DK151781B - Apparat til transport af arbejdsemner. - Google Patents
Apparat til transport af arbejdsemner. Download PDFInfo
- Publication number
- DK151781B DK151781B DK262183A DK262183A DK151781B DK 151781 B DK151781 B DK 151781B DK 262183 A DK262183 A DK 262183A DK 262183 A DK262183 A DK 262183A DK 151781 B DK151781 B DK 151781B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- workpiece
- conveying surface
- workstation
- workpieces
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
- B65G37/02—Flow-sheets for conveyor combinations in warehouses, magazines or workshops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/261—Accumulating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
DK 151781 B
o
Opfindelsen angår et apparat af den i indledningen til krav 1 angivne art til transport af emner, der skal behandles i en arbejdsoperation.
Ved at anvende apparater af denne art, f.eks. det 5 der kendes fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3.835.983 er det blevet muligt at opbygge et let foranderligt, simpelt transportsystem, der kan fremføre emner mellem et antal arbejdsstationer i en jævn glidende bevægelse uden stødpåvirkninger. Ved den foreliggende opfindelse er det 10 tilstræbt at videreudvikle disse kendte apparater på en sådan måde, at emnebærere kan tilføres individuelt og efter behov til de enkelte arbejdsstationer i en fri strøm, der kan tilpasses bedst muligt til transport af mange forskellige arbejdsemner, som skal underkastes manuelle, halv-15 automatiske eller fuldautomatiske arbejdsoperationer.
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del anførte. Idet transportfladen er sammenbygget med en arbejdsstation, hvor emne-bærerne kan fikseres, frigjort fra transportfladen udgør 20 hvert apparat en modulenhed, der let kan samles med andre modulenheder med arbejdsstationer, hvor andre behandlinger af emnerne skal udføres, og da transportørerne med fibrene danner bekvemme stødpudelagre ved de enkelte arbejdsstationer, er det muligt at opbygge transportsyste-25 met mellem arbejdspladserne, således at der fås optimal fremføring af emnerne gennem systemet under hensyntagen til den individuelle behandlingstid ved hver arbejdsstation, og uden at transportfladens fibre slides af emnebæreren under dens ophold på arbejdsstationen.
30 Vibrationstransportører med elastisk fjedrende fibre er ganske vist kendt til mange forskellige formål, men det er ikke tidligere kendt at udnytte dem som fordelagtige stødpudelagre, og at muliggøre selv kraftig bearbejdning af forholdsvis tunge emner uden at føre dem 35 bort fra transportvejen, men blot ved at løfte dem fri af fibrene, således at disse ikke beskadiges under arbejdet.
O
DK 151781 B
2
Transporten af emnebærerne foregår jævnt, roligt og hurtigt med minimalt slid på emnebærene og transport-fladen, og emnerne fastholdes hensigtsmæssigt under den vibrerende fremføring ved hjælp af i sig selv kendte un-5 derstøtningsorganer på emnebærerne, der på arbejdsstationerne indstilles og fastholdes i korrekt stilling ved hjælp af grov- og præcisionspositioneringsorganer.
Emnebærerne med de derpå fastgjorte arbejdsemner kan ifølge opfindelsen hurtigt indstilles og fastholdes i 10 korrekt stilling i arbejdsstationen ved hjælp af de i krav 2 omtalte positioneringsorganer, og styringen af emnebærerne kan sikres med de i krav 3 angivne organer.
yderligere fordele ved opfindelsen vil fremgå af den den efterfølgende beskrivelse i forbindelse med tegningen, 15 hvor fig. 1 er et perspektivisk billede af en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 et standrids af en arbejdsstation i apparatet j i fig. 1, og | 20 fig. 3 set ovenfra et skematisk billede af et antal apparater, der som moduler er samemnbyggede til en ikke taktbundet produktionslinie.
På tegningen er til illustration af opfindelsen blot vist den foretrukne udførelsesform, idet fig. 1 viser et 25 apparat til håndtering af et antal arbejdsemnebærere A. Apparatet indbefatter et stødpudelager B til midlertidig opbevaring af et antal af emnebærerne, som det modtager med ikke specificerede intervaller, og en arbejdsstation C, som letter udførelsen af en fremstillingsoperation på emnet 30 på hver emnebærer. Tidsintervallet mellem arbejdsoperationerne på arbejdsstationen er ikke nødvendigvis sammenfaldende med tidsintervallerne mellem modtagelse af emnebærerne med arbejdsemnerne. Arbejdsstationen arbejder med en art "fakultativ" arbejdscyklus, hvor den påbegynder en arbejds-35 operation som følge af, at den har afsluttet den foregående arbejdsoperation, i stedet for at arbejde i afhængig-
DK 151781B
O
3 hed af en anden maskines eller arbejdsstations arbejdscy-klus. Herved er det muligt at gennemføre arbejdscyklen på arbejdsstationen med størst mulig hastighed for den arbejdsoperation, som udføres her.
5 De i fig. 1 og 2 viste emnebærere A har en bred plan fod 10, på hvilken er anbragt i det mindste én understøtning 12 til montering af et arbejdsemne. Efter valg kan der anbringes flere understøtninger, såeldes at arbejdsstationen samtidig kan arbejde på flere arbejdsemner på hver 10 emnebærer. For simpeltheds skyld er understøtningen 12 vist i form af en hul cylinder anbragt på oversiden af emnebæreren for fastholdelse af arbejdsemnerne. Til montering af emnerne på emnebæreren i en forud fastlagt stilling og orientering kan anvendes andre undersøtningsorganer såsom gevindskårne 15 , boringer i foden 10 til indskrunmg af bolte gennem arbejdsemnerne, boringer i foden til optagelse af tappe, der rager ud fra arbejdsemnerne, magneter indlejrede i foden, fjederklemmer monterede på foden eller lignende understøtnings- og holdeorganer.
20
Som vist i fig. 2 har emnebæreren en plan indgrebsflade, som efter valg kan være slebet eller forsynet med no ter. Indgrebsfladen indbefatter en indgrebsdel 14 for stødpudelageret og en indgrebsdel 16 for arbejdsstationen. Emnebæreren har også styreorganer til styring af stillingen og o-25 rienteringen af emnebæreren i forhold til stødpudelageret B og arbejdsstationen C. Disse styreorganer indbefatter stødpude lager- s tyreorganer, som i den foretrukne udførelsesform består af et par styr i form af slidser 18 og 20, som adskiller indgrebsdelene 14 hhv. 16 for stødpudelageret og 30 arbejdsstationen. Styreorganerne indbefatter desuden arbejds-stations-styreorganer bestående af et par hærdede tapmodtagende bøsninger 22 og 24 anbragt på oversiden af foden 10.
Om ønsket kan foden bære indkodningsorganer 26 for en indkodet identifikation af arbejdsemnet og den arbejdsopera-35 tion, som skal udføres. Den indkodede identifikation kan være optisk eller farvet indkodet, magnetisk indkodet, me- DK 151781B j 4 j o j kanisk indkodet eller lignende.
Af fig. 1 og 2 ses endvidere, at stødpudelageret B i indbefatter en transportflade 30, langs hvilken arbejdsem- < nerne føres fra en tilgangsende 32 mod en afgangsende 34. j 5 Transportfladen 30 er dannet af en mængde fibre 36, som strækker sig ud fra et lag af elastisk plast 38. Den ene ende af hver fiber er indlejret i plastlaget 38, og den fri ende er indrettet til at ligge an mod emnebærerens A indgrebsdel 14 for stødpudelageret. På kendt måde hælder fibrene nog-10 le få grader i forhold til vertikal retning, og deres fri ender er bøjet mod afgangsenden 34 af stødpudelageret B.
I den foretrukne udførelsesform er fibrene af polypropylen, men der kan også med fordel anvendes andre fjedrende, slidbestandige fibre.
15 .
Bevægeorganer indbefatter en motor 40 og et antal bladfjedre 42, som forbinder motoren med transportfladen, og som efter valg kan bringe transportfladen til at udføre et bevægelsesmønster, som indbefatter vertikale og langsgående bevægelseskomponenter. I den foretrukne udførelses- 20 form ligger en hovedkomponent for bevægelsen langs en linie, der hælder ca. 15-20° i forhold til horisontalplanet. Bevægeorganerne presser fibrene mod emnebæreren, så de bringes til at bukke lidt og løfte denne, idet de prøver at genantage deres lige form. Denne vibrering af de skråtstillede, 25 fjedrende fibre resulterer i en rolig, ikke-slibende transport-virkning.
Stødpudelageret B indbefatter endvidere styreorganer, der samvirker med styrene på hver af emnebærerne A
for at lede disse hen langs transportfladen 30. I den fore- 30 i trukne udførelsesform består disse styreorganer af en før- ! ste styreskinne 50, som er optaget i et første styr 18 på : emnebæreren, og en anden styreskinne 52, som er optaget i j det andet styr 20 på emnebæreren. Den første og anden styre- i skinne har i den foretrukne udførelsesform friktionsnedsæt-35 tende overflader hhv. 54 og 56 af teflon- eller nylonfibre eller lignende materialer, som griber ind i styrene 18 og
DK 151781B
O
5 20 til forhindring af sideværtsbevægelse af emnebærerne. Styreskinnerne 50 og 52 er forbundet med transportfladen 30, så de udfører vibrationsbevægelser sammen med denne.
Om ønsket kan skinnerne være monterede stationært i for-5 hold til transportfladen.
I den viste foretrukne udførelsesform er emnebæreren understøttet direkte af fibrene 36 og ikke af skinnerne 50 og 52. Idet hver emnebærer understøttes direkte på fibrene, kan styreorganerne antage andre former end 10 parvise sideskinner, f.eks. kan en enkelt skinne være anbragt i længderetningen langs midten af transportfladen og være optaget i en midterrille i emnebæreren. Alternativt kan kuglelejer eller ruller være anbragt mellem styrene 18 og 20 på oversiden af skinnerne 50 og 52 for understøtning 15 af emnebærerne på skinnerne. Understøtning af emnebæreren på skinnerne er især fordelagtig i den alternative udførelsesform, hvor skinnerne forbliver stationære, medens transportfladen vibrerer. Det må forstås, at fibrene 36 er i stand til at bære forholdvis tunge byrder af en størrel-20 sesorden på 0,35 kg/cin eller lignende vægt fra emnebærerens fod 10. Den lastbærende evne varierer imidlertid med fiber-tætheden og sammensætningen og fibrenes denier.
I fig. 1 og 2 er også vist, at arbejdsstationen C er anbragt efter stødpudelageret B i retning mod afgangs-25 enden 34 af transportfladen 30. Det vil forstås at arbejdsstationen kan antage forskellige former, som er specielt egnede til udførelse af valgte operationer på arbejdsemnerne. Positioneringsorganer på arbejdsstationen består af et indlednings- eller grovpositioneringsorgan til placering 30 af hver emnebærer i hovedsagen i en forud fastlagt stilling og et præciseringspostioneringsorgan til nøjagtig fastlæggelse af emnebærerens stilling i forhold til arbejdsstationen. I den foretrukne udførelsesform indbefatter grovpositioneringsorganet et par tilbagetrækkelige, opstående 35 flige 60 og 62, som selektivt griber den forreste kant af emnebæreren. Efter valg kan der anvendes en detektor så-
DK 151781B
O
6 såsom en trykkontakt eller fotocelle til detektering af indgriben mellem en emnebærer og grovpositioneringsorganet. Et udløserorgan for transportfladen udløser eller løfter i den foretrukne udførelsesform selektivt den 5 groft placerede emnebærer fra transportfladen 30. Herved forhindres at en arbejdsoperation, som udføres ved arbejdsstationen, interfererer med vibrationsbevægelsen af transportfladen. Alternativt kan emnebæreren anbringes i korrekt stilling, og arbejdsoperationen på arbejdsstationen 10 udføres, uden at emnebæreren fjernes fra fibertransport-fladen.
I den foretrukne udførelsesform indbefatter udløserorganet endvidere et par løftearme 70 og 72 med oversider, der kan ramme indgrebsdelene 16 på emnebæreren. Løf- 1 ζ tearmene 70 og 72 er monterede på en plade 74, som er lejret forskydeligt på søjler eller styr 76 og er bevægelige melelm en emnebærer-løftestilling og en emnebærer-sænkestilling. En drejelig ledforbindelse, der består af et første led 78, som er drejeligt forbundet med pladen 74,
ΛΛ I
og et andet led 80, som er drejeligt forbundet med det '
første led 78 og med en stationær fod, anvendes til at I
bevæge pladen 74 mellem dens løftestilling og dens sænkede stilling. Det andet led 80 har en låseflade 82 til låsning af leddene i den løftede stilling. Længden af leddene 78 25 og 80 er valgt således, at når pladen 74 står i sin emnebærer-løftestilling, flugter leddenes længdeakser indbyrdes, således at de kan optage en forholdsvis stor vægt eller et stort tryk uden tendens til at dreje. Når pladen 74 står i sin emnebærer-sænkestilling, er ledmekanismen 30 i drejet ud til siden til formindskelse af den effektive længde af ledforbindelsen. En pneumatisk eller hydraulisk cylinder 84 kan hensigtsmæssigt anvendes til selektivt at bevæge ledforbindelserne mellem løfte- og sænkestilling.
35
Præcisionspositioneringsorganet på arbejdsstationen placerer slæden nøjagtigt i en forud valgt stilling og orientering, således at en automatisk mekanisme derefter nøjagtigt kan placere arbejdsemnet, så der kan udføres 7
O
DK 15178TB
en eller anden arbejdsoperation på det. I den foretrukne udførelsesform indbefatter præcisionspositioneringsorganerne et par hærdede tappe 90 og 92. som kan optages i bøsninger 22 hhv. 24, og udløserorganerne bevæger emne- g bæreren hen til positioneringstappene. Alternativt kan positioneringstappene bevæges ind i indgreb med emnebæreren. Om Ønsket kan tapppene 90 og 92 være forbundet med en kontakt for at indikere, at emnebæreren er placeret korrekt, så arbejdsoperationen kan starte. Arbejdsstationen ind-10 befatter endvidere et monteringsorgan 96 til lejring af et apparat eller værktøj 98, som skal udføre en eller anden forud valgt arbejdsoperation. Monteringsorganet 96 kan have en hvilken som helst af et antal forskellige former og er indrettet til at samvirke med det pågældende appa-15 rat eller værktøj 98, der er valgt, og/eller nødvendigt. Efter valg kan arbejdsstationen have et separeringsorgan såsom et knæled eller et stop til adskillelse af hver modtaget emnebærer fra andre emnebærere, som er anbragt i stødpudelageret B. Arbejdsstationen kan ligeledes om 20 ønsket have en kodeløser til dechifrering af den indkodede identifikation på indkodningsorganet 26 og til at fremkalde en tilhørende arbejdsoperation, som skal udføres ved arbe j ds s t ationen.
Som vist i fig. 1 er stødpudelageret B og arbejds- 25 stationen C monterede på et stativ, som har en horisontal bæredel 100 og et par understøtninger 102 og 104. Mellem understøtningerne strækker sig horisontale bærevanger 106 og 108 til understøtning af de horisontale bæredele af et par nabomoduler. Der findes fortrinsvis højdejusterings-30 organer 110 til justering af transportfladen i et i hovedsagen horisontalt plan. Ved hjælp af forskellige samlingsorganer såsom bolte og boltehuller 112 og lignende dele, kan hvert apparat, der danner et modul samles med og bringes til at flugte nøjagtigt med et nabomodul.
I det ikke taktbestemte system indføres hver emnebærer A ved tilgangsenden 32 af transportfladen 30 i ét 35
DK 151781B
O
8 eller et første af modulerne og bevæges langs dette ved vibrationsbevægelsen af fibrene 36. Når emnebæreren rammer en anden emnebærer i stødpudelageret B, standser den og fibrene bukker sig og strækker sig uden at bevæge emne-5 bæreren fremad. Når arbejdsstationen har afsluttet en arbejdsoperation, sænker udløserarmene 70 og 72 emnebæreren fra arbejdsstationen C ned på den vibrerende transportflade. Emnebæreren transporteres så videre hen langs transportfladen på det nærmeste efterfølgende modul og hen mod 10 dettes stødpudelager. Den forreste emnebærer i stødpudelageret på det første modul transporteres samtidigt ind i arbejdsstationen, hvor det foregående arbejdstrin så gentages.
Det ses at emnebæreren bevæges uafhængigt af ar-15 bejdsoperationen ved andre arbejdsstationer. Hvis en ar- i bejdsstation bruger unormalt lang tid til udførelse af sin arbejdsoperation, opsamles flere emnebærere i dette moduls stødpudelager. Hvis arbejdsoperationen omvendt udføres hurtigt, formindskes antallet af emnebærere i stød- 20 pudelageret. På denne måde vil svingninger i den nødvendige behandlingstid for udførelse af et arbejdsoperation ved et hvilket som helst modul i linien ikke påvirke arbejdsoperationen ved andre moduler. I en ikke taktbunden produktionslinie med f.eks. ti operationer vil pro-duktiviteten således være i alt væsentligt på 95%, hvis hver af de ti arbejdsstationer arbejder med en produktivitet på 95%. I et bundet system med ti arbejdsoperationer, hvor der ikke er taktfrihed vil produktiviteten.i modsætning hertil, hvis hver arbejdsstation har en pro-30 duktivitet på 95%, være 0,95"^ eller 59,9%. I et system, som producerer 60 dele pr. minut fremstilles der over 2,5 millioner ekstra dele pr. år ved anvendelse af det ikke taktbestemte monteringssystem.
I fig. 3 er vist et ikke taktbestemt system, som 35 er opbygget af et antal moduler i form af det i fig. 1 viste apparat. Modulerne er forbundet indbyrdes i en luk-
O
9
DK 151781B
ket kreds, således at hver emnebærer kan cirkulere efter valg fra arbejdsstation til arbejdsstation uafhængigt af bevægelsen af de andre emnebærere. Et modul 200 har en tilgangsende 202, ved hvilken det modtager arbejdsemner 5 på emnebærere fra et foregående modul 204 og en afgangsende 206, hvor emnebærere afgives til et efterfølgende modul 208. Modulet 200 indbefatter en arbejdsstation 210, ved hvilken der udføres en arbejdsoperation. I eksemplet i fig. 3 har arbejdsstationen 210 en skålformet vibra-10 tionsføder 212 til orientering og tilførsel af komponenter, som skal tilføjes til arbejdsemnet, som er fastholdt på hver emnebærer. En arbejdsoperation kan f.eks. være anbringelse af et kuglelejes løbering i understøtningen 12 på emnebæreren. På det efterfølgende modul 208 kan der endvidere eksempelvis ske smøring af løberingen, og på et senere modul 214 kan der tilføjes et antal kugler til løberingen osv. Modulerne kan være automatiske som vist ved modulerne 200, 208 og 214, eller de kan være manuelt betjente som vist ved modulet 216. I et manuelt betjent 20 modul holdes hver emnebærer på arbejdsstationen, medens en operatør udfører en manuel monteringsoperation, inspektion eller lignende. Hvis et af de automatisk styrede moduler kommer i uorden, kan det automatiske værktøj endvidere frakobles, således at en operatør kan udføre den 25 samme arbejdsoperation manuelt.
Det vil forstås at modulerne kan forbindes på anden måde end i en produktionslinie. Hvis f.eks. adskillige af de arbejdsoperationer, som skal udføres på arbejdsstationen, tager længere tid end de andre operatio-30 ner, kan et omskifteorgan forbinde den anden ende af et af modulerne med et par linier eller indbyrdes forbundne moduler, således at emnebærere skiftevis transporteres ind i hver af de to parallelle linier. Ved den anden ende af de parallelle linier kan alle emnebærere tilføres til den 35 første ende af et fælles modul f.eks. med en Y-forbindel-se. Modulerne kan være samlede i forskellige arrangementer i form af lineære baner, parallelle baner, omløbsba-
O
10
DK 151781B
ner og på andre måder i overensstemmelse med de arbejdsoperationer, som skal udføres.
5 10 15 20 25 30 35
Claims (3)
1. Apparat til transport af arbejdsemner og med en transportflade (30) med et antal opstående fibre (36) til transport af emnerne i transportfladens længderetning un- 5 der vibration af transportfladen, kendetegnet ved, at transportfladen (30) er sammenbygget med i det mindste én ved afgangsenden af transportfladen anbragt arbejdsstation (C), som har i sig selv kendte positioneringsorganer (60,62,90,92) for successiv, midlertid fik- 10 sering af hver af et antal emnebærere (A) med en understøtning (12) for mindst ét arbejdsemne i en stilling, hvori der kan udføres en arbejdsoperation på arbejdsemnet eller -emnerne, og.endvidere har udløserorganer (70, 72), der er indrettet til selektivt at forskyde i det mind- 1 ^ ste én emnebærer (A) på en sådan måde i forhold til transportfladen (30), at emnebæreren frigøres fra de fjedrende fibre (36) under udførelsen af arbejdsoperationen på det medførte emne.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at positioneringsorganerne indbefatter et grovpositioneringsorgan (60,62) til placering af en emnebærer (A) i omtrentlig forud fastsat stilling og orientering og et præcisionspositioneringsorgan (90,92) til nøjagtig fiksering af stillingen og orienteringen af emnebæreren (A). 25
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at hver emnebærer (A) på sin underside har mindst én styrerille (18), der optager en styreskinne (50), som er forbundet med den vibrerende transportflade. 30 35
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/310,083 US4444303A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Vibratory feeding work station module and system |
US31008381 | 1981-10-09 | ||
PCT/US1982/001439 WO1983001246A1 (en) | 1981-10-09 | 1982-10-04 | Vibratory feeding work station module and system |
US8201439 | 1982-10-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK262183D0 DK262183D0 (da) | 1983-06-08 |
DK262183A DK262183A (da) | 1983-06-08 |
DK151781B true DK151781B (da) | 1988-01-04 |
Family
ID=23200930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK262183A DK151781B (da) | 1981-10-09 | 1983-06-08 | Apparat til transport af arbejdsemner. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4444303A (da) |
EP (1) | EP0090852A4 (da) |
JP (1) | JPS58501718A (da) |
CA (1) | CA1204699A (da) |
DE (1) | DE3248882T1 (da) |
DK (1) | DK151781B (da) |
GB (1) | GB2117343B (da) |
IE (1) | IE53559B1 (da) |
IT (1) | IT1189375B (da) |
NL (1) | NL8220416A (da) |
SE (1) | SE8303174D0 (da) |
WO (1) | WO1983001246A1 (da) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4611704A (en) * | 1981-10-09 | 1986-09-16 | Burgess Jr Warren C | Vibratory feeding work station module and system |
US4732258A (en) * | 1981-10-09 | 1988-03-22 | Burgess Jr Warren C | Vibratory feeding work station module and system |
AT382808B (de) * | 1982-03-05 | 1987-04-10 | Sticht Fertigungstech Stiwa | Einrichtung zum montieren bzw. bearbeiten von werkstuecken |
AT390423B (de) * | 1983-04-21 | 1990-05-10 | Sticht Walter | Verfahren und einrichtung zum herstellen von werkstuecken |
EP0169345B1 (en) * | 1984-06-01 | 1991-06-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Radiation image recording and read-out apparatus |
US4799586A (en) * | 1984-08-06 | 1989-01-24 | Agnew Machine Company | Workpiece support for automated tooling |
US4598816A (en) * | 1984-08-06 | 1986-07-08 | Kutzli Carl R | Method and means for jigging workpiece for machining |
JPS6171343U (da) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | ||
US4687093A (en) * | 1984-11-09 | 1987-08-18 | Advanced Manufacturing Systems, Inc. | Vibratory feeder |
EP0219107A3 (en) * | 1985-10-15 | 1988-08-24 | Kitamura Machinery Co.,Ltd. | Machine tool |
GB2182903B (en) * | 1985-11-18 | 1989-01-18 | British Nuclear Fuels Plc | Apparatus for controlling the conveyance of articles |
DE3621604A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-03-10 | Kessler Kg Maschf | Spannvorrichtung fuer paletten |
US4927001A (en) * | 1988-02-19 | 1990-05-22 | Excellon Automation | Adjustable component cover plate for vibrating conveyor |
US4952109A (en) * | 1988-02-19 | 1990-08-28 | Excellon Automation | Modular feeding tray for vibrating conveyors |
GB2223998B (en) * | 1988-09-12 | 1992-03-04 | British Nuclear Fuels Plc | A transfer method and apparatus therefor |
GB2270290A (en) * | 1992-09-07 | 1994-03-09 | Modular Automation Limited | Assembly line system. |
US7399383B2 (en) * | 2005-07-22 | 2008-07-15 | Roboshop, Inc. | Vibratory conveyor with non-biased oscillation |
USD753200S1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-04-05 | Zapadoceska Universita V Plzni | Headstock cover for a lathe |
US10349963B2 (en) | 2016-06-14 | 2019-07-16 | Gyrus Acmi, Inc. | Surgical apparatus with jaw force limiter |
US10479539B2 (en) | 2017-04-23 | 2019-11-19 | Greg Schombert | Heavy duty centrifugal feeder device and system |
CN111747093B (zh) * | 2019-03-26 | 2022-07-01 | 菜鸟智能物流控股有限公司 | 振动定位装置以及周转箱传输系统 |
JP1677594S (da) * | 2020-02-27 | 2021-01-25 | ||
CN113306618B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-04-01 | 湖北省漳河土木工程设计院 | 一种水利工程用桩基施工搬运装置及其使用方法 |
CN116031425B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-16 | 常州金坛超创电池有限公司 | 一种扣式锂锰电池自动化生产线 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2256700A (en) * | 1939-04-24 | 1941-09-23 | James A Armstrong | Method and apparatus for cleaning fruit |
US3315778A (en) * | 1956-10-17 | 1967-04-25 | Kenhos Dev Pool | Machine tools |
US3527087A (en) * | 1968-03-29 | 1970-09-08 | Scans Associates Inc | Automated engine test conveyor |
US3667590A (en) * | 1970-01-02 | 1972-06-06 | Dennis E Mead | Vibratory pile feeder |
US3835983A (en) * | 1971-04-22 | 1974-09-17 | Maki Mfg Co Ltd | Method and apparatus for conveyance of goods by vibrating plates |
US3789711A (en) * | 1972-11-14 | 1974-02-05 | Lipe Rollway Corp | Punch press discharge feeder |
SE372917B (da) * | 1973-05-04 | 1975-01-20 | C G R Ossbahr | |
US3929221A (en) * | 1974-04-11 | 1975-12-30 | Lipe Rollway Corp | Paper sheet conveyor |
CA1022492A (en) * | 1974-04-12 | 1977-12-13 | Lipe Rollway Corporation | Accumulator and feeder |
US4068029A (en) * | 1976-03-29 | 1978-01-10 | Lipe Rollway Corporation | Molded resilient element for vibratory feeder |
US4253559A (en) * | 1979-01-08 | 1981-03-03 | Lasalle Machine Tool, Inc. | Pallet locating and clamping mechanism for a transfer machine |
-
1981
- 1981-10-09 US US06/310,083 patent/US4444303A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-09-29 CA CA000412480A patent/CA1204699A/en not_active Expired
- 1982-10-04 GB GB08315372A patent/GB2117343B/en not_active Expired
- 1982-10-04 NL NL8220416A patent/NL8220416A/nl unknown
- 1982-10-04 EP EP19820903420 patent/EP0090852A4/en not_active Withdrawn
- 1982-10-04 WO PCT/US1982/001439 patent/WO1983001246A1/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-04 JP JP57503420A patent/JPS58501718A/ja active Pending
- 1982-10-04 DE DE823248882T patent/DE3248882T1/de not_active Withdrawn
- 1982-10-08 IT IT49233/82A patent/IT1189375B/it active
- 1982-10-08 IE IE2441/82A patent/IE53559B1/en unknown
-
1983
- 1983-06-06 SE SE8303174A patent/SE8303174D0/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-06-08 DK DK262183A patent/DK151781B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4444303A (en) | 1984-04-24 |
SE8303174L (sv) | 1983-06-06 |
GB2117343A (en) | 1983-10-12 |
SE8303174D0 (sv) | 1983-06-06 |
JPS58501718A (ja) | 1983-10-13 |
CA1204699A (en) | 1986-05-20 |
NL8220416A (nl) | 1983-07-01 |
IE53559B1 (en) | 1988-12-07 |
EP0090852A4 (en) | 1984-07-06 |
IT8249233A0 (it) | 1982-10-08 |
WO1983001246A1 (en) | 1983-04-14 |
IE822441L (en) | 1983-04-09 |
DK262183D0 (da) | 1983-06-08 |
GB2117343B (en) | 1985-06-19 |
DE3248882T1 (de) | 1983-10-20 |
IT1189375B (it) | 1988-02-04 |
DK262183A (da) | 1983-06-08 |
EP0090852A1 (en) | 1983-10-12 |
GB8315372D0 (en) | 1983-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK151781B (da) | Apparat til transport af arbejdsemner. | |
KR100371763B1 (ko) | 머쉬이닝센터 | |
US4502585A (en) | Workpiece carrier locating and clamping mechanism for assembly line arrangement | |
US5500507A (en) | Laser beam machining device and laser beam machining method | |
CZ279106B6 (en) | Device for taking half-finished products out of a stack and their further transport | |
CN111531787A (zh) | 全自动挂钩装配系统 | |
CN101148015A (zh) | 加工线 | |
US3113404A (en) | Machine tool loading and transfer mechanism | |
WO1991017862A1 (fr) | Appareil d'usinage de cartes de circuits imprimes | |
US4867297A (en) | Board exchanging apparatus | |
EP2991811A1 (en) | Machining center | |
US5730195A (en) | Machining center for the machining of flat workpieces | |
CN115673778A (zh) | 型材上料切割单元及相应的型材加工设备 | |
US4732258A (en) | Vibratory feeding work station module and system | |
KR930010588B1 (ko) | 반송가공물의 클램프장치 | |
EP1364759A1 (en) | Device to load elongated workpieces to be machined with a machine tool and machine tool comprising said device | |
CN111039093A (zh) | 一种用于板件连接的压板装置 | |
CN115196312B (zh) | 一种用于轴类产品的自动摆盘机 | |
CN214642767U (zh) | 全伺服高速磨床机械手 | |
US2929421A (en) | Multi-station transfer type machine tool improvement | |
JP3987146B2 (ja) | ツールブロック交換装置 | |
US5337687A (en) | Process for bringing together, aligning, and co-processing flaccid workpiece layers | |
US3061064A (en) | Machine tool | |
CN212554746U (zh) | 全自动挂钩装配系统 | |
KR900008420B1 (ko) | 공작물의 자동공급 및 배출장치 |