NO143304B - Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander Download PDFInfo
- Publication number
- NO143304B NO143304B NO763055A NO763055A NO143304B NO 143304 B NO143304 B NO 143304B NO 763055 A NO763055 A NO 763055A NO 763055 A NO763055 A NO 763055A NO 143304 B NO143304 B NO 143304B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnetite
- preform
- powder
- procedure
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Description
Norsk patent nr. 1410?5 beskriver en fremgangsmåte
for fremstilling av magnetitt (Fe^O^)-gjenstander med høy elektrisk ledningsevne. Fremgangsmåten omfatter sammenpressing av oppvarmet magnetittpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinnsvis 1000-1150°C, og varm sammenpressing av det oppvar-
mede pulver ved nevnte temperatur for å danne en tett magnetitt-gjenstand. Slike magnetittgjenstander er spesielt brukbare som elektroder, f.eks. ved bruk i forbindelse med elektrolytisk korrosjonsbeskyttelse av skip og submarine konstruksjoner av jern og stål, og også i den elektrokjemiske industri.
Det er funnet at ledningsevnen for magnetittgjen-
stander som fremstilles ved den ovenfor angitte fremgangsmåte
kan variere på uønsket måte. Forklaringen på denne variasjon kan være at en del av magnetitten er omdannet til andre oksyder.
Det er ifølge foreliggende oppfinnelse funnet at det kan oppnås
et enhetlig resultat hvis magnetittpulveret oppvarmes og fortrinnsvis også varmpresses i en nøytral atmosfære slik som nitrogen eller en annen gass som er inert overfor magnetitt.
Partikkelstørrelsen for magnetittpulveret er fortrinnsvis under 175 ym. Det første trinn ved fremgangsmåten
■ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis å omdanne magnetittpulveret
til en preliminært formet gjenstand. En måte å oppnå dette på
er å presse pulveret sammen til et rålegeme. Pulveret presses fortrinnsvis koldt, dvs. det presses ved vanlig temperatur.
Det er foretrukket å bruke et temporært bindemiddel, dvs. et bindemiddel, som forsvinner under oppvarmingen av rålegemet. Det er foretrukket å benytte polyvinylklorid som temporært bindemiddel, men det kan også benyttes andre bindemidler slik som dekstrin. En annen måte for å oppnå det råformede legeme er å fylle magnetittpulver i en åpen metallplateboks. En tredje måte er å fylle magnetittpulver i en metallbeholder eller lignende, erstatte luften med inert gass i beholderen, evakuere beholderen for å fjerne mesteparten av inertgassen og deretter å forsegle den evakuerte beholder. En forform som er fremstilt på denne måte benyttes hvis den etterfølgende varmpressingsprosess skal gjennomføres som isostatisk sammenpressingsprosess.
Oppfinnelsen angår således, en fremgangsmåte ved fremstilling av en magnetitt-gjenstand ved oppvarming av en forform av magnetittpulver til en temperatur på 9C0~130.C°C, f ortrinnsvis 1000-1150°c, og varmpressing av forformen ved nevnte temperatur for å oppnå en magnetittgjenstand med høy densitet, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at oppvarmingen, fortrinnsvis også varmpressingen, av forformen utføres i en nøytral atmosfære, fortrinnsvis av nitrogen.
Nitrogen er som nevnt en foretrukket gass, men en hvilken som helst annen gass kan benyttes forutsatt at den er inært overfor magnetitt, som eksempler skal nevnes argon eller andre edelgasser.
Den oppvarmede forform transporteres til en sammenpressingsapparatur så hurtig som mulig for å unngå vesent-lige temperaturfall. Ved sammenpressingen oppnås det et rela-
tivt tett magnetittlegeme. Sammenpressingstrykket bør være
minst 100 MPa (Megapascal). En trykk høyere enn 600 MPa er vanligvis ikke nødvendig. Det er foretrukket å gjennomføre varmpressingen ved hjelp av vanlige sammenpressingsverktøy. Temperaturen for verktøyet holdes fortrinnsvis under 500°C for
å redusere slitasje på verktøyet, og for å øke pressehastigheten.
Det er funnet at en pressetid på under 1 sekund er nok til å fremstille en magnetittgjenstand med stor densitet. En nøytral gass blåses fortrinnsvis på presseverktøyet for å forhindre kontakt mellom magnetitt og luft. I stedet for å bruke et
.vanlig presseverktøy kan magnetitten varmpresses ved hjelp av
en isostatisk presseapparatur. I dette tilfelle anbringes magnetittpulveret i en forseglet beholder slik som beskrevet ovenfor. Ved isostatisk sammenpressing blir forformen oppvarmet og presset sammen samtidig.
Hvis det er benyttet en metallbeholder eller lignende ved fremstilling av forformen kan det nå være ønskelig å fjerne det metalliske overflatesjikt fra den varmpressede magnetitt-gj enstand. Overflatesjiktet kan fjernes på mekanisk måte, ved kjemisk oppløsning- eller ved termisk smelting.
Hvis magnetittgjenstanden skal benyttes som elektrode, kan det være ønskelig å feste en eller flere kobberplater på overflaten av elektroden, f.eks. for å lette festingen av elektriske kabler. Slike kobberplater kan festes ved følgende fremgangsmåte.
Eksempel:
Magnetittpulver med en partikkelstørrelse på mindre enn 300 ym og inneholdende 1 vekt-? ; polyvinylklorid som temporært bindemiddel ble presset sammen til stavformede forformer i et presseverktøy av den type som benyttes i den kera-miske og pulvermetallurgiske industri. Verktøyet ble forvar-met til en temperatur på 250°C. Forformene ble oppvarmet i en ovn til 1150°C. Nitrogen ble kontinuerlig blåst inn i ovnen for å danne en nøytral atmosfære. De oppvarmede forformer ble hurtig overført til et presseverktøy tilsvarende det det er
henvist til ovenfor, og ble der presset sammen ved et trykk på 600 MPa.
De resulterende gjenstander hadde høy densitet, praktisktalt 100?, slik at det var oppnådd så å si porefrie gjenstander, og videre en meget god elektrisk ledningsevne, målt som lav elektrisk motstand med karakteristiske verdier i størrelsesorden 3 x 10 -2, en ledningsevne som forble konstant under fremstilling av et' stort antall gjenstander.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av en magnetitt-gj enstand ved oppvarming av en forform av magnetittpulver til en temperatur på 900-1300°C, fortrinnsvis 1000-1150°C, og varmpressing av forformen ved nevnte temperatur for å oppnå en magnetitt-gjenstand med høy densitet, karakterisert ved at oppvarmingen, fortrinnsvis også varmpressingen, av forformen -utføres i en nøytral atmosfære, fortrinnsvis av nitrogen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7510541 | 1975-09-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763055L NO763055L (no) | 1977-03-22 |
NO143304B true NO143304B (no) | 1980-10-06 |
NO143304C NO143304C (no) | 1981-01-14 |
Family
ID=20325605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763055A NO143304C (no) | 1975-09-19 | 1976-09-06 | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5238515A (no) |
DD (1) | DD126273A5 (no) |
DE (1) | DE2635851C3 (no) |
DK (1) | DK147447C (no) |
FR (1) | FR2324591A2 (no) |
GB (1) | GB1499229A (no) |
IT (1) | IT1065810B (no) |
NL (1) | NL7609566A (no) |
NO (1) | NO143304C (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL81512A0 (en) * | 1986-02-12 | 1987-09-16 | Dow Chemical Co | Novel method for producing ceramic bodies |
JP5276837B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2013-08-28 | 株式会社神戸製鋼所 | マグネタイトバルク材の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2106793A5 (en) * | 1970-09-24 | 1972-05-05 | Corning Glass Works | High temperature gas pressing ceramics and - metals |
US3732056A (en) * | 1971-09-01 | 1973-05-08 | Gen Motors Corp | Apparatus for hot pressing oxide ceramics in a controlled oxygen atmosphere |
JPS5546991B2 (no) * | 1974-10-21 | 1980-11-27 |
-
1976
- 1976-08-10 DE DE2635851A patent/DE2635851C3/de not_active Expired
- 1976-08-27 NL NL7609566A patent/NL7609566A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-31 IT IT26714/76A patent/IT1065810B/it active
- 1976-09-06 NO NO763055A patent/NO143304C/no unknown
- 1976-09-09 GB GB37489/76A patent/GB1499229A/en not_active Expired
- 1976-09-16 DK DK417576A patent/DK147447C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-09-17 JP JP51110920A patent/JPS5238515A/ja active Granted
- 1976-09-17 FR FR7628107A patent/FR2324591A2/fr active Granted
- 1976-09-17 DD DD194851A patent/DD126273A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2635851C3 (de) | 1979-04-12 |
GB1499229A (en) | 1978-01-25 |
DD126273A5 (no) | 1977-07-06 |
NO143304C (no) | 1981-01-14 |
DE2635851B2 (de) | 1978-07-20 |
DK417576A (da) | 1977-03-20 |
DK147447C (da) | 1985-02-25 |
FR2324591A2 (fr) | 1977-04-15 |
DK147447B (da) | 1984-08-13 |
DE2635851A1 (de) | 1977-03-24 |
IT1065810B (it) | 1985-03-04 |
FR2324591B2 (no) | 1979-04-20 |
JPS5238515A (en) | 1977-03-25 |
JPS573628B2 (no) | 1982-01-22 |
NO763055L (no) | 1977-03-22 |
NL7609566A (nl) | 1977-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3700435A (en) | Method for making powder metallurgy shapes | |
CA1230217A (en) | Refractory, electrically conductive, mixed materials containing boron nitride and process for their manufacture | |
US4227927A (en) | Powder metallurgy | |
DE3361083D1 (en) | Dense articles of polycrystalline, hexagonal boron nitride and method of making the articles by hot isostatic pressing | |
WO2020042949A1 (zh) | 高度取向纳米max相陶瓷和max相原位自生氧化物纳米复相陶瓷的制备方法 | |
NZ234181A (en) | Method of production of compressed powder electrical contacts | |
CN113088753B (zh) | 一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法 | |
CN113088752B (zh) | 一种铍铜母合金的制备方法 | |
US5445787A (en) | Method of extruding refractory metals and alloys and an extruded product made thereby | |
NO143304B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av magnetitt-gjenstander | |
US3816586A (en) | Method of fabricating boron suboxide articles | |
GB1433116A (en) | Method for manufacture of aluminium sheet and sintered high- density aluminium laminate by direct powder rolling process | |
US4428778A (en) | Process for producing metallic chromium plates and sheets | |
US2935402A (en) | Hot rolling of metal powder | |
NO141075B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en magnetitt-gjenstand med hoey elektrisk ledningsevne | |
GB1087304A (en) | Hot compression process and applications of said process to the bonding of metal parts | |
US1969396A (en) | Production of metallic articles | |
US3724050A (en) | Method of making beryllium shapes from powder metal | |
US3404000A (en) | Process for the production of copper bodies of high mechanical strength and high electrical conductivity | |
US4980126A (en) | Process for HIP canning of composites | |
US1747133A (en) | Method for the manufacture of bodies of great density | |
JPS62284035A (ja) | Fe−Cr−Al系合金焼結体の製造法 | |
WO2023096473A1 (ko) | 캐닝 프리 열간 등방압 가압 분말야금 방법 | |
EP0127312A1 (en) | A process for the consolidation of metal powder | |
SU1477520A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из порошков стали |