DK147341B - Fremgangsmaade til fremstilling af formlegemer af polyolefiner tvaerbundet ved energirig bestraaling - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af formlegemer af polyolefiner tvaerbundet ved energirig bestraaling Download PDFInfo
- Publication number
- DK147341B DK147341B DK166575AA DK166575A DK147341B DK 147341 B DK147341 B DK 147341B DK 166575A A DK166575A A DK 166575AA DK 166575 A DK166575 A DK 166575A DK 147341 B DK147341 B DK 147341B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cross
- weight
- parts
- mixture
- crosslinking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 24
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 44
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 20
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 8
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAMJGBVVQUEMGC-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxy-2-(2-ethenoxyethoxy)ethane Chemical compound C=COCCOCCOC=C SAMJGBVVQUEMGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- FHPZQHQNQSCOSX-UHFFFAOYSA-N dodecane;pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1.O=C1NC(=O)C=C1.CCCCCCCCCCCC FHPZQHQNQSCOSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 1
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
- C08J7/18—Chemical modification with polymerisable compounds using wave energy or particle radiation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/18—Cross-linking a thermoplastic linear foam during molding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
147341
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af formlegemer af polyolefiner, som er tværbundet med energirig bestråling« ved hvilken ikke-tværbundne polyolefiner iblandes tværbindingsforstærkende ethylenisk polyumættede« monomere reagenser.
Termoplastiske polyolefiner finder på grund af deres gode mekaniske og elektriske egenskaber hyppigt anvendelse indén for teknikken. I mange tilfælde kan de anvendte kunststoffer imidlertid ikke mere opfylde de forøgede krav.
147341 - 2 -
Det har i nogle år været muligt ved passende foranstaltninger at fremkalde en mere eller mindre stærk tværbinding af ethylenhoito- og -copoly-merisater såsom ethylen-vinylacetat (EVA), ethylen-propylen-kautsjuk (EPM) eller ethylen-propylen-terpolymere (EPDM). Sammen med denne tværbinding indtræder navnlig en tiltagende varmeformbestandighed, en formindskelse af qp-løseligheden i organiske opløsningsmidler og en forøgelse af modstandsevnen mod mekaniske påvirkninger. De tildels fremragende dielektriske egenskaber forringes ikke eller kun uvæsentligt ved tværbindingen.
Disse ved tværbinding forårsagede forbedringer af egenskaberne åbner nye tekniske anvendelsesmuligheder for disse materialer.
Det er kendt at tværbinde polyolefiner ved indvirkning af energirig stråling, fx. β-, γ- eller røntgenstråler. De hertil anvendte strålingskilder er elektronacceleratorer, røntgenanlæg, radioaktive isotoper og kernereaktorer.
Til en teknisk tilstrækkelig tværbinding af fx. polyethylen med lavere vægtfylde (LDPE) må anvendes en strålingsdosis på 200-300 kJ/kg ( 2 20 -30 Mrd). Da imidlertid den fornødne energi (kJAg) indgår som en relevant faktor i økonomiberegningen for enhver på strålingstværbinding opbygget, teknisk fremgangsmåde, bestræber man sig på at sænke den til en teknisk tilstrækkelig tværbinding nødvendige dosis ved hjælp af yderligere foranstaltninger.
Ifølge de tyske almindeligt tilgængelige patentansøgninger 1 544 804 og 1 544 805 anvendes polyfunktionelt olefinisk umættede monomere forbindelser som tværbindings- eller vulkaniseringsaccelleratorer. Der anvendes navnlig de polyfunktionelt umættede monomere, som hører til gruppen omfattende di— acryl- og dimethacrylsyreestere af mono-, di-, tri- og tetraethylenglycol, såvel som disses vinyl- og allylestere. Desuden anvendes divinylforbindelser såsom divinylbenzen eller diethylenglycoldivinylether, endvidere diallyl-ester fx. af maleinsyre, af malonsyre, diallylforbindelser af pentaerythrit, triallylcyanurat og også disses nærstående homologer eller blandinger·
Selvom der ved tilsætning af sådanne coagenser til de polymere inden tværbindingen kan hidføres en sænkning af den til en teknisk tilstrækkelig tværbinding nødvendige strålingsdosis, er disse fremgangsmåder behæftet med et antal tildels betydelige ulemper.
Årsagerne til disse ulemper er navnlig at søge i disse coagensers kemi- - 3 - 147341 ske natur. De ovennævnte flerdobbelt olefinisk umættede monomere er alle polære substanser. De er i vid udstrækning uopløselige i de upolært opbyggede polyolefiner, og de viser derfor tendens til i tidens løb at migrere ud fra det endnu ikke tværbundne kompleks til polymer overfladen. Denne udsvedningseffekt er synlig allerede fi timer efter formgivningen og er synlig selv ved coagenskoncentrationer under 1% og giver sig med tiltagende indhold af coagens mere og mere til kende. Dette er så meget mere betydningsfuldt, som det er kendt, at den til en tilstrækkelig tværbinding nødvendige strålingsdosis formindskes med tiltagende indhold af coagens.
Følgen heraf er, at et endnu ikke tvær bundet formlegeme, som er fremstillet fx. ved sprøjtestøbning eller ved ekstrudering af en også tilsvarende stabiliseret blanding af polyolefin og en flere gange olefinisk umættet monomer som coagens, kun har en ringe lagringsevne indtil tværbindingen med energirig stråling. Denne omstændighed viser sig at være særdeles ufordelagtig, navnlig hvis tværbindingen sker tidsmæssigt adskilt fra formgivningen, således som det er tilfældet ved en discontinuerligt arbejdende fremgangsmåde. Under denne lagringstid ændres blandingsforholdet og dermed også den til strålingstværbinding nødvendige energi som følge af stadig formindskelse af coagenskoncentrationen i polyolefinen. Dette fører til ikke forudsigelige tværbindingsresultater.
Endelig er de almindeligt anvendte, også flydende eller faste coagen-ser som regel hudirriterende og tildels giftige substanser. Dette vanskeliggør navnlig håndteringen af de ikke tværbundne formdele.
Det er kendt fra GB-patentskrift 865.793 ved fremstilling af ethylen-og propylenpolymere og ethylen- og propylencopolymere og blandinger deraf, som er tværbundne ved hjælp af frie radikaler, før tværbindingen at tilsætte 0,5% - 20% modificeringsmiddel til det polymere materiale, nemlig quinondi-oxim eller en ester deraf, cyanursyrepolyallylester, diallylester af aromatiske eller aliphatiske tobasiske syrer, polyallylether af polyvalente alkoholer, symmetriske alicykliske carbonhydrider med to vinylgrupper, som er adskilt med mindst ét C-atom, dinitrosoforbindelser og diphenylguanidin. Ved tilsætningen af disse modificeringsmidler skal polymerisationsreaktionen, dvs. tværbindingen, påvirkes således, at polymererne kan tværbindes med mindre katalysator, dvs. organisk peroxid, end det ellers er tilfældet. Herunder antages det, at modificerings-midlerne griber ind i tværbindingsreaktio- - 4 - 147341 nen på grund af deres over for polymererne større reaktivitet i forhold til frie radikaler i kædereaktionen. De virker herunder i kædereaktionen som aktivatorer for kædeoverføringen og som tværbindingsbroer mellem polymermolekylerne. Ved Fremgangsmåden ifølge GB-patentskrift 865.793 skal indholdet af peroxid mindst andrage 1%. Hvis der skal opnås gode resultater, skal indholdet af organisk peroxid ligge på 5% og derover.
Ved den kendte fremgangsmåde forløber tværbindingsreaktionen, når den er igangsat, dvs. når blandingen af polymermateriale, peroxid og modificeringsmiddel, der skal tværbindes, når op på den nødvendige temperatur (ca.
130* - 200*C), umiddelbart og fuldstændigt, dvs. der opstår - i et enkelt fremgangsmådetrin - fuldkomment tværbundne og dermed faste, hærdede polymerer. Sådanne produkter kan imidlertid ikke forarbejdes yderligere, de er ikke mere termoplastiske og kan ikke smeltes påny.
Til grund for den foreliggende opfindelse ligger den opgave at forhindre de ulemper, som optræder ved fremstillingen af formlegemer af polyolefiner, som med energirig stråling kan tværbindes, hvilke polyolefiner indeholder tværbindingsforstærkende polyfunktionelle, ethylensk umættede, monomere reagenser. Især skal en migration af umættede reagenser undgås, og der skal tilvejebringes mulighed for at fremstille endnu ikke tværbundne produkter, dvs. produkter, som endnu kan forarbejdes yderligere og først derpå i et y-derligere fremgangsmådeskridt tværbindes.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den i krav 1's indledning omhandlede art, og som er ejendommelig ved, at blandingerne af polyolefiner og polyumættede reagenser tilsættes 0,05 - 0,5 vægt-% i forhold til polyolefinen af mindst ét organisk peroxid, at disse blandinger under samtidig eller efter forudgående formgivning opvarmes til over nedbrydningstemperaturen for det organiske peroxid indtil dettes nedbrydning, og at formlegemerae derefter behandles med energirige stråler, indtil tværbinding har fundet sted.
Den ved denne fremgangsmåde nødvendige temperatur retter sig efter arten og dermed den termiske stabilitet af det anvendte organiske peroxid. Po-lyolefinerne kan foruden de umættede reagenser og de små mængder organiske peroxider yderligere indeholde ældningsbeskyttelsesmidler, som fx. antioxi-danter og metaldesaktivatorer, blødgørende olier, mineralske fyldstoffer, kønrøg eller farvepigmenter.
- 5 - 147341
Med tilsætningen af organiske peroxider forhindres ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen migrationen af umættede reagenser fra polyolefinerne, selv når der foreligger store koncentrationer. Endvidere kan den stråledosis, som er nødvendig til en teknisk tilstrækkelig tværbinding, sænkes betydeligt. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen byder på den yderligere fordel, at tværbindingsforløbet sker i en to-trinsproces. Herunder fremstilles i det første trin produkter, som endnu ikke er tværbundne, dvs. endnu kan videre-forarbejdes. I det andet fremgangsmådetrin tværbindes disse produkter så -eventuelt efter en midlertidig oplagring, som både tidsmæssigt og stedsligt er uafhængig af det første fremgangsmådetrin - nemlig ved bestråling.
Formgivningen kan på kendt måde ske ved ekstrudering, sprøjtestøbning eller sprøjtepresning. Derefter bringes den færdige formdel eller formstrengen på den fornødne temperatur, som er nødvendig til termisk nedbrydning af det anvendte organiske peroxid, hvis der arbejdes ved forarbejdningstempera-turer, hvor det anvendte organiske peroxid endnu ikke er udsat for termisk nedbrydning. Det har imidlertid vist sig særligt hensigtsmasssigt at gennemføre formgivningen ved forarbejdningstemperaturer, som i den givne forarbejdningstid sikrer en vidtgående nedbrydning af det anvendte organiske peroxid.
Ved fremstillingen ifølge opfindelsen af formlegemer af blandinger af polyolefiner, umættede reagenser og organiske peroxider indtræder der en oligomerisation af de tilsatte umættede reagenser, men ingen tværbinding af polyolefinen, hvorhos der muliggøres en forarbejdning af disse blandinger ved temperaturer, hvor de organiske peroxider allerede nedbrydes. Dette adskiller sig væsentligt fra den fra FR-patentskrift 1.424.016 kendte tværbinding af polyethylen og ethylencopolymere i nærværelse af et organisk peroxid, hvorhos peroxidet fører direkte til delvis tværbinding af polyolefinen. Delvis tværbundne polyolefiner kan ikke mere forarbejdes. Desuden foretages der ifølge det nævnte FR-patentskrift først en behandling med energirig stråling og derefter en efterhærdning ved 150*C. .
Egnede organiske peroxider er diarylperoxider, fx. dicumylperoxid. Med henblik på den tilstræbte gode ekstrudering ved arbejdsmæssigt gunstige temperaturer har alkarylperoxider, navnlig 1,3-bis(tert. butylperoxisopropyl)-benzen og dialkylperoxideme, navnlig di-tert. butylperoxid, vist sig særligt velegnede.
- 6 - 147341
Egnede ved en energirig stråling tværbindelige olefinpolymere er fx. olefinhomopolymere, såsom polyethylen, polypropylen og polybuten, olefinco-polymere som fx. af ethylen- propylen- og af ethylen-vinylacetat og olefin-terpolymere, såsom ethylen-propylen-dien-polymere (EPDM-kautsjuk) og disses blandinger.
Egnede umættede reagenser er flerdobbelt olefinisk umættede forbindelser, fx. allylester såsom decan-dicarbonsyre-1.10-diallylester, oliesyre-diallylester, allylether, såsom diallyliden-pentaerythrit, novolakallyl-ether, acrylater henholdsvis methacrylater, fx. af mono-, di-, tri- og te-traethylenglycol, af di- eller polyvalente alkoholer såsom 1,6-hexandiol eller trimethylolpropan. Endvidere triallylcyanurat, triallylisocyanurat og dettes mono- og bis-diallylcyanurater, fx. stearylamiddodiallylcyanurat eller diamino-hexan-bis-diallylcyanurat, Ν,Ν-diallylmelamin eller dimaleini-mider såsom dodecan-dimaleinimid. længdeangivelserne for de pågældende reaktanter findes i de efterfølgende eksempler.
Den overvejende fordel ved de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede formlegemer består i, at migrationen af coagenser fra formlegemer forhindres fuldstændigt endnu før tværbindingen med energirig stråling. Anvendelsen af coagenser i ved stråling tværbindelige polyolefiner på bred basis ved et efterfølgende, men også tidsmæssigt eller lokalt særskilt tværbindingstrin med energirig stråling muliggøres.
Således bliver de fremstillede, endnu ikke tværbundne formdele lagerbestandige indtil strålingstværbindingen, og de ovennævnte ulemper ved håndteringen af disse formdele undgås. Coagenskoncentrationen i blandingsopbygningen formindskes ikke til stadighed, hvilket ved strålingstværbindingen hidtil førte til ikke forudsigelige og utilstrækkelige tværbindingsresultater.
Desuden forøges ved tilsætningen den mekaniske belastelighed af det endnu i vid udstrækning ikke tværbundne termoplastiske materiale, hvilket navnlig er fordelagtigt, hvis man af produktionstekniske grunde ikke på forhånd kan undgå en sådan påvirkning.
Tværbindingen sker ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved en dosis på 1-200 kJ/kg fortrinsvis 10-100 kJ/kg. Dermed udføres tværbindingen under milde bestrålingsbetingelser, hvorhos det alt efter dosisraten er uvæsentligt, om bestrålingen foretages i atmosfærisk omgivelse eller under inert- - 7 - 147341 gas. Dermed kan risikoen for en uønsket nedbrydning af polyolefiner formindskes og den yderst ufordelagtigt virkende strålingsbeskadigelse af tilsætninger, såsom oxydationsstabilisatorer og metaldesaktivatorer forringes.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er egnet til fremstilling af vilkårlige formlegemer og halvfabrikata som fx. rør, profiler eller omhyldninger ved ekstrudering sprøjtestøbning eller sprøjtepresning. Med særlig fordel anvendes fremgangsmåden til elektriske isoleringer, navnlig til kabler og ledninger, hvor den primært endnu utværbundne isolering på grund af fx. gentagen ombøjning af de til tværbinding bestemte korer under elektronaccelle-ratoranlæggets strålingsvindue er udsat for høje mekaniske belastninger.
Opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af de følgende eksempler.
Til tværbindingen var som strålingskilde en 750 kV kaskade-elektron-accellerator med en elektronstrålingseffekt på 4 kW disponibel. Bestrålingen blev uden undtagelse foretaget i atmosfærisk omgivelse og ved stuetemperatur. På grund af de valgte energidosisrater (0,3-1,1 kJ/kg sec) må bestrålingerne betegnes som under korttidsbetingelser ifølge DIN 53 751 (udkast august 1973). De i det følgende anførte dosisværdier er angivet i Mrd. 1 Mrd =10 kJ/kg.
Eksempel 1.
3 (a) Af almindelig højtrykspolyethylen (LDPE, d = 0,918 g/cm , MFI190/,2 -0,2) fremstilledes ved 180*C i tre minutter 1 mm tykke presseplader med dimensionerne 70 x 120 mm, der blev tværbundet med en energidosis på 6,10 og 20 Mrd. Den procentuelle tværbinding andrager 49%, 61% og 72%. Den som mål for polyolefinens tværbindingsgrad fundne procentuelle tværbinding fås på følgende måde:
Ca. 0,3 g af den tværbundne polyolefin ekstraheres i form af prøvelegemer med ca 1 mm diameter i stabiliseret xylen i 12 timer ved kogepunktstemperatur, hvorefter den ikke opløselige rest (Gelresten) tørres under vacuum i 12 timer ved 110'C. Værdien af den procentuelle tværbinding udregnes derefter som følger: procentuel tværbinding = ISS* af ekst£*ere.d.e Pr^ve x 100%.
vægt af udgangsprøven - 8 - 147341
Pladerne er homogent tværbundet og udviser praktisk taget samme tværbindingsgrad ved prøver udtaget på forskellige steder af pladen.
(b) 100 vægtdele af det under (a) betegnede LD-polyethylen plastificeres ved 150*C i en opvarmelig laboratorie-ælter og blandes med 1,7 vægtdele tri-allylcyanurat (TAC) og homogeniserer i 3 min. ved denne temperatur. Blandingen forarbejdes derefter ved 180*C i 3 min. til ca. 1 mm tykke presseplader, og en del deraf tværbindes med 6, 10 og 20 Mrd til en procentuel tværbinding på 60%, 69% og 77%.
(c) Til den under (b) beskrevne blanding tilsættes i en anden arbejdsgang ved 150*C æltetemperatur yderligere 0,1 vægtdele dicumylperoxid (DCP-96%), og det hele homogeniseres i 1 min. En del af de deraf ved 180*C i tre minutter pressede 1 mm plader blev atter bestrålet med 6, 10 og 20 Mrd. Den procentuelle tværbinding ligger klart højere ved 71%, 77% og 83%.
(d) I en tredie arbejdsgang indarbejdes den under (b) beskrevne blanding i lighed med (c) 0,2 vægtdele dicumylperoxid. Bestrålingen af en ved 180*C i tre min. fremstillet presseplade med 10 Mrd fører allerede til en 80% tværbinding.
Foruden denne iøjnefaldende begunstigelse af tværbindingen forhindrer den ringe nængde af peroxid udsvedningen af coagensen fra de endnu ikke bestrålede plader (c) og (d). Medens coagensen triallylcyanurat allerede efter få timer migrerer ud fra de ifølge (b) fremstillede, endnu ikke tværbundne plader og samler sig i dråber på overfladen, vandrer tværbindingsforstærkeren ikke ud fra de ligeledes endnu ikke bestrålede plader (c) og (d), selv efter ugelang lagring. Pladerne forbliver tørre.
Eksempel 2.
Man gik frem på den i eksempel 1 angivne måde, blot med den forskel, at der i stedet for 1,7 vægt dele (TAC) blev anvendt den dobbelte mængde (3,4 vægtdele) af triallylcyanurat.
Det viste sig, at udsvedningsfænomenerne på de endnu ikke bestrålede plader af blandingen uden peroxid tiltager med tiltagende coagenskoncentra-tion. På de ligeledes, ikke strålingstværbundne plader af blandingerne med en ringe mængde dicumylperoxid udebliver dette migrationsfænomen fuldstændigt. Desuden er de med 6 Mrd bestrålede plader (180*C i 3 min.) af blandingen med 0,2 vægtdele dicumylperoxid næsten 80% tværbundne, hvorimod prøverne uden peroxid kun viser en tværbinding på 62%.
- 9 - 147341
Eksempel 3.
3 (a) I 100 vægtdele af en IiD-polyethylen (d = 0/918 g/m , MFI^gQ/2 = 0/2) indælt es ved 150*C i en laboratorieælter 0/2 vægtdele af oligomert 2.2.4-trimethyl-1.2-dihydroquinolin som oxidationsstabilisator, hvorefter der på den i eksempel 1 angivne måde ved 180‘C i 3 min· presses prøveplader, som tværbindes med 10 Mrd.
Dette giver en procentuelt tværbinding på 54%.
(b) I en anden arbejdsgang tilsættes til den under (a) beskrevne blanding ved 150*C æltetemperatur yderligere 1,7 vægtdele triallylcyanurat, hvorefter blandingen homogeniseres i 3 min. En del af de deraf ved 180*C i 3 min. pressede plader tværbindes med 10 Mrd. Deres homogene tværbinding er 65%.
(c) I en yderligere arbejdsgang tilsættes til blandingen (b) yderligere 0,2 vægtdele dicumylperoxid ifølge eksempel 1, og tværbindingsgraden af de deraf ved 180*C i tre minutter pressede plader efter bestråling med 10 Mrd bestemmes. Den homogene tværbinding andrager allerede 79%.
Det kunne atter påvises, at de endnu ikke bestrålede presseplader af blandingen (c), selv efter flere ugers lagring ikke viste nogen udsvedningsfænomener, hvorimod der fra de af blandingen (b) pressede og ligeledes ube-strålede plader allerede efter kort tid sker en stærk udmigræring af coagen-sen.
Eksempel 4.
Fremstillingen af blandingen skete på den i eksempel 1 (b) til (d) beskrevne måde, hvorhos der imidlertid i stedet for triallylcyanurat blev anvendt 4 vægtdele af tværbindingsforstærkeren trimethylolpropantrimethacrylat (TRIM).
Tvær bindings graden af de ved 180 "C i 3 min. pressede og med 10 Mrd bestrålede plader ligger uden peroxidtiIsætning ved 62%. Hvis der til blandingerne tilsattes 0,1 henholdsvis 0,2 vægtdele dicumylperoxid, fører bestrålingen af pressepladerne (180*C i 3 min.) med 10 Mrd til en procentuel tværbinding på 64% henholdsvis 65%.
Også her forhindrer tilsætningen af en ringe mængde peroxid til blandingen af LDPE og trimethylolpropantrimethacrylat en migration af coagensen fra det endnu ikke bestrålede formlegeme.
- 10 - 147341
Eksempel 5.
Fremstillingen af blandingen her som i eksempel 4, idet der dog i stedet for trimethylolpropantrimethacrylat tilsættes 2,2 vægtdele af tværbindingsforstærkeren diallyllidenpentaerythrit (DAPE).
Tvær bindings graden af de ved 180’C i 3 min. pressede og med 10 Mrd bestrålede plader er uden peroxidtilsætning 70%. Bestrålingen af på lignende måde fremstillede plader af blandingen med 0,1 henholdsvis 0,2 vægtdele dicumylperoxid fører allerede ved 10 Mrd til en tværbinding på 80% henholdsvis 81%.
Diallylidenpentaerythrit vandrer få dage efter formgivningen ud fra de ubestrålede plader af blandingen uden organisk peroxid i tiltagende grad.
Ved tilsætning af en ringe mængde dicumylperoxid forhindres migrationen fra formlegemerne fuldstændigt.
Eksempel 6.
Man gik frem på den i eksempel 1 angivne måde, blot at der som polyole- 3 fin anvendtes en almindelig lavtrykspolyethylen (HDPE) d = 0,945 g/cm , MFIi90/2 = 0,2) og som coagens 3,4 vægtdele triallylcyanurat til 100 vægt-dele HDPE.
Bestrålingen af de deraf fremstillede presseplader (180*C/3 min) med 10 Mrd fører ved grundmaterialet uden TAC til en tværbinding på 44%, ved tilsætning af 3,4 vægtdele triallylcyanurat til en tværbinding på 77% og efter yderligere tilsætning af 0,2 vægtdele dicymylperoxid allerede til en tværbinding på 84%. Desuden forhindres den tydelige migration af coagensen fra den upolære, i forhold til LDPE højere krystalinske polyethylen fuldstændigt.
Eksempel 7.
3 (a) 100 vægtdele af en almindelig EVA-copolymer (d = 0,980 g/cm , 45% vinylacetat, MFIίgø~ 2~5) homogeniseres ved 150*C i en opvarmelig laborato-rieælter med 3,4 vægtdele triallylcyanurat i 3 min., hvorefter der af denne blanding ved 180’C i 3 min. fremstilles 1 mm tykke presseplader. Pladerne er stærkt klæbrige, men viser efter bestråling med 6 og 10 Mrd en homogen tværbinding på 51% og 63%.
(b) I en anden arbejdsgang indæltes i blandingen (a) ved 150’C æltetemperatur yderligere 0,2 vægtdele dicumylperoxid. De heraf fremstillede presseplader (180’C i 3 min.) har betydelig mindre klæbrighed, udviser en højere me - 11 - 147341 kanisk styrke og er efter bestråling med 6 og 10 Mrd homogent og desuden væsentligt højere tværbundet/ nemlig med 85% henholdsvis 88%· Forbedringen bliver endnu mere påfaldende, når man dermed sammenligner den procentuelle tværbinding af EVA-materialet uden enhver tilsætning efter bestråling med de ovennævnte dosisværdier: 52% og 71%.
Eksempel 8.
På lignende måde som i eksempel 7 blev fremstillet 2 blandinger, idet der i stedet for ethylen-vinylacetat blev anvendt en almindelig ethylen-pro-pylen-kautsjuk (EPM med 45% propylen, d = 0,87 g/cm^, ML (1+4) 125* = 35) som basispolyolefin.
Pressepladerne (180*C i 3 min.) af blandingen af 100 røgtdele EPM + 3,4 vægtdele tri ally lcyanurat kan med 10 Mrd tværbindes i en udstrækning på 64%, hvorimod prøvelegemerne af blandingen med yderligere 0,2 vægtdele dicumyl-peroxid med 10 Mrd allerede fører til en tværbinding på 74%. Bestrålingen af den rene basis-polyolefin giver kun 46%.
Også her forhindrer tilsætningen af den ringe mængde dicumylperoxid migration af coagensen og forøger den mekaniske styrke af endnu ikke bestrålede prøvelegemer.
Eksempel 9.
På den i eksempel 7 angivne måde blev fremstillet to blandinger, idet der som basispolyolefin anvendtes en almindelig ethylen-propylenterpolymer 3 (EPDM med 45% polypropylen, d = 0,87 g/cm , 5% dicyclopentadien som terkom-ponent og ML (1+4) 125* * 50.
Pressepladerne (180*C i 3 min.) af blandingen af 100 vægtdele EPDM og 3,4 vægt de le trially lcyanurat kan med 10 Mrd tværbindes til 63%, hvorimod prøvelegemerne af blandingen med yderligere 0,2 vægtdele dicumylperoxid med denne dosis allerede tværbindes til 75%. I modsætning hertil fører bestrålingen af basispolyolefinen med 10 Mrd til en tværbinding på 69%.
Tilsætningen af den ringe mængde af organisk peroxid bevirker desuden en tydeligt højere mekanisk styrke af de endnu ikke bestrålede formlegemer formindsker disses klæbrighed og begunstiger dermed deres håndtering.
Eksempel 10.
Man gik frem på den i eksempel 2 angivne måde, idet der blot i stedet - 12 - 147341 for dicumylperoxid som organisk polymeraktiv radikaldanner anvendtes 0,1 vægtdele 1,3-bis (ter. butylperoxisopropyl)-benzen (96%).
Coagensen triallylcyanurat migrerer ikke ud fra de ubestrålede prøveplader (180*/3 min.) af denne blanding, i modsætning til på samme måde fremstillede presseplader af blandingen uden 1,3-bis(tert.butylperoxisopropyl)-benzen, hvor coagensen allerede efter få timer sveder ud. Desuden kan pladerne af blandingen med 0,1 vægtprocent 1,3 bis (tert.butylperoxisopropyl)-benzen ved bestråling med 10 Mrd tværbindes til 80%, medens pladerne uden det nævnte peroxid kun viser en tværbinding på 69%.
Eksempel 11.
3 100 vægtdele af en almindelig højtrykpolyethylen (d = 0,918 g/cm , MFI.jgQ/2 = 0,2) blandes i en tromleblander i 12 timer med 3,4 vægtdele triallylcyanurat og 0,2 vægtdele 1,3-bis(tert.butylperoxisopropyl)benzen (96%) ved en temperatur af 60'C.
En del af den således fremkomne blanding homogeniseres ved en massetemperatur på 180* C gennem en blandingsekstruder og sprøjtes til en streng.
Fra dette formlegeme vandrer coagensen ikke ud, selv efter flere ugers lagring.
1 en anden arbejdsgang homogeniseres den anden del af den optromlede blanding på samme måde, men kun ved 130*C, og den fra blandingsekstruderen udtrædende streng granuleres efter afkøling. Allerede efter få timer er granulatet vådt og klæbrigt på grund af udvandret coagens.
Eksempel 12.
3 100 vægtdele højtrykpolyethylen (d = 0,918 g/cm , MFI^gg^ = 0,2) blandes i en tromleblander ved 60 *C i 12 timer med 3,4 vægtdele triallylcyanurat.
Denne blanding sprøjtes gennem en 90D-ekstruder ved en massetemperatur 2 på 180*C omkring en kobberledning med et tværsnit på 1,5 mm . Under ekstruderingen tilsættes direkte ved ekstruderen ved hjælp af et doseringsapparat kontinuerligt di-tert.butylperoxid på en sådan måde, at der i den ekstruderede blanding indeholdes 0,2 vægtprocent, regnet i forhold til vægten af polyethylenet.
Den således fremkomne homogene isolering (isoleringsvægttykkelse 0,8 mm), fra hvilken der selv efter flere ugers lagring ikke udsveder coagens,
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2420784A DE2420784C3 (de) | 1974-04-29 | 1974-04-29 | Verfahren zur Herstellung von durch energiereiche Strahlen vernetzten Formkörpern aus Polyolefinen |
| DE2420784 | 1974-04-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK166575A DK166575A (da) | 1975-10-30 |
| DK147341B true DK147341B (da) | 1984-06-25 |
| DK147341C DK147341C (da) | 1985-01-14 |
Family
ID=5914281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK166575A DK147341C (da) | 1974-04-29 | 1975-04-18 | Fremgangsmaade til fremstilling af formlegemer af polyolefiner tvaerbundet ved energirig bestraaling |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4049757A (da) |
| JP (1) | JPS50146653A (da) |
| AT (1) | AT343890B (da) |
| BE (1) | BE828316A (da) |
| CH (1) | CH606209A5 (da) |
| DE (1) | DE2420784C3 (da) |
| DK (1) | DK147341C (da) |
| FR (1) | FR2268826B1 (da) |
| GB (1) | GB1476413A (da) |
| IE (1) | IE41331B1 (da) |
| IT (1) | IT1037502B (da) |
| NL (1) | NL7502998A (da) |
| SE (1) | SE407224B (da) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2358973A1 (fr) * | 1976-07-19 | 1978-02-17 | Pont A Mousson | Procede de fabrication de produits en matieres thermoplastiques reticulees et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| DE2712874A1 (de) * | 1977-03-24 | 1978-09-28 | Roehm Gmbh | Schmier- oder gleitmittel |
| US4171338A (en) * | 1977-11-01 | 1979-10-16 | Allied Chemical Corporation | Process for ultra-high molecular weight, high abrasion resistance, cross-linked polyethylene |
| JPS5499166A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-04 | Japan Styrene Paper Corp | Production of polyolefinic foamed resin |
| DE2803252C2 (de) * | 1978-01-26 | 1984-08-23 | Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen e.V., 5100 Aachen | Verfahren zur Vernetzung von als elektrische Isolatoren dienendem Kunststoff und/oder Kautschuk |
| DE2914014A1 (de) * | 1978-04-07 | 1980-01-24 | Raychem Ltd | Polymerzusammensetzungen und ihre verwendung zur herstellung von rueckstellfaehigen formkoerpern, elektrischen isolierungen und heizelementen sowie zur herstellung von semipermeablen membranen |
| US4226926A (en) * | 1978-06-16 | 1980-10-07 | Amerace Corporation | Flexible, microporous rubber base articles |
| US4213815A (en) * | 1978-06-16 | 1980-07-22 | Amerace Corporation | Continuous process for producing, by irradiation, a microporous rubber composition suitable for battery separators |
| US4576993A (en) * | 1978-09-20 | 1986-03-18 | Raychem Limited | Low density polyethylene polymeric compositions |
| DE2940719A1 (de) * | 1979-10-08 | 1981-04-09 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von schrumpfartikeln |
| DE3001159C2 (de) * | 1980-01-15 | 1987-03-05 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zum Herstellen schrumpffähiger Formteile |
| US4424293A (en) | 1980-02-25 | 1984-01-03 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Crosslinkable polypropylene composition |
| US4367185A (en) * | 1980-02-25 | 1983-01-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of producing crosslinked polypropylene foam |
| DE3131812C2 (de) * | 1981-08-12 | 1983-06-16 | Hewing GmbH & Co, 4434 Ochtrup | Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus durch Bestrahlen mit Elektronenstrahlen vernetzten Polyolefin-Formmassen |
| US4499210A (en) * | 1982-10-13 | 1985-02-12 | Union Carbide Corporation | Process and composition for producing open-cell cross linked polyolefin foam |
| US4424181A (en) | 1982-10-13 | 1984-01-03 | Nippon Unicar Company | Process and composition for producing open-cell cross linked polyolefin foam |
| US5213723A (en) * | 1985-06-03 | 1993-05-25 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing rubber products |
| US5078925A (en) * | 1987-07-01 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Preparing polypropylene articles |
| US4803020A (en) * | 1987-11-02 | 1989-02-07 | The Firestone Tire & Rubber Company | Process for radiation curing of EPDM roof sheeting utilizing crosslinking promoters |
| US4942001A (en) * | 1988-03-02 | 1990-07-17 | Inc. DeSoto | Method of forming a three-dimensional object by stereolithography and composition therefore |
| IT1217842B (it) * | 1988-06-17 | 1990-03-30 | Enichem Sintesi | Procedimento per la preparazione di vetri organici |
| US5131268A (en) * | 1990-07-06 | 1992-07-21 | General Electric Company | Brake assembly including torque monitor |
| NL9301601A (nl) * | 1993-09-16 | 1995-04-18 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor de vervaardiging van een afdichting voor een wentellager, afdichting voor een wentellager, alsmede een van een dergelijke afdichting voorzien wentellager. |
| CA2126251A1 (en) | 1994-02-18 | 1995-08-19 | Ronald Sinclair Nohr | Process of enhanced chemical bonding by electron beam radiation |
| JP3171422B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2001-05-28 | 日本原子力研究所 | 改質ポリプロピレンを製造する方法および成形品 |
| US6127482A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Crosslinkable polyethylene composition |
| US6231978B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-05-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Crosslinkable polyethylene composition |
| EP1963067B1 (en) * | 2005-12-21 | 2010-03-03 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Compositions obtained from recycled polyolefins |
| US20070232716A1 (en) * | 2006-04-04 | 2007-10-04 | Fina Technology, Inc. | Cross-linking resins |
| EP2014707B1 (en) * | 2007-07-12 | 2014-04-23 | Borealis Technology Oy | Modified polymer compositions, modification process and free radical generating agents for i.a. wire and cable applications |
| US8765832B2 (en) | 2011-10-14 | 2014-07-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based crosslinked compositions and methods of making them |
| US7867433B2 (en) * | 2008-05-30 | 2011-01-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based crosslinked articles |
| US11078312B2 (en) * | 2009-11-11 | 2021-08-03 | Borealis Ag | Crosslinkable polymer composition and cable with advantageous electrical properties |
| EP2499175B2 (en) | 2009-11-11 | 2022-08-17 | Borealis AG | A polymer composition and a power cable comprising the polymer composition |
| JP5739442B2 (ja) | 2009-11-11 | 2015-06-24 | ボレアリス エージー | ケーブルおよびその製造法 |
| BR112012011290B1 (pt) | 2009-11-11 | 2022-07-12 | Borealis Ag | Composição polimérica compreendendo uma poliolefina produzida em um processo de alta pressão, cabo de força e processos de produção |
| EP3591670A1 (en) | 2010-11-03 | 2020-01-08 | Borealis AG | A polymer composition and a power cable comprising the polymer composition |
| WO2014040237A1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | Dow Global Technologies Llc | Cross-linkable polymeric compositions, methods for making the same, and articles made therefrom |
| WO2015058802A1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Abb Technology Ltd | Insulation material for a transmission system |
| WO2015149223A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Dow Global Technologies Llc | Crosslinkable polymeric compositions with diallylamide crosslinking coagents, methods for making the same, and articles made therefrom |
| PL3182418T3 (pl) * | 2015-12-18 | 2025-08-04 | Borealis Ag | Kompozycja płaszcza kabla, płaszcz kabla i kabel, np. kabel zasilający lub kabel komunikacyjny |
| CN109517283A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-26 | 东莞市德诚塑化科技有限公司 | 一种导电聚丁烯、制备方法及其用途 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3294869A (en) * | 1957-12-26 | 1966-12-27 | Hercules Inc | Cross-linking of atactic polypropylene and atactic copolymers of propylene |
| US3125546A (en) * | 1959-04-15 | 1964-03-17 | Mechanical properties at various temperatures | |
| US3640915A (en) * | 1968-10-17 | 1972-02-08 | Expanded Rubber & Plastics Ltd | Production of foamed polyethylene |
| DE2221526A1 (de) * | 1972-05-03 | 1973-11-15 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zum herstellen von hochmolekularen thermoelastischen kunststoffteilen |
| US3817851A (en) * | 1972-10-02 | 1974-06-18 | Dow Chemical Co | Radiation cross linking olefin polymers in combination with trivinyl isocyanurate |
-
1974
- 1974-04-29 DE DE2420784A patent/DE2420784C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-03-13 NL NL7502998A patent/NL7502998A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-04-02 GB GB1356175A patent/GB1476413A/en not_active Expired
- 1975-04-09 CH CH448075A patent/CH606209A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-14 IE IE841/75A patent/IE41331B1/xx unknown
- 1975-04-18 DK DK166575A patent/DK147341C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-04-23 IT IT22643/75A patent/IT1037502B/it active
- 1975-04-23 AT AT312175A patent/AT343890B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-24 BE BE155707A patent/BE828316A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-28 SE SE7504914A patent/SE407224B/xx unknown
- 1975-04-28 US US05/572,516 patent/US4049757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-28 FR FR7513247A patent/FR2268826B1/fr not_active Expired
- 1975-04-28 JP JP50051945A patent/JPS50146653A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2420784A1 (de) | 1975-11-06 |
| US4049757A (en) | 1977-09-20 |
| DE2420784C3 (de) | 1979-02-15 |
| NL7502998A (nl) | 1975-10-31 |
| JPS50146653A (da) | 1975-11-25 |
| IE41331L (en) | 1975-10-29 |
| IE41331B1 (en) | 1979-12-05 |
| SE7504914L (sv) | 1975-10-30 |
| DK166575A (da) | 1975-10-30 |
| CH606209A5 (da) | 1978-10-31 |
| DE2420784B2 (de) | 1977-03-10 |
| IT1037502B (it) | 1979-11-20 |
| ATA312175A (de) | 1977-10-15 |
| BE828316A (fr) | 1975-08-18 |
| DK147341C (da) | 1985-01-14 |
| FR2268826A1 (da) | 1975-11-21 |
| AT343890B (de) | 1978-06-26 |
| SE407224B (sv) | 1979-03-19 |
| FR2268826B1 (da) | 1980-01-11 |
| GB1476413A (en) | 1977-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK147341B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formlegemer af polyolefiner tvaerbundet ved energirig bestraaling | |
| US3974132A (en) | Process for curing olefin polymers | |
| CN107108981B (zh) | 具有n,n,n′,n′,n″,n″-六烯丙基-1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺交联助剂的可交联聚合物组合物、其制备方法以及由其制成的制品 | |
| US3894118A (en) | Crosslinking agents for fluorocarbon polymers | |
| DE69517970T2 (de) | Perfluorelastomerhärtung | |
| KR102025351B1 (ko) | 가교성 중합체 조성물, 그의 제조 방법 및 그로부터 제조된 물품 | |
| TWI426084B (zh) | 可交聯之聚乙烯組成物、其製造方法、及由其製成之物件 | |
| TWI701684B (zh) | 用於製備具有交聯絕緣層之電纜之方法及藉由彼等方法製備之電纜 | |
| KR101757565B1 (ko) | 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 제조 방법 | |
| JPH0218443A (ja) | ビニリデンフルオライド共重合体より成る成形体およびその製造方法 | |
| EP0651001A1 (de) | Vernetzung von Polymeren | |
| KR102453721B1 (ko) | 에틸렌 중합체, 모노퍼옥시카보네이트 및 t-알킬 하이드로퍼옥사이드를 포함하는 경화성 조성물 | |
| BR112014014467B1 (pt) | Interpolímero para produzir um cabo de força e processo para produzir um interpolímero | |
| US3137674A (en) | Polyethylene modified with a vinyl compound | |
| JP4542662B2 (ja) | 熱可塑性フルオロポリマーの架橋組成物 | |
| KR20180052421A (ko) | 가교 폴리에틸렌 조성물 | |
| EP0073435B1 (de) | Verfahren zur Vernetzung und gegebenenfalls Verschäumung von Polypropylen | |
| US3816284A (en) | Radiation grafting of vinyl monomers onto cellular polymeric substrates | |
| EP0532714B1 (en) | Radiation curing of perfluoroelastomers | |
| US3567697A (en) | Method of producing articles of cross-linked polyethylene | |
| US4638019A (en) | Method for radical cross-linking of organic polymers | |
| KR102684209B1 (ko) | 염소화 폴리염화비닐 수지의 제조 방법 | |
| KR102682133B1 (ko) | 발포용 조성물, 이를 이용한 가교 발포용 조성물의 제조방법 및 이를 포함하는 발포체 | |
| US3272771A (en) | Method for the crosslinking of polymeric materials | |
| EP0711788A2 (de) | Reaktive Fluorpolymere, ein Verfahren zur Herstellung, ein Verfahren zur Herstellung von vernetzten, bepfropften oder modifizierten Fluorpolymeren und deren Verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |