DK148368B - Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending - Google Patents
Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending Download PDFInfo
- Publication number
- DK148368B DK148368B DK121779AA DK121779A DK148368B DK 148368 B DK148368 B DK 148368B DK 121779A A DK121779A A DK 121779AA DK 121779 A DK121779 A DK 121779A DK 148368 B DK148368 B DK 148368B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- air
- combustion
- waste
- heat
- flue gas
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/10—Drying by heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
i
U83SS
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til udvinding af varme fra staldgødning, spildevandsslam og andet vådt affald ved forbrænding, omfattende en kombineret tørrings-, forbrændings-og vanddampkondensationsproces.
Vådt organisk affald, som f.eks. staldgødning og spildevandsslam, forekommer i store mængder og giver ofte problemer på grund af indholdet af smittekim, ubehagelige lugtstoffer eller farlige gifte, der bevirker, at udspredning på marker er ulovlig eller forbundet med smitterisiko og gener for omgivelserne. Det våde affald har et betydeligt energiindhold, der alene for staldgødningens vedkommende svarer til omkring en fjerdedel af den energimængde, som årligt anvendes til opvarmning af Danmark. Udvindingen af energi fra affaldet er imidlertid vanskelig på grund af det høje vandindhold, der bevirker, at direkte forbrænding er umulig. I stedet for forbrænding kan der anvendes biologiske metoder til omsætning af stofferne, idet der under anaerobe forhold kan produceres gas og under aerobe forhold varme. Disse metoder fordrer imidlertid ret kostbare installationer, og ved deres anvendelse kan der i praksis højst udvindes ca. 30% af affaldsstoffernes totale energiindhold.
Ved sammenblanding af spildevandsslam og husholdningsaffald i passende forhold er det muligt at forbrænde slammet, men størstedelen af energimængden i tørstoffet går til fordampning af vandet og går således tabt gennem skorstenen.
Fra dansk fremlæggelsesskrift nr. 131.745 kendes en fremgangsmåde til forbrænding af affald med henblik på fremstilling af brændgas. Affaldet bevæger sig nedad gennem tre områder i en lodret behandlingsskakt, nemlig øverst et tørreområde, nedenunder et forgasningsområde og nederst et forbrændingsområde. Til forbrændingsområdet tilføres luft, og den ved forbrændingen dannede røggas deles straks i to portioner, hvoraf den relativt mindre portion får lov at stige op gennem forgasningsområdet, medens den relativt større portion straks tages ud 2 148368 af forbrændingsområdet (idet den blandt andet skal bruges til opvarmning af friskluft, der skal ledes til dette område). Til forgasningsområdet tilføres varm luft til den opadstigende "relativt mindre portion" af røggassen, hvorefter den dannede luft-røggasblanding passerer gennem tørreområdet. Derfra føres denne blanding gennem en kølende varmeveksler og en såkaldt fraskiller, hvor chlor, chlorbrinte og andre korroderende bestanddele opløses i vand og fraskilles. Den således dannede rensede brændgas ledes nu tilbage gennem varmeveksleren, hvor den opvarmes, og derfra yderligere tilbage, dels til tørreområdet dels til forbrændingsområdet, hvor den tjener som hjælpebrændsel. Overskydende brændgas oplagres i en gasbeholder og kan anvendes til andre formål end opvarmning.
Det affald, som skal forbrændes, indføres først i tørreområdet, efter at det er blevet knust til grove stykker, hvorfor denne kendte fremgangsmåde ikke er specielt anvendelig til stort set flydende affald (slam og lignende). Hertil kommer, at fremgangsmåden er ret kompliceret.
Det er formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde af den ovenfor nævnte art, ved hvilken der på miljøvenlig og særlig enkel måde kan forbrændes affald med et vandindhold på op til ca. 80%, samtidigt med at 50-70% af affaldets energiindhold udvindes som varme ved en temperatur, der er høj nok til direkte anvendelse til rumopvarmning.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at hele den varme røggasmængde, som fremkommer ved forbrænding i en forbrændingsovn af på forhånd tørret affald opblandes med kold spædeluft til en passende lav temperatur, hvorefter denne luft-røggasblanding blæses gennem vådt affald, som, inden dette når forbrændingsovnen, opholder sig i en tørreenhed, hvorefter luft-røggasblandingen så ledes til en luftvasker, hvis vaskevand derved opvarmes, og at vaskevandets varme derefter, f.eks. via en varmeveksler med tilhørende fjernvarmerørinstallation, overføres til forbrugsstedet. Herved opnås, at affald med et vandindhold på helt op til ca. 80% kan forbrændes, idet hele den varme rørgasmængde, som dannes i for- 148368 3 brændingsovnen (efter at være blandet med kold spædeluft), udnyttes i tørreenheden med henblik på fortørring af affaldet. Temperaturen af røggassen er så høj, at sidstnævnte indirekte kan bruges til rumopvarmning, nemlig ved hjælp af luftvaskeren og varmeveksleren. Fremgangsmåden er også meget miljøvenlig, idet luftvaskeren dels fjerner røggassens støv og røgpartikler, dels fjerner en del kvælstof- og svovlforbindelser samt lugtstoffer. En skorsten er således i de fleste tilfælde unødvendig.
En fremgangsmåde, hvor en del af afgangsluften fra luftvaskeren recirkuleres og anvendes som spædeluft og/eller forbrændingsluft kan ifølge opfindelsen være ejendommelig ved, at spædeluften og/eller forbrændingsluften forvarmes ved passage af en luftvarmer, der er tilsluttet som en varmeforbruger. Derved øges fremgangsmådens virkningsgrad, således at økonomien forbedres, idet man kan behandle affald med op til 85% vand.
Desuden kan ifølge opfindelsen spædeluftmængden og dermed temperaturen af luft-røggasblandingen reguleres i afhængighed af temperaturen af den luft-røggasblånding, der netop har passeret tørreenheden. Derved opnås en meget præcis regulering af temperaturen af det våde affald, som inden forbrændingen skal tørres i tørreenheden, ligesom risikoen for antænding af affaldet allerede i tørreenheden nedsættes.
Endvidere kan ifølge opfindelsen den af varmeveksleren afgivne varme reguleres ved afpasning af forbrændingsluftstrømmen i afhængighed af temperaturforskellen mellem returvandet i fjernvarme-rørinstallationen og det afkølede vaskevand fra varmeveksleren. Derved opnås på simpel måde en passende styring af den fra det anvendte anlæg afgivne nyttige varme (varmen til forbrugerne).
4 148368 F.eks. vil reguleringen kunne foretages således, at et faldende varmeforbrug, der giver en voksende temperaturforskel, medfører en formindskelse af forbrændingsluftstrømmen.
Endelig kan ifølge opfindelsen vaskevandsstrømmen gennem luftvaskeren og varmeveksleren reguleres i afhængighed af temperaturen af det vaskevand, der netop har forladt luftvaskeren, så at fremløbstemperaturen til varmeveksleren holdes konstant. Herved opnås en hensigtsmæssig regulering af vaskevandsstrømmen.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et anlæg til udøvelse af en første udformning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og fig. 2 samme, idet der dog er tilvejebragt en recirkuleringsledning, som kan føre afgangsluft fra luftvaskeren hen til et indtag for spædeluft og/eller forbrændingsluft.
I en første udformning af fremgangsmåden - sammenlign det i fig. 1 viste anlæg - føres vådt affald 1 til en doserings-og struktureringsmekanisme 2, der kan bestå af en snegletransportør eller lignende dele, som presser affaldet gennem en matrice (ikke vist), eller som kan være et system af valser, der findeler affaldet. Fra doseringsmekanismen 2 indføres affaldet i en tørreenhed 3 og tørres, hvorefter det føres videre til en forbrændingsovn 4, hvor forbrændingen til aske 5 sker ved tilførsel af forbrændings 1-uft, der føres ind via et forbrændingsluftindtag 6. Den i forbrændingsovnen 4 dannede røggas 7 opblandes med spædeluft, der indføres i anlægget via et særligt spædeluftindtag 8. Blandingen af luft og røggas føres af en blæser 9 hen til tørreenheden 3 og derpå som delvis afkølet fugtig luft 18 (egentlig luft-røggasblanding) videre til en luftvasker 10. I luftvaskeren, der er opbygget efter samme princip som et køletårn, passerer den fugtige luft en stor vandoverflade (vaskevandet) og føres til det 148368 5 fri som afgangsluft 11. Herunder opvarmes vaskevandet.
Det i luftvaskeren opvarmede vaskevand ledes til en varmeveksler 12, hvorfra varme kan overføres til en varmeforbruger 13 via en fjernvarme-rørinstallation. Fra varmeveksleren 12 løber vaskevandet videre til en med overløb 14 forsynet klaringstank 15, hvor det klares, før det af en pumpe 24 føres tilbage til luftvaskeren.
Anlæggets varmeproduktion kan reguleres ved hjælp af et spjæld 21 eller ved hjælp af ventilatoren 9 i afhængighed af temperaturforskellen mellem returvandet 19 fra varmeforbrugeren og det fra varmeveksleren 12 afgående vaskevand 20. Konstant fremløbstempertur til varmeveksleren 12 sikres ved hjælp af en ventil 23, der styres af en føler i vaskevandsrøret 25 ved udløbet fra luftvaskeren 10. Desuden kan luft-røggasblandin-gens temperatur reguleres i afhængighed af temperaturen af luft-røggasblandingen ved udløbet af tørreenheden 3, idet der til reguleringen benyttes et i spædeluftindtaget 8 anbragt styret spjæld 22.
I en anden udformning af fremgangsmåden - sammenlign det i fig. 2 viste anlæg - recirkuleres en del af den fra luftvaskeren afgående afgangsluft 16, idet denne anvendes som spædeluft.
Inden den passerer ind gennem spædeluftindtaget 8, forvarmes den ved passage af en luftvarmer 17, der er tilsluttet varme-rørinstallationen som en varmeforbruger.
Selvom der ovenfor er tale om både recirkulering af afgangsluft 16 og forvarmning af spædeluft 8, er der intet til hinder for, at man alene anvender recirkulering uden forvarmning eller forvarmning uden recirkulering. Fremgangsmåden kan også anvendes til simpel destruktion af vådt affald, i hvilket tilfælde man blot undlader at udtage varme fra varmeveksleren 12.
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til udvinding af varme fra staldgødning, spildevandsslam og andet vådt affald ved forbrænding, omfattende en kombineret tørrings-, forbrændings- og vanddampkondensationsproces, kendetegnet ved, at hele den varme røggasmængde (7), som fremkommer ved forbrænding i en forbrændingsovn (4) af på forhånd tørret affald, opblandes med kold spædeluft (8) til en passende lav temperatur, hvorefter den dannede luft-røggasblanding blæses gennem vådt affald, som, inden dette når forbrændingsovnen (4), opholder sig i en tørreenhed (3), hvorefter luft-røggasblandingen ledes til en luftvasker (10), hvis vaskevand derved opvarmes, og at vaskevandets varme derefter, f.eks. via en varmeveksler med tilhørende fjernvarme-rørinstallation, overføres til forbrugsstedet.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor en del (16) af afgangsluften (11) fra luftvaskeren (10) recirkuleres og anvendes som spædeluft (8) og/eller forbrændingsluft (6), kendetegnet ved, at spædeluften (8) og/eller forbrændingsluften (6) forvarmes ved passage af en luftvarmer (17), der er tilsluttet som en varmeforbruger.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet i ved, at spædeluftmængden (8) og dermed temperaturen af luft-røggasblandingen reguleres (22) i afhængighed af temperaturen af den luft-røggasblanding (18), der netop har passeret tørreenheden (3).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at den af varmeveksleren (12) afgivne varme reguleres ved afpasning af forbrændingsluftstrømmen (6) i afhængighed af temperaturforskellen mellem returvandet (19) i fjernvarme-rørinstallationen og det afkølede vaskevand (20) fra varmeveksleren.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK121779A DK148368C (da) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending |
| PCT/DK1980/000019 WO1980002062A1 (en) | 1979-03-26 | 1980-03-24 | A method of extracting heat from manure,sewage mud and other wet waste by combustion |
| US06/224,564 US4359006A (en) | 1979-03-26 | 1980-03-24 | Method of extracting heat from manure sewage mud and other wet waste by combustion |
| NL8020118A NL8020118A (nl) | 1979-03-26 | 1980-03-24 | Werkwijze voor het onttrekken van warmte aan mest, rioolslik en ander nat afval door verbranding. |
| JP50077080A JPS56500308A (da) | 1979-03-26 | 1980-03-24 | |
| GB8035746A GB2060150B (en) | 1979-03-26 | 1980-03-24 | Method of ectracting heat from manure sewage mud and other wet waste by combustion |
| EP80900662A EP0025795A1 (en) | 1979-03-26 | 1980-10-08 | A method of extracting heat from manure, sewage mud and other wet waste by combustion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK121779 | 1979-03-26 | ||
| DK121779A DK148368C (da) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK121779A DK121779A (da) | 1980-09-27 |
| DK148368B true DK148368B (da) | 1985-06-17 |
| DK148368C DK148368C (da) | 1985-11-04 |
Family
ID=8102296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK121779A DK148368C (da) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4359006A (da) |
| EP (1) | EP0025795A1 (da) |
| JP (1) | JPS56500308A (da) |
| DK (1) | DK148368C (da) |
| GB (1) | GB2060150B (da) |
| NL (1) | NL8020118A (da) |
| WO (1) | WO1980002062A1 (da) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3101961A1 (de) * | 1981-01-22 | 1982-09-02 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Verfahren zur thermischen muellverwertung und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| HU184389B (en) * | 1981-02-27 | 1984-08-28 | Villamos Ipari Kutato Intezet | Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic |
| AT401420B (de) * | 1983-10-17 | 1996-09-25 | Berthiller Franz | Einrichtung zur verfeuerung von biomasse |
| DE3444073A1 (de) * | 1984-12-03 | 1986-06-05 | Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden | Verfahren und anlage zum verbrennen von abfaellen wie haus-, industrie- und sondermuell |
| US4766823A (en) * | 1986-03-21 | 1988-08-30 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US4745868A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-24 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| DE3719644A1 (de) * | 1987-06-12 | 1988-12-22 | Heinz Meier | Verfahren zum verbrennen von brennstoffen sowie verbrennungsanlage |
| AU622937B2 (en) * | 1988-10-18 | 1992-04-30 | Veag Vereinigte Energiewerke Aktiengesellschaft | Process for generating electrical energy and/or drying and process heat |
| US5080026A (en) * | 1989-06-27 | 1992-01-14 | Osaka Gas Co., Ltd. | Melting disposal method of sludge |
| US5463127A (en) * | 1995-01-17 | 1995-10-31 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of halohydroxypropyl-trialkylammonium halides |
| US5839375A (en) * | 1996-04-02 | 1998-11-24 | Kimberlin; John R. | Apparatus for burning organic material |
| AU3778901A (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-20 | Cooperatief Advies En Onderzoeksburo U.A. Ecofys | System of apparatus and process for generating energy from biomass |
| US6367395B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-04-09 | Tommy D. Masek | Method of disposing of animal waste |
| NL1017983C2 (nl) * | 2001-05-02 | 2002-11-05 | Haaring Beheer B V H | Werkwijze voor het verbranden van mest. |
| BE1014437A3 (nl) * | 2001-10-24 | 2003-10-07 | Meyer Andru De | Methode en inrichting voor het verdikken, drogen en verbranden van vochtige massa's zoals varkensmest zonder voorafgaandelijke scheiding. |
| US6948436B2 (en) * | 2003-11-10 | 2005-09-27 | Rem Engineereing, Inc. | Method and apparatus for the gasification and combustion of animal waste, human waste, and/or biomass using a moving grate over a stationary perforated plate in a configured chamber |
| US7552688B2 (en) * | 2006-02-23 | 2009-06-30 | Lundell John H | Method and apparatus for converting animal waste into bedding or soil amendment |
| FR2903177B1 (fr) * | 2006-06-29 | 2013-07-05 | Bio 3D Applic | Procede et systeme de torrefaction d'une charge de biomasse. |
| WO2017089869A1 (en) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Briant Michel | Washing tower as heat exchanger for single energy recovery equipment from exhaust fumes |
| US20210292208A1 (en) * | 2018-07-27 | 2021-09-23 | Tapas CHATTERJEE | System and method for reducing volume of sewage sludge |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2066418A (en) * | 1934-06-12 | 1937-01-05 | Raymond Bros Impact Pulverizer | Sludge disposal plant |
| US2032402A (en) * | 1934-06-14 | 1936-03-03 | Raymond Bros Impact Pulverizer | System for sludge disposal |
| DE2023620A1 (de) * | 1970-05-14 | 1971-12-02 | Metallgesellschaft AG, 6000 Frank fürt | Schlammverbrennung |
| US3734036A (en) * | 1972-03-30 | 1973-05-22 | Hoad Engineers Inc | Process for disposal of combustible waste |
| AT335037B (de) * | 1972-10-19 | 1977-02-25 | Klein Alb Kg | Verbrennungsofen mit von einem schwingungserzeuger bewegtem luftdurchsetztem siebartigem rost |
| US3958920A (en) * | 1975-06-03 | 1976-05-25 | Rust Engineering Company | System for controlling the operation of a multiple hearth furnace |
| US4213407A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-22 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Flash drying sludge derived fuel process |
| US4245570A (en) * | 1979-04-26 | 1981-01-20 | Williams Robert M | Sewage sludge disposal apparatus and method of disposal |
| JPS55146316A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Treatment device for sewage sludge and industrial waste water sludge |
-
1979
- 1979-03-26 DK DK121779A patent/DK148368C/da not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-24 WO PCT/DK1980/000019 patent/WO1980002062A1/en not_active Ceased
- 1980-03-24 NL NL8020118A patent/NL8020118A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-24 US US06/224,564 patent/US4359006A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-24 JP JP50077080A patent/JPS56500308A/ja active Pending
- 1980-03-24 GB GB8035746A patent/GB2060150B/en not_active Expired
- 1980-10-08 EP EP80900662A patent/EP0025795A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4359006A (en) | 1982-11-16 |
| DK148368C (da) | 1985-11-04 |
| GB2060150B (en) | 1983-08-03 |
| EP0025795A1 (en) | 1981-04-01 |
| JPS56500308A (da) | 1981-03-12 |
| DK121779A (da) | 1980-09-27 |
| NL8020118A (nl) | 1981-01-30 |
| GB2060150A (en) | 1981-04-29 |
| WO1980002062A1 (en) | 1980-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK148368B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af varme fra staldgoedning, spildevandsslam og andet vaadt affald ved forbraending | |
| US6171499B1 (en) | Optimised method for the treatment and energetic upgrading of urban and industrial sludge purifying plants | |
| CN103539333B (zh) | 一种利用燃气轮机余热干燥污泥的系统及方法 | |
| CN101844859B (zh) | 一种污泥的蒸汽低温热调质干化成套处理装置及方法 | |
| WO2012097659A1 (zh) | 非接触式烟气余热污泥干化系统 | |
| CN107013928A (zh) | 一种炉排炉垃圾焚烧协同处理污泥的方法及系统 | |
| KR102162511B1 (ko) | 음식 폐기물 처리시설의 연료절감 및 생산성 향상 시스템 | |
| JPS6317519B2 (da) | ||
| KR102633277B1 (ko) | 응축 폐수 배출이 없는 가축분뇨를 이용한 바이오차펠릿 생산 시스템 | |
| CN104692603A (zh) | 污泥集成处理系统 | |
| PL86087B1 (da) | ||
| FI87092B (fi) | Foerfarande foer behandling av svartlut. | |
| CN201753303U (zh) | 一种污泥的蒸汽低温热调质干化成套处理装置 | |
| KR200284019Y1 (ko) | 쓰레기소각로에 연계된 폐기물 건조설비와 폐플라스틱의유화설비 | |
| CN106439859A (zh) | 污泥两段式碳化加焚烧方法及系统 | |
| KR101703870B1 (ko) | 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템 | |
| KR20110054096A (ko) | 열기류순환 감압건조 방법 및 장치 | |
| CN103359906A (zh) | 利用地沟油进行污泥干化及焚烧方法 | |
| CN110953594A (zh) | 多段干燥机及流化床焚烧炉处理污泥并回收能源的系统 | |
| CN206817474U (zh) | 一种炉排炉垃圾焚烧协同处理污泥的系统 | |
| KR100349218B1 (ko) | 슬러지 건조 연료화 처리 방법 및 시스템 | |
| KR100268592B1 (ko) | 하수 슬러지 처리방법 | |
| CN107473552A (zh) | 多膛炉污泥热解系统热能综合利用方法 | |
| CN109611870A (zh) | 一种污泥竖炉焚烧处理方法与装置 | |
| RU2718563C1 (ru) | Способ термического обеззараживания и утилизации инфицированных органосодержащих отходов, находящихся в различных агрегатных состояниях |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |