DK147447B - Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand Download PDFInfo
- Publication number
- DK147447B DK147447B DK417576AA DK417576A DK147447B DK 147447 B DK147447 B DK 147447B DK 417576A A DK417576A A DK 417576AA DK 417576 A DK417576 A DK 417576A DK 147447 B DK147447 B DK 147447B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- magnetite
- preformed body
- powder
- temperature
- compression
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
o i U7U7 I beskrivelsen til dansk patentansøgning nr.
5028/74 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af en genstand af magnetit (Fe^O^) med høj elektrisk ledningsevne. Denne fremgangsmåde omfatter komprimering 5 og opvarmning af magnetitpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinsvis 1000-1150°C, og varmkomprimering af det nævnte opvarmede pulver ved den nævnte temperatur til dannelse af en tæt magnetitgenstand. En sådan magnetitgenstand er særlig anvendelig som elektro-10 de, f.eks. til anvendelse ved elektrolytisk korrosionsbeskyttelse af skibe og undervandskonstruktioner af jern og stål samt inden for den elektrokemiske industri.
Det har vist sig, at ledningsevnen af magnetit-genstande, der er fremstillet ved den nævnte fremgangs-15 måde, kan variere på uønsket måde. Forklaringen på denne variation kan være, at en del af magnetitten er blevet omdannet til andre oxider.
Det har nu ifølge den foreliggende opfindelse vist sig, at der opnås et ensartet resultat, hvis op-20 varmningen, og fortrinsvis også varmkomprimeringen, udføres i en neutral atmosfære, såsom nitrogen eller en anden gas, der er indifferent over for magnetit.
Den foreliggende opfindelse angår derfor en fremgangsmåde til fremstilling af en magnetitgenstand ved 25 opvarmning af et præ-formet legeme af magnettitpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinsvis 1000-1150°C, og varmkomprimering af det nævnte præ-formede legeme ved den nævnte temperatur til fremstilling af en tæt magnetitgenstand, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at 30 opvarmningen, og fortrinsvis også varmkomprimeringen, udføres i en neutral atmosfære, fortrinsvis nitrogen.
Magnetitpulverets partikelstørrelse er fortrinsvis under 175^u. Det første trin af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er fortrinsvis at omdanne magnetitpulveret 35 til en art præ-formet legeme. En måde, hvorpå et sådant U7U7
O
2 præ-formet legeme kan fremstilles, er komprimering af pulveret til dannelse af et rålegeme. Pulveret komprimeres fortrinsvis koldt, dvs. ved normal temperatur. Det foretrækkes at anvende et midlertidigt bindemiddel, dvs. et 5 bindemiddel, der forsvinder under opvarmningen af rålegemet. Ansøgerne foretrækker at anvende polyvinylchlorid som midlertidigt bindemiddel, men der kan også anvendes andre bindemidler, såsom dekstrin. En anden måde, hvorpå et præ-formet legeme kan fremstilles, er at fylde magnetit-pulver i en åben kasse af plademetal. En tredie måde, hvorpå et præ-formet legeme kan fremstilles, er at fylde magnetitpulver i en metaldåse eller -beholder, erstatte luften i den nævnte beholder med en indifferent gas, evakuere den nævnte beholder for at fjerne det meste af 15 den indifferente gas, og lukke den nævnte evakuerede beholder. Et præ-formet legeme, der er fremstillet på denne måde, anvendes, hvis den efterfølgende varmkomprimeringsproces skal gennemføres ved isostatisk varmkomprimering.
20 Det således fremstillede præ-formede legeme op varmes nu til en temperatur på 900-1300°C, fortrinsvis 1000-1500°C. Opvarmningen kan gennemføres i en hvilken som helst ønsket ovntype. En neutral gas føres til ovnen for at forhindre luften i at komme i kontakt med magne-25 titten. Den neutrale gas er som nævnt fortrinsvis nitrogen, men der kan anvendes en hvilken som helst anden gas, der er indifferent over for magnetit, såsom argon eller andre ædelgasser.
Det opvarmede præformede legeme overføres nu til 30 et komprimeringsapparat så hurtigt som muligt for at undgå noget som helst betydende temperaturfald. Det komprimeres nu til dannelse af et i det væsentlige tæt magnetit-legeme. Komprimeringstrykket skal være mindst 100 MPa (Megapascal). Et tryk højere end 600 MPa er sædvanligvis 35 ikke nødvendigt. Det foretrækkes at gennemføre varmkomprimeringsprocessen ved hjælp af et gængs komprimerings- U7447
O
3 værktøj. Værktøjets temperatur holdes fortrinsvis under 500°C for at formindske sliddet af dette og for at forøge komprimeringshastigheden. Det har vist sig, at en komprimeringstid på mindre end 1 sekund er tilstrække-5 lig til fremstilling af en tæt magnetitgenstand. Fortrinsvis blæses en neutral gas mod komprimeringsværktøjet for at forhindre kontakt mellem magnetitten og luften. I stedet for at anvende et konventionelt komprimeringsværktøj kan magnetitten også varmkomprimeres ved 10 hjælp af et isostatisk komprimeringsapparat. I dette tilfælde skal magnetitpulveret anbringes i en lukket beholder, som ovenfor beskrevet. I det isostatiske komprimeringsapparat opvarmes og komprimeres det præ-formede legeme samtidig.
15 Hvis der er anvendt en metaldåse eller -beholder ved fremstillingen af det præ-formede legeme, kan det nu være ønskeligt at fjerne det metalliske overfladelag fra den varmkomprimerede magnetitgenstand. Dette overfladelag kan fjernes ved mekaniske metoder, ved kemisk opløs-20 ning eller ved termisk smeltning.
Hvis magnetitgenstanden skal anvendes som elektrode, kan det være ønskeligt at fastgøre én eller flere kobberplader til elektrodens overflade, f.eks. for at lette fastgørelsen af elektriske kabler. Sådanne kobber-25 plader kan fastgøres ved følgende metode.
Hvis det præformede legeme består af koldkompri-meret magnetitpulver, anbringes en tynd kobberplade enten i komprimeringsværktøjet, før det opvarmede præformede legeme indsættes deri, eller ovenpå eller omkring magne-30 titlegemet selv før eller umiddelbart efter dets opvarmning. Under varmkomprimeringsprocessen hæfter kobberpla-' den til magnetitlegemet og danner et tætsluttende kobber lag. Hvis det præformede legeme består af en plademetal-beholder fyldt med magnetitpulver, kan beholderen være 35 fremstillet af kobber.
4
O
U7447
Eksempel
Magnetitpulver med en partikelstørrelse under 300^,u, der indeholder 1 vægtprocent polyvinylchlorid som midlertidigt bindemiddel, komprimeres til stang-5 formede præ-formede legemer i et komprimeringsværktøj af den type, der anvendes inden for den keramiske og pulvermetallurgiske industri. Værktøjet forvarmes til en temperatur på 250°C. De præ-formede legemer opvarmes i en ovn til 1150°C. Der blæses kontinuerligt ni-10 trogen ind i ovnen for at skabe en neutral atmosfære.
De opvarmede præ-formede legemer overføres hurtigt til et komprimeringsværktøj, der ligner det ovenfor omtalte, og komprimeres ved et tryk på 600 MPa. De fremstillede genstande er tætte og har en særdeles god elek-15 trisk ledningsevne, der forbliver konstant under fremstillingen af et stort antal genstande.
Claims (1)
- O 1A7AA7 Patentkrav. Fremgangsmåde til fremstilling af en magnetit-genstand ved opvarmning af et præ-formet legeme af mag-netitpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrins-5 vis 1000-1150°C/ og varmkomprimering af det nævnte præ--formede legeme ved den nævnte temperatur til fremstilling af en tæt magnetitgenstand, kendetegnet ved, at opvarmningen, og fortrinsvis også varmkomprimeringen, udføres i en neutral atmosfære, fortrinsvis ni-10 trogen. Fremdragne publikationer: DK ansøgning nr. 5028/74 Chemical Abstracts bind 71 (1969) 35428 p.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7510541 | 1975-09-19 | ||
SE7510541 | 1975-09-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK417576A DK417576A (da) | 1977-03-20 |
DK147447B true DK147447B (da) | 1984-08-13 |
DK147447C DK147447C (da) | 1985-02-25 |
Family
ID=20325605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK417576A DK147447C (da) | 1975-09-19 | 1976-09-16 | Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5238515A (da) |
DD (1) | DD126273A5 (da) |
DE (1) | DE2635851C3 (da) |
DK (1) | DK147447C (da) |
FR (1) | FR2324591A2 (da) |
GB (1) | GB1499229A (da) |
IT (1) | IT1065810B (da) |
NL (1) | NL7609566A (da) |
NO (1) | NO143304C (da) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL81512A0 (en) * | 1986-02-12 | 1987-09-16 | Dow Chemical Co | Novel method for producing ceramic bodies |
JP5276837B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2013-08-28 | 株式会社神戸製鋼所 | マグネタイトバルク材の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2106793A5 (en) * | 1970-09-24 | 1972-05-05 | Corning Glass Works | High temperature gas pressing ceramics and - metals |
US3732056A (en) * | 1971-09-01 | 1973-05-08 | Gen Motors Corp | Apparatus for hot pressing oxide ceramics in a controlled oxygen atmosphere |
JPS5546991B2 (da) * | 1974-10-21 | 1980-11-27 |
-
1976
- 1976-08-10 DE DE2635851A patent/DE2635851C3/de not_active Expired
- 1976-08-27 NL NL7609566A patent/NL7609566A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-31 IT IT26714/76A patent/IT1065810B/it active
- 1976-09-06 NO NO763055A patent/NO143304C/no unknown
- 1976-09-09 GB GB37489/76A patent/GB1499229A/en not_active Expired
- 1976-09-16 DK DK417576A patent/DK147447C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-09-17 FR FR7628107A patent/FR2324591A2/fr active Granted
- 1976-09-17 DD DD194851A patent/DD126273A5/xx unknown
- 1976-09-17 JP JP51110920A patent/JPS5238515A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO143304B (no) | 1980-10-06 |
JPS5238515A (en) | 1977-03-25 |
JPS573628B2 (da) | 1982-01-22 |
DE2635851A1 (de) | 1977-03-24 |
IT1065810B (it) | 1985-03-04 |
FR2324591A2 (fr) | 1977-04-15 |
DE2635851C3 (de) | 1979-04-12 |
GB1499229A (en) | 1978-01-25 |
DE2635851B2 (de) | 1978-07-20 |
NO763055L (no) | 1977-03-22 |
NO143304C (no) | 1981-01-14 |
DK147447C (da) | 1985-02-25 |
DK417576A (da) | 1977-03-20 |
FR2324591B2 (da) | 1979-04-20 |
DD126273A5 (da) | 1977-07-06 |
NL7609566A (nl) | 1977-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3700435A (en) | Method for making powder metallurgy shapes | |
US4568516A (en) | Method of manufacturing an object of a powdered material by isostatic pressing | |
US4528120A (en) | Refractory, electrically conductive, mixed materials containing boron nitride and process for their manufacture | |
DE3361083D1 (en) | Dense articles of polycrystalline, hexagonal boron nitride and method of making the articles by hot isostatic pressing | |
CN109180187B (zh) | 高度取向纳米max相陶瓷和max相原位自生氧化物纳米复相陶瓷的制备方法 | |
US4227927A (en) | Powder metallurgy | |
CN112207281B (zh) | 一种层状梯度铜基复合材料及其制备方法 | |
CN113088752B (zh) | 一种铍铜母合金的制备方法 | |
CN105441881A (zh) | 铬靶材及其组合的制造方法 | |
US6080341A (en) | Process for making an indium-tin-oxide shaped body | |
US3816586A (en) | Method of fabricating boron suboxide articles | |
US3284862A (en) | Pyrolitic graphite coated casting mold and method of making same | |
DK147447B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand | |
US3011983A (en) | Refractory and method of making the same | |
GB2085032A (en) | Isostatic Pressing of Chromium Sputtering Targets | |
GB2108532A (en) | A process for producing metallic chromium plates and sheets | |
US4019239A (en) | Method of producing magnetite article | |
US1969396A (en) | Production of metallic articles | |
US1747133A (en) | Method for the manufacture of bodies of great density | |
JPH0344145B2 (da) | ||
JPH0134954B2 (da) | ||
JPS62234891A (ja) | 電気伝導性であつて、酸化安定性を有する被覆グラフアイト成形体の製造方法 | |
US1675867A (en) | Production of wrought iron direct from electrolytic iron | |
SU859080A1 (ru) | Способ диффузионной сварки разнородных материалов | |
CN117794855A (zh) | 碳石墨制品的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |