DK147263B - Fremgangsmaade til fremstilling af sod/formstof-praeparater indeholdende i organiske oploesningsmidler oploeselig polymer - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af sod/formstof-praeparater indeholdende i organiske oploesningsmidler oploeselig polymer Download PDFInfo
- Publication number
- DK147263B DK147263B DK006076AA DK6076A DK147263B DK 147263 B DK147263 B DK 147263B DK 006076A A DK006076A A DK 006076AA DK 6076 A DK6076 A DK 6076A DK 147263 B DK147263 B DK 147263B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- soot
- dispersion
- density
- mixture
- powdered
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 46
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 8
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 description 4
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101000685956 Homo sapiens SAP domain-containing ribonucleoprotein Proteins 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 102100023361 SAP domain-containing ribonucleoprotein Human genes 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- HSUIVCLOAAJSRE-UHFFFAOYSA-N bis(2-methoxyethyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound COCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCOC HSUIVCLOAAJSRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N oxybenzone Chemical compound OC1=CC(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
147263
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af socL/formstof-præ-parater indeholdende i organiske opløsningsmidler opløselig polymer, hvilke præparater har evne til hurtigt at fordeles i organiske medier, såsom lakbindemidler, trykfarver og lignende, specielt til pigmentering af formstoffer til fremstilling af formede artikler, støbte artikler, folier og/eller‘spindet ibre.
Sådanne sod/formstof-præparater anvendes som følge af deres gunstige forhold mellem pigmentindhold og volumen, da der på grund af dette kan spares væsentlige lager- og transportomkostninger.
Det er kendt at fremstille sod/formstof-præparater, der indeholder sod, i form af såkaldte chips, ved at blande soden i formstoffet ved hjælp af valseværker, ælteapparater, ekstrudere eller lignende kraftigt dispergerings- 2 ΐ47263 værktøj og fordele blandingen i disse til en opdelelig masse og derpå frembringe chips af denne. Sod/formstof-præparater opnået på denne måde har den ulempe, at de som følge af de ved deres fremstilling benyttede store forskydningskræfter kan indeholde polymer, der er termisk forandret og som forringer de anvendelsestekniske egenskaber af koncentraterne. Således fører den termiske påvirkning ved præparatbearbejdningen hyppigt til en højere polymerisationsgrad af polymeren, der ved videreforarbejdningen, f.eks. til en lak, medfører tab af glans, dannelse af prikker og dårlig opløselighed.
Der er beskrevet forskellige fremgangsmåder til fremstilling af pigment-præparater, herunder sodpræparater.
Således beskriver tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.469.638 en fremgangsmåde til fremstilling af sodholdige pigmentpræparater, ved hvilken sod og dimethyl-formamid formales sammen under tilstedeværelse af triethanolamin eller p-pheny-lendiamin. Det herved opnåede præparat indeholder ingen polymer således som produktet, der fremstilles efter den her omhandlede fremgangsmåde.
Et præparat af lignende art, hvori opløsningsmidlet, dimethylformamid, også tilbagebliver i slutproduktet, er beskrevet i fransk patentskrift nr. 1.292.662. Det flydende præparat indeholder her imidlertid yderligere 2-4 vægt% polyacrylo-nitril. Også fransk patentskrift nr. 1.217.658 beskriver fremstilling af pigmentdispersioner. Disse kan foruden et pigment bestå af et formstof og et opløsningsmiddel, der eventuelt kan fjernes, således at produktet ikke længere indeholder flygtige bestanddele. Produktet udgør imidlertid også i dette tilfælde en flydende dispersion.
Endelig beskriver fransk patentskrift nr. 1.079.477 en fremgangsmåde til fremstilling af pigmentpræparater, der også kan foreligge i fast tilstand. Ifølge dette patentskrifts eksempel 9 blandes sod med acetylcellulose under tilstedeværelse af urinstof og acetone i et ælteapparat. Produktet filtreres,og urinstoffet udvaskes med ethylalkohol. Derpå tørres ved 85°C, hvorved man får en fast masse, som findeles i en hammermølle.
Præparater, der fås ved denne kendte fremgangsmåde, er imidlertid vanskelige at indarbejde i de produkter, hvori de skal anvendes. Dette fremgår af patentskriftets eksempel 15, hvor præparat og lak må formales 1 time og blandingen derpå filtreres, før den kan anvendes.
Det er ved opfindelsen tilsigtet at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af faste sod/formstof-koncentrater, der ved anvendelsen ikke kræver kraftige dispergeringsmaskiner og opbrydningsapparater, og som fører til produkter med ringe eller ingen pletdannelse.
Det tilsigtede opnås ved en fremgangsmåde som defineret i krav l's kendetegnende del.
3 U7263
Som blandeapparat til homogeniseringen af sod/formstofblandingen i det organiske opløsningsmiddel kan man foruden andre kendte apparater anvende en skråskivepumpe, en dobbeltsnekke, en "S i Iver son^· f lush-mix-b lander, en excenter-snekkepumpe eller en"Supratoii^*blander, medens den ved fremgangsmåden anvendte dispergering kan gennemføres trinvis i flere, f.eks. to, bag hinanden placerede rjzteværkskug lemø lier.
Yderligere dispergeringsapparater, der kan anvendes, er foruden andre apparater kolloidmøller, skivemøller, trevalsestole, ultralydsdispergeringsapparater, tragtmøller og højtrykshomogenisatorer.
Som organiske opløsningsmidler til opløsning af formstoffer kan ifølge opfindelsen anvendes f.eks. ketoner, syreamider, estere, ethere, alkoholer såvel som halogenerede carbonhydrider. Det foretrækkes at anvende acetone, dimethylform-amid, tetrachlormethan, eddikesyreethylester, tetrahydrofuran, tolluen, chloroform, methanol og/eller o-chlorphenol enten for sig eller i blanding.
Til kontinuerlig fjernelse af det organiske opløsningsmiddel fra dispersionen kan man anvende en vakuumvalsetørrer ved et arbejdstryk på op til 100 Torr, fortrinsvis 70 Torr og en valsetemperatur mellem 40 og 170°G, fortrinsvis mellem 50 og 160°C, idet koncentrationen af fast stof i dispersionen kan andrage fra 10 50 vægt?., fortrinsvis fra 14-47 vægt%. Tørstofindholdet bestemmes ved, at man tørrer f.eks. 10 g af dispersionen ved en temperatur på 10°C over opløsningsmidlets kogepunkt til opnåelse af konstant vægt.
En anden mulighed for fjernelse af opløsningsmidlet fra dispersionen består i anvendelse af en forstøvningstørrer, hvori blandingen forstøves i nitrogen eller luft, idet nitrogenindgangstemperaturen kan andrage mellem 100 og 200°C og nitrogenafgangstemperaturen mellem 60 og 100°C. Blandingen, der skal forstøves, kan have en sod/formstof-koncentration på fra 10-40 vægt%, fortrinsvis fra 15-25 vægt%.
Det anvendte sod er af gruppen HCC (High Colour Channel), RCC (Regular Colour Channel), MCC (Medium Colour Channel), LFI (Long Flow Impingement), FCF (Fine Colour Furnace), FCFm (Fine Colour Furnace medium) og/eller MCF (Medium Colour Furnace) i vilkårlig blanding eller hver for sig.
0
Som formstof kan anvendes polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandingspoly-merisater, polyacrylonitril, polystyren, nitrocellulose, polyvinylchlorid, polyethylen, polymethylmethacrylat, polyamid, f.eks. et blandingskondensat af adipinsyre/hexamethylendiamin og 6-caprolactam og/eller polyester, f.eks. poly-ethylenglycolterephthalsyreester, i vilkårlig blanding eller enkeltvis, idet forholdet mellem formstof og sod andrager fra 85:15 til 45:55, fortrinsvis fra 82:18 til 49:51. I blandingen , der skal dispergeres, kan anvendes en form- 4 147263 stofkoncentration fra 6,0 tiL 40,0 vægt%, idet man ved dispergeringen anvender et forhold mellem formstof plus sod og opløsningsmiddel på fra 1:1,0 til 1:7,0,fortrinsvis fra 1:1,0 til 1:6,0, beregnet efter vægt.
Som blødgører, der giver sprøde formstoffer blødhed og smidighed, eller som midler, der tilsættes organiske filmdannere for på gunstig måde at påvirke disses hårdhed, vedhæftningsevne, smidighed, elasticitet, sejhed og glans eller som midler, der tilsættes for at give produktet et godt greb og gøre det smidigt, kan anvendes fysiologisk acceptable estere, ketoner, syreamider, alkoholer, ethere og lignende, som f.eks. triphenylphosphat, butyloleat, dibutylphthalat, glycerol-diåcetat, dimethylglycolphthalat, kamfer, risinusolie, epoxideret sojaolie, toluensulfonsyreester, benzophenon og lignende.
Blødgøreren kan anvendes i en koncentration på op til 20 vægt%, fortrinsvis i en mængde på 2-5%, beregnet på totalvægten af formstof og sod.
Endvidere kan der ved den omhandlede fremgangsmåde anvendes stoffer, der virker stabiliserende mod varme og lys, i en mængde på op til 2 vægt%, fortrinsvis på op til 0,5 vægt%, beregnet på totalvægten af formstof og sod.
Disse stabilisatorer tjener til at modvirke en eventuel nedbrydning af det med sod pigmenterede formstofpræparat som følge af indvirkning af varme og/eller lys. Til disse beskyttelsesstoffer hører som UV-absorbtionsmiddel f.eks. phenoliske ketoner, såsom 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenon, og som varmestabilisa-tor f.eks. organiske tinforbindelser.
Til gennemførelse af dispersionen kan der anvendes befugtningsmidler eller dispergeringshjælpemidler i en koncentration på op til 0,3 vægt%, fortrinsvis på pp til 0,2 vægt% beregnet på totalvægten af formstof og éod. Hertil hører overfladeaktive, naturlige eller syntetiske kationiske, anioniske, amfoioniske og ikke-ioniske stoffer, som f.eks. alkylarylsulfonater eller polyethylenglycol-ethere.
Præparaterne udmærker sig ved at være findelte, fnuggede, porøse og voluminøse, hvilket muliggør en hurtig indtrængning af opløsningsmidler, lakbin-demidler, polymere etc. og derfor på overraskende kort tid giver en optimal fordeling af soden i det slutprodukt, der skal fremstilles.
“Fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærmere ved hjælp af nedenstående udførelseseksempler.
147263 3 5 I. Fremstilling af sod/formstof^præparater.
Eksempel 1 774 g polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandings- polymerisat, K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsraidde1 200 g sod »Regent» (reg. varemærke) 2050 g acetone
Blandingen af pulverformet sod og pulverformet formstof tilføres samtien med acetonen, som indeholder blødgøreren, stabilisatoren og befugtningsmidlet, til en dobbeltsnekke, hvorfra den afgår som en homogeniseret opløsning. Denne opløsning tilføres to efter hinanden anbragte perlemøller med forskellig perlefyldning til for- og findispergering, og den færdige dispersion aftages ved møllehovedet .
a) Dispersionen befries for opløsningsmiddel på en vakuumvalsetørrer ved en valsetemperatur på 70°C og et tryk på 60 Torr. Det fremkomne sod/formstof- • præparat med en meget ringe rumvægt findeles ved rivning og fijrmales derpå til pulver.
b) Dispersionen fortyndes ved tilsætning af acetone til et tørstofindhold på 20% og forstøvningstørres under anvendelse af tostofdyse, der drives med nitrogen, ved 120°C i en nitrogenatmosfære. Sod/formstoFpræparatet fremkommer som små porøse kugler.
Den anvendte sod '»regent" hører til klasse HCC I og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung" *) 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter-stampning-g/ml 0-,11 pH-værdi 4
Partikelstørrelse m,m(nm) 10 2 BET-overflade m / g 420 "Weissausmischung" er en værdi som bestemmes på flg. måde: Den sod, som skal karakteriseres, blandes med Ti02 og fernis i forholdet 1:30:100. Blandingens farve sammenlignes med et standardpræparat, som indeholder en standardsod med stor farveevne, og som tildeles værdien 1· Er farveevnen af den sod, som prøves, mindre, fås en værdi < 1, f.eks. 0,82.
Den til karakterisering af formstoffet i eksempel 1 og i de følgende eksempler anvendte K-værdi er en for viskositeten af formstofferne af Fikentscher [(Cellulosechemie 13, 60 (1932)J defineret størrelse.
6 147263
Eksempel 2 774 g polyvinylchlorld-polyvinylacetat-blandingspolyiaerisat, 3 K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsmiddel 200 g sod FW 1 2800 g acetone
Den anvendte sod FW 1 hører til klassen HCC II (High Colour Channel) og har følgende data:
Nitrometerindeks 64 ,,Weissausmischung,, 0,86
Oliebehov g/100 g 880
Massefylde efter stampning g/ml 0,13 pH-værd i 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse nyju(nm) 13 BET-overflade m^ 320
Komponenterne forarbejdes som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 3 674 g polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandingspolymerisat 3 K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsmiddel 300 g sod S 160 2850 g acetone 7 147263
Den anvendte sod S 160 hører til klassen MCC (Medium Colour Channel) og har følgende data:
Nigrometerindeks 76 "Weissausmischung" 0,98
Oliebehov g/100 g 560
Massefylde efter stampning g/ml 0,13 pH-værdi 5
Gennemsnitlig partikelstørrelse m^Cnm) 20 BET-overflade m^ 150
Komponenterne forarbejdes som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 4 574 g polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandingspolymerisat 3 K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsmiddel 400 g sod SS4 2600 g acetone
Den anvendte sod SS4 hører til klassen LFI (o) og har følgende data:
Nigrometerindeks 80 "Weissausmischung” 0,86
Oliebehov g/100 g 300
Massefylde efter stampning g/ml 0,19 pH-værdi 3
Gennemsnitlig partikelstørrelse m.M' 25 ' 2 BET-overflade m 180
Komponenterne forarbejdes som beskrevet i eksempel 1.
8 t47263
Eksempel 5 574 g polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandingspolymerisat 3 K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsmiddel 400 g sod"Printex*140 U (reg. varemærke) 2500 g acetone
Den anvendte sod <Printex-l40 U hører til klassen RCC og har følgende data:
Nigrometerindeks 80 NWeissausmischung” 0,91
Oliebehov g/100 g 360
Massefylde efter stampning g/ml 0,13 pH-værdi 5
Gennemsnitlig partikelstørrelse m uJ (nm) 29 ' 2 BET-overflade m 96
Komponenterne forarbejdes som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 6 474 g polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandingspolymerisat 3 K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm , molekylvægt 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsmiddel 500 g sod"Printex*400 1400 g acetone
Den anvendte sod Printex 400 hører til klassen FCFm og har følgende data:
Nigrometerindeks 84 "Weissausmischung" 1,01
Oliebehov g/100 g 330
Massefylde efter stampning g/ml 0,30 pH-værdi 10
Gennemsnitlig partikelstørrelse Htfi(nm) 25 ' 2 BET-overflade m 95 9 147263
Komponenterne forarbejdes som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 7 474 g polyvinylchlorid-polyvinylacetat-blandlngspolymerisat 3 K-værdi 43, massefylde 1,36 g/cm , molekylvægt 20 g blødgører 5 g stabilisator
1 g befugtningsmiddel 500 g sod "Printex^A
1850 g acetone
Den anvendte sod“Printex“A hører til klassen MCF og har følgende data:
Nigrometerindeks 94 "Weissausmischung" 0,73
Oliebehov g/100 g 300
Massefylde efter stampning g/ml 0,30 pH-værdi 8
Gennemsnitlig partikelstørrelse πγμ(ηπι) 41 BET-overflade m^ 46
Komponenterne forarbejdes som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 8 3 798 g polyacrylnitril, K-værdi 85, massefylde 1,8 g/cm 2 g befugtningsmiddel 200 g sod'Regent:' 5650 g dimethylformamid
Den anvendte sod hører til klassen HGC I og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung" 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse nuu<(nra) 10 2 BET-overflade m 420 10 147263
Blandingen af pulverformet polyacrylonitril og pulverformet sod tilføres sanmen med den anførte mængde dimethylformamid, som indeholder befugtningsmidlet, til en snekke- eller excentersnekkepumpe, udtages i homogeniseret tilstand og tilføres en rørværkskuglemølle til dispergering.
a) Dispersionen tørres på en vakuumvalsetørrer ved 145°G og 2 Torr. Det opnåede pigment/formstofpræparat formales derpå til et pulver.
b) Dispersionen fortyndes med dimethylformamid til 10% og inddampes under anvendelse af en tostofdyse. Indgangstemperaturen for den som varmemedium tjenende nitrogen ligger ved 200°C,
Til forøgelse af rumvægten formales det således opnåede pigment/formstof-koncentrat.
Eksempel 9 798 g polystyren med smelteindeks 8-10 g/10 minutter ved 200°C og 5 ato, massefylde 1,04-1,05 2 g befugtningsmiddel 200 g sod "Regent" 5600 g tetrachlormethan.
Den anvendte sod hører til klassen HCC I og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "We is sausmischung 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse mjuu(nm) 10 2 BET-overflade m 420
Blandingen af pulverformet polystyren og pulverformet sod tilføres sammen med tetrachlormethanen til en snekke ellerexcentersnekkepumpe og derpå til en rørværksmølle.
a) Dispersionen tørres derpå på en vakuumvalsetørrer ved en valsetemperatur på 65°C og et tryk på 20 Torr.
b) Dispersionen fortyndes med tetrachlormethan til et tørstofindhold på 10% og befries for opløsningsmiddel i en forstøvningstørrer ved en nitrogenindgangstemperatur på 130°G. Det fremkomne pigment/formstof-koncentrat formales yderligere til pulver.
11 1.47263
Eksempel 10 818 g nitrocellulosespåner med K-værdi 580 2 g befugtn ingsmiddel 180 g s od "Regent11 3100 g eddikesyreethylester.
Den anvendte sod hører til klasse HCC 1 og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung11 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse ny*(nm) 10 BET-overflade m^ 420
Den af pulverformet sod og pulverformet nitrocellulose bestående blanding tilføres sammen med eddikesyreethylesteren til en snekke elierexceatersnekkepurape og derpå til en rørværkskuglemøIle. Nitrocellulose,som ikke er fuldstændigt opløst, bringes hurtigt i opløsning i møllens malezone. Den ved sidste møllehoved udtagede dispersion ledes til en valsetørrer. Det ved en valsetemperatur på 50°C og 25 Torr som en hinde fremkommende præparat findeles til spåner på et passende riveapparat.
Eksempel 11 774 g polyvinylchlorid med K-værdi 55 20 g blødgører 5 g stabilisator 1 g befugtningsroiddel 200 g sod"Regent" 5600 g tetrahydrofuran
Den anvendte sod hører til klasse HCC 1 og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "We is s ausmischung" 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse myiv(nm) 10 BET-overflade m^ 420 12 147263
Blandingen af pulverformet PVC og pulverformet sod føres sammen med tetra-hydrofuranen til en kontinuerlig forblander (snekke, excentersnekkepumpe) og efter vidtgående homogenisering føres blandingen til møller til opnåelse af en dispersion.
a) Dispersionen oparbejdes til fast koncentrat på en valsetørrer med en valsetemperatur på 70°C og ved 60 Torr. Det som hinder fremkommende produkt formales til pulver på en egnet mølle.
b) Den flydende dispersion tørres i en forstøvningstørrer ved hjælp af en tostofdyse ved en nitrogenindgangstemperatur på 130°C.
Eksempel 12 798 g polyethylen med smelteindeks 70 g/10 min.
eller D 1238-6,5 T, E, massefylde 0,913 g/cm^ 2 g befugtningsmiddel 200 g sod "Regent1 2800 g toluen
Den anvendte sod hører til klassen HCC I og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 ,lWéiis s ausmischung" 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/rai 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse mw(nm) 10 2 BET-overflade m 420
Den af pulverformet polyethylen og pulverformet sod bestående blanding føres sammen med 90-100°C varm toluen til den til ca. 90°C opvarmede snekke eller excentersnekkepumpe. Den opnåede vidtgående homogeniserede opløsning tilføres en til 90°C opvarmet mølle.
a) Den færdige dispersion tørres på valse ved 70°C og 20 Torr.
b) Den varme dispersion fortyndes ved tilsætning af varm toluen til et tørstofindhold på 15% og forstøves ved en nitrogenindgangstemperatur på 140°C.
Eksempel 13 798 g polymethylmethacrylat med smelteindeks 2-4 g/10 min. ved 3,18 kg og 230°C, massefylde 1,18 g/cm^ 2 g befugtningsmiddel 200 g sod "Regent" 4200 g chloroform 13 147263
Den anvendte sod hører til klassen HCC I og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung” 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter iampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse mjukj(nm) 10 BET-overflade m2 420
Blandingen af pulverformet polymer og pulverformet sod føres sammen med chloroformen til en snekke eller øccentersnekkepumpe, og den resulterende opløsning tilføres en mølle til dispergering, a) Dispersionen tørres på en vakuumvalsetørrer ved en valsetemperatur på 60°C og 20 Torr. Det som hinder fremkommende koncentrat kan formales på en passende mølle, f.eks. en stiftmølle, skæremølle, krydss lagmølle eller tandskivemølle.
b) Til tørring med en forstøvningstørrer fortynder man opløsningen med chloroform til et tørstofindhold på ca. 15% og fordamper dispersionen med en to-stofdyse ved en luftindgangstemperatur på 110°C.
Eksempel 14 799 g polyamidharpiks med syretal 2-7 mg KOH/g, amintal 2-7 mg KOH/g og smeltepunkt 115-125°C 1 g befugtningsmidde1 200 g sod “Regent" 1400 g ethanol
Den anvendte sod hører til klassen HCC 1 og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung" 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse m^/(nm) 10 BET-overflade m2 420
Den af pulverformet polyamidharpiks og pulverformet sod bestående blanding ledes sammen med alkoholen til snekken elierexcentersnekkepumpen og tilføres efter homogeniseringen en mølle.
14 147263 a) Dispersionen oparbejdes på en vakuumvaIsetørrer med. en valsetemperatur på 60°C og ved 20 Torr til et fast præparat, der fremkommer som hinder. Efter formaling udgør produktet et sort pulver.
fa) Til tørring i forstøvningstørrer fortyndes den flydende dispersion med alkohol til et tørstofindhold på 20% og forstøves ved en nitrogenindgangstemperatur på 120°C ved hjælp af en tørstofdyse.
Eksempel 15 798 g polyester med gennemsnitlig molekylvægt 20000, smeltepunkt 260°C og relativ viskositet/^= 800 2 g befugtningsmidde 1 200 g sod •Regent” 6000 g o-chlorphenol
Den anvendte sod hører til klassen HCC I og har følgende data:
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung” 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikel-størrelse ny^(nm) 10 BET-overflade m^ 420
Blandingen af pulverformet polyethylenglycolterephthalsyreester og pulverformet sod ledes sammen med den 50° varme o-chlorphenol til snekken eller exenter-snekkepumpen og dispergeres i en mølle. Den flydende dispersion tørres på vakuum-valsetørrer ved 160°G og 2 Torr. Det som hinder fremkommende præparat kan formales på en egnet mølle. Det således opnåede koncentrat kan anvendes til indfarvning af polyester, således at den direkte tilsætning af i ethylenglycol disperge-ret sod før polykondensationen kan undlades.
Eksempel 16 798 g polyamid med smelteområde 160-170°C, massefylde 1,13 g/cm^ og varmefylde 0,5 cal/g°C 2 g befugtningsmidde1 200 g sod "Regent” 2400 g ethanol
Den anvendte sod hører til klassen HCC I og har følgende data: 15 147263
Nigrometerindeks 59 "Weissausmischung" 0,82
Oliebehov g/100 g 1050
Massefylde efter stampning g/ml 0,11 pH-værdi 4
Gennemsnitlig partikelstørrelse mytV(nm) 10 BET-overflade m^ 420
Blandingen af fint pulverformet polyamid og pulverformet sod tilføres sammen med den 40° varme alkohol til en snekke eller en snekkeecenterpumpe og tilføres som en i vidtgående grad homogeniseret opløsning til møller.
a) Den således opnåede dispersion oparbejdes på en vakuumvalsetørrer til fast koncentrat. Valsetemperaturen andrager hensigtsmæssigt 60°C ved et tryk på 20 Torr. Det som en hinde fremkommende produkt kan formales til pulver på en egnet mølle.
b) Til tørring i forstøvningstørrer fortyndes dispersionen ved tilsætning af ethanol til et tørstofindhold på ca. 20%, og opløsningen forstøves ved en nitrogenindgangstemperatur på 120°C ved hjælp af en tostofdyse.
II Prøvemetoder og resultater af de anførte eksempler.
1. Prøvning for pletter: la) Klarlak· lo dele b^ndem:i-ddel "Hostaflex"M 131 (reg.
' ’ varemærke) 20 dele ethylacetat 20 dele butylacetat 50 dele methylethylketon lb) Indfarvning: 173 dele klarlak la 27 dele- sed/-f orms tof -præparat.
Røretid 15 minutter i en hurtig laboratorierører.
lc) Prøvning: Den indfarvede klar lak påstryges med en 50^m- rakel på en cellofanfolie. Vurderingen af dannelsen af pletter sker efter tørringen.
ld) Bedømmelse: 1 = særdeles mange store pletter 2 = mange store pletter 3 = store pletter 4 = få pletter 4-5 = enkelte små pletter 5 * ingen pletter
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2500664A DE2500664C3 (de) | 1975-01-09 | 1975-01-09 | Verfahren zur Herstellung von Ruß enthaltenden Pigment/Kunststoff-Konzentraten |
| DE2500664 | 1975-01-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK6076A DK6076A (da) | 1976-07-10 |
| DK147263B true DK147263B (da) | 1984-05-28 |
| DK147263C DK147263C (da) | 1984-11-05 |
Family
ID=5936155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK6076A DK147263C (da) | 1975-01-09 | 1976-01-08 | Fremgangsmaade til fremstilling af sod/formstof-praeparater indeholdende i organiske oploesningsmidler oploeselig polymer |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4379871A (da) |
| JP (1) | JPS51125436A (da) |
| BE (1) | BE837409A (da) |
| CH (1) | CH601387A5 (da) |
| DE (1) | DE2500664C3 (da) |
| DK (1) | DK147263C (da) |
| FR (1) | FR2308653A1 (da) |
| GB (1) | GB1519320A (da) |
| IT (1) | IT1051621B (da) |
| NL (1) | NL180759C (da) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132058A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-06 | Daikin Ind Ltd | 導電性塗料組成物の調製方法 |
| US4521553A (en) * | 1984-04-13 | 1985-06-04 | Dycem Limited | Anti-static highly-plasticized polyvinylchloride |
| US4578411A (en) * | 1984-09-10 | 1986-03-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making powdered rubber |
| DE3613257A1 (de) * | 1986-04-19 | 1987-10-22 | Basf Lacke & Farben | Neue pigmentpraeparationen, enthaltend ein organisches pigment, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur einfaerbung von thermoplastischen kunststoffen |
| GB8803674D0 (en) * | 1988-02-17 | 1988-03-16 | Du Pont Canada | Preparation of physical blends of polymers & pigments |
| JP3024802B2 (ja) * | 1991-02-04 | 2000-03-27 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂着色組成物 |
| US5229448A (en) * | 1991-06-12 | 1993-07-20 | Hoechst Celanese Corp. | Formation of filled molding powders of polybenzimidazole and other polymers |
| IT1255233B (it) * | 1992-07-17 | 1995-10-20 | Himont Inc | Procedimento per la stabilizzazione di polimeri olefinici |
| US5782968A (en) * | 1995-12-06 | 1998-07-21 | Nippon Oil Co., Ltd. | Method for producing black pigment |
| GB9617078D0 (en) * | 1996-08-14 | 1996-09-25 | Ici Plc | Polymeric film |
| DE10057165A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Basf Ag | Pigmentzubereitungen |
| GB0119815D0 (en) * | 2001-08-14 | 2001-10-10 | Gjn Polymers Ltd | Method for making masterbatch |
| US7479517B2 (en) * | 2003-11-28 | 2009-01-20 | Futura Polyesters Ltd. | Process for the preparation of fast reheat (FRH) bottle grade polyethyleneterephthalate (PET) resin |
| US20070104923A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Whitaker Robert H | Novel mineral composition |
| US7651559B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-01-26 | Franklin Industrial Minerals | Mineral composition |
| JP2009132846A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-18 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット用インク |
| CN109096652A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-28 | 山东寰宇线缆有限公司 | 一种适用高速生产汽车电线电缆用聚氯乙烯色母粒及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2379237A (en) * | 1940-10-30 | 1945-06-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Pigmentation of finely divided plastics |
| US2786822A (en) * | 1953-06-02 | 1957-03-26 | Goodrich Co B F | Pigmented vinylidene plastics and method for preparing the same |
| US2913432A (en) * | 1956-12-27 | 1959-11-17 | Union Carbide Corp | Method of dispersing pigments in vinyl chloride resins and compositions resulting therefrom |
| US3085988A (en) * | 1957-11-07 | 1963-04-16 | Eastman Kodak Co | Process for incorporating additives into polymers and resulting product |
| US3215663A (en) * | 1961-06-23 | 1965-11-02 | Mineral Pigments Corp | Process for pigment dispersion |
| GB1138180A (en) * | 1966-11-23 | 1968-12-27 | Yarsley Res Lab Ltd | Process for the spray-drying of resins |
| US3637571A (en) * | 1968-04-15 | 1972-01-25 | Rexall Drug Chemical | Process for preparing thermoplastic resin-additive compositions |
-
1975
- 1975-01-09 DE DE2500664A patent/DE2500664C3/de not_active Expired
- 1975-12-11 NL NLAANVRAGE7514450,A patent/NL180759C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-15 IT IT70082/75A patent/IT1051621B/it active
- 1975-12-29 GB GB52967/75A patent/GB1519320A/en not_active Expired
- 1975-12-31 FR FR7540287A patent/FR2308653A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-01-08 BE BE6045321A patent/BE837409A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-08 DK DK6076A patent/DK147263C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-01-09 CH CH23176A patent/CH601387A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-09 JP JP51001636A patent/JPS51125436A/ja active Pending
-
1977
- 1977-12-30 US US05/865,968 patent/US4379871A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2500664C3 (de) | 1978-08-17 |
| BE837409A (fr) | 1976-07-08 |
| JPS51125436A (en) | 1976-11-01 |
| FR2308653A1 (fr) | 1976-11-19 |
| DK6076A (da) | 1976-07-10 |
| IT1051621B (it) | 1981-05-20 |
| FR2308653B1 (da) | 1980-05-16 |
| GB1519320A (en) | 1978-07-26 |
| CH601387A5 (da) | 1978-07-14 |
| DK147263C (da) | 1984-11-05 |
| NL180759B (nl) | 1986-11-17 |
| DE2500664A1 (de) | 1976-07-15 |
| NL7514450A (nl) | 1976-07-13 |
| DE2500664B2 (de) | 1977-12-15 |
| US4379871A (en) | 1983-04-12 |
| NL180759C (nl) | 1987-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK147263B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sod/formstof-praeparater indeholdende i organiske oploesningsmidler oploeselig polymer | |
| DE69102270T2 (de) | Filmformendes Produkt zur Beschichtung von Feststoffen. | |
| DE69219303T2 (de) | Filmbeschichtungen und Beschichtzusammensetzungen auf Basis von Zellulosepolymeren und Laktose | |
| CH510078A (de) | Verfahren zur Herstellung farbiger thermoplastischer Pulver | |
| CN101691429B (zh) | 薄膜包衣预混辅料及其制备方法 | |
| WO2000018846A1 (de) | Farbstoffhaltige polymerpartikel | |
| JPH02180943A (ja) | 固形物コーティング用フィルム形成性組成物によりコーティングされた製品 | |
| EP1763340B1 (de) | Schnelldispergierbares, feinteiliges, nicht zur entmischung neigendes pulverförmiges filmüberzugsmittel basierend auf polyvinylalkohol-polyether-pfropfcopolymeren gekennzeichnet durch besondere physikalische stabilität und niedrige rauhigkeit | |
| DE2056788A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pul vensierten Polyamiden | |
| KR100837180B1 (ko) | 안료 과립의 제조 방법 | |
| DE60202244T2 (de) | Leicht verteilbare Pigmentzusammensetzungen | |
| DE1916267B2 (de) | Verfahren zum Einbringen von Zusatzstoffen in thermoplastische Kunststoffe | |
| DE69829580T2 (de) | Thermoplastische polymere feiner teilchengrösse mit niedriger schüttdichte | |
| JP3684400B2 (ja) | 水性顔料分散液の製造方法 | |
| DE10033023A1 (de) | Filmüberzugszusammensetzung auf Basis von Zellulosederivaten und Zuckeralkoholen | |
| US20020151639A1 (en) | Micronized polyolefins for preparing pigment concentrates | |
| EP0014503B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in wässrigen Medien dispergierbaren, hochkonzentrierten, feindispersen, dispergiermittelarmen oder dispergiermittelfreien Präparaten von in Wasser schwer löslichen bis unlöslichen Wirksubstanzen in fester Form | |
| Chansatidkosol et al. | Evaluation of shellac‐polyethylene glycol as an alternative material for fabrication of fused filament fabrication 3D printing filament at low extrusion temperature | |
| DE4402890A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen, enthaltend Metallpartikel im Nanometergrößenbereich | |
| EP0118721B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Russkonzentraten auf Nitrocellulosebasis in Chipsform | |
| JP6190789B2 (ja) | 湿り顔料、これを用いたカラーマスターバッチ、湿り顔料の製造方法及びマスターバッチの製造方法 | |
| JP7071602B1 (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
| US3368990A (en) | Acrylic lacquers comprising carbon black, organic copper compound and aromatic diamine | |
| EP2512457B1 (de) | Filmüberzugsmittel basierend auf polyvinylalkohol-polyether-pfropfcopolymeren- polyvinylalkohol-kombinationen mit verbesserter feuchtigkeitsbarrierewirkung | |
| US3784393A (en) | Pigmented plastics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |