DK145782B - Fremgangsmaade til fjernelse og udvinding af monomere fra en monomerholdig latex af en harpiksagtig nitrilpolymer - Google Patents

Description

i 145782

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fjernelse og udvinding af monomere fra en monomerholdig latex af en harpiksagtig nitril-polymer, af den i indledningen til krav 1 angivne art.

Den effektive fjernelse og udvinding af ikke omsatte monomere 5 fra den polymere er i høj grad ønskværdig, dels.med henblik på fremstilling af i det væsentlige monomerfrie harpikser, der er velegnede til anvendelse ved emballering af næringsmidler, dels for at bibeholde mængden af den monomere, der udsendes til atmosfæren i udvindingsprocessen på et niveau, der falder 10 inden for de standarder, der fastsættes af myndigheder, der overvåger beskyttelse af miljøet, og endelig for at forbedre den totale økonomi af polymerfremstilling ved recirkulering af ikke-polymeriserede monomere og forbedret reaktoreffektivitet.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen udviser et antal betydnings-15 fulde fordele i sammenligning med den hidtil anvendte konventionelle praksis, der omfatter, at man ved en diskontinuerlig proces destillerer de monomere fra den polymere latex, mens den foreligger i polymerisationsreaktoren. Ved den foreliggende fremgangsmåde opnår man en total forøgelse af reaktorens kapa-20 citet ved en reduktion af reaktorens cyklustid, på grund af elimineringen af destillationstid og reduktionen af de køle-og rensetider, der kræves som resultat af mindre tilsmudsning af reaktoren. Man iagttager en forbedring af produktets farve, fordi den polymere i mindre omfang udsættes for de forhøjede 25 temperaturer, der normalt anvendes ved destillation af reaktorens indhold. Mængden af monomere, der udsendes til atmosfæren fra tørreren, bliver i høj grad reduceret. Man iagttager en forbedring i reaktorsystemets driftsfaktor på grund af det mindre behov for udstyr og på grund af det mere simplificerede 30 udstyr i reaktorsystemet.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.

2 U5782

Man kender ganske vist fra USA patent nr. 3 345 430 en fremgangsmåde til udvinding af latex-tørstoffer, hvor man koagulerer en polyesterlatex med en elektrolyt. Imidlertid fremgår det ikke af dette USA patent, at man fjerner monomere fra 5 latexen, men dette hænger sammen med, at man ved den kendte teknik altid fjerner de monomere før koagulationen. Efter koagulationstrinnet ved den kendte fremgangsmåde bliver den dannede pasta ikke opvarmet i et vandigt bad som ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, men den omdannes til en formbibe-10 holdende pasta, som derpå opvarmes i et vandigt bad for at hærde den polymere. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannes der ingen hærdet pasta.

En særlig foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af 15 krav 2 angivne. Herved opnås en forenkling af fremgangsmåden og dermed en økonomisk forbedring.

En særlig foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 3 angivne. Herved opnås en økonomisk forbedring.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også gennemføres ved, at 20 den polymere latex i trin (a) koaguleres under anvendelse af den metode, der omfatter pasta-koagulation, og at koagulationen gennemføres i en pumpe, der bringer fluida i bevægelse.

Fortrinsvis anvendes en polymerlatex, der er fremstillet ved polymerisation af 100 vægtdele af 25 (a) mindst 50 vægtprocent af mindst et nitril med formlen

CH0=C-CN

^ t

R

hvor R er hydrogen, en alkylgruppe med fra 1 til 4 carbon-atomer, eller et halogen, og 145782 3 (b) op til 50 vægtprocent, beregnet i forhold til de kombinerede vægte af (a) og (b), af mindst en bestanddel, der er udvalgt blandt (l) en ester med formlen 5 CH9=C-C00R2 R1 hvor R1 er hydrogen, en alkylgruppe med fra 1 til 4 o carbonatomer, eller et halogen, og R er en alkylgruppe med fra 1 til 6 carbonatomer, 10 (2) en alfa-alken med strukturen /*'

CH2=CV

\r» hvor R' og R" er alkylgrupper med fra 1 til 7 carbon-15 atomer, (3) en vinylether udvalgt blandt methylvinylether, ethyl-vinyl ether, propylvinyletherne og butylvinyletherne, (4) vinylacetat og (5) styren; 20 eventuelt i nærværelse af mellem 1 og 40 vægtdele af (c) en gummiagtig polymer af en konjugeret dien-monomer, der kan være butadien eller isopren og eventuelt en comonomer, der enten er styren eller en nitril-monomer med formlen ch2=c-cn ,

R

145782 4 hvor R har den ovenfor angivne betydning, idet den gummi-agtige polymer indeholder mellem 50 og 100 vægtprocent po-lymeriseret, konjugeret butadien eller isopren, fortrinsvis mellem 60 og 90 vægtprocent, og mellem 0 og 50 vægt-5 procent comonomer.

Fortrinsvis anvendes en polymerlatex, hvori bestanddel (a) er til stede i en mængde på mellem 60 og 90 vægtprocent, beregnet i forhold til den kombinerede vægt af (a) og (b), og hvori bestanddel (b) tilsvarende er til stede i en mængde mellem 10 40 og 10 vægtprocent, beregnet i forhold til den kombinerede vægt af (a) og (b).

Fortrinsvis anvendes en polymerlatex, hvori bestanddelen (a) er acrylonitril eller methacrylonitril.

Fortrinsvis anvendes en polymerlatex, hvori bestanddelen (b) 15 (1) udvælges blandt methylacrylat, ethylacrylat, methylmetha- crylat og ethylmethacrylat.

Fortrinsvis anvendes en polymerlatex, hvori bestanddelen (b) (2) er isobutylen. 1 henhold til opfindelsen koagulerer man en ikke destilleret, 20 harpiksagtig nitrilpolymer-latex, der indeholder væsentlige mængder residuale monomere, under anvendelse af en teknik, der kan være smuldre-, pasta- eller forskydnings-koagulering, som beskrevet i USA patent nr. 5 821 548. Den koagulerede opslæmning af harpiks og vand holdes under omrøring i en koagulerings-25 eller sedimentationstank i et givet henstandstidsrum. Opslæmningen løber over på et afvandingsorgan, der kan være en centrifuge eller en vibrerende afvandingssigte, der separerer harpiksen fra det overskydende vand. Harpiksen bliver derpå vasket med vand i en vasketank i et givet henstandstidsrum, og den va-30 skede opslæmning af harpiks og vand løber over på en anden afvandingssigte. Den vaskede harpiks bliver derpå tilført til en tørrer for at fjerne vandet og den mængde monomer, der måtte 145782 5 være tilbageholdt på harpiksen. Den mængde monomer, der udsendes i tørrerens luftudgang, minimeres ved optimeringen af betingelserne i sedimentations- og vaskeoperationerne.

Der udvikles små mængder af de ikke omsatte monomere med dam-5 pene fra sedimentations- og vasketanken, og disse små mængder fjernes derfra ved at skrubbe med vand i en absorptionskolonne. Det meste af den tilbageblivende monomer findes i det vand, der udgår fra sedimentations- og vasketankene. Det fra sedimentationstanken udgående materiale sammen med det monomerrige 10 vand fra absorpskolonnen tilføres til en destillationskolonne, og relativt rene monomere udvindes fra søjlens overløb. De udvundne monomere kan derpå inhiberes, opbevares og igen tilføres til polymerisationsreaktoren. Det i det væsentlige monomerfrie vand fra bunden af destillationskolonnen føres til ud-15 styr, der behandler affaldsvand for at fjerne koaguleringsmidler, sæber og andre urenheder.

Effektivitetsgraden af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan bedømmes på basis af den kendsgerning, at over 99 % af den monomere, der oprindeligt var til stede i den polymere latex, 20 kan fjernes fra den polymere strøm, og at over 90 % af den monomere kan udvindes med henblik på genbrug.

Man kan opnå en bedre forståelse af opfindelsen ved at henvise til en specifik udførelsesform, såsom den, der foreligger på den medfølgende tegning. Under anvendelse af den metode, der 25 omfatter pasta-koagulation af den harpiksagtige, polymere latex som et eksempel, fører man den ikke destillerede polymerlatex, der indeholder væsentlige mængder ikke omsatte monomere, kontinuerligt til en væskepumpe, og koaguleringsmidlet doseres til pumpehovedet, hvor latexen koaguleres. Pastaen bliver derpå 30 extruderet gennem fine åbninger til dannelse af ensartede partikler eller strenge, der hærdes eller sedimenteres i hærde-tanken 10. Det skal i denne forbindelse anføres, at det er tilsigtet, at betegnelsen "partikler" i denne beskrivelse med krav dels skal dække partikler i den traditionelle forstand og dels 145782 6 genstande af lignende art, f.eks. strenge. Tanken 10 er forsynet med en omrører for at suspendere den polymere i det vandige medium, og man drager omsorg for muligheden af at indføre damp for at holde tankindholdet ved en forhøjet temperatur.

5 Den koagulerede opslæmning af harpiks og vand holdes under omrøring i en given opholdstid, og et materiale, der udgår fra sedimenteringstanken, flyder over til en vibrerende, afvandende sigte 12 for at separere harpiksstrengene fra det overskydende vand. Den afvandede harpiks, der endnu indeholder fra ca. 25 10 til ca. 60 vægtprocent fugtighed, tilføres derpå til en eller flere vasketanke 17, der kan være anordnet i serie, hvor den blandes med frisk vand i et givet tidsrum. Denne tank ( eller disse tanke) holdes også på en forhøjet temperatur ved hjælp af damp. Det fra vasketanken udgående materiale strømmer over 15 på en anden vibrerende, afvandende sigte 18 for at separere det overskydende vand fra harpiksen. Den vaskede harpiks føres derpå til en tørrer 25 med fluidiseret masse for at fjerne eventuelt residualt vand og monomer, der tilbageholdes på harpiksen, og hvorfra det rensede polymerprodukt genvindes. De spor-20 mængder af monomer, der afgives til atmosfæren i den luft, der udgår fra tørreren, ligger inden for de grænser, der fastsættes af hensyn til miljøets renhed. Mindre mængder af monomerdamp, der udvikles under sedimenterings- og vaskeoperationerne, fjernes fra positioner over sedimenteringstanken 10, vasketan-25 kene 17, afvandingssigterne 12 og 18 og føres via ledningen 11 til en pakket ventilator-skrubbekolonne 20. Den monomere skrubbes fra denne dampstrøm med vand i skrubbesøjlen, og det resulterende, monomerrige vand, der udgår fra skrubbesøjlen, føres til dampdestillationssøjlen 14, sammen med den vandige 30 blanding fra afvandingssigten 12, der eventuelt kan passere gennem et filter 22, og som indeholder størstedelen af den re-siduale monomer fra harpiksen. Relativt ren monomer udtages foroven fra destillationskolonnen 14, kondenseres i destillationskondens er en 15 og separeres fra eventuelt tilbageværende 35 vand ved dekantering i dekanteringsorganet 23. Den rensede monomer bliver derpå udvundet med henblik på genbrug. Vand fra kondenseren tilbagesvales til destillationskolonne. Det vand, ,. 7 145782 der udgår fra bunden af destillationskolonne, føres ved hjælp af pumpen 16 til et område, hvor man behandler affaldsvand for at fjerne koaguleringsmiddel og opløste eller suspenderede faste stoffer, eller strømmen deles, og en del af affaldsvan-5 det pumpes til behandlingsområdet, og en del returneres til afluftningsskrubberkolonnen 20. de vandige materialer, der udgår fra vasketanken 17 og afvandingssigten 18, recirkuleres ved hjælp af en pumpe 19 til udgået materiale fra vasketanken til sedimentationstanken 10 med henblik på genbrug.

10 I det tilfælde, hvor man gør brug af den metode, der omfatter smuldrekoagulation, er metoden til fjernelse af monomer i det væsentlige den samme som den, der anvendes ved pasta-koagulation med undtagelse af, at den ikke destillerede polymerlatex, der indeholder residual monomer, sammen med den vandige opløs-15 ning af koagulationsmiddel kontinuerligt tilføres til sedimentationstanken 10, hvori koagulationen finder sted. Med smuldre-koagulation er afvandingsorganet 12 desuden fortrinsvis en centrifuge snarere end en vibrerende sigte, og under sådanne betingelser kan man undgå filteret 22.

20 Polymerisater af særlig anvendelighed i henhold til opfindelsen og detaljer ved deres fremstillingsmetode er beskrevet i USA patent nr. 3 426 102, 3 586 737 og 3 974 239.

Ved den foreliggende fremgangsmåde er effektiviteten af monomerfjernelse og tørrehastigheden af den koagulerede polymerlatex 25 stort set afhængig af den polymeres porøsitet. Porøsiteten af de harpiksagtige polymerpartikler påvirkes af de betingelser, hvorunder sedimentations- og vaskeoperationerne gennemføres.

Med henblik på opnåelse af den maximale effektivitet afpasses betingelserne af disse operationer således, at der fremstilles 30 partikler med en porøsitet, der tilbageholder tilstrækkelig fugtighed til at tillade, at den monomere let frigøres ved vask-ning. Derfor anvendes fugtighedsindholdet af den våde streng af de polymere partikler som et mål for porøsiteten. Partikler med for lav en porøsitet og derfor for liden fugtighedsreten- 145782 8 tion låser de monomere i de polymere på en sådan måde, at ekstraktion ved hjælp af en vandstrøm gøres vanskelig. Som et alternativ vil partikler med for høj en porøsitet og derfor for højt et fugtighedsindhold ikke blot forøge tørringsomkostningen, 5 men også resultere i dannelsen af forøgede fine andele af polymer og polymertab. Med henblik på opnåelsen af opfindelsens formål anvendes harpiksagtige nitrilpolymere partikler med en sådan porøsitet, at de tilbageholder mellem ca. 25 og ca. 60 vægtprocent fugtighed i en streng af de polymere partikler; for-10 trinsvis tilbageholdes fra ca. 35 til ca. 50 vægtprocent fugtighed.

De betingelser, der påvirker porøsiteten af de harpiksagtige, polymere partikler i forbindelse med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er temperaturen, koncentrationerne af latextørstof-15 fer og de henstandstider, som anvendes ved sedimentations- og vaskeoperationer. Indholdet af koagulation- eller sedimentationstanken holdes på en temperatur og en opholdstid, der giver anledning til dannelse af en polymerpartikel med det ønskede fugtighedsindhold for en given værdi for de totale latex-tørstof-20 fer. Jo mere indholdet af de tilgængelige latex-tørstoffer forøges, desto lavere er den nødvendige temperatur og/eller desto kortere er den nødvendige henstandstid. Når omvendt det tilgængelige indhold af latextørstoffer reduceres, er den nødvendige temperatur tilsvarende højere, og/eller den nødvendige hen-25 standstid er tilsvarende længere. Med henblik på opnåelsen af optimale resultater bliver koagulations eller sedimentationstanken som anført drevet ved en temperatur, der er i intervallet fra ca. 10°C over til 10°C under varmedeformationstemperaturen af harpiksen, og hvori denne temperatur falder inden for 30 det interval,· hvor vand holdes i den flydende tilstand. Generelt anvender man oftest temperaturer fra ca. 60°C til 99°C, i afhængighed af den anvendte henstandstid. Henstandstiden af opslæmningen af polymer og vand i koagulations- eller sedimentationstanken ligger sædvanligvis i intervallet fra ca. 5 "til 30 35 minutter, men de behøver ikke at være begrænset til dette interval. Koncentrationerne af harpikstørstofferne i sedimentations- 145782 9 eller koagulationstanken ligger mest passende i intervallet mellem ca. 5 og 20 vægtprocent.

Skønt porøsiteten af de polymere partikler stort set bestemmes af de betingelser, der foreligger i sedimentationstanken, bør 5 betingelserne i vasketanken være tilpasset sådan, at porøsiteten af den polymere ikke ændres under vaskebehandlingen. For at maximere opløseligheden af de monomere i vand og deres fjernelse fra de polymere partikler bør driftstemperaturerne i vasketanken være så tæt ved varmedeformationstemperaturen af har-10 piksen som muligt uden betydende yderligere fusion af harpiksen. Derfor gør man brug af vandtemperaturer fra ca 20°C under varmedeformationstemperaturen af den polymere op til varmedeformationstemperaturen, men ikke omfattende denne, og hvor dette interval falder inden for det temperaturinterval, hvor vand 15 foreligger i den flydende tilstand. Koncentrationer af harpikstørstoffer i vasketanken ligger fortrinsvis i det sammen interval som koncentrationerne af tørstoffer i sedimentationstanken.

Graden af polymerf jemelse ved vaskemetoden kan også forøges ved at forøge henstandstiden. Dette kan gennemføres ved at for-20 øge størrelsen af vaskeenheden eller ved at anvende to eller flere enheder i serie. I de tilfælde, hvor man anvender en enkelt vaskeenhed, ligger henstandstiderne i almindelighed mellem ca. 15 og 90 minutter, mens kortere henstandstider anvendes, når man anvender mere end en enhed. Hertil kommer, at man kan 25 gøre brug af vandstrømning i modstrøm i vaskeenheden for at opnå effektiv anvendelse af vand og damp. Det simpleste vaskeorgan er en enkelt, under omrøring stående enhed. Hvis henstandstiderne i forbindelse med vasken er lange, kan voluminet af enhederne omfattende et enkelt eller to trin være for stort til 30 at være praktisk i økonomisk eller mekanisk henseende, således at man i sådanne tilfælde på mere hensigtsmæssig måde kan gøre brug af mere effektive ekstraktionsorganer, såsom en ekstraktor med en søjle med mange trin.

Det koaguleringsmiddel, der anvendes til at koagulere den poly- 145782 ίο mere latex, kan være en vandig opløsning af ethvert konventionelt koaguleringsmiddel i form af en elektrolyt, såsom f.eks. uorganiske syrer, såsom saltsyre, svovlsyre, organiske syrer, såsom myresyre, oxalsyre og eddikesyre, vandopløselige metal-5 salte, såsom chlorideme, nitraterne, sulfaterne og acetaterne af natrium, kalium, zink, calcium, magnesium og aluminium, og fortrinsvis en vandig opløsning af et salt af et polyvalent metal.

Skrubbesøjlen 20 kan pakkes med ethvert af de konventionelle 10 pakkematerialer, der normalt anvendes til dette formål, og sådanne metaller som Y-formede ringe eller sadler anvendes passende. Som et alternativ kan både skrubbesøjlen og destillationssøjlen 14 indeholde sibunde eller andre typer af destillationsbunde, der minimerer tilsmudsning hidrørende fra akkumu-15 leringen af fine polymerpartikler.

Opfindelsen illustreres yderligere mere detaljeret ved de følgende specifikke eksempler.

-EKSEMPEL 1

Den i dette eksempel anvendte latex fremstilledes ved emulsions-20 polymerisation og var en copolymer af acrylonitril og methyl-acrylat i et vægtforhold på 3:1 acrylonitril til methylacrylat, og som var blevet copolymeriseret i nærværelse af en dien-gummi, der havde sammensætningen 70 % butadien og 30 % acrylonitril, på vægtbasis. Forholdet mellem den copolymere og gummi var 10 25 til 1 på vægtbasis. Latex-portionen indeholdt 27 vægtprocent tørstoffer* og 2,4 vægtprocent ikke omsat monomer. Den vandige, polymere latex blev kontinuerligt ført gennem en gearpumpe, og en vandig opløsning af 45 vægtprocent aluminiumsulfat blev doseret til pumpehovedet. Alun-opløsningen frembragte koagula-30 tion af latexen, og det fra pumpen udgåede materiale havde konsistens som en pasta. Pastaen blev ført til et matricehoved, der indeholdt en perforeret plade, hvori perforeringernes dia-. meter var 0,28 cm. Der ekstruderedes kontinuerlige, flydende, 145782 11 pastaagtlge strenge gennem den perforerede plade ind i sedimentationstanken. Sedimentationstanken holdt vandet under omrøring ved en temperatur mellem 76 og 80°C. Pastastrengene blev brudt og smeltet til strenge, hvis gennemsnitlige diameter 5 var 0,24 cm, og hvis gennemsnitlige længder lå mellem 0,16 og 1,91 cm. Hele vandmængden fra afvandingssigten fra den første vasketank blev kontinuerligt pumpet ind i sedimentationstanken og resulterede i en opslæmning fra sedimentationstanken indeholdende 8,7 vægtprocent polymer i vand. Henstandstiden i se-10 dimentationstanken var 13 minutter. Temperaturen i sedimentationstiden blev bibeholdt og automatisk kontrolleret ved di-rekte indføring af damp under et tryk på 2,81 kg/cm manometertryk i vandtilledningsledningen. Opslæmningen fra sedimentationstanken løb over på en vibrerende sigte for at separere 15 det overskydende vand fra sedimentationstanken fra strengene.

Man sprøjtede vand med en temperatur af 26°C på overløbsstrømmen fra sedimentationstanken før kontakten med sigten for at afkøle strengene til en temperatur på mellem 65°C og 71°C for at forhindre sammensmeltning af de polymere strenge. Forholdet 20 mellem strømningshastigheden af vand til polymer lå i intervallet mellem 2-3:1, på vægtbasis. De afvandede strenge blev ført til den første vasketank og blandet med vand fra den anden va-sketanksigte. Hastigheden af vandstrømmen til denne tank resulterede i en 10 % opslemning polymer-i-vand. Tankindholdet blev 25 holdt under omrøring og automatisk holdt ved en temperatur på 68°C. Det fra den første tank udgående materiale strømmede over i en anden afvandingssigte, der igen fjernede vandet fra strengene. De afvandede strenge blev derpå ført til en sekundær vasketank, hvor de blev blandet med frisk vand. Hastigheden 30 af vandstrømmen til denne tank blev afpasset for at opretholde opslemningen polymer-i-vand på 10 %. Tankindholdet blev holdt under omrøring og opvarmet til 68°C ved direkte indføring af damp. Det fra den sekundære vasketank udgående materiale løb over på en tredje afvandingssigte for at fjerne vandet fra 35 strengene. Henstandstider i vasketankene var 41 minutter pr.

tank. Den vaskede polymer, der havde et fugtighedsindhold i de våde strenge på 40 vægtprocent, blev derpå tilført til en tør- 145762 12 rer med fluidiseret masse, hvor de blev tørret til et fugtig-hedsindhold på under 0,3 vægtprocent. Ved hjælp af denne behandling blev koncentrationen af de monomere i den tørrede harpiks reduceret til under 11 ppm, og indholdet af afgået mono-5 mer i den fra tørreren udgående luft lå indenfor de grænser, der kræves af miljøhensyn.

p x Varmedeformationstemperatur - 70°C, 18,6 kg/cm (ASTM Test D-648-56)· EKSEMPEL 2 10 Den polymere latex, der blev anvendt i dette eksempel, blev fremstillet ved emulsionspolymerisation og var en copolymer af acrylonitril og styren i et vægtforhold på 3ί1 acrylonitril til styren, og som var blevet copolymeriseret i nærværelse af en dien-gummi med en sammensætning af 75 % butadien og 25 % 15 styren, på vægtbasis. Vægtforholdet mellem den copolymere og gummi var 20:1. Den indførte latex indeholdt 26 vægtprocent tørstoffer ** og 4,7 vægtprocent ikke omsat monomer. Den polymere latex blev pasta-koaguleret og behandlet som i eksempel 1, med undtagelse af, at man anvendte en 22 % opløsning af alu-20 miniumsulfat i stedet for den med 45 % koncentration, og at temperaturen af sedimentationstanken blev holdt på 90°C.

Den sluttelige, tørrede harpiks havde et monomerindhold på under 11 ppm.

p xx Varmedeformationstemperatur - 92°C, 18,6 kg/cm (ASTM Test 25 d-648-56).

Claims (2)

145782

1. Fremgangsmåde til fjernelse og udvinding af monomere fra en monomerholdig latex af en harpiksagtig nitrilpolymer fremstillet ved emulsions-polymerisation af et monoumættet nitril 5 i blanding med op til 50 vægt-% af en ethylenisk umættet monomer og eventuelt i nærværelse af en forud dannet homo- eller copolymer af en dien, og med en varmedeformationstemperatur over 0°C, hvorved polymerlatexen koaguleres med en elektrolyt, kendetegnet ved, at man 10 (a) koagulerer nævnte polymerlatex ved at blande den med en vandig opløsning af elektrolytten, (b) opvarmer en opslæmning af de resulterende, koagulerede polymere partikler fremkommet under trin (a) i et vandigt bad, hvis temperatur holdes i intervallet på fra ca. 10°C 15 over til 10°C under varmedeformationstemperaturen af den polymere, inden for temperaturintervallet mellem 0 og 100°C, indtil de polymere har en sådan porøsitet, at der tilbageholdes mellem ca. 25 og ca. 60 vægtprocent fugtighed i en streng af de polymere partikler, 20 (c) separerer overskuddet af vand fra den vandige opslæmning af de polymere partikler fra trin (b), (d) vasker de våde, polymere partikler fra trin (c) i et vandigt bad, hvis temperatur holdes på mellem ca. 20°C tinder varmedeformationstemperaturen op til omkring, men ikke om- 25 fattende, varmedeformationstemperaturen af den polymere, inden for temperaturintervallet mellem 0 og 100°C, (e) fjerner vandet og den tilbageværende monomer fra den polymere i trin (d), tørrer og udvinder de i det væsentlige monomerfrie, harpiksagtige polymerpartikler,