DK150394B - Anlaeg til overvaagning af ved olieforurening truet kondensvand - Google Patents
Anlaeg til overvaagning af ved olieforurening truet kondensvand Download PDFInfo
- Publication number
- DK150394B DK150394B DK496281AA DK496281A DK150394B DK 150394 B DK150394 B DK 150394B DK 496281A A DK496281A A DK 496281AA DK 496281 A DK496281 A DK 496281A DK 150394 B DK150394 B DK 150394B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- oil
- condensation water
- water
- valve
- solenoid valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D11/00—Feed-water supply not provided for in other main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
i 150394
Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til overvågning af ved olieforurening truet kondensvand fra et damp-opvarmningssystem til olieapvarmning, ved hvilket kondensvandet føres tilbage i dampopvarmningssysternet, og med en i 5 kondensvandstilbageførslen indkoblet samlebeholder med overtryk og med en føler til måling af olieforureningsgraden og til styring af den tilsvarende føring af 'kondensvandsstrømmen.
Kondensvandet fra den damp, som er nødvendig til aftap-10 ning, oplagring, transport, opvarmning eller ophedning af mineralolier i forskellige manipuleringssystemer for tung olie eller dieselolie (f'.eks. fyringsolie, Gudron osv.) bliver midlertidigt af kedelbeskyttelsesgrunde sammen med den indtrædende olie ledt ind i bygningsværket til et system, som ren-15 ser det olietilsmudsede spildevand, hvor den-udskilte olie føres tilbage til oplagringsrummet, medens kondensvandet, som er renset i overensstemmelse med de nutidige tekniske muligheder, men som dog stadig indeholder en vis mængde olie-forurerninger, og som derfor ikke egner sig til anvendelse som 20 kedelfødevand, bortledes til offentlige vande (fx en bæk eller en flod). Således går varmeindholdet i kondensvandet med en temperatur på 150°C fuldstændigt taht og i stedet for det således bortflydende kondensvand skal det til kedeldriften nødvendige fødevand erstattes med afhærdet vand, hvis afhærdning 25 og opvarmning giver betydelige energiomkostninger og ikke ringe afhærdningsomkostninger.
Tilbagefødningen af kondensvand, der fremfor alt opstår ved grundopvarmning af beholderen, ved foropvarmning af beholderens afsugningsvarmeveksler eller ved den ledsagende opvarm-ning af rørledningerne eller af andre installationsgenstande, tillades ifølge normerne kun under bestemte betingelser. En mindre del af kondensvandet opstår ved opvarmningen af filtre og olieophedende varmeudvekslere, men tilbagefødningen af dette kondensvand tillades endnu slet ikke ifølge de nutidige 35 normer. Til nyudvinding af kondensvand fra oliemanipuleringssystemer er det nemlig en grundliggende forudsætning, at der i fødevandet til kedlen eller en lignende indretning under ingen omstændigheder må komme olieforureninger over et bestemt.
150394 2 normeret mål.
Fra GB-PS 305.163 kendes et anlæg af den indledningsvis omtalte art, men som dog tjener til overvågning af kondensvand, der er truet af kemiske forureninger ved 5 dampopvarmningssysterner til opvarmning af beholdere i kemiske processer. Anlægget har en samlerørledning for det tilstrømmende kondensvand, hvilken rørledning forgrener sig ved en tovejsventil, hvor den ene gren fører til en samlebeholder og den anden gren til en anden ventil, ved 10 hjælp af hvilke tilbageførslen og kondensvandsbortledningen beherskes. I den nederste del af samlebeholderen er der placeret en fast indbygget føler, der måler forureningsgraden af kondensvandet på grundlag af dets elektriske ledeevne.
Det tilløbende kondensvand bliver periodisk ved hjælp af 15 den første ventil ført til samlebeholderen, indtil denne er fyldt, hvorefter samlebeholderen periodisk tømmes igen ved hjælp af den samme ventil. Kondensvandet, som tømmes ud, ledes via den anden ventil enten ind i ledningen til bortledning af kondensvandet eller ind i kondensreturledningen af-20 hængigt af, om den anden ventil som følge af tilstedeværelsen af syrer eller baser betjenes eller ikke. En ulempe ved denne indretning er, at den ikke er egnet til konstatering af olieforureninger, fordi disse forureninger svømmer op på overfladen og ikke kan konstateres ved måling 25 af ændringer af den elektriske ledeevne. Endvidere er opbygningen af anlægget således, at det ikke er egnet til en kontinuerlig videreledning af det tilløbende kondensvand.
Den opgave, der ligger til grund for opfindelsen, er at tilvejebringe et anlæg af den indledningsvis nævnte 30 art, ved hvilket anlæg der kan opnås en pålidelig måling af olieforureninger i en kontinuerligt flydende kondensvandsstrøm.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at anlægget er ejendommeligt ved at føleren er tilsluttet til en 35 på en svømmer i samlebeholderen anbragt prøveudtagningsindretning.
Ved indsætning af overtrykssamlebeholderen i den kondensvandet i en kontinuerlig strøm tilbageførende kondens- 150394 3 vandsreturledning kan olieforureninger, som er til stede i kondensvandet, svømme op til overfladespejlet i samlebe-holderen, og dér hurtigt og i højere koncentrationer let efteirvises. Derved er det muligt at opnå en pålidelig kon-5 statering af olieforureninger, når de optræder, og derfor at gennemføre et rettidigt indgreb i de af føleren styrede indretninger for ved olieforureninger at bortlede kondensvandsstrømmen inden overtrykssamlebeholderen og afbryde returledningen.
10 Opfindelsen skal beskrives nærmere ved hjælp af tegningen, hvis eneste figur viser et principskema for et overvågningsanlæg ifølge opfindelsen.
Figuren viser som helhed et anlæg ifølge opfindelsen, dvs. en enhed, som kontrollerer kondensvandets olieindhold og 15 viderefører det tilsvarende, og denne enhed, der betegnes 1, vil i det følgende blive omtalt som en KKOV-enhed. I KKOV-enhedens samlerørledning udmunder en række af ved olieforurening truet kondensvand førende kondensat-tilløb, der hver for sig kan aflukkes ved hjælp af en lukkearmatur 2.
20 i den samlerørledning, der opsamler det kondensvand, der skal kontrolleres, er der indbygget en hovedlukkearmatur, efter hvilket samlerørledningen forgrener sig.i to retninger. I den ene gren er der indbygget en magnetventil 4 og i den anden gren er der indbygget en magnetventil 5, hvilke magnetven-25 tiler i forhold til hinanden virker modsat og gennem ledninger 26 er forbundet med en i sig selv kendt føler 8, der kontrollerer olieindholdet. Magnetventilen 4 er nemlig åben, når kondensvandet ifølge føleren 8 ikkfe indeholder nogle olieforureninger, og den er lukket, når føleren 8 iagt-30 tager olieforureninger. De fra føleren 8 kommende impulser aktiverer magnetventilen 5 på den netop modsatte måde. I magnetventilens 4 gren er der efter magnetventilen 4 indbygget en lukket overtryks-samlebeholder 6, som er forsynet med en sikkerhedsventil 21, en udluftningsventil 22, en udtømnings-35 ventil 23 og en brudentilslutning 24. I samlebehoIderen 6 er der indrettet et på en svømmer anbragt, fleksibelt tilsluttet prøveudtagningssted 15, som er forbundet med et åbent prøveudtagningskar 10 eller med føleren 8, som kontrollerer olie.
150394 4 indholdet. I den rørledning, som forbinder samlebehoIderen 6 med prøveudtagningskarret 10, er der indbygget en pumpe 9 til prøveudtagning, en lukkearmatur 16 og et filter 17, medens der i den rørledning, som forbinder prøveudtagningskarret 10 5 med føleren 8,- er indbygget en lukkearmatur 18. I den rørledning, som bortleder det kontrollerede kondensvand med egnet kvalitet fra samlebehoIderen 6 er der indbygget en pumpe 7, en tilbageslagsventil 12, samt på henholdsvis sugesiden og tryksiden en lukkearmatur 11 og en lukkearmatur 13 for pumpen 7.
10 Mellem tilbageslagsventilen 12 og lukkearmaturen er der indbygget en sikkerhedsventil 20, som også står i forbindelse med sam-lebeholderen 6. Pumpen er over et ledningskabel 26 forbundet med instrument 8, som kontrollerer olieindholdet, og er over et ledningskabel 25 forbundet med en tostillingsniveaukontakt, 15 som automatisk styrer pumpen og som fungerer ved hjælp af en svømmer.
Grenen med magnetventilen 5 fører det til tilbagefød-ning uegnede, med olie forurenede kondensvand bort; i denne ledning er der også indbygget en hovedlukkearmatur 14.
20 Føleren 8, som kontrollerer'olieindholdet, er over en ledning 27 forbundet med et centralt, til stadighed overvåget ekspeditions- eller melderum.
Anlægget ifølge opfindelsen arbejder på følgende måde: 25 Det i samlerørledningen ankommende, af olieforurening truede kondensvand, som imidlertid under normale omstændigheder ikke er forurenet, og altså egner sig til genanvendelse, går gennem magnetventilen 4 ind i samlebehoIderen 6, hvori pumpen 9 til prøveudtagning fra prøveudtagningsstedet 15 overfører 30 en prøve til prøveudtagningskarret 10, hvor kvaliteten af prøven og dermed også af det ankommende kondensvand kontrolleres kontinuerligt af føleren 8, som kontrollerer olieindhol— det. -Imedens holder den modsat magnetventilen 4 virkende magnetventil 5 ledningsgrenen for det olieforurenede kondensvand 35 lukket, medens i den gren, som fører det rene kondensvand, det i samledbehoIderen 6 opsamlede kondensvand videreføres til indsatsstedet ved hjælp af den af niveaukontakten styrede pumpe 7. Hvis kondensvandets olieindhold overstiger den tillad- 150394 5 te værdi giver føleren 8 over ledningskablerne en impuls til magnetventilerne 4 og 5 samt til pumpen 7. Nu aflukker magnetventilen 4 sin gren, pumpen 7 standses og samtidig åbnes magnetventilen 5 og det olieforurenede kondensvand føres via 5 et rensningssystem til de offentlige vande. I tilfælde af strømsvigt eller en fejl ved følgeren 8 forløber alt på tilsvarende måde, således at det olieforurenede kondensvand under ingen omstændigheder tilbageføres i kedeldriften. Efter afklaring eller fjernelse af den fejl, som har udløst olieforure-10 ningen og efter manuelt at have fjernet den olie, som er flydt ind i samlebeholderen 6, kan anlægget atter sættes i drift.
Efter igangsætningen åbner magnetventilen 4 sig atter, magnetventilen 5 lukker igen sin gren, pumpen 7 sættes i gang og kondensvandet strømmer atter gennem magnetventilens 4 gren ind-15 til føleren 8 bemærker en olieforurening.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU80567A HU181525B (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Method and apparatus for utilizing of return water exposed to contamination and of the heat energy of same |
| HU56780 | 1980-03-11 | ||
| PCT/HU1981/000010 WO1981002618A1 (en) | 1980-03-11 | 1981-03-11 | Method and installation for regeneration oil polluted condensed water and for recuperating the residual heat of said condensed water |
| HU8100010 | 1981-03-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK496281A DK496281A (da) | 1981-11-10 |
| DK150394B true DK150394B (da) | 1987-02-16 |
| DK150394C DK150394C (da) | 1987-11-30 |
Family
ID=10950187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK496281A DK150394C (da) | 1980-03-11 | 1981-11-10 | Anlaeg til overvaagning af ved olieforurening truet kondensvand |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4430512A (da) |
| JP (1) | JPS57500387A (da) |
| BG (1) | BG47200A3 (da) |
| CS (1) | CS220350B2 (da) |
| DD (1) | DD160130A5 (da) |
| DE (2) | DE3137640D2 (da) |
| DK (1) | DK150394C (da) |
| FI (1) | FI70314C (da) |
| GB (1) | GB2086551B (da) |
| HU (1) | HU181525B (da) |
| PL (1) | PL127315B1 (da) |
| RO (1) | RO84336B (da) |
| SE (1) | SE8106622L (da) |
| SU (1) | SU1056924A3 (da) |
| WO (1) | WO1981002618A1 (da) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118324239A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-07-12 | 金能科技股份有限公司 | 一种可实时监测含油量的化工废水分类回收系统和方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1481901A (en) | 1923-09-12 | 1924-01-29 | Laval Separator Co De | Process and apparatus for discharging uncontaminated water from the bilge or ballasttank |
| GB305163A (en) * | 1928-02-01 | 1930-02-06 | Papeteries Navarre | A method of and apparatus for selectively discharging liquids according to their electric conductivity, particularly applicable for selecting pure water from water of condensation and returning it to boilers |
| GB761617A (en) | 1953-09-08 | 1956-11-14 | Foster Wheeler Ltd | Improvements in and relating to the generation of steam power |
| US3005554A (en) | 1957-09-25 | 1961-10-24 | Phillips Petroleum Co | Measurement and control of b.s. and w. in oil |
| US3215126A (en) | 1960-12-19 | 1965-11-02 | Babcock & Wilcox Co | Once-through vapor generator |
| US3253711A (en) | 1962-12-31 | 1966-05-31 | Pfaudler Permutit Inc | Fluid separation |
| US3937662A (en) | 1974-05-13 | 1976-02-10 | Keene Corporation | Marine discharge control apparatus and method for treating fluids on a marine vessel |
| DD111724A1 (da) * | 1974-05-30 | 1975-03-05 | ||
| IT1078528B (it) * | 1975-11-13 | 1985-05-08 | Regamey Pierre E | Procedimento e dispositivo d'alimentazione di un sistema generatore e distributore di vapore condensabile in liquido di ricircolo |
| US3966603A (en) | 1975-11-25 | 1976-06-29 | Grant Michael G | Oil-in-water monitor |
| GB1562393A (en) | 1975-12-04 | 1980-03-12 | Standard Telephones Cables Ltd | Detecting and measuring oil in water |
| US4162973A (en) | 1977-06-02 | 1979-07-31 | Afl Industries, Inc. | Water polishing system |
| US4315822A (en) | 1981-01-26 | 1982-02-16 | Nelson Industries, Inc. | Process and apparatus for separating liquids |
-
1980
- 1980-03-11 HU HU80567A patent/HU181525B/hu not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-03-10 CS CS811746A patent/CS220350B2/cs unknown
- 1981-03-11 DE DE81HU8100010D patent/DE3137640D2/de not_active Expired
- 1981-03-11 DE DE3137640A patent/DE3137640C1/de not_active Expired
- 1981-03-11 DD DD81228203A patent/DD160130A5/de unknown
- 1981-03-11 GB GB8133733A patent/GB2086551B/en not_active Expired
- 1981-03-11 WO PCT/HU1981/000010 patent/WO1981002618A1/en not_active Ceased
- 1981-03-11 JP JP56500860A patent/JPS57500387A/ja active Pending
- 1981-03-11 RO RO105756A patent/RO84336B/ro unknown
- 1981-03-11 BG BG051185A patent/BG47200A3/xx unknown
- 1981-03-11 US US06/320,964 patent/US4430512A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-11 PL PL1981230104A patent/PL127315B1/pl unknown
- 1981-11-09 SE SE8106622A patent/SE8106622L/ unknown
- 1981-11-10 DK DK496281A patent/DK150394C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-11-10 SU SU813355200A patent/SU1056924A3/ru active
- 1981-11-10 FI FI813542A patent/FI70314C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD160130A5 (de) | 1983-05-04 |
| HU181525B (en) | 1983-10-28 |
| WO1981002618A1 (en) | 1981-09-17 |
| RO84336A (ro) | 1984-06-21 |
| DK150394C (da) | 1987-11-30 |
| FI813542L (fi) | 1981-11-10 |
| FI70314B (fi) | 1986-02-28 |
| JPS57500387A (da) | 1982-03-04 |
| GB2086551B (en) | 1984-07-18 |
| BG47200A3 (en) | 1990-05-15 |
| DK496281A (da) | 1981-11-10 |
| PL127315B1 (en) | 1983-10-31 |
| CS220350B2 (en) | 1983-03-25 |
| US4430512A (en) | 1984-02-07 |
| PL230104A1 (da) | 1981-11-13 |
| GB2086551A (en) | 1982-05-12 |
| DE3137640C1 (de) | 1985-09-12 |
| SE8106622L (sv) | 1981-11-09 |
| DE3137640D2 (en) | 1982-06-16 |
| SU1056924A3 (ru) | 1983-11-23 |
| RO84336B (ro) | 1984-08-30 |
| FI70314C (fi) | 1986-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108704336B (zh) | 一种密闭式油罐脱水系统及其脱水方法 | |
| CN108223050B (zh) | 一种汽轮机油在线监测和自动净化装置 | |
| CN202700144U (zh) | 智能型油水分离器 | |
| DK150394B (da) | Anlaeg til overvaagning af ved olieforurening truet kondensvand | |
| CN111365702A (zh) | 一种锅炉蒸汽冷凝水回收设备 | |
| FI65325C (fi) | Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme ur avoppsvatten | |
| CN118307165B (zh) | 一种醇基压裂返排液蒸发处理装置及控制系统 | |
| CN213699125U (zh) | 一种持续在线的中高压煤气冷凝液自动排放装置 | |
| CN105151587B (zh) | 光电式储油罐切水装置 | |
| CN220270923U (zh) | 火力发电系统及其汽水采样回收系统 | |
| CN209764681U (zh) | 冷却液腐蚀试验装置 | |
| CN208802845U (zh) | 火力发电厂取样水回收系统 | |
| RU2696694C1 (ru) | Способ очистки технологической воды и устройство для его осуществления | |
| CN206369202U (zh) | 发电厂汽水取样水回收系统 | |
| CN208553232U (zh) | 一种密闭式油罐脱水系统 | |
| CN224033573U (zh) | 一种蒸汽安全放散系统的防逆流双通道冷凝水隔离结构 | |
| CN113024021A (zh) | 一种集成化高浓度废乳化液处理装置 | |
| CN219281832U (zh) | 一种便于检修的燃气轮机燃气前置系统 | |
| CN111765022A (zh) | 一种船用燃油系统监测与处置装置 | |
| CN216717927U (zh) | 一种纯蒸汽取样管道 | |
| JPS6015209B2 (ja) | 復水装置 | |
| CN217207966U (zh) | 一种撬装式电动排液装置 | |
| CN203777793U (zh) | 事故油收集处理装置 | |
| CN219495778U (zh) | 燃机、水汽取样装置及其取样水回用系统 | |
| CN218564480U (zh) | 火炬凝液收集装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |