DK147447B - Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand Download PDF

Info

Publication number
DK147447B
DK147447B DK417576AA DK417576A DK147447B DK 147447 B DK147447 B DK 147447B DK 417576A A DK417576A A DK 417576AA DK 417576 A DK417576 A DK 417576A DK 147447 B DK147447 B DK 147447B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
magnetite
preformed body
powder
temperature
compression
Prior art date
Application number
DK417576AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK147447C (da
DK417576A (da
Inventor
Georg Heinrich Art Bockstiegel
Original Assignee
Hoeganaes Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoeganaes Ab filed Critical Hoeganaes Ab
Publication of DK417576A publication Critical patent/DK417576A/da
Publication of DK147447B publication Critical patent/DK147447B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK147447C publication Critical patent/DK147447C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • C04B35/645Pressure sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Thin Magnetic Films (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

o i U7U7 I beskrivelsen til dansk patentansøgning nr.
5028/74 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af en genstand af magnetit (Fe^O^) med høj elektrisk ledningsevne. Denne fremgangsmåde omfatter komprimering 5 og opvarmning af magnetitpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinsvis 1000-1150°C, og varmkomprimering af det nævnte opvarmede pulver ved den nævnte temperatur til dannelse af en tæt magnetitgenstand. En sådan magnetitgenstand er særlig anvendelig som elektro-10 de, f.eks. til anvendelse ved elektrolytisk korrosionsbeskyttelse af skibe og undervandskonstruktioner af jern og stål samt inden for den elektrokemiske industri.
Det har vist sig, at ledningsevnen af magnetit-genstande, der er fremstillet ved den nævnte fremgangs-15 måde, kan variere på uønsket måde. Forklaringen på denne variation kan være, at en del af magnetitten er blevet omdannet til andre oxider.
Det har nu ifølge den foreliggende opfindelse vist sig, at der opnås et ensartet resultat, hvis op-20 varmningen, og fortrinsvis også varmkomprimeringen, udføres i en neutral atmosfære, såsom nitrogen eller en anden gas, der er indifferent over for magnetit.
Den foreliggende opfindelse angår derfor en fremgangsmåde til fremstilling af en magnetitgenstand ved 25 opvarmning af et præ-formet legeme af magnettitpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinsvis 1000-1150°C, og varmkomprimering af det nævnte præ-formede legeme ved den nævnte temperatur til fremstilling af en tæt magnetitgenstand, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at 30 opvarmningen, og fortrinsvis også varmkomprimeringen, udføres i en neutral atmosfære, fortrinsvis nitrogen.
Magnetitpulverets partikelstørrelse er fortrinsvis under 175^u. Det første trin af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er fortrinsvis at omdanne magnetitpulveret 35 til en art præ-formet legeme. En måde, hvorpå et sådant U7U7
O
2 præ-formet legeme kan fremstilles, er komprimering af pulveret til dannelse af et rålegeme. Pulveret komprimeres fortrinsvis koldt, dvs. ved normal temperatur. Det foretrækkes at anvende et midlertidigt bindemiddel, dvs. et 5 bindemiddel, der forsvinder under opvarmningen af rålegemet. Ansøgerne foretrækker at anvende polyvinylchlorid som midlertidigt bindemiddel, men der kan også anvendes andre bindemidler, såsom dekstrin. En anden måde, hvorpå et præ-formet legeme kan fremstilles, er at fylde magnetit-pulver i en åben kasse af plademetal. En tredie måde, hvorpå et præ-formet legeme kan fremstilles, er at fylde magnetitpulver i en metaldåse eller -beholder, erstatte luften i den nævnte beholder med en indifferent gas, evakuere den nævnte beholder for at fjerne det meste af 15 den indifferente gas, og lukke den nævnte evakuerede beholder. Et præ-formet legeme, der er fremstillet på denne måde, anvendes, hvis den efterfølgende varmkomprimeringsproces skal gennemføres ved isostatisk varmkomprimering.
20 Det således fremstillede præ-formede legeme op varmes nu til en temperatur på 900-1300°C, fortrinsvis 1000-1500°C. Opvarmningen kan gennemføres i en hvilken som helst ønsket ovntype. En neutral gas føres til ovnen for at forhindre luften i at komme i kontakt med magne-25 titten. Den neutrale gas er som nævnt fortrinsvis nitrogen, men der kan anvendes en hvilken som helst anden gas, der er indifferent over for magnetit, såsom argon eller andre ædelgasser.
Det opvarmede præformede legeme overføres nu til 30 et komprimeringsapparat så hurtigt som muligt for at undgå noget som helst betydende temperaturfald. Det komprimeres nu til dannelse af et i det væsentlige tæt magnetit-legeme. Komprimeringstrykket skal være mindst 100 MPa (Megapascal). Et tryk højere end 600 MPa er sædvanligvis 35 ikke nødvendigt. Det foretrækkes at gennemføre varmkomprimeringsprocessen ved hjælp af et gængs komprimerings- U7447
O
3 værktøj. Værktøjets temperatur holdes fortrinsvis under 500°C for at formindske sliddet af dette og for at forøge komprimeringshastigheden. Det har vist sig, at en komprimeringstid på mindre end 1 sekund er tilstrække-5 lig til fremstilling af en tæt magnetitgenstand. Fortrinsvis blæses en neutral gas mod komprimeringsværktøjet for at forhindre kontakt mellem magnetitten og luften. I stedet for at anvende et konventionelt komprimeringsværktøj kan magnetitten også varmkomprimeres ved 10 hjælp af et isostatisk komprimeringsapparat. I dette tilfælde skal magnetitpulveret anbringes i en lukket beholder, som ovenfor beskrevet. I det isostatiske komprimeringsapparat opvarmes og komprimeres det præ-formede legeme samtidig.
15 Hvis der er anvendt en metaldåse eller -beholder ved fremstillingen af det præ-formede legeme, kan det nu være ønskeligt at fjerne det metalliske overfladelag fra den varmkomprimerede magnetitgenstand. Dette overfladelag kan fjernes ved mekaniske metoder, ved kemisk opløs-20 ning eller ved termisk smeltning.
Hvis magnetitgenstanden skal anvendes som elektrode, kan det være ønskeligt at fastgøre én eller flere kobberplader til elektrodens overflade, f.eks. for at lette fastgørelsen af elektriske kabler. Sådanne kobber-25 plader kan fastgøres ved følgende metode.
Hvis det præformede legeme består af koldkompri-meret magnetitpulver, anbringes en tynd kobberplade enten i komprimeringsværktøjet, før det opvarmede præformede legeme indsættes deri, eller ovenpå eller omkring magne-30 titlegemet selv før eller umiddelbart efter dets opvarmning. Under varmkomprimeringsprocessen hæfter kobberpla-' den til magnetitlegemet og danner et tætsluttende kobber lag. Hvis det præformede legeme består af en plademetal-beholder fyldt med magnetitpulver, kan beholderen være 35 fremstillet af kobber.
4
O
U7447
Eksempel
Magnetitpulver med en partikelstørrelse under 300^,u, der indeholder 1 vægtprocent polyvinylchlorid som midlertidigt bindemiddel, komprimeres til stang-5 formede præ-formede legemer i et komprimeringsværktøj af den type, der anvendes inden for den keramiske og pulvermetallurgiske industri. Værktøjet forvarmes til en temperatur på 250°C. De præ-formede legemer opvarmes i en ovn til 1150°C. Der blæses kontinuerligt ni-10 trogen ind i ovnen for at skabe en neutral atmosfære.
De opvarmede præ-formede legemer overføres hurtigt til et komprimeringsværktøj, der ligner det ovenfor omtalte, og komprimeres ved et tryk på 600 MPa. De fremstillede genstande er tætte og har en særdeles god elek-15 trisk ledningsevne, der forbliver konstant under fremstillingen af et stort antal genstande.

Claims (1)

  1. O 1A7AA7 Patentkrav. Fremgangsmåde til fremstilling af en magnetit-genstand ved opvarmning af et præ-formet legeme af mag-netitpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrins-5 vis 1000-1150°C/ og varmkomprimering af det nævnte præ--formede legeme ved den nævnte temperatur til fremstilling af en tæt magnetitgenstand, kendetegnet ved, at opvarmningen, og fortrinsvis også varmkomprimeringen, udføres i en neutral atmosfære, fortrinsvis ni-10 trogen. Fremdragne publikationer: DK ansøgning nr. 5028/74 Chemical Abstracts bind 71 (1969) 35428 p.
DK417576A 1975-09-19 1976-09-16 Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand DK147447C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7510541 1975-09-19
SE7510541 1975-09-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK417576A DK417576A (da) 1977-03-20
DK147447B true DK147447B (da) 1984-08-13
DK147447C DK147447C (da) 1985-02-25

Family

ID=20325605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK417576A DK147447C (da) 1975-09-19 1976-09-16 Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5238515A (da)
DD (1) DD126273A5 (da)
DE (1) DE2635851C3 (da)
DK (1) DK147447C (da)
FR (1) FR2324591A2 (da)
GB (1) GB1499229A (da)
IT (1) IT1065810B (da)
NL (1) NL7609566A (da)
NO (1) NO143304C (da)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL81512A0 (en) * 1986-02-12 1987-09-16 Dow Chemical Co Novel method for producing ceramic bodies
JP5276837B2 (ja) * 2007-12-17 2013-08-28 株式会社神戸製鋼所 マグネタイトバルク材の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2106793A5 (en) * 1970-09-24 1972-05-05 Corning Glass Works High temperature gas pressing ceramics and - metals
US3732056A (en) * 1971-09-01 1973-05-08 Gen Motors Corp Apparatus for hot pressing oxide ceramics in a controlled oxygen atmosphere
JPS5546991B2 (da) * 1974-10-21 1980-11-27

Also Published As

Publication number Publication date
NO143304B (no) 1980-10-06
JPS5238515A (en) 1977-03-25
JPS573628B2 (da) 1982-01-22
DE2635851A1 (de) 1977-03-24
IT1065810B (it) 1985-03-04
FR2324591A2 (fr) 1977-04-15
DE2635851C3 (de) 1979-04-12
GB1499229A (en) 1978-01-25
DE2635851B2 (de) 1978-07-20
NO763055L (no) 1977-03-22
NO143304C (no) 1981-01-14
DK147447C (da) 1985-02-25
DK417576A (da) 1977-03-20
FR2324591B2 (da) 1979-04-20
DD126273A5 (da) 1977-07-06
NL7609566A (nl) 1977-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3700435A (en) Method for making powder metallurgy shapes
US4568516A (en) Method of manufacturing an object of a powdered material by isostatic pressing
US4528120A (en) Refractory, electrically conductive, mixed materials containing boron nitride and process for their manufacture
DE3361083D1 (en) Dense articles of polycrystalline, hexagonal boron nitride and method of making the articles by hot isostatic pressing
CN109180187B (zh) 高度取向纳米max相陶瓷和max相原位自生氧化物纳米复相陶瓷的制备方法
US4227927A (en) Powder metallurgy
CN112207281B (zh) 一种层状梯度铜基复合材料及其制备方法
CN113088752B (zh) 一种铍铜母合金的制备方法
CN105441881A (zh) 铬靶材及其组合的制造方法
US6080341A (en) Process for making an indium-tin-oxide shaped body
US3816586A (en) Method of fabricating boron suboxide articles
US3284862A (en) Pyrolitic graphite coated casting mold and method of making same
DK147447B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en magnetitgenstand
US3011983A (en) Refractory and method of making the same
GB2085032A (en) Isostatic Pressing of Chromium Sputtering Targets
GB2108532A (en) A process for producing metallic chromium plates and sheets
US4019239A (en) Method of producing magnetite article
US1969396A (en) Production of metallic articles
US1747133A (en) Method for the manufacture of bodies of great density
JPH0344145B2 (da)
JPH0134954B2 (da)
JPS62234891A (ja) 電気伝導性であつて、酸化安定性を有する被覆グラフアイト成形体の製造方法
US1675867A (en) Production of wrought iron direct from electrolytic iron
SU859080A1 (ru) Способ диффузионной сварки разнородных материалов
CN117794855A (zh) 碳石墨制品的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed