NO143304B - Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander Download PDF

Info

Publication number
NO143304B
NO143304B NO763055A NO763055A NO143304B NO 143304 B NO143304 B NO 143304B NO 763055 A NO763055 A NO 763055A NO 763055 A NO763055 A NO 763055A NO 143304 B NO143304 B NO 143304B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
magnetite
preform
powder
procedure
temperature
Prior art date
Application number
NO763055A
Other languages
English (en)
Other versions
NO143304C (no
NO763055L (no
Inventor
Georg Heinrich Art Bockstiegel
Original Assignee
Hoeganaes Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoeganaes Ab filed Critical Hoeganaes Ab
Publication of NO763055L publication Critical patent/NO763055L/no
Publication of NO143304B publication Critical patent/NO143304B/no
Publication of NO143304C publication Critical patent/NO143304C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • C04B35/645Pressure sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Thin Magnetic Films (AREA)

Description

Norsk patent nr. 1410?5 beskriver en fremgangsmåte
for fremstilling av magnetitt (Fe^O^)-gjenstander med høy elektrisk ledningsevne. Fremgangsmåten omfatter sammenpressing av oppvarmet magnetittpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinnsvis 1000-1150°C, og varm sammenpressing av det oppvar-
mede pulver ved nevnte temperatur for å danne en tett magnetitt-gjenstand. Slike magnetittgjenstander er spesielt brukbare som elektroder, f.eks. ved bruk i forbindelse med elektrolytisk korrosjonsbeskyttelse av skip og submarine konstruksjoner av jern og stål, og også i den elektrokjemiske industri.
Det er funnet at ledningsevnen for magnetittgjen-
stander som fremstilles ved den ovenfor angitte fremgangsmåte
kan variere på uønsket måte. Forklaringen på denne variasjon kan være at en del av magnetitten er omdannet til andre oksyder.
Det er ifølge foreliggende oppfinnelse funnet at det kan oppnås
et enhetlig resultat hvis magnetittpulveret oppvarmes og fortrinnsvis også varmpresses i en nøytral atmosfære slik som nitrogen eller en annen gass som er inert overfor magnetitt.
Partikkelstørrelsen for magnetittpulveret er fortrinnsvis under 175 ym. Det første trinn ved fremgangsmåten
■ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis å omdanne magnetittpulveret
til en preliminært formet gjenstand. En måte å oppnå dette på
er å presse pulveret sammen til et rålegeme. Pulveret presses fortrinnsvis koldt, dvs. det presses ved vanlig temperatur.
Det er foretrukket å bruke et temporært bindemiddel, dvs. et bindemiddel, som forsvinner under oppvarmingen av rålegemet. Det er foretrukket å benytte polyvinylklorid som temporært bindemiddel, men det kan også benyttes andre bindemidler slik som dekstrin. En annen måte for å oppnå det råformede legeme er å fylle magnetittpulver i en åpen metallplateboks. En tredje måte er å fylle magnetittpulver i en metallbeholder eller lignende, erstatte luften med inert gass i beholderen, evakuere beholderen for å fjerne mesteparten av inertgassen og deretter å forsegle den evakuerte beholder. En forform som er fremstilt på denne måte benyttes hvis den etterfølgende varmpressingsprosess skal gjennomføres som isostatisk sammenpressingsprosess.
Oppfinnelsen angår således, en fremgangsmåte ved fremstilling av en magnetitt-gjenstand ved oppvarming av en forform av magnetittpulver til en temperatur på 9C0~130.C°C, f ortrinnsvis 1000-1150°c, og varmpressing av forformen ved nevnte temperatur for å oppnå en magnetittgjenstand med høy densitet, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at oppvarmingen, fortrinnsvis også varmpressingen, av forformen utføres i en nøytral atmosfære, fortrinnsvis av nitrogen.
Nitrogen er som nevnt en foretrukket gass, men en hvilken som helst annen gass kan benyttes forutsatt at den er inært overfor magnetitt, som eksempler skal nevnes argon eller andre edelgasser.
Den oppvarmede forform transporteres til en sammenpressingsapparatur så hurtig som mulig for å unngå vesent-lige temperaturfall. Ved sammenpressingen oppnås det et rela-
tivt tett magnetittlegeme. Sammenpressingstrykket bør være
minst 100 MPa (Megapascal). En trykk høyere enn 600 MPa er vanligvis ikke nødvendig. Det er foretrukket å gjennomføre varmpressingen ved hjelp av vanlige sammenpressingsverktøy. Temperaturen for verktøyet holdes fortrinnsvis under 500°C for
å redusere slitasje på verktøyet, og for å øke pressehastigheten.
Det er funnet at en pressetid på under 1 sekund er nok til å fremstille en magnetittgjenstand med stor densitet. En nøytral gass blåses fortrinnsvis på presseverktøyet for å forhindre kontakt mellom magnetitt og luft. I stedet for å bruke et
.vanlig presseverktøy kan magnetitten varmpresses ved hjelp av
en isostatisk presseapparatur. I dette tilfelle anbringes magnetittpulveret i en forseglet beholder slik som beskrevet ovenfor. Ved isostatisk sammenpressing blir forformen oppvarmet og presset sammen samtidig.
Hvis det er benyttet en metallbeholder eller lignende ved fremstilling av forformen kan det nå være ønskelig å fjerne det metalliske overflatesjikt fra den varmpressede magnetitt-gj enstand. Overflatesjiktet kan fjernes på mekanisk måte, ved kjemisk oppløsning- eller ved termisk smelting.
Hvis magnetittgjenstanden skal benyttes som elektrode, kan det være ønskelig å feste en eller flere kobberplater på overflaten av elektroden, f.eks. for å lette festingen av elektriske kabler. Slike kobberplater kan festes ved følgende fremgangsmåte.
Eksempel:
Magnetittpulver med en partikkelstørrelse på mindre enn 300 ym og inneholdende 1 vekt-? ; polyvinylklorid som temporært bindemiddel ble presset sammen til stavformede forformer i et presseverktøy av den type som benyttes i den kera-miske og pulvermetallurgiske industri. Verktøyet ble forvar-met til en temperatur på 250°C. Forformene ble oppvarmet i en ovn til 1150°C. Nitrogen ble kontinuerlig blåst inn i ovnen for å danne en nøytral atmosfære. De oppvarmede forformer ble hurtig overført til et presseverktøy tilsvarende det det er
henvist til ovenfor, og ble der presset sammen ved et trykk på 600 MPa.
De resulterende gjenstander hadde høy densitet, praktisktalt 100?, slik at det var oppnådd så å si porefrie gjenstander, og videre en meget god elektrisk ledningsevne, målt som lav elektrisk motstand med karakteristiske verdier i størrelsesorden 3 x 10 -2, en ledningsevne som forble konstant under fremstilling av et' stort antall gjenstander.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en magnetitt-gj enstand ved oppvarming av en forform av magnetittpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinnsvis 1000-1150°C, og varmpressing av forformen ved nevnte temperatur for å oppnå en magnetitt-gjenstand med høy densitet, karakterisert ved at oppvarmingen, fortrinnsvis også varmpressingen, av forformen -utføres i en nøytral atmosfære, fortrinnsvis av nitrogen.
NO763055A 1975-09-19 1976-09-06 Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander NO143304C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7510541 1975-09-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763055L NO763055L (no) 1977-03-22
NO143304B true NO143304B (no) 1980-10-06
NO143304C NO143304C (no) 1981-01-14

Family

ID=20325605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763055A NO143304C (no) 1975-09-19 1976-09-06 Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5238515A (no)
DD (1) DD126273A5 (no)
DE (1) DE2635851C3 (no)
DK (1) DK147447C (no)
FR (1) FR2324591A2 (no)
GB (1) GB1499229A (no)
IT (1) IT1065810B (no)
NL (1) NL7609566A (no)
NO (1) NO143304C (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL81512A0 (en) * 1986-02-12 1987-09-16 Dow Chemical Co Novel method for producing ceramic bodies
JP5276837B2 (ja) * 2007-12-17 2013-08-28 株式会社神戸製鋼所 マグネタイトバルク材の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2106793A5 (en) * 1970-09-24 1972-05-05 Corning Glass Works High temperature gas pressing ceramics and - metals
US3732056A (en) * 1971-09-01 1973-05-08 Gen Motors Corp Apparatus for hot pressing oxide ceramics in a controlled oxygen atmosphere
JPS5546991B2 (no) * 1974-10-21 1980-11-27

Also Published As

Publication number Publication date
DE2635851C3 (de) 1979-04-12
GB1499229A (en) 1978-01-25
DD126273A5 (no) 1977-07-06
NO143304C (no) 1981-01-14
DE2635851B2 (de) 1978-07-20
DK417576A (da) 1977-03-20
DK147447C (da) 1985-02-25
FR2324591A2 (fr) 1977-04-15
DK147447B (da) 1984-08-13
DE2635851A1 (de) 1977-03-24
IT1065810B (it) 1985-03-04
FR2324591B2 (no) 1979-04-20
JPS5238515A (en) 1977-03-25
JPS573628B2 (no) 1982-01-22
NO763055L (no) 1977-03-22
NL7609566A (nl) 1977-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3700435A (en) Method for making powder metallurgy shapes
CA1230217A (en) Refractory, electrically conductive, mixed materials containing boron nitride and process for their manufacture
US4227927A (en) Powder metallurgy
DE3361083D1 (en) Dense articles of polycrystalline, hexagonal boron nitride and method of making the articles by hot isostatic pressing
WO2020042949A1 (zh) 高度取向纳米max相陶瓷和max相原位自生氧化物纳米复相陶瓷的制备方法
NZ234181A (en) Method of production of compressed powder electrical contacts
CN113088753B (zh) 一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法
CN113088752B (zh) 一种铍铜母合金的制备方法
US5445787A (en) Method of extruding refractory metals and alloys and an extruded product made thereby
NO143304B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander
US3816586A (en) Method of fabricating boron suboxide articles
GB1433116A (en) Method for manufacture of aluminium sheet and sintered high- density aluminium laminate by direct powder rolling process
US4428778A (en) Process for producing metallic chromium plates and sheets
US2935402A (en) Hot rolling of metal powder
NO141075B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne
GB1087304A (en) Hot compression process and applications of said process to the bonding of metal parts
US1969396A (en) Production of metallic articles
US3724050A (en) Method of making beryllium shapes from powder metal
US3404000A (en) Process for the production of copper bodies of high mechanical strength and high electrical conductivity
US4980126A (en) Process for HIP canning of composites
US1747133A (en) Method for the manufacture of bodies of great density
JPS62284035A (ja) Fe−Cr−Al系合金焼結体の製造法
WO2023096473A1 (ko) 캐닝 프리 열간 등방압 가압 분말야금 방법
EP0127312A1 (en) A process for the consolidation of metal powder
SU1477520A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из порошков стали