymere fremstillet i del 1 i dette eksempel opløses i 50 g vand i en reaktionskolbe til dannelse af en lysegul opløsning med en pH-værdi på 1 ,2. Efter indstilling af opløsningens pH-værdi til 7,1 med 1 molær vandig 20 natriumhydroksyd tilsættes 14,6 g (1,58 mol) epiklorhydrin og derefter 32 g vand, hvilket giver 25% faste stoffer. Kolbens indhold opvarmes til 40°C, og reaktionen styres ved at bestemme viskositeten af en 25% opløsning af faste stoffer ved 25°C under anvendelse af Gardner-Holdt viskositetsrør. I løbet af 15 minutter har visko-2^ siteten nået en størrelse på ca. D på Gardner-Holdt skalaen, og reaktionen afsluttes i det væsentlige ved at tilsætte 4 g 1 molær saltsyre og 412 g vand og afkøle. Harpiksen indeholder 5,2% faste stoffer i alt og har en pH-værdi på 3,7. En yderligere mængde på 1 molær saltsyre tilsættes for at indstille pH-værdien på 3,0.
30
Eksempel b
Fremgangsmåden i eksempel 1 gentages med undtagelse af, at den poly-35 mere, som i dette eksempel bringes til at reagere med epiklorhydrin, er en 1:1 molær kopolymer af N-metyldiallylamin og dimetyldiallyl= ammoniumklorid. Den kopolymere fremstilles ifølge eksempel 1, del 1, med undtagelse af, at der anvendes en blanding af 35 g N-metyldiallyl= amin hydroklorid og 35 g dimetyldiallylammoniumklorid i stedet for de 40
DK 153884 B
12 II7 g diallylamin hydroklorid, og der anvendes 125 g dimetylsulfok= syd. Den kopolymere (30 g) er vandopløselig, har en RSV på 0,21 (bestemt på en 0,1$ opløsning i vandig 0,1 molær natriumklorid ved 25°c) og indeholder ved analyse 50 nol* kvaternære amingrupper og 5 50 nol* tertiære amingrupper. Denne kopolymere (26,65 g, ækviva lent med 0,086 mol diallylamin monomere enheder) opløses i 50 g vand til dannelse af en viskos brunlig opløsning med en pH-værdi på 1,2. Opløsningens pH-værdi indstilles på 8,5 med 1 molær vandig natrium^ hydroksyd, og derefter tilsættes 11,8 g epiklorhydrin og 19,6 g 10 vand til opløsningen til dannelse af 30$ faste stoffer. Kolbens indhold opvarmes til *+5°0, og reaktionen fortsættes til en Gardner-Holdt viskositetsværdi større end B, på hvilket tidspunkt reaktionen afsluttes ved tilsætning af 5 g 1 molær saltsyre og 520 g vand. Harpiksopløsningen indeholder 3»9$ faste stoffer i alt og har en pH-15 værdi på 2,7.
Eksempel 5
Del 1. Der fremstilles en kopolymer af akrylamid og diallylamin 20 hydroklorid på følgende måde. En åben reaktionsbeholder udstyret med mekanisk omrører fyldes med 62,5 g diallylamin, 125 g vand og 62.5 g koncentreret saltsyre, hvorved pH-værdien bliver ca. 5.
Til beholderen sættes så 62,5 g akrylamid opløst i 112 g vand. Beholderens indhold blandes grundigt, og der tilsættes· under omrøring 25 1.5 g af en 1$ vandig opløsning af ferroammoniumsulfat efterfulgt af 0,25 g af en 1$ vandig opløsning af kaliummetabisulfit og 0,25 g af en 1$ vandig opløsning af ammoniumper sulf at, idet de to sidstnævnte opløsninger tilsættes samtidigt dråbevis. Reaktionen for-løber eksotermt begyndende ved omgivelsernes temperatur (27°C) og stiger til 6l°C, ved hvilken temperatur varmeudviklingen standser. Den fremkomne kopolymere opløsning afkøles ved fortynding til ca. 6$ kopolymere faste stoffer. En del af opløsningen dialyseres over for destilleret vand og frysetørres så ved H0 - tø°C under vakuum nat- 35 ten over. Det isolerede faste stof er vandopløseligt, har en RSV på 0,91 bestemt på en 0,1$ opløsning i vandig 0,1 molær natriumsulfat ved 25°C og indeholder ifølge analyse 16,2$ nitrogen, 19,32$ oxygen og 5,2^$ klorion, hvilket viser, at den kopolymere indeholder 19,6 vægt$ diallylamin hydroklorid enheder.
40
13 DK 153884 B
Del 2. En harpiks af ovenstående kopolymer og epiklorhydrin fremstilles som følger: 5 g (ækvivalent med 7,5 millimol diallylamin monomere enheder) af den faste polymere af diallylamin hydroklorid ·· og akrylamid isoleret ovenfor i del 1 opløses i tø g vand, og 1 mo-5 lær vandig natriumhydroksyd 'sættes til opløsningen for at indstille pH-værdien til 8,5· Opløsningen overføres til en reaktionskolbe udstyret med termometer, omrører og varmekappe, og der tilsættes 1,0 g (11 millimol) epiklorhydrin til kolben sammen med tilstrækkelig meget vand til at give et reaktionsmedium med 12,5$ faste stoffer. Kolbens 10 indhold opvarmes så til 55 - 56°C, og reaktionen styres ved at bestemme viskositeten af en 12,5$ opløsning af faste stoffer ved 25°C under anvendelse af Gardner-Holdt viskositetsrør. Efter 70 minutter har viskositeten nået en værdi på j“ efter Gardner-Holdt skalaen, og reaktionen afsluttes ved at tilsætte 3 g 1 molær saltsyre og 65 g 15 vand og afkøle. Harpiksopløsningen har en pH-værdi på 1,8.
Eksempel 6
Fremgangsmåden i eksempel 5 gentages med undtagelse af, at den kopo=
Μ V
lymere, som bringes til at reagere med epiklorhydrin, i dette tilfælde er en kopolymer af akrylamid og N-metyldiallylamin hydroklorid.
Den kopolymere fremstilles ifølge eksempel 5, del 1, med undtagelse af, at der anvendes 62,5 g N-metyldiallylamin i stedet for 62,5 g 25 diallylamin. Den kopolymere er vandopløselig, har en BBY på 0,78 (bestemt på en 0,1$ opløsning i vandig 0,1 molær natriumsulfat ved 25°C) og indeholder ifølge analyse 15,1$ nitrogen, 20,21$ oxygen og >+,56$ klorion, hvilket viser, at den kopolymere indeholder 19 vægt $ N-metyldiallylamin hydroklorid enheder. Denne kopolymere (7 g, 30 ækvivalent med 8 millimol N-metyldiallylamin monomere enheder) opløses i 50 g vand, og der tilsættes 1 molær vandig natriumhydroksyd til indstilling af pH-værdien til 8,6. Derefter sættes 1,11 g (12 millimol) epiklorhydrin og 5,5 g vand til opløsningen til dannelse af 12,5$ faste stoffer. Kolbens indhold opvarmes til 55 - 56°C, og 35· reaktionen fortsættes til en Gardner-Holdt viskositetsværdi på J, på hvilket tidspunkt (30 minutter) reaktionen afsluttes ved at tilsætte 1,5 g 1 molær saltsyre og 87 g vand. Harpiksopløsningen har én pH-værdi på 2,2.
40 14
DK 153884 B
Eksempel 7-14
Dele af epiklorhydrinkopolymerreaktionsprodukterne fra eksempel 3 -6 aktiveres ved· tilsætning af natriumhydroksyd til dannelse af en pH-værdi på 10 og bedømmes så i håndark på den almene metode, der er beskrevet i eksempel 1. Resultaterne af disse eksempler er opsummeret 5 i nedenstående tabel I.
Tabel I
Aktive- % Harpisk Våd træk- Tør trækret har- tilsat Flade- styrke kg/ styrke kg/ piks fra beregnet vagt cm bredde cm bredde Brud
Eks. eksempel då pulp g/m2 uhardet/hardet uhardet/hardet (kq/cw2) 7 3 1,0 68,1 1,6 1,5 - 4,98 3,97 8 4 1,0 67,9 1,0 1,1 - 4,44 3,34 9 5 0,5 64,9 0,38 0,50 4,35 4,11 10 5 1,0 63,9 0,45 0,59 4,50 4,54 11 5 2,0 63,7 0,47 0,58 4,54 4,57 12 6 0,5 63,9 0,59 0,64 4,57 4,68 15 13 6 1,0 65,2 0,60 0,72 4,54 4,64 14 6 2,0 64,9 0,63 0,74 4,43 4,57
Eksempel 15 20
Del 1. Et poly(p-propionamidodiallylamin hydroklorid) fremstilles som følg£r. Til en reakti'onsbeholder, hvori der findes 213 g (3 mol) akrylamid opløst i 213 g destilleret vand, sættes under omrøring i løbet af 1 time 291 g (3 mol) diallylamin. Reaktionsblandingens tem-2 5 peratur stiger til,6o°C og holdes her i yderligere 6 timer, hvorefter blandingen afkøles, og der udvindes i alt 715 g p-propionamido= diallylamin som en gul opløsning. En blanding af *f7,7 g (0,2 mol) af ovenstående opløsning og 19)*+ g (0,2 mol) koncentreret saltsyre indføres i en tillukket flaske udstyret med magnetisk omrører, og flaskens indhold skylles med nitrogen i 1 time. Derefter tilsættes 0,5 g 90$ tertiær butylhydroperoksyd, og flasken neddykkes i et 6o°C bad og holdes her i 2k timer, hvorefter flasken fjernes fra badet, afkøles og udluftes. Produktet er en yderst viskos, orangerød op-35 løsning, som indeholder 60,7$ faste stoffer og ifølge analyse 8,33$ nitrogen og 10,5$ klorion og har en RSV på 0,23 bestemt på en 1$ opløsning i vandig 1 molær natriumklorid ved 25°C.
15 DK 153884 B
Del 2. Der fremstilles en poly(p-propionamidodiallylamin)-epiklor= hydrinharpiks på følgende måde.: tø g (ækvivalent med 0,128 mol β- propionamidodiallylamin hydroklorid monomere enheder) af poly(p-pro= . pionamidodiallylamin hydroklorid) opløsningen fremstillet i del 1 5 indstilles til en pH-værdi på 8,5 med 1 molær vandig natriumhydrok= syd (ca. 59 g)·, Opløsningen overføres til en reaktionskolhe, og der tilsættes 26,5 g vand og.derefter 17)8 g (0,192 mol) epiklorhydrin. Kolbens indhold opvarmes så til IfO°C, og reaktionen styres ved at bestemme viskositeten under anvendelse af Gardner-Holdt viskositetsrør. 10 Efter 1 time har viskositeten nået en værdi på C efter Gardner-Holdt skalaen, og reaktionen afsluttes ved at tilsætte 125 g vand og 20 g vandig 1 molær saltsyre. Blandingen opvarmes så til 6o°C, og der tilsættes yderligere saltsyre efter behov til at holde pH-værdien på 2,0. Den fremkomne produktopløsning indeholder 10,tø faste stoffer 15 og har en Brookfield viskositet på 11 cps.
Eksempel Ιό
Del 1. En terpolymer af N-metyldiallylamin hydroklorid, akrylamid 20 og svovldioksyd fremstilles ved fremgangsmaden i eksempel 3, del 1, med undtagelse af, at reaktionskolben indeholder en opløsning af 26,k g N-metyldiallylamin hydroklorid, 12,h g akrylamid og 11,2 g svovldioksyd i tøo g acetone, og der anvendes 0,6 g tertiær butyl= 25 hydroperoksyd katalysator som en 5$ opløsning i acetone, og reaktionstemperaturen holdes ved 23 til 28°C under katalysatortilsætningen, og reaktionsblandingen omrøres i yderligere 1 time ved 25 til 26°C. Produktet (tø g) er vandopløseligt og har en RSV på 0,35 (bestemt på en 0,1$ opløsning i vandig 0,1 molær natriumklorid ved 30 25°C). Reaktionsblandingen filtreres, og det faste produkt vaskes grundigt med metanol. Det hvide pulveragtige polymere produkt tørres så natten over ved tø - 50°C i en vakuumovn og andrager tø g. Den derved fremkomne terpolymere indeholder tø,6$ N-metyldiallylamin hydroklorid enheder.
35
Del 2. Der fremstilles en harpiks af epiklorhydrin og den terpolymere af N-metyldiallylamin.hydroklorid, akrylamid og svovldioksyd på følgende måde: 20 g af den terpolymere fremstillet i del 1 i dette eksempel opløses i 50 g vand i en reaktionskolbe til dannelse af en
DK 153884B
opløsning med en pH-værdi på 1,3. Efter indstilling af opløsningens pH-værdi på 7,7 med 10 molær og derefter 1 molær vandig natri= umhydroksyd tilsættes 8,2 g epiklorhydrin og 21 g vand til opløsningen, således· at der fås 25$ faste stoffer. Kolbens indhold op-5 varmes til 35 - 37°C, og reaktionen styres ved at bestemme viskositeten under anvendelse af Gardner-Holdt viskositetsrør. Reaktionen afsluttes, når viskositeten har nået en værdi på H efter Gardner-Holdt skalaen, ved at tilsætte 3 g 1 molær saltsyre og ^70 g vand og afkøle. Harpiksopløsningen indeholder l+,1+2$ faste stoffer. Der 10 tilsættes yderligere mængder af 1 molær saltsyre periodisk for at holde pH-værdien på 2,5.
Eksempel 17 - 23 15 Dele af reaktionsprodukterne fra eksempel 15 og lé aktiveres ved tilsætning af natriumhydroksyd til dannelse af en pH-værdi på 10, ældes i 1/2 time og bedømmes så i håndark på den måde, der er beskrevet i eksempel 1. Resultaterne af disse eksempler er opsummeret nedenfor i tabel II.
20
Tabel II
Aktive- % Harpisk Våd træk- Tør trækret har- tilsat Flade- styrke kg/ styrke kg/ piks fra beregnet vægt cm bredde cm bredde 25 Eks. eksempel på pulp a/m2 uhærdet/hærdet uhærdet/hærdet 17 15 0,25 65,5 0,38 0,64 4,3 4,3 18 15 0,5 64,2 0,46 0,77 4,2 4,4 19 15 1,0 65,9 0,59 0,97 4,50 4,7 20 15 2,0 65,7 0,68 1,09 4,5 4,7 21 16 0,5 65,2 0,57 0,70 4,7 4,7 22 16 1,0 64,4 0,80 0,89 4,6 4,5 30 23 16 2,0 66,3 0,95 1,05 4,8 4,9 %
Eksempel 2b 35 E.t poly(N-metyldiallylamin hydroklorid) med en RSV på 0,16 (målt på en 0,1$ opløsning i vandig 1 molær natriumklorid ved 25°C) fremstilles efter fremgangsmåden i eksempel 2 i 10-dobbelt skala, og den polymere (518 g) opløses i 1200 g vand i en reaktionsbeholder, så-
!7 , DK 153884 B
ledes at der fås en opløsning med en pH-værdi på 0,7· Efter indstilling af opløsningens pH-værdi på 8,5 med 1 molær vandig natri= umhydroksyd tilsættes *+8l g epiklorhydrin og derefter 307 g vand, hvilket giver 30$ faste stoffer. Beholderens indhold opvarmes til 5 54-55°C, og reaktionen følges ved hjælp af viskositetsmålinger med Gardner-Holdt viskositetsrør. Når viskositeten har nået en værdi på C+ på Gardner-Holdt skalaen (90 minutter), fortyndes reaktionsmediet til dannelse af en harpiksopløsning med 5,4% faste stoffer i alt, og harpiksopløsningen indstilles til en 10 pH-værdi på 3,0 med 1 molær saltsyre. En del af ovenstående harpiksopløsning (190,5 g) ovntørres ved 150°C i 3 timer og giver 5,4 g af et skørt orangegult fast stof, der er følsomt for fugtighed og let opløseligt i vand.
Produktet i dette eksempel bedømmes i håndark på den metode, der er 15 beskrevet i eksempel 1, under anvendelse af (A) en del af harpiksopløsningen (betegnet opløsning A) og (B) en *t,b-5$ vandig opløsning af det tørrede harpiksprodukt (betegnet ipløsning B), idet begge opløsninger aktiveres til brug.ved indstilling af pH-værdien på 10 til 11 med natriumhydroksyd. Resultaterne er opsummeret i nedenstående 20 tabel III.
Tabel III
% Harpisk Tør træk- Våd træk- 25 tilsat Flade- styrke kg/ styrke kg/
Harpiksop- beregnet vægt cm bredde cm bredde Brud løsning_på pulp q/m2 efter hærdning uhærdet/hærdet (kg/em2) A 1,0 64,2 6,7 1,45 1,64 4,26 B 1,0 63,9 5,4 1,59 1,70 4,30 30
Sammenligningseksempel
Harpiks A Ifølge US Patent nr. 2926154 35 Til 200 dele diethylentriamin blev der under omrøring i løbet af 30 minutter sat 290 dele adipinsyre. Blandingen blev opvarmet i 1,5 time til 170 — 175°C under vandudvikling og derpå afkølet til 140°C og fortyndet med ca. 400 dele vand til et indhold af fast stof på 50%. Det fremkomne aminopolyamid havde en reduceret specifik 40 viskositet (RSV) på 0,16 bestemt som nsp/C i 1 molær vandig NH^Cl ved 25°C og en koncentration (C) på 2g/100 ml.
18 DK 153884 B
100 dele af denne polyamidopløsning med et indhold af fast stof på 50% blev fortyndet med 300 dele vand, opvarmet til 40°C, behandlet med 27,5 dele epichlorhydrin og opvarmet 1 time under omrøring til '75°C, og i løbet af denne tid steg Gardner-Holdt viskositeten til 5 værdien E (bestemt på en prøve afkølet til 25°C). Den fremkomne harpiks blev fortyndet med 302,5 dele vand og med koncentreret svovlsyre indstillet til pH 4,6. Den stabiliserede harpiksopløsning havde et indhold af fast stof på 10%. Denne harpiksopløsning blev kort før sin anvendelse genaktiveret ved indstilling af pH-vær-10 dien til 9,0 med 10% natriumhydroxyd.
Harpiks B Ifølge US Patent nr. 3240664 I en med omrører, køler og termometer forsynet glasreaktionsbehol-15 der blev anbragt 210 dele methyl-(bis-3-aminopropyl)amin og 8 6,9 dele urinstof. Blandingen blev opvarmet til 180°C og holdt 1 time ved 175 - 180°C, hvorved der udvikledes ammoniak. Den fremkomne polymersmelte blev afkølet til 155°C og fortyndet med 375 dele vand, hvorved der fremkom en polyaminourinstofopløsning med et indhold 20 af fast stof på 40,6%. Det opløste polymerisat havde et grundmolært viskositetstal på 0,22 (målt i 1 molær ammoniumchlorid ved 25°C).
271 dele af denne polyaminourinstofopløsning blev fortyndet med 321 dele vand, indstillet til en pH-værdi på 2 med 28,9 dele 31% 25 saltsyre og opvarmet til 35°C. Den fremkomne opløsning blev behandlet med 89,6 dele epichlorhydrin og henstillet i 1,5 time ved 35 -45°C, indtil Gardner-Holdt viskositeten (af en prøve afkølet til 25°C) havde ca. værdien L. pH-værdien blev indstillet til 2 med 31% saltsyre. Harpiksopløsningen blev så opvarmet i 1,5 time til 30 65°c under stadig tilsætning af 31% .saltsyre for at opretholde pH- værdien på 2 og derpå afkølet. Til indstilling og opretholdelse af denne. pH-værdi krævedes ialt 66,4 dele 31% saltsyre. Den fremkomne harpiksopløsning indeholdt 27,25% ikke flygtige faste stoffer og havde en Brookfield viskositet på 252 cP (spindel nr. 1, 12 om-35 drejninger pr. minut).
Før anvendelsen blev harpiksen genaktiveret, idet lige vægtdele af harpiksopløsningen og vandig 1,06 molær natriumhydroxyd blev blandet, og blandingen blev ældet.
19 DK 153884B
Harpiks C ifølge opfindelsen I en glasreaktionsbeholder blev anbragt 340 dele methyldiallylarain, 265 dele vand og 297 dele vandig 37% saltsyre. Den fremkomne opløsning blev afkølet til 25°C og derpå behandlet med 3,53 dele tert.-butylhydroperoxyd og 0,018 dele ferrosulfat heptahydrat.-’Den frem- ’ 5 komne reaktionsblanding blev opvarmet til 60°C og holdt i 24 timer ved 60±3°C. Den fremkomne opløsning indeholdt ca. 50,6% fast stof. Den reducerede specifikke viskositet af det opløste polymerisat var 0,22, bestemt på en 0,1% opløsning i vandig i molær natriumchlorid ved 25°C.
10
Omsætningen af den på den beskrevne måde fremstillede poly(methyl-diallylamin) med epichlorhydrin blev udført i 3 portioner, som senere blev forenet. De nedenfor anførte mængder af ovenstående polymeropløsning blev med 3,8% natriumhydroxydopløsning indstillet til 15 pH 8,5 og derefter fortyndet med vand. Opløsningerne blev opvarmet til ca. 40°C og behandlet med de nedenfor anførte mængder epichlorhydrin. De fremkomne blandinger fik lov til at reagere ved ca. 50 -60°C, indtil Gardner-Holdt viskositeten (af prøver afkølet til 25°C) havde nået de anførte værdier. Harpikserne blev indstillet til pH 20 2 med 37% saltsyre og derpå holdt ved 60°C under stadig tilsætning af 37% saltsyre for at holde pH-værdien på 2, indtil pH-værdien forblev konstant. De ialt nødvendige mængder saltsyre er ligeledes anført nedenfor.
Portion 2d 12 3 50,56% polymeropløsning (dele) 299 317 272 3,8% NaOH opløsning (dele) 285 287 196
Fortyndingsvand 423 508 549
Epichlorhydrin (dele) 142 150 129
Opnået Gardner-Holdt viskositet B/C Q/R C
37% HC1 (dele) 151 159 151 35
20 DK 153884 B
De tre på denne måde fremstillede portioner af poly(methyldiallyl= amin)-epichlorhydrinharpiks blev forenet, hvorved man fik en ca. 19,35% opløsning med en Brookfiels viskositet på ca. 171 cP (bestemt med et Brookfield viskosimeter, model LVF, spindel nr. 1, 30 om- 5 drejninger pr. minut).
Harpiksen blev før anvendelsen genaktiveret med alkali, idet to rumfangsdele af en harpiksopløsning med 3% fast stof blev forenet med en rumfangsdel 1,44% natriumhydroxyd, og den fremkomne opløsning 10 blev henstillet i 5 minutter.
Til påvisning af tør- og vådstyrken blev der som i eks. 1, del 3 fremstillet håndark - alle de i følgende tabel angivne værdier for styrken er for at normalisere eventuelle ændringer i grund- 2 15 vægten omregnet til den sædvanlige værdi på 65g/m .
Tabel 4
Sammenligning af de med harpikserne A,B og C opnåede styrkeværdier.
20
Harpiks tilsat harpiks- Styrke (kg/cm bredde) mamgde (% ) tør våd (2timers udvanding)
I I
naturlig ældning ) naturlig ældning ) _24 timer 3 uger 24 timer 3 uger_ 25 A 0,25 3,52 3,58 0,437 0,532 0,50 . 3,48 3,56 0,536 0,675 0,75 3,19 3,62 0,562 0,702 B 0,25 3,64 3,65 0,519 0,640 0,50 3,75 3,99 0,651 0,870 30 0,75 3,90 3,94 0,757 0,970 C 0,25 3,94 3,83 0,614 0,702 0,50 4,03 4,17 0,831 0,940 0,70 4,17 4,44 0,950 1,024 35 + beregnet på papirmasse 50:50 blanding af rayonierbleget nåletræskraftpapirmasse og weyerhauserbleget løvtræskraftpapirmasse ( hollænderbehandlet til CSF 500).
++ ældning ved normal stuetemperatur (25°C).

Claims (1)

  1. 25 H«C CH~ \ / Y R« hvor R er hydrogen eller en alkylgruppe med 1-6 kulstofatomer, og R' er hydrogen eller en alkylgruppe med 1-6 kulstofatomer eller sådant alkyl substitueret med en karboksyl-, cyano-, æter-, amino-, amido-, hydrazid- eller hydroksygruppe, og 0 til 95% enheder af en copolymeriserbar vinylmonomer og/eller svovldioksyd.
DK458874A 1970-01-26 1974-08-29 Fremgangsmaade til fremstilling af en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks DK153884C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US595670A 1970-01-26 1970-01-26
US595670 1970-01-26
US3098670A 1970-04-22 1970-04-22
US3098670 1970-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK153884B true DK153884B (da) 1988-09-19
DK153884C DK153884C (da) 1989-04-10

Family

ID=26674965

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK23171A DK153887C (da) 1970-01-26 1971-01-20 Fremgangsmaade til fremstilling af en vandoploeselig harpiks
DK458874A DK153884C (da) 1970-01-26 1974-08-29 Fremgangsmaade til fremstilling af en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK23171A DK153887C (da) 1970-01-26 1971-01-20 Fremgangsmaade til fremstilling af en vandoploeselig harpiks

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5222982B1 (da)
BE (1) BE762067A (da)
CA (1) CA918846A (da)
CH (1) CH522697A (da)
DE (1) DE2103617C3 (da)
DK (2) DK153887C (da)
ES (1) ES387555A1 (da)
FI (1) FI55039C (da)
FR (1) FR2077342A1 (da)
NL (1) NL161776C (da)
NO (1) NO132102C (da)
SE (3) SE391756B (da)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19509982A1 (de) * 1995-03-18 1996-09-19 Sandoz Ag Textilnachbehandlungsmittel
JP5205917B2 (ja) * 2007-10-30 2013-06-05 星光Pmc株式会社 陽イオン性樹脂水溶液
FI20115127L (fi) 2011-02-10 2012-08-11 Metso Paper Inc Järjestely kuiturainakoneen laiteasennelman värähtelyn vaimentamiseksi ja menetelmä värähtelyn vaimentamiseksi kuiturainakoneen laiteasennelmalla
JP6489898B2 (ja) * 2015-03-30 2019-03-27 日本製紙株式会社 果実袋および果実袋原紙

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3291679A (en) * 1963-10-28 1966-12-13 Monsanto Co Reaction product of a polymeric alpha-olefin-maleic imide-amine and an epihalohydrin and sizing paper therewith

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2926154A (en) * 1957-09-05 1960-02-23 Hercules Powder Co Ltd Cationic thermosetting polyamide-epichlorohydrin resins and process of making same
US3288770A (en) * 1962-12-14 1966-11-29 Peninsular Chem Res Inc Water soluble quaternary ammonium polymers
US3240664A (en) * 1964-02-03 1966-03-15 Hercules Powder Co Ltd Polyaminoureylene- epichlorohydrin resins and use in forming wet strength paper

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3291679A (en) * 1963-10-28 1966-12-13 Monsanto Co Reaction product of a polymeric alpha-olefin-maleic imide-amine and an epihalohydrin and sizing paper therewith

Also Published As

Publication number Publication date
NL161776B (nl) 1979-10-15
NO132102B (da) 1975-06-09
DE2103617C3 (de) 1980-07-17
SE388203B (sv) 1976-09-27
FR2077342B1 (da) 1975-08-22
NO132102C (da) 1975-09-17
NL161776C (nl) 1980-03-17
NL7101017A (da) 1971-07-28
DK153887C (da) 1989-04-10
DE2103617B2 (de) 1979-11-08
FI55039C (fi) 1979-05-10
SE7412304L (da) 1974-09-30
FI55039B (fi) 1979-01-31
ES387555A1 (es) 1974-01-01
CH522697A (fr) 1972-05-15
DK153884C (da) 1989-04-10
FR2077342A1 (en) 1971-10-22
CA918846A (en) 1973-01-09
DE2103617A1 (de) 1971-08-05
SE391756B (sv) 1977-02-28
JPS5222982B1 (da) 1977-06-21
SE401514B (sv) 1978-05-16
DK153887B (da) 1988-09-19
BE762067A (fr) 1971-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3700623A (en) Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US4222921A (en) Polyamine/epihalohydrin reaction products
US3772076A (en) Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3840504A (en) Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3311594A (en) Method of making acid-stabilized, base reactivatable amino-type epichlorohydrin wet-strength resins
US3125552A (en) Epoxidized poly amides
CN100471895C (zh) 降低cpd生成物种含量及改善胶凝化稳定性的树脂处理
JPS6135211B2 (da)
US4298715A (en) Polyamine/epihalohydrin reaction products
US6429267B1 (en) Process to reduce the AOX level of wet strength resins by treatment with base
CA1152693A (en) Wet strength polymers
CA1233946A (en) Pulp slurry drainage improver
US4198269A (en) Quaternary ammonium salts of epihalohydrin polymers as additives for fibrous cellulosic materials
DK153884B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en syrestabiliseret, basegenaktiverbar harpiks
ES2238783T3 (es) Procedimiento para reducir el nivel de aox de resinas de reforzamiento en humedo por tratamiento con base.
CA1114094A (en) Quaternary ammonium salts of epihalohydrin polymers as additives for fibrous materials
EP0041651B1 (en) Process for producing wet strength agents for paper
EP0156268B1 (en) Process for producing polyaminopolyamides containing halohydrin functionality
US3520774A (en) Epichlorodydrin-polyethyleneimine wet strength additive for paper
EP1090059B1 (en) Tertiary amine polyamidoamine-epihalohydrin polymers
US3395130A (en) Cationic thermosetting synthetic resins
EP1461366B1 (en) Process for making polyalkyldiallylamine-epihalohydrin resins as wet strength additives for papermaking
NO167248B (no) Telefonapparat med innretninger til lagring og visning avkortnummere.
JPS6346092B2 (da)
NO135325B (da)