DK149171B - Spool changing system for a strander and strander with such spool changing system - Google Patents
Spool changing system for a strander and strander with such spool changing system Download PDFInfo
- Publication number
- DK149171B DK149171B DK567378A DK567378A DK149171B DK 149171 B DK149171 B DK 149171B DK 567378 A DK567378 A DK 567378A DK 567378 A DK567378 A DK 567378A DK 149171 B DK149171 B DK 149171B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- axis
- coil
- machine
- coils
- support
- Prior art date
Links
Description
149171 i149171 i
Opfindelsen omhandler et spoleskiftningsanlæg til en dugtemaskine af den i krav 1' s indledning angivne art.The invention relates to a coil changing system for a canvas machine of the kind specified in the preamble of claim 1.
Fra svensk fremlæggelsesskrift nr. 326 904, engelsk pa-5 tentskrift nr. 1 269 717 og tysk offentliggørelsesskrift nr. 2 248 945 kendes spoleskiftningsanlæg af denne art, hvor støtterammerne er ubalanceret ved fjernelse af to eller flere hosliggende spoler, da der kun kan udskiftes én spolerække ad gangen.Swedish disclosure no. 326 904, English patent no. 1 269 717 and German publication no. 2 248 945 disclose coil replacement systems of this kind, where the support frames are unbalanced by the removal of two or more adjacent coils, since only replacements can be replaced. one coil row at a time.
10 Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et spoleskiftningsanlæg til en dugtemaskine uden denne ulempe.The invention has for its object to provide a coil changing system for a canvas machine without this disadvantage.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved et spoleskiftningsanlæg af den i krav l's kendetegnende del angivne art, hvor en fuld afbalancering tilvejebringes ved den parvis 15 samtidige udtagning af tomme spoler fra to diametralt modsat beliggende støtterammer.This is achieved in accordance with the invention by a coil changing system of the characterizing part of claim 1, wherein a full balancing is provided by the simultaneous removal of empty coils from two diametrically opposite support frames.
Opfindelsen omfatter også en dugtemaskine med et spoleskiftningsanlæg af den i krav 2's indledning angivne art, hvilken dugtemaskine er ejendommelig ved en udformning 20 af spoleskiftningsanlægget som angivet i krav 2's kendetegnende del.The invention also includes a canvas machine with a coil changing system of the kind set forth in the preamble of claim 2, which can be characterized by a design 20 of the coil changing system as defined in the characterizing part of claim 2.
Ved udskiftningen af to spolerækker ad gangen formindskes tidstabet ved udskiftningen, og alle spolerne i maskinen kan udskiftes i to arbejdstrin. Den fulde afbalancering 25 kræver kun et lille drejningsmoment af positioneringsorganet .Replacing two coil rows at a time reduces the time lost during the replacement and all the coils in the machine can be replaced in two working steps. The full balancing 25 requires only a small torque of the positioning means.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en afbildning fra siden af en første udførel-30 sesform for en dugtemaskine ifølge opfindelsen, 2 149171 fig. 2 er et tværsnit igennem dugtemaskinen på fig. 1 langs linien 2-2, fig. 3 er et tværsnit igennem dugtemaskinen på fig. 1 langs linien 3-3» 5 fig. 4 er et tværsnit igennem dugtemaskinen på fig. 2 langs linien 4-4, fig. 4A og 4B er et tværsnit igennem dugtemaskinen på fig. 4 langs linierne henholdsvis 4A-4A og 4B-4B, fig. 5 er en perspektivisk delafbildning af dugtema-10 skinen på fig. 1, set fra maskinens forreste ende, og fig. 6 er en perspektivisk afbildning af dugtemaskinen på fig. 1 og 2 med et anlæg til udtagning og indsætning af spoler ifølge opfindelsen.The invention is further explained below in connection with the drawing, in which: FIG. 1 is a side view of a first embodiment of a canvas machine according to the invention; FIG. 2 is a cross-section through the cloth machine of FIG. 1 along line 2-2; FIG. 3 is a cross-section through the cloth machine of FIG. 1 along line 3-3 of FIG. 4 is a cross-section through the cloth machine of FIG. 2 along line 4-4; FIG. 4A and 4B are a cross-section through the cloth machine of FIG. 4 along the lines 4A-4A and 4B-4B, respectively; 5 is a partial sectional view of the cloth machine of FIG. 1, seen from the front end of the machine; and FIG. 6 is a perspective view of the cloth machine of FIG. 1 and 2 with a system for removing and inserting coils according to the invention.
Fig. 1 og 2 viser en dugtemaskine 10 ifølge opfindelsen, 15 omfattende en hovedramme 12, der er fastgjort til en gulvflade ved hjælp af konventionelle organer, såsom bolte 14.FIG. 1 and 2 show a canvas machine 10 according to the invention, 15 comprising a main frame 12 which is attached to a floor surface by conventional means such as bolts 14.
Maskinen omfatter desuden en forreste lejebuk 16 og en bageste lejebuk 18, som understøtter maskinens ho-20 vedlejer 20 og 22, som roterbart understøtter en spoleholder eller ramme 24 til rotation omkring maskinens aksel, der går igennem lejerne 20 og 22.The machine further comprises a front bearing 16 and a rear bearing 18 which supports the machine's head 20 bearings 20 and 22 which rotatably support a coil holder or frame 24 for rotation about the machine shaft passing through the bearings 20 and 22.
Rammen 24 omfatter en forreste væg 26 med en på denne monteret forreste plade 27 samt en bageste væg 28 med 25 en på denne monteret bageste plade 29.The frame 24 comprises a front wall 26 with a front plate 27 mounted thereon and a rear wall 28 with 25 a rear plate 29 mounted thereon.
Mellem væggene 26 og 28 strækker sig fire støttelegemer 30 i det væsentlige parallelt med maskinens rotationsakse, eksempelvis bestående af en stålplade forstærket 3 149171 med I-jern eller andre profiljern, eksempelvis som vist på fig. 2.Between the walls 26 and 28, four support members 30 extend substantially parallel to the axis of rotation of the machine, for example consisting of a steel plate reinforced with I-iron or other profile iron, for example as shown in FIG. 2nd
Støttelegemerne 30 svejses fortrinsvis til væggene 26 og 28 og skal være tilstrækkeligt stærke til at kunne 5 modstå de maksimalt forventede centrifugalkræfter under rotationen af rammen 24. Dimensionerne af støttelegemerne 30 og af eventuelle ekstra forbindelseslegemer 30* er derfor en funktion af totalvægten af alle spolerne monteret på støttelegemerne og af den maksimale omløbs-10 hastighed af rammen 24.The support members 30 are preferably welded to the walls 26 and 28 and must be sufficiently strong to withstand the maximum expected centrifugal forces during the rotation of the frame 24. The dimensions of the support members 30 and of any additional connecting bodies 30 * are therefore a function of the total weight of all the coils mounted. on the support members and of the maximum orbital speed of the frame 24.
Fig. 2 viser tilgangsåbninger 31 imellem de enkelte støttelegemer 30 til indsætning og udtagning af spolerne fra maskinen.FIG. 2 shows the access openings 31 between the individual support members 30 for inserting and removing the coils from the machine.
Som vist på fig. 1 er der på hvert støttelegeme 30 mon-15 teret en rækkefølge af spoler 32 i det væsentlige i en retning parallelt med maskinens akse. Hver spole 32 har en flange 32a, der ligger an imod det respektive støttelegeme 30, og en modsat beliggende flange 32b, som vender radialt indad imod maskinens akse, men flangerne 32b 20 kan være mindre end flangerne 32a eller eventuelt.helt undværes.As shown in FIG. 1, on each support member 30, a sequence of coils 32 is mounted substantially in a direction parallel to the axis of the machine. Each coil 32 has a flange 32a abutting the respective support body 30, and an opposite flange 32b which faces radially inwardly against the axis of the machine, but the flanges 32b 20 may be smaller than the flanges 32a or possibly completely missing.
Spolerne 32 er selektivt udløseligt fastgjort til støttelegemerne 30 og roterer ikke omkring deres individuelle akse som ved de konventionelle dugtemaskiner.The coils 32 are selectively releasably attached to the support members 30 and do not rotate about their individual axis as with the conventional canning machines.
25 Spolerne 32 er fastgjort til støttelegemerne 30 i en afstand fra maskinens rotationsakse og med spolernes længdeakse orienteret i det væsentlige radialt og i det væsentlige vinkelret på aksen. Spolerne er fastgjort ved hjælp af faste støtteorganer og bevægelige paler som 30 beskrevet nedenfor i forbindelse med fig. 4.The coils 32 are attached to the support bodies 30 at a distance from the axis of rotation of the machine and with the longitudinal axis of the coils oriented substantially radially and substantially perpendicular to the axis. The coils are secured by fixed support means and movable pallets as described below in connection with FIG. 4th
4 1491714 149171
Som vist på fig. 1 og 2 har dugtemaskinen 10 en central aksel 38, der fortrinsvis er hul og har en central åbning langs rotationsaksen af rammen 24 og flugtende med tilsvarende boringer i lejerne 20 og 22, så at en kerne-5 tråd 40 kan passere langs maskinens akse og omvikles med de fra spolerne 32 udtrukne tråde.As shown in FIG. 1 and 2, the canvas machine 10 has a central shaft 38 which is preferably hollow and has a central opening along the axis of rotation of the frame 24 and flush with corresponding bores in the bearings 20 and 22 so that a core wire 40 can pass along the axis of the machine and is wound with the threads drawn from the coils 32.
Hver spole 32 er tilknyttet en udtræksarm 42 med ringe inerti, som kan rotere omkring maskinens akse. Eksempelvis kan armene 42 være monteret på en ringformet plade 10 43 eller direkte fastgjort til akselen 38 til samrotation med denne under rotationen af rammen 24. Udtræksarmene 42 leder trådene 32c på spolerne 32 i en i det væsentlige radialt indadgående retning omkring den indadvendende spoleflange 32b som vist og derefter til et punkt i nær-15 heden af akselen 38, som i det væsentlige falder sammen med længdeaksen af den respektive spole 32. Derefter fremføres tråden 32c i en retning i det væsentlige parallelt med akselen 38. Udtrækningen sker ved en på trådene udøvet ydre trækkraft, eksempelvis fra et konventionelt kabeldrev, 20 som trækker det snoede kabel 40’ igennem dugtemaskinen.Each coil 32 is associated with a low inertia pull-out arm 42 which can rotate about the machine axis. For example, the arms 42 may be mounted on an annular plate 1043 or directly attached to the shaft 38 for co-rotation therewith during the rotation of the frame 24. The pull-out arms 42 guide the threads 32c on the coils 32 in a substantially radially inward direction about the inwardly extending coil flange 32b as shown and then to a point near the shaft 38 which coincides substantially with the longitudinal axis of the respective coil 32. Thereafter, the wire 32c is advanced in a direction substantially parallel to the shaft 38. exerted external traction, for example from a conventional cable drive 20, which pulls the twisted cable 40 'through the cloth machine.
Udtræksarmen 42 er vist detaljeret på fig. 1 og 2. Til en ringformet plade 43 er der forbundet en hul aksel 44, på hvilken der er monteret en snorskive 46, som er fast i forhold til pladen 43 og roterer omkring aksen 25 af akselen 38 tinder rotationen af rammen 24. En udtræksopbygning 48 er monteret roterbart på akselen 44 omkring en akse i det væsentlige vinkelret på dugtemaskinens rotationsakse og i forlængelse af længdeaksen af en tilhørende spole 32.The pull-out arm 42 is shown in detail in FIG. 1 and 2. To an annular plate 43 is connected a hollow shaft 44, on which is mounted a string disc 46 which is fixed with respect to the plate 43 and rotates about the axis 25 of the shaft 38, the rotation of the frame 24. A pull-out structure is formed. 48 is rotatably mounted on shaft 44 about an axis substantially perpendicular to the rotary axis of the canvas machine and by extension the longitudinal axis of an associated spool 32.
30 På udtræksopbygningen 48 er der som vist på fig. 1-3 monteret en udtagsarm 52 og et antal balancearme 54, som i den viste foretrukne udførelsesform danner indbyrdes rette vinkler. Balancearmene 54 kan ved enderne forsynes 5 149171 med vægte 55 til optimal afbalancering og tilvejebringelse af en let løbende gang af udtræksopbygningen 42. Ba-lancearmene 54 bør have tilnærmelsesvis samme længde som udtagsarmen 52 til at kompensere for privilegerede bevæ-5 gelser af udtræksopbygningen 42 under rotationen. Vægtene 55 kan passende udformes med trekantprofil som vist på fig. 1 og 2 for at sikre frigang imellem balancearmene 54 også i det tilfælde, hvor disse ligger i et fælles plan og op imod hinanden.30 As shown in FIG. 1-3, a tapping arm 52 and a plurality of balance arms 54 are mounted which, in the preferred embodiment shown, form mutually right angles. The balance arms 54 can be provided at the ends with weights 55 for optimum balancing and providing a smooth running of the pull-out structure 42. The balance arms 54 should have approximately the same length as the take-off arm 52 to compensate for the privileged movements of the pull-out structure 42 the rotation. The weights 55 can conveniently be shaped with a triangle profile as shown in FIG. 1 and 2 to ensure clearance between the balance arms 54 even in the case where they lie in a common plane and opposite one another.
10 Længden af udtagsarmen 52 vælges noget større end den maksimalt forventede spoleradius. Herved kan en støtteknægt 56 rage radialt udad fra udtagsarmen 52 til et punkt ud for spolen, hvilken knægt bærer to radialt adskilte snor skiver 58 og 60, der tilsammen med snorskiven 15 50 roterer omkring aksen af den tilhørende spole 32 og ak selen 44, når tråden 32c udtrækkes fra spolen.The length of the withdrawal arm 52 is selected somewhat larger than the maximum expected coil radius. Hereby, a support jack 56 can project radially outwardly from the take-off arm 52 to a point next to the coil, which jack carries two radially spaced cord washers 58 and 60 which, together with the cord disc 50, rotate about the axis of the associated coil 32 and shaft 44 when the wire 32c is pulled from the bobbin.
På fig. 3 er punkteret vist diameteren 62 af den tomme spole og diameteren 64 af den fulde spole. Snorskiven 60 er anbragt i det væsentlige midtvejs imellem flangerne 32a 20 og 32b og er som vist på fig. 3 orienteret efter en linie 66, der svarer til en trådstilling midt imellem fuld spole og næsten tom spole, og om ønsket kan snorskiven 60 bevæges lidt til den ene eller den anden side for midterlinien 66 for yderligere at mindske risikoen for 25 trådudspring fra snorskiven 60 under udtrækning af tråden fra den ene side af midterlinien 66.In FIG. 3, the diameter 62 of the empty coil and the diameter 64 of the full coil are dotted. The string disc 60 is disposed substantially midway between the flanges 32a 20 and 32b and as shown in FIG. 3 oriented along a line 66 corresponding to a wire position midway between full coil and nearly empty coil, and if desired, the washer 60 may be moved slightly to one side of the centerline 66 to further reduce the risk of wire protrusion from the washer 60 pulling the thread from one side of the center line 66.
Da udtræksopbygningen 48 er monteret roterbart på akselen 44 eksempelvis ved hjælp af et kugleleje, er der en minimal friktion under rotation af udtagsarmen 42.Since the pull-out structure 48 is rotatably mounted on the shaft 44, for example by means of a ball bearing, there is a minimal friction during rotation of the withdrawal arm 42.
30 Denne minimale friktion kan selvfølgelig forøges ved hjælp af en passende bremseanordning til at tilvejebringe en passende spænding og styret udtrækning af tråden fra spolerne 32. Eksempelvis kan der, som vist på fig. 2, 6 149171 fastmonteres en klemmeanordning på støttepladen 43 med en skrue justering til påføring af et variabelt tryk på et par klemmearme 71 med passende puder. Herved kan der udøves en kontinuerlig justerbar bremsekraft på huset 5 af udtræksopbygningen 48 til regulering af spændingen på tråden 32a under dennes udtrækning.This minimum friction can, of course, be increased by means of a suitable braking device to provide a suitable tension and controlled extraction of the wire from the coils 32. For example, as shown in FIG. 2, 6 149171, a clamping device is mounted on the support plate 43 with a screw adjustment to apply a variable pressure to a pair of clamping arms 71 with appropriate pads. Hereby a continuously adjustable braking force can be exerted on the housing 5 by the pull-out structure 48 for controlling the tension of the wire 32a during its pulling.
Som vist på fig. 4 kan de på understøtningsbjslkerne 30 fast monterede spoler 32 fastgøres ved hjælp af et antal støttelegemer 72, 74, 76 og 78, som er indrettet til 10 selektivt at indgribe med spoleflangen 32a, der ligger an imod det respektive støttelegeme 30 til udløsning af denne flange i en retning i det væsentlige vinkelret på både støttelegemet 30 og maskinens akse.As shown in FIG. 4, the coils 32 fixed to the support beams 30 can be secured by a plurality of support members 72, 74, 76 and 78 arranged to selectively engage the coil flange 32a abutting the respective support body 30 for releasing this flange. in a direction substantially perpendicular to both the support body 30 and the axis of the machine.
Med støttelegemet 30 beliggende som vist på fig. 4 er 15 to af støttelegemerne 74 og 76 fortrinsvis anbragt langs en i det væsentlige vandret linie. Støttelegemet 72 er anbragt under og i det væsentlige nærmere ved støttelegemet 76. Støttelegemerne 72, 74 og 76 kan fastgøres permanent eller ved bolte til støttelegemet 30 og bevægelige 20 langs spalter til at kunne optage periferien af flangen 32a, som vist på fig. 4A, samt spoler med forskellige flangediametre.With the support body 30 located as shown in FIG. 4, two of the support members 74 and 76 are preferably arranged along a substantially horizontal line. The support member 72 is positioned below and substantially closer to the support member 76. The support members 72, 74 and 76 may be fixed permanently or by bolts to the support member 30 and movable 20 along slots to accommodate the periphery of the flange 32a, as shown in FIG. 4A, as well as coils with different flange diameters.
Støttelegemer 72, 74 og 76 definerer en cirkel med en diameter, som er noget større end diameteren af 25 flangen 32a, så at der, når spolen holdes som vist på fig. 4, er nogen frigang for spolen imellem understøtningerne . Når spolen sænkes helt til den på fig. 4 viste stilling, hviler den på den nederste faste understøtning 72 og på sideunderstøtningen 74, idet den 30 anden sideunderstøtning 76 primært fungerer som styr tinder indsætningen af spolen.Support members 72, 74 and 76 define a circle having a diameter somewhat larger than the diameter of the flange 32a so that when the coil is held as shown in FIG. 4, there is some clearance for the coil between the supports. When the coil is lowered completely to the one shown in FIG. 4, it rests on the lower fixed support 72 and on the side support 74, the second side support 76 primarily acting as a guide, the insertion of the coil.
Mindst et af støttelegemerne er indrettet som en pal 78, der kan bevæge sig imellem en låsestilling og en frigjort stilling i en låsemekanisme 80 til fastlåsning eller udløs- 7 149171 ning af spolen under indsætnings- og udtagningsoperationen.At least one of the supporting members is arranged as a pawl 78 which can move between a locking position and a released position in a locking mechanism 80 for locking or releasing the coil during the insertion and removal operation.
Denne indretning gælder for alle spolerne i rækken langs støttelegemet 30. Herved kan der benyttes en aktiverings-mekanisme til samtidig bevægelse af alle palerne 78 for 5 de på et fælles støttelegeme 30 monterede spoler til samtidig udløsning eller fastlåsning af spolerne og mulig-gørelse af en samtidig indsætning eller udtagning af en hel række spoler på et støttelegeme 30.This arrangement applies to all the coils in the row along the support body 30. Hereby an activation mechanism can be used to simultaneously move all the piles 78 for the coils mounted on a common support body 30 for simultaneous release or locking of the coils and to enable a coil. simultaneously inserting or removing a whole series of coils on a support body 30.
I sin låsestilling fremføres den bevægelige pal 78 i 10 retning af flangen 32a og trykker denne imod de faste støttelegemer 72 og 74 til dannelse af et trepunktssystem, hvor flangen 32a fastgøres i tre jævnt fordelte punkter langs flangens periferi. Som vist på fig. 4 og 4B kan palen 78 trækkes tilbage i en spalte 78* i støt-15 telegemet 30 under spolens indsætning og udtagning, så at den ikke indgriber med spolens frie bevægelser.In its locking position, the movable pawl 78 is advanced in the direction of the flange 32a and presses it against the fixed support members 72 and 74 to form a three-point system, the flange 32a being secured at three evenly spaced points along the periphery of the flange. As shown in FIG. 4 and 4B, pile 78 can be retracted into a slot 78 * in the support telegram 30 during insertion and removal of the bobbin so that it does not interfere with the bobbin's free movement.
Som vist på fig. 5 rummer den forreste plade 27 et par rektangulære spalter 82 og 84 ud for hver sit støttelegeme 30. Rammen 24 drejes til en indsætningsstilling 20 som vist på fig. 5, hvor to diametralt modstående støttelegemer 30 er beliggende i et i det væsentlige vandret plan og de to andre støttelegemer 30 i et lodret plan, hvorved spalterne 82 og 84 kommer i flugt med et antal stempler 86 og 88, der er monteret på den 25 forreste lejebuk 16. Stemplerne 86 og 88 kan aktiveres og bevæges igennem spalterne 82 og 84 ved en passende aktivering af en spolelåseaktivator 90. Ved indskydning af stemplerne 86 igennem spalterne 82 og 84 aktiveres herved spolernes låsemekanisme 80 således, at palerne 30 78 bevæges fra den ene stilling til den anden, medens en indtrykning af stemplerne 88 fører palerne tilbage til deres oprindelige stilling. Palerne 78 er hensigtsmæssigt fjederforspændt til deres låsestilling for at forhindre en klapren under maskinens drift. Når først 8 149171 omløbshastigheden af rammen 24 når sin driftsværdi, presses spolerne 30 udad imod støttelegemerne 30 som følge af centrifugalkraften, så at friktionskræfterne imellem flangerne 32a og støttelegemerne 30 er mere end tilstræk-5 kelig til at forhindre en indbyrdes bevægelse.As shown in FIG. 5, the front plate 27 accommodates a pair of rectangular slots 82 and 84 for each supporting member 30. The frame 24 is rotated to an insertion position 20 as shown in FIG. 5, wherein two diametrically opposed supporting members 30 are located in a substantially horizontal plane and the other two supporting members 30 in a vertical plane, whereby the slots 82 and 84 align with a plurality of pistons 86 and 88 mounted on the 25 front bearing housing 16. The pistons 86 and 88 can be actuated and moved through the slots 82 and 84 by appropriately activating a coil lock actuator 90. Upon insertion of the pistons 86 through the slots 82 and 84, the locking mechanism 80 of the coils is actuated so that the pallets 30 78 are moved from it. one position to the other, while an impression of the pistons 88 returns the pawls to their original position. The pawls 78 are conveniently spring-biased to their locking position to prevent a ratchet during machine operation. Once the orbital speed of the frame 24 reaches its operating value, the coils 30 are pressed outwardly against the support members 30 due to the centrifugal force, so that the frictional forces between the flanges 32a and the support members 30 are more than sufficient to prevent a mutual movement.
Efter monteringen af spolerne på to støttelegemer i et vandret plan som vist på fig. 5 og bevægelsen af de tilsvarende kabler i låsestillingen kan rammen 24 drejes 90° til at bringe spalter 92 og 94 i tilknytning til de 10 andre to støttelegemer i flugt med stemplerne 86 og 88, hvorefter aktivatoren 90 igen kan aktiveres til at udløse eller fastlåse spolerne efter behov.After mounting the coils on two support members in a horizontal plane as shown in FIG. 5 and the movement of the corresponding cables in the locking position, the frame 24 can be rotated 90 ° to align slots 92 and 94 with the other two support members in alignment with pistons 86 and 88, after which activator 90 can again be actuated to release or lock the coils. as required.
Da rammen 24 normalt er afbalanceret, vil en positionering af spalterne i den forreste plade 27 i flugt med 15 stemplerne 86 og 88 kunne ske ved udøvelse af et lille drejningsmoment ved hjælp af et konventionelt tørneorgan, eksempelvis med elektroniske aftastningsorganer, der automatisk standser rammen 24 nøjagtigt ud for flugtstillingerne for indsætning og udtagning af spoler og fastlåsning 20 og udløsning af palerne.Since the frame 24 is normally balanced, positioning of the slots in the front plate 27 in alignment with the pistons 86 and 88 may be effected by applying a small torque by means of a conventional drying means, for example with electronic sensing means which automatically stops the frame 24 exactly next to the escape positions for inserting and removing coils and locking 20 and releasing the piles.
Som vist på fig. 6 omfatter den forreste lejebuk 16 en konventionel hulplade 96 til korrekt positionering af de enkelte dugter, der er udtrukket fra spolerne, til indføring i en matrice, der er monteret på et bæreorgan 25 98. Foran bæreorganet 98 er der tilvejebragt et kabel drev, som udøver trækkræfter på den omviklede tråd 40' og derved på de individuelle dugter til at trække disse ud fra spolerne 32 under den ledsagende rotation af udtræksarmene 42.As shown in FIG. 6, the front bearing 16 includes a conventional hole plate 96 for properly positioning the individual debris pulled from the coils for insertion into a die mounted on a carrier 25 98. A cable drive is provided in front of the carrier 98 which exerts pulling forces on the wrapped wire 40 'and thereby on the individual cloths to pull them out of the coils 32 during the accompanying rotation of the pull-out arms 42.
30 som vist på fig. 1 er der på det bageste leje 22 monteret en ring 100 til rotation sammen med rammen 24, på hvilken ring der er monteret en bremseskive 102 til samro- 9 149171 tation med ringen. Bremseskiven 102 er stift fastgjort til rammen 24 ved hjælp af afstandsstykker 104. En konventionel bremseskiveopbygning 106 optager et parti af periferien af bremseskiven 102 til selektiv afbremsning af skiven 5 og derved rammen 24 på konventionel måde.30 as shown in FIG. 1, a ring 100 for rotation is mounted on the rear bearing 22 together with the frame 24, on which a brake disc 102 is mounted for coordination with the ring. The brake disk 102 is rigidly attached to the frame 24 by spacers 104. A conventional brake disk assembly 106 accommodates a portion of the periphery of the brake disk 102 for selectively braking the disk 5, and thereby the frame 24 in a conventional manner.
Som vist på fig. 6 er dugtemaskinen 10 ifølge opfindelsen udstyret med et anlæg 120 til indsætning og udtagning af spoler. Anlægget 120 omfatter vandrette I-bjælker 124, der er monteret på ikke viste lodrette 10 søjler. Løbekatte 126 er monteret bevægeligt langs bjælkerne 124 ved hjælp af drev 128 til bevægelse imellem stillinger over maskinen 10 og en spolestation 122.As shown in FIG. 6, the cloth machine 10 according to the invention is equipped with a system 120 for inserting and removing coils. The plant 120 comprises horizontal I-beams 124 mounted on vertical columns not shown. Running cats 126 are mounted movably along beams 124 by drive 128 for movement between positions above machine 10 and coil station 122.
Til løbekattene 126 er der fastgjort en vandret støttebjælke 130 og to lodrette tandstænger 132. En gribe-15 ramme 134 er monteret lodret bevægeligt ved hjælp af drev 136, som aktiveres af en løftemotor 138.To the running cats 126 is mounted a horizontal support beam 130 and two vertical tooth rods 132. A gripper frame 134 is mounted vertically movable by drive 136 which is actuated by a lift motor 138.
På griberammen 134 er der monteret et antal spolegribere 140 på hver side af støttebjælken 130, og afstanden imellem griberne 140 svarer til afstanden imellem spo-20 lerne i monteret stand i dugtemaskinen 10.On the gripper frame 134, a plurality of coil grippers 140 are mounted on each side of the support beam 130, and the distance between the grippers 140 corresponds to the distance between the coils 20 in mounted condition in the cloth machine 10.
Ved en passende aktivering af drevet 128 og løftemotoren 138 kan spolegriberne 140 sænkes ved spolestationen 122 eller ved dugtemaskinen 10. Spolegriberne 140 kan aktiveres pneumatisk eller hydraulisk således, at de griber 25 et par spoleflanger som antydet på fig. 2. De periferiske kanter af spolerne 32 strækker sig derfor udover støttelegemerne 30, så at de kan gribes af griberne 140 og fjernes fra maskinen, så snart de bevægelige paler 78 er bevæget over i deres udløste stillinger. Ved denne anordning 30 kan fire rækker tomme spoler udskiftes med tilsvarende fulde spoler på mindre end 10 minutter.By appropriately activating the drive 128 and the lifting motor 138, the coil grippers 140 can be lowered at the coil station 122 or at the cloth machine 10. The coil grippers 140 can be actuated pneumatically or hydraulically so that they grip a pair of coil flanges as indicated in FIG. 2. The peripheral edges of the coils 32 therefore extend beyond the support members 30 so that they can be gripped by the grippers 140 and removed from the machine as soon as the movable pawls 78 are moved into their released positions. By this device 30, four rows of empty coils can be replaced by corresponding full coils in less than 10 minutes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK567378A DK149171C (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | RINSE CHANGE FOR A SCUFFLE MACHINE AND SCREEN MACHINE WITH SUCH A RINSE CHANGE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK567378A DK149171C (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | RINSE CHANGE FOR A SCUFFLE MACHINE AND SCREEN MACHINE WITH SUCH A RINSE CHANGE |
| DK567378 | 1978-12-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK567378A DK567378A (en) | 1980-06-19 |
| DK149171B true DK149171B (en) | 1986-02-24 |
| DK149171C DK149171C (en) | 1986-07-28 |
Family
ID=8144383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK567378A DK149171C (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | RINSE CHANGE FOR A SCUFFLE MACHINE AND SCREEN MACHINE WITH SUCH A RINSE CHANGE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK149171C (en) |
-
1978
- 1978-12-18 DK DK567378A patent/DK149171C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK567378A (en) | 1980-06-19 |
| DK149171C (en) | 1986-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4132370A (en) | Device for forming a supply bobbin from a thread advanced from a yarn supply | |
| US3867809A (en) | Double twist wire stranding machine with removable creel assembly | |
| US3532278A (en) | Yarn winding apparatus | |
| DE2409537C2 (en) | Wire take-off system for stranding machines | |
| DK149171B (en) | Spool changing system for a strander and strander with such spool changing system | |
| CA1173705A (en) | Apparatus for stranding wire | |
| US3729915A (en) | Automatic device for loading textile machine spindles | |
| US3791127A (en) | Wire twisting machine | |
| US2869796A (en) | Winding device for spooling machines, especially for synthetic threads | |
| US4253298A (en) | High speed cage fly-off strander | |
| NO141361B (en) | HEKKVULST FOR SHIPS. | |
| CN106012383B (en) | A kind of full-automatic cheese dewaterer with non-displacement device | |
| JPS6256262A (en) | Yarn feeder | |
| JPH06104943B2 (en) | Weft storage device for loom | |
| US3777512A (en) | Creel assembly including stop motion devices for circular knitting machines | |
| US2588415A (en) | Means for centrifugal dyeing | |
| DE102016214190B3 (en) | Ring spinning machine and method for operating a ring spinning machine | |
| DE673005C (en) | Device for dewatering textiles by spinning the material carrier used during the wet treatment | |
| US3279162A (en) | Spindle, especially two-for-one twisting spindle | |
| PT651084E (en) | AUTOMATIC DEVICE FOR LOADING AND UNLOADING BATTERIES OF TEXTILE WIRE COILS | |
| DE19534914A1 (en) | Bobbin winder driven at high speeds | |
| CN109335457A (en) | A kind of automatic fastening devices of stable type butterfly button | |
| US2647358A (en) | Centrifugal method for the wet spinning of natural fibers and apparatus for carrying out this method | |
| CN113335996B (en) | Stop device of spindle unwrapping wire for textile production | |
| DE866769C (en) | Two-for-one twisting process and twisting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |