DK153105B - Forstoevningstoerreanlaeg og fremgangsmaade til forstoevningstoerring - Google Patents
Forstoevningstoerreanlaeg og fremgangsmaade til forstoevningstoerring Download PDFInfo
- Publication number
- DK153105B DK153105B DK516375AA DK516375A DK153105B DK 153105 B DK153105 B DK 153105B DK 516375A A DK516375A A DK 516375AA DK 516375 A DK516375 A DK 516375A DK 153105 B DK153105 B DK 153105B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- chamber
- particles
- drying
- gas
- spray drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
DK 153105 B
Den foreliggende opfindelse angår et forstøvningstørrean-læg og en fremgangsmåde til forstøvningstørring.
Kendte forstøvningsanlæg af den omhandlede type er sædvanligvis udformet som et cylindrisk kammer, hvori en opvarm-5 et gas cirkulerer under turbolente strømningsforhold, samtidig med at det materiale, der skal tørres, såsom en opløsning, en suspension, et slam eller en pasta, findeles til partikler, der falder ned gennem kammeret.
Da de findelte partikler har yderst små dimensioner, såsom 10 op til 20 mikrometer, har de et stort forhold mellem overflade og rumfang. Som følge deraf sker tørringen på meget kort tid.
Tørreanlæg af den beskrevne type udviser forskellige ulemper. For eksempel er det ikke altid muligt at opnå en per-15 fekt kontakt mellem partiklerne og den opvarmede gas, og det er vanskeligt at opnå en ensartet partikelstørrelse.
Især vil de største partikler ikke tørre fuldstændigt, hvorfor de vil fugte de partikler, der allerede er tørret, så at der opstår kliiimper og agglomerater, ligesom der vil af-20 lejres materiale på kammervæggen eller i støvudskillere, f.eks. cykloner, således at en tilfredsstillende drift af disse modvirkes.
Forstøvningstørreanlægget ifølge opfindelsen har til formål at overvinde disse ulemper og gøre det muligt at fjer-25 ne kun delvis tørrede partikler, således at disse forhindres i at forstyrre forstøvningstørreanlæggets drift.
Dette opnås ved fbrstøvningstørreanlægget ifølge opfindelsen, der er df den i krav l's indledning angivne art samt er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 30 anførte. Således er udløbsåbningen for tørringsgas og de forstøvede partikler placeret i tørrekammerets sidevæg, idet
DK 153105 B
2 kammeret strækker sig et stykke nedenfor den nævnte udløbsåbning, således at den varme gas og de forstøvede partikler kan bevæges i medstrøm mod den nedre del af kammeret i en laminær strøm. De ikke-tørrede partikler eller partik-5 ler af overstørrelse fraskilles i kammerets nederste del.
Udløbsåbningen for tørringsgassen er placeret i en ret vinkel i forhold til kammervæggen eller kammerets lodrette akse. Det er endvidere en fordel, at udløbsåbningen har en stor åbningsdiameter.
10 De partikler, der ikke føres ud af kammeret sammen med gassen, dvs. tunge partikler, vil på grund af deres store dimensioner eller på grund af deres høje væskeindhold falde ned i bunden af kammeret under udløbsåbningen for gassen og opsamles uden at forstyrre tørringsprocessen. De partikler, 15 der føres sammen med tørringsgassen ud gennem udløbsåbningen, udskilles herfra ved hjælp af i og for sig kendte støv-udskillere, såsom cykloner.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til forstøvningstørring af et materiale som anført i krav 3.
Claims (3)
1. Forstøvningstørreanlæg, omfattende et tørrekammer, et foroven heri anbragt forstøverorgan for det materiale, som skal tørres, et organ for tilførsel af opvarmet tørrings-gas til kammerets overdel i medstrøm med materialet, et 5 udløb for de tørrede partikler, hvilket udløb er anbragt i kammerets sidevæg og danner en ret vinkel med kammerets længdeakse, hvorved kammerets underdel under udløbet har en længde i hovedsagen svarende til kammerets diameter til opsamling af store og bløde partikler, og et organ ved kam-10 merets underdel for udskillelse af de store og bløde partikler, kendetegnet ved, at det omfatter et organ til at bibringe tørringsgassen en laminær strømning fra kammerets overdel i retning af dets underdel.
2. Forstøvningstørringsanlæg ifølge krav 1, kende-15 tegnet ved, at udløbet er tilsluttet kammeret via en rumlig tilslutningsdel.
3. Fremgangsmåde til forstøvningstørring af et materiale, hvorved dette forstøves og spredes nedefter fra tørrekammerets overdel, idet en opvarmet gas tilføres kammerets 20 overdel og bringes til at strømme nedad i medstrøm med materialet, hvor strømmen af tørringsgas bringes til at vende 90° for separering af partikler med ensartet størrelse fra tungere og større partikler, idet de sidstnævnte partikler opretholder den lodrette strømningsretning og opsamles på 25 tørrekammerets bund, medens partiklerne med ensartet størrelse følger med gassen ud af kammeret og separeres fra tørringsgassen, kendetegnet ved, at tørringsgassen bibringes en laminær strømning fra kammerets overdel i retning mod dets underdel.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT29525/74A IT1025765B (it) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Essiccatore perfezionato a spruzzo |
IT2952574 | 1974-11-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK516375A DK516375A (da) | 1976-05-19 |
DK153105B true DK153105B (da) | 1988-06-13 |
DK153105C DK153105C (da) | 1988-10-24 |
Family
ID=11227407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK516375A DK153105C (da) | 1974-11-18 | 1975-11-17 | Forstoevningstoerreanlaeg og fremgangsmaade til forstoevningstoerring |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4233114A (da) |
JP (1) | JPS5172768A (da) |
CH (1) | CH590440A5 (da) |
DE (1) | DE7536689U (da) |
DK (1) | DK153105C (da) |
ES (1) | ES442686A1 (da) |
FR (1) | FR2291466A1 (da) |
GB (1) | GB1524845A (da) |
IT (1) | IT1025765B (da) |
SE (1) | SE410708B (da) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5458681U (da) * | 1977-09-30 | 1979-04-23 | ||
US20030086972A1 (en) * | 2000-08-09 | 2003-05-08 | Appel Leah E. | Hydrogel-driven drug dosage form |
EP1469830A2 (en) | 2002-02-01 | 2004-10-27 | Pfizer Products Inc. | Method for making homogeneous spray-dried solid amorphous drug dispersions using pressure nozzles |
CN1309370C (zh) | 2002-02-01 | 2007-04-11 | 辉瑞产品公司 | 使用改进的喷雾干燥设备制备均匀喷雾干燥的固体非晶形药物分散体的方法 |
CL2004001884A1 (es) * | 2003-08-04 | 2005-06-03 | Pfizer Prod Inc | Procedimiento de secado por pulverizacion para la formacion de dispersiones solidas amorfas de un farmaco y polimeros. |
US7357849B2 (en) * | 2005-09-01 | 2008-04-15 | Watervap, Llc | Method and system for separating solids from liquids |
US20070045099A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Watervap, Llc | Method and system for seaparating solids from liquids |
WO2009039281A2 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Amgen Inc. | Particle drying apparatus and methods for forming dry particles |
KR101220846B1 (ko) | 2010-01-05 | 2013-01-10 | 금호석유화학 주식회사 | 탄소나노튜브 합성용 촉매 제조 장치 |
US20110250264A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
JP5773756B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2015-09-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム |
JP5888878B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2016-03-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫排水からの脱水濾液の噴霧乾燥装置及び排ガス処理システム |
WO2018132822A1 (en) | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Envirostar, Llc | Dryer control systems and methods |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1050503A (fr) * | 1951-12-17 | 1954-01-08 | Séparateur de poudre pour installation de séchage par atomisation | |
GB817520A (en) * | 1957-06-03 | 1959-07-29 | Knapsack Ag | Spray-drying |
US3112239A (en) * | 1959-05-02 | 1963-11-26 | Alfa Laval Soc | Method and apparatus for preparing very soluble fine powders from liquids |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3423173A (en) * | 1965-12-08 | 1969-01-21 | Armour Agricultural Chem Co | Spray concentration of wet process orthophosphoric acid to polyphosphoric acid |
US3414980A (en) * | 1967-02-21 | 1968-12-10 | Nat Dairy Prod Corp | Method of spray drying |
JPS5147913B2 (da) * | 1972-04-13 | 1976-12-17 |
-
1974
- 1974-11-18 IT IT29525/74A patent/IT1025765B/it active
-
1975
- 1975-11-13 GB GB46875/75A patent/GB1524845A/en not_active Expired
- 1975-11-15 JP JP50137685A patent/JPS5172768A/ja active Granted
- 1975-11-17 DK DK516375A patent/DK153105C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-11-17 SE SE7512887A patent/SE410708B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-17 ES ES442686A patent/ES442686A1/es not_active Expired
- 1975-11-17 CH CH1487475A patent/CH590440A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-18 FR FR7535163A patent/FR2291466A1/fr active Granted
- 1975-11-18 DE DE7536689U patent/DE7536689U/de not_active Expired
-
1979
- 1979-04-24 US US06/032,961 patent/US4233114A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1050503A (fr) * | 1951-12-17 | 1954-01-08 | Séparateur de poudre pour installation de séchage par atomisation | |
GB817520A (en) * | 1957-06-03 | 1959-07-29 | Knapsack Ag | Spray-drying |
US3112239A (en) * | 1959-05-02 | 1963-11-26 | Alfa Laval Soc | Method and apparatus for preparing very soluble fine powders from liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1025765B (it) | 1978-08-30 |
SE410708B (sv) | 1979-10-29 |
JPS5526881B2 (da) | 1980-07-16 |
FR2291466B1 (da) | 1982-04-09 |
CH590440A5 (da) | 1977-08-15 |
US4233114A (en) | 1980-11-11 |
ES442686A1 (es) | 1977-04-16 |
DE7536689U (de) | 1976-08-12 |
FR2291466A1 (fr) | 1976-06-11 |
GB1524845A (en) | 1978-09-13 |
DK153105C (da) | 1988-10-24 |
JPS5172768A (en) | 1976-06-23 |
DK516375A (da) | 1976-05-19 |
SE7512887L (sv) | 1976-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK153105B (da) | Forstoevningstoerreanlaeg og fremgangsmaade til forstoevningstoerring | |
US6085440A (en) | Process and an apparatus for producing a powdered product by spin flash drying | |
US2576297A (en) | Sonic spray drying | |
GB458420A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for spraying powder or the like | |
CN203944143U (zh) | 一种喷雾干燥机 | |
US2770212A (en) | Continuous flow spraying system | |
US2106869A (en) | Drier for granular and like materials | |
US2312474A (en) | Drying method | |
US1953058A (en) | Separator | |
GB1338033A (en) | Spray drying of material | |
JPH0587747B2 (da) | ||
US2080059A (en) | Drying system and method | |
US4606789A (en) | Method for manufacturing cellulose pulp using plural refining and fiber separation steps with reject recycling | |
KR20160107242A (ko) | 습식 공정 합성 비정질 실리카를 분쇄 및 탈수하는 방법 | |
CN104014140A (zh) | 一种高速离心喷雾干燥工艺 | |
CN202186954U (zh) | 喷雾干燥装置 | |
CN104014139A (zh) | 一种高速离心喷雾干燥装置 | |
CN209302204U (zh) | 离心喷雾干燥机 | |
GB1007963A (en) | Improvements in or relating to the separation of minerals from materials | |
US3870493A (en) | Apparatus for separating liquid from a liquid containing gas flow | |
GB756198A (en) | Method and apparatus for separating mixtures of solid materials in a heavy medium | |
GB1213191A (en) | Particle-size classification process | |
US1756960A (en) | Air classifier | |
US3324567A (en) | Drying method and apparatus | |
GB872334A (en) | Method of and apparatus for producing a dry product by spray drying |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |