DK143611B - Maskine til syning af taaen paa en stroempe - Google Patents

Maskine til syning af taaen paa en stroempe Download PDF

Info

Publication number
DK143611B
DK143611B DK70277AA DK70277A DK143611B DK 143611 B DK143611 B DK 143611B DK 70277A A DK70277A A DK 70277AA DK 70277 A DK70277 A DK 70277A DK 143611 B DK143611 B DK 143611B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
sewing
tube
arms
toe
open
Prior art date
Application number
DK70277AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK70277A (da
DK143611C (da
Inventor
F Selvi
Original Assignee
Mabi Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT935676A external-priority patent/IT1056558B/it
Priority claimed from IT949876A external-priority patent/IT1068370B/it
Application filed by Mabi Srl filed Critical Mabi Srl
Publication of DK70277A publication Critical patent/DK70277A/da
Publication of DK143611B publication Critical patent/DK143611B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK143611C publication Critical patent/DK143611C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
    • D05B23/009Toe closers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B29/00Pressers; Presser feet
    • D05B29/06Presser feet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00Use of special elements
    • D05D2207/02Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04Suction or blowing devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S112/00Sewing
    • Y10S112/02Air work handling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

143611
Den foreliggende opfindelse angår en maskine til syning af tåen på en strømpe anbragt på et krængerør med den åbne tående flugtende med eller stikkende lidt ud over den fri rørende ved hjælp af en over for den 5 fri ende af krængerøret værende sy- og renskæringsmaskine, til hvilken den åbne tå føres fastholdt mellem drejelige klemplader.
Det for maskinen ifølge opfindelsen ejendommelige består i, at en ud for den fri ende af det ud for 10 sy- og renskæringsmaskinen beliggende krængerør anbragt griber og transportør består af et par mod og fra hinanden svingbare arme, der er lejret på en frem og tilbage bevægelig bærer, som er indrettet til at føre armene i sammenklappet tilstand udefra ind i den åbne ende af 15 krængerøret og derefter at sprede armene til gribning og udspiling af den åbne tående og føre denne ind imellem klempladerne til gribning mellem disse og videretransport gennem systedet efter fornyet sammenklapning og påfølgende udtrækning af armene fra strøm-20 peemnets tående, idet krængerøret i den fri ende har et par diametralt over for hinanden liggende aksialt forløbende slidser for passage af armene under disses spredning.
Herved indskrænkes operatørens opgave til at 25 trække strømpeemnet i vrangvendt tilstand ind på krængerøret, således at tåens åbne ende flugter med eller ligger lidt uden for dettes fri ende, hvorefter de videre operationer forløber automatisk og uden nødvendighed for operatøren til at stikke hænderne ind imel-30 lem de arbejdende dele, således som det var tilfældet ved nogle af de hidtil kendte maskiner af lignende art. Ved de pågældende kendte maskiner er udspilings-organerne ved tåenden udført som integrerende dele af det element, der svarer til den foreliggende maskines 35 krængerør, hvilket medfører, at de klemplader, der skal fastholde og transportere strømpeemnet igennem sy- og afklipningsstedet, i første omgang må klemmes sammen om både strømpeemnet og de inden i dette værende ud- 2 143611 spilingsorganer, men alligevel skal tillade, at disse udspilingsorganer trækkes ud, dvs. længere ind i strømpeemnet, inden syningen og afklipningen kan påbegyndes, hvilket medfører usikker fastholdelse og lokalisering 5 af strømpeemnets tående mellem klempladerne, ligesom bevægeorganerne for udspileorganerne bliver komplicerede og skrøbelige. Ved andre kendte maskiner af lignende art består gribe- og holdeorganet for den åbne strømpeende af en fast gaffel, der ligger over for den fri ende 10 af et krængerør og er bestemt til, at den åbne tående af strømpen manuelt skal gribes af operatøren, spiles ud i sideretningen og trædes ind på den faste gaffel, hvilket kræver stor opmærksomhed og akkuratesse hos operatøren, der herunder på ubekvem måde må stikke 15 hænderne ind itellem maskinens arbejdende dele.
Ved maskinen ifølge opfindelsen kan operatøren efter at have anbragt et strømpeemne på krænge-røret straks tage fat på at anbringe et nyt strømpeemne på et andet krængerør, såfremt maskinen er udrustet med 20 flere sådanne, hvorved arbejdstakten kan sættes i vejret, og produktionen pr. tidsenhed forøges.
Den afsluttende retvending af strømpeemnet efter syning sker på sædvanlig måde ved, at der udøves sugning gennem krængerøret, hvorved det færdigsyede 25 emne suges ind gennem krængerøret og retvendes over dettes kant. For at de i krængerørets fri ende værende aksiale slidser ikke skal kunne hæmme det glatte forløb af denne retvending, kan krængerøret i en hensigtsmæssig udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen be-30 stå af to koaksiale rør, som begge ved den udadvendende ende har et par aksialt forløbende slidser, idet der så findes organer til sådan relativ bevægelse af rørene, at disses slidssæt kan bringes til enten at falde sammen eller at være indbyrdes forsat, hvorved der kan 35 forefindes fri gennemgangsslidser for spredearmene under disses spredning og en ubrudt endekant af krængerøret under retvendingen af strømpeemnet.
3 143611
Krængerøret kan dog også i en anden hensigtsmæssig udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen bestå af to koaksiale rør, af hvilke det ene har de nævnte aksialt forløbende slidser, medens det andet er 5 aksialt forskydeligt i forhold til det første til frigivelse og tildækning af dettes slidser med samme virkning som ovenfor beskrevet.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 10 fig. 1 skitsemæssigt viser et vandret billede af maskinen ifølge opfindelsen, fig. 2 et mere detaljeret vandret billede af den i fig. 1 viste maskine til illustrering af detaljerne ved en griber og transportør til fastholdelse og 15 overføring af en strømpetå, fig. 3 et lodret snit igennem maskinen, fig. 4 i større målestok et lodret snit igennem en aktiveringsmekanisme for et par klemplader, fig. 5 et snit efter linien A-A i fig. 4, 20 fig. 6 et lodret snit igennem en kamkonstruk tion til aktivering af klempladerne, fig. 7 arbejdsfladens kontur for den i fig. 6 vise kamkonstruktion, fig. 8 et lodret billede af en bæretromle med 25 krængerør set forfra, fig. 9 et længdesnit efter linien C-C i fig. 8, fig. 10 et lodret sidebillede af et krængerørs munding set i retning af pilen D i fig. 9, fig. 11 et snit efter linien B-B i fig. 9, 30 fig. 12 et lodret snit i en del af klempla derne med tilhørende dele til fastholdelse af strømpen i systillingen med den øverste plade i løftet stilling, og fig. 13 et vandret billede af det i fig. 12 35 viste apparat i systilling.
Den viste maskine omfatter et holdeorgan, som indeholder et antal, f.eks. otte, pneumatiske, horison- 4 143611 tale krængerør 1, der er anbragt med lige store indbyrdes afstande langs med periferien af en tromle 100, fig. 8, som er indrettet til at kunne drejes intermitterende om en horisontal akse a-a. De enkelte krængerør 5 1 er bestemt til at bære et rørformet, vrangvendt strømpeemne 15 med åben tå. Over for holdeorganet findes der en frem og tilbage bevægelig bærer 5, som virker til at fastholde og overføre det rørformede emne 15's åbne ende til en sy- og renklipningsmaskine 10 9. Klemplader 10 og 11 holder det rørformede strømpeemne 15 i en systilling under syproceduren.
I arbejdsfasen drives tromlen 100 intermitterende, således at det på rørene 1 anbragte rørformede emne 15 bringes ud for bæreren 5, som bærer det rørformede 15 emne 15 under syproceduren, således som det vil blive forklaret i det følgende.
Den intermitterende drift af tromlen 100 udføres ved hjælp af kendte midler, f.eks. et palværk, der er operativt forbundet med en krumtap 2, der er 20 forbundet med en drivende aksel 3, fig. 3, som igen via et reduktionsgear 4 drives af en ikke vist elektromotor, der virker på reduktionsgearet 4's indgangsaksel.
De til fastholdelse og udspiling af det rør-. 25 formede emne 15's tådel fra rørene 1 til de fastholdende plader 10 og 11 tjenende organer omfatter en basrer 5, der er forsynet med et par svingbare arme 6 og 7, som er indrettet til at bevæge sig imellem en operativ åben eller udspredt stilling og en inoperativ 30 lukket stilling. Arrangementet er indrettet på en sådan måde, at armene 6 og 7 er klappet sammen, medens bæreren bevæger sig fremefter imod rørene 1. Når bæreren 5 trækkes tilbage, åbner armene 6 og 7 sig og griber og udspænder det rørformede emnes åbne 35 ende, medens emnet overføres til klempladerne 10 og 11.
Den frem og tilbage gående bevægelse af bæreren 5 fremkaldes ved roterende bevægelse af en krum- 5 143611 tap 12, fig. 2, på drivakslen 3. En forbindelsesstang 13 er i den ene ende lejret drejeligt på en tap på krumtappen 12 og i den anden ende monteret således, at den frit kan forskyde sig langs med et spor 8.
5 Åbningen og lukningen af armene 6 og 7 sker i den viste udførelsesform ved hjælp af et pneumatisk stempelarrangement 14. Det er tydeligt, at bæreren 5 ved krumtappen 12's rotation tvinges til at bevæge sig frem imod krængerørene med armene 10 6 og 7 lukkede, hvorefter disse med hager ved spid serne under krumtappen 12's fortsatte rotation åbner sig og griber fat i emnet, hvorved dettes åbne ende udspiles og strækkes, således at denne udspilede ende ved forskydningen langs sporet 8 forskydes hen imod sy-15 og renklipningsmaskinen 9. Arrangementet er således, at hagerne på armene 6 og 7 slipper taget i emnet, efter at dette er blevet fastklemt imellem pladerne 10 og 11. Efter indsvingningen af armene 6 og 7 bevæger bæreren 5 sig igen med armene klappet sammen frem 20 imod det næstfølgende krængerør 1.
Organerne til fastholdelse af emnet 15's tådel i sypositionen består som nævnt af et par over for hinanden anbragte klemplader 10 og 11, fig. 3, af hvilke den nederste 10 er en frit drejelig 25 plade lejret på en bærende aksel 16. Den øverste plade 11 sidder på en vertikal aksel 17, som enten kan rotere eller forskydes vertikalt uden rotation. Akslen 17's rotation formidles af drivakslen 3 igennem to aksler 18 og 19, som er indbyrdes forbundet ved hjælp af kob-30 lingsorganer 20 og 21. Et drev i form af en drivkæde 22 forbinder akslen 3 med akslen 18. De til akslerne 3 og 18 knyttede tandkranse, hvorover kæden 22 løber, har et omsætningsforhold på 1:1. Den øverste aksel 19 er i drivende forbindelse med akslen 17 via en 35 kæde eller et andet fleksibelt drivelement 23. Omsætningsforholdet mellem akslen 19 og akslen 17 er mindre end 1.
Den vertikale forskydning af akslen 17 6 143611 til bevægelse af pladerne 10 og 11 imellem en åben og en lukket stilling formidles ved hjælp af en skålformet kamskive 25, hvis kamprofil er vist udfoldet i fig. 7. En kamfølger 26, der er monteret 5 stationært i maskinens stel er i rullende indgreb med kammen 25's profil. Således vil de sammenkoblede aksler 18 og 19 løfte sig, når kammen 25's høje punkter rider på kamfølgeren 26. En vægtstangsarm 24, hvis omdrejningspunkt befinder sig imellem dens 10 ender, forbinder akslen 19's øvre ende med akslen 17, således at denne aksel 17 sænker sig og dermed nærmer pladerne 10 og 11 til hinanden, når akslen 19 løftes, og omvendt, En fjeder 28 virker på akslen 19 og påvirker denne i nedadgående retning.
15 Løftning af akslen 19 er kun mulig, når en stift 29, som er ud i et med huset, er i indgreb med en af et antal vertikale riller 31 i et element 32, som er en integrerende del af akslen 19, og som fungerer som forvælger.
20 Pladen 11's nedadgående bevægelse for at gribe emnet mellem denne og pladen 10 kommer i stand, når kammen er i det aktive slag, hvilket vil sige, når kamfladens høje punkter rider på kamfølgeren 26. Pladen 11 forskydes opad, når kammen 25 er in-25 aktiv, dvs. når kamfladens lave punkter rider på kam- følgeren, idet trykket fra fjederen 28 tvinger akslerne 19 og 18 nedad.
Bevægelsen af det pågældende strømpeemne foran sy- og renklipningsmaskinen 9 sker ved drej-30 ning af pladen 11. Dette sker, når stiften 29 ikke er i indgreb med nogen af forvælgeren 32's vertikale riller 31. Herved bringes akslen til at dreje sig ved drejning af akslen 18, som er operativt tilkoblet ved hjælp af en klokobling 20, 21.
35 Dette arrangement er indrettet på en sådan måde, at løftningen og sænkningen af pladen 11 sker en gang for hver omdrejning af kamakslen 18. Det skal bemærkes, at pladerne 10 og 11 enten kan være 7 143611 flade eller koniske, og at deres profil og afstand i forhold til sy- og renklipningsmåskinen kan fastsættes i forvejen for at forhindre, at forskelle i stoftykkelsen skal ændre på sømprofilen og for 5 den øverste plades vedkommende for at gøre det muligt for sy- og renklipningsmaskinen at udføre hæklende bevægelser uden stød.
Sy- og renklipningsmaskinen 9 er af en i sig selv kendt konstruktion, hvor de sædvanlige transit) portorganer for emnet er fjernet sammen med deres driv-og bæreorganer. Syningen udføres i samspil med pladerne 10 og 11 og en luftstråle fra en dyse 33, der er formet således, at den del af stoffet, der befinder sig uden for sømmen, og som skal klippes af, 15 holdes udstrakt.
Maskinen virker på følgende måde :
Et strømpeemne 15 vendes manuelt på vrangen og anbringes på et krængerør 1, således at den frie ende flugter med dettes fri ende eller med et 20 forudbestemt punkt på dette. Strømpeemnet føres ved drejning af tromlen frem foran bæreren 5, der efter indføring og spredning af armene 6 og 7 i krænge-rørets fri ende forskydes langs sporet 8, så at tå-enden af strømpeemnet føres i udspilet og strakt til-25 stand ind imellem pladerne 10 og 11, som herunder er fjernet fra hinanden. Når emnet er på plads imellem pladerne 10 og 11, lukker disse sig og drejer sig en del af en omdrejning, medens strømpetåen sys og trimmes i sy- og renklipningsmaskinen 9. Efter af-30 slutning af syningen bringes strømpen igen i retvendt tilstand ved sugning gennem krængerøret og udstødes gennem dette.
Samtidig hermed udfører bæreren 5 de indledende trin for at bringe et nyt strømpeemne i posi-35 tion, når den forudgående syede strømpe er blevet udstødt.
I den viste udførelsesform består hvert af krængerørene, som er jævnt fordelt langs periferien 8 143611 af bæretromlen 100, af to koaksiale rørformede elementer, det ene inden i det andet, idet inderrøret 101 er stationært anbragt på tromlen 100, medens det ydre rør 102 er drejeligt uden på inderrøret om fælles-5 aksen b-b. Rørenes mundinger, som ligger i det samme lodrette plan, har hver to lige store longitudinale slidser 107, som befinder sig diametralt over for hinanden, fig. 9 og 10. Slidserne i de to rør skal kun flugte indbyrdes i et horisontalt plan i en enkelt position 10 i tromlens omløb, nemlig den position P, fig. 8, som er knyttet sammen med udspilingsorganernes spredningsfase. Endvidere findes der i og for sig kendte midler til at bringe disse slidser til henholdsvis at flugte indbyrdes og være forskudt i forhold til hinan-15 den, og disse midler kan f.eks. være to stoporganer 103 og 104, som er anbragt stationært henholdsvis før og efter den vinkelsektor, hvori positionen P er beliggende. Det sammensatte krængerør har to tappe eller knaster 105 og 106, fig. 9-11, der rager 20 radialt ud fra yderrøret 102's overflade, og som er anbragt symmetrisk om det diametrale plan, som går igennem slidserne. Disse tappe eller knaster har en sådan længde, at de under tromlens rotation støder imod stoporganerne, henholdsvis 103 og 104, så at 25 yderrøret som følge af den fremstikkende tap 105's anslag mod det stationære stoporgan 103 på grund af bæretromlens rotation, idet det drejer sig med samme omløbsretning som bæretromlen, indstiller sig således, at dets slidser flugter med inderrørets slid-30 ser, og således at yderrøret som følge af den fremstikkende tap 106's anslag mod det stationære stoporgan 104, idet det drejer sig i den modsatte retning af bæretromlen, indstiller sig således, at dets slidser bliver forskudt i forhold til inderrørets og 35 forbliver i denne stilling i resten af tromlens omløb, indtil det pågældende rør igen kommer i nærheden af det stationære stoporgan 103. De nævnte stoporganer 103's og 104's længde og placering kan indstilles efter behov, 143611 9 hvilket også gælder for de fremstikkende tappe 105 og 106 til variering af størrelsen af drejningsvinklen for det ydre rør 102.
Det er klart, at det samme resultat kan op-5 nås, såfremt det ydre rør 102 er stationært i forhold til tromlen, medens inderrøret 102 er bevægeligt.
Der opnås ligeledes en til- og afdækning af slidserne 107, såfremt det samme ydre rør er anbragt stationært på tromlen, medens det indre rør, 10 denne gang uden slidser, forskydes i aksial retning i forhold til yderrøret fremfor at dreje inderrøret i forhold til yderrøret.
I den viste udførelsesform består indretningen til fastholdelse af strømpetåen i systillingen af to 15 horisontale over for hinanden liggende plader 110 og 111 med vertikale akser, fig. 12 og 13, hvoraf den nederste cirkulære plade 110 kan rotere frit om sin egen akse, medens den øverste plade 111, der har form som en cirkelsektor, kan drejes i begge retninger 20 om sin egen akse og tillige forskydes vertikalt. Drejningen af den øverste plade 111 fremkaldes ved hjælp af akslen 119, der er placeret i en styresøjle 130, og som i den øverste ende er påmonteret en kamskive 113. Denne kamskive samvirker med en arm 114, 25 som er forsynet med en tandkrans 115, der griber ind i et tandhjul 112, som igen er i indgreb med et tandhjul 118 på den aksel 117, som bærer den øverste plade 111. En trækfjeder 120 sikrer, at der er kontakt imellem armen 114 og kamskiven 113. Den 30 nævnte vertikale translatoriske bevægelse tilvejebringes analogt med det i det foregående omtalte, idet . akslen 119 øverst er forsynet med en lignende kamskive som den i fig. 6 viste, og som via en vægtstangsarm af den i fig. 3 viste art (24) påvirker 35 den øverste ende af akslen 117, der er forsynet med en ikke vist not. Akslen 117 påvirkes af en returfjeder 121.
De nævnte kamskiver 113 og 25 har sådanne

Claims (1)

1. Maskine til syning af tåen på en strømpe (15) anbragt på et krængerør (1) med den åbne tiende 20 (15a) flugtende med eller stikkende lidt ud over den fri rørende ved hjælp af en over for denne anbragt sy- og renskæringsmaskine (9), til hvilken den åbne tå føres fastholdt mellem drejelige klemplader (10,11), kendetegnet ved, at en ud for den fri ende 25 af det ud for sy- og renskæringsmaskinen (9) liggende krængerør (1) anbragt griber og transportør består af et par mod og fra hinanden svingbare arme (6, 7), der er lejret på en frem og tilbage bevægelig bærer (5), der er indrettet til at føre armene (6, 7) i sammenklappet 30 tilstand udefra ind i den åbne ende af krængerøret og derefter at sprede armene til gribning og udspiling af den åbne tående (15a) og føre denne ind imellem klempladerne (10, 11) til gribning mellem disse og videretransport gennem systedet efter fornyet sammenklapning 35 og påfølgende udtrækning af armene (6, 7) fra tåenden, idet krængerøret (1) i den fri ende har et par diametralt over for hinanden liggende aksialt forløbende
DK70277A 1976-02-20 1977-02-18 Maskine til syning af taaen paa en stroempe DK143611C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT935676 1976-02-20
IT935676A IT1056558B (it) 1976-02-20 1976-02-20 Macchina semiautomatica per cucire la punte delle calze specialmente del tipo collant
IT949876 1976-06-28
IT949876A IT1068370B (it) 1976-06-28 1976-06-28 Perfezionamenti in macchina semiautomatica per cucire la punta deklle calze specialmente del tipo collant

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK70277A DK70277A (da) 1977-08-21
DK143611B true DK143611B (da) 1981-09-14
DK143611C DK143611C (da) 1982-02-22

Family

ID=26326184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK70277A DK143611C (da) 1976-02-20 1977-02-18 Maskine til syning af taaen paa en stroempe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4133276A (da)
JP (1) JPS6039394B2 (da)
CA (1) CA1062088A (da)
CS (1) CS241458B2 (da)
DE (1) DE2706770C2 (da)
DK (1) DK143611C (da)
ES (1) ES455959A1 (da)
FR (1) FR2341685A1 (da)
GB (1) GB1575756A (da)
IL (1) IL51492A (da)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4303026A (en) * 1977-11-30 1981-12-01 Takatori Machinery Works Ltd. Seaming method and apparatus for gored panty-hose
IT7809326A0 (it) * 1978-01-27 1978-01-27 Chietti Giovanni Apparecchiatura semiautomatica per il caricamento di manufatti tubolari per calze o simili su macchine cucitrici e per altri impieghi
JPS5831953B2 (ja) * 1979-01-30 1983-07-09 株式会社タカトリ機械製作所 ホ−スのトウ部をクロ−ズする方法及び装置
IT1090252B (it) * 1979-02-07 1985-06-26 Solis Srl Dispositivo per il posizionamento automatico della estremita'da cucire delle calze tubolari con tallone su di un apparato rovesciatore pneumatico specialmente in macchina per la cucitura della punta delle calze tubolari
US4383491A (en) * 1980-01-07 1983-05-17 Detexomat Machinery Limited Method and apparatus for hosiery manufacture
GB2074203B (en) * 1980-04-18 1983-06-29 Detexomat Machinery Ltd Hosiery toe closing machine
EP0057055B1 (en) 1981-01-23 1985-04-17 Detexomat Machinery Limited Boarding apparatus and method
US4364320A (en) * 1981-02-23 1982-12-21 Consolidated Foods Corporation Garment toe closing system
US4602710A (en) * 1981-08-28 1986-07-29 Sara Lee Corporation Loading system for a toe closing assembly
US4598817A (en) * 1981-08-28 1986-07-08 Sara Lee Corporation Loading system for a toe closing assembly
US4539924A (en) * 1981-08-28 1985-09-10 Consolidated Foods Corporation Loading system for a toe closing assembly
EP0136391B1 (fr) * 1983-09-22 1987-04-22 SOLIS S.r.l. Couture de collants sur une machine transfert comportant une succession de carrousels
JPS61183192U (da) * 1985-05-08 1986-11-15
US4784070A (en) * 1985-09-10 1988-11-15 Detexomat Machinery Limited Pantihose manufacture
JPS6436091U (da) * 1987-08-28 1989-03-06
US5867837A (en) * 1997-12-30 1999-02-09 Deckers Outdoor Corporation Fleece sock
CN104894738B (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 浙江叶晓针织机械有限公司 织袜机翻转装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2097450A (en) * 1933-09-09 1937-11-02 Luta L Cundall Apparatus for sewing and sealing filled bags
GB1071461A (en) * 1962-05-16 1967-06-07 Ballito Hosiery Mills Ltd Improvements in and relating to the toe closing of stockings
GB1149965A (en) * 1965-12-10 1969-04-23 Detexomat Ltd Improvements relating to apparatus to feed superposed webs for seaming
US3452691A (en) * 1966-02-04 1969-07-01 Chadbourn Gotham Inc Apparatus for closing stocking toes
AT292433B (de) * 1967-04-01 1971-08-25 Kurt Roessler Vorrichtung zum automatischen Abnähen der Spitzen nahtloser Strümpfe
CH479741A (de) * 1967-10-02 1969-10-15 Andersen Hans Christian Vorrichtung zum Schliessen des Fussteils eines Strumpfes
FR1583500A (da) * 1967-10-02 1969-10-31
US3527180A (en) * 1968-02-28 1970-09-08 Renzo Giuseppe Cerioni Devices for transporting and feeding sacks and similar nonrigid containers into sewing machines for their sealing
US3602172A (en) * 1969-10-29 1971-08-31 Murel B Bray Vacuum thread trimmer
GB1408912A (en) * 1972-06-07 1975-10-08 Detexomat Machinery Ltd Apparatus adapted for use in the toe closing of hosiery
US3875880A (en) * 1972-06-07 1975-04-08 Detexomat Machinery Ltd Apparatus adapted for use in the toe closing of hosiery
JPS4993150A (da) * 1972-12-29 1974-09-05
JPS544308B2 (da) * 1973-02-05 1979-03-05
US3952673A (en) * 1973-12-28 1976-04-27 Takatori Machinery Works, Ltd. Automatic method and apparatus for closing the toe of seamless hose

Also Published As

Publication number Publication date
JPS52103257A (en) 1977-08-30
DK70277A (da) 1977-08-21
US4133276A (en) 1979-01-09
ES455959A1 (es) 1978-01-16
DE2706770A1 (de) 1977-09-01
IL51492A (en) 1981-05-20
IL51492A0 (en) 1977-04-29
DE2706770C2 (de) 1986-10-02
JPS6039394B2 (ja) 1985-09-05
CS241458B2 (en) 1986-03-13
CS105077A2 (en) 1985-07-16
FR2341685A1 (fr) 1977-09-16
CA1062088A (en) 1979-09-11
GB1575756A (en) 1980-09-24
FR2341685B1 (da) 1982-04-16
DK143611C (da) 1982-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK143611B (da) Maskine til syning af taaen paa en stroempe
US3941069A (en) Automatic method and apparatus for closing the toe of seamless hose
US4265187A (en) Apparatus for applying elastic rings to tubular garments
US2702014A (en) Apparatus for sewing together tubular elements
US4539924A (en) Loading system for a toe closing assembly
US4862815A (en) Pantihose manufacture
US3738294A (en) Apparatus for closing the toe of a stocking
US4519327A (en) Transfer machine for overturning a textile tubular element for the sewing of the edges thereof and for the subsequent re-overturning and discharging
US3875880A (en) Apparatus adapted for use in the toe closing of hosiery
US4602710A (en) Loading system for a toe closing assembly
US4120251A (en) Automatic method and apparatus for closing a toe end of a seamless hose material utilizing a straight line stitching by means of a stationarily disposed sewing machine
EP0533637B1 (fr) Machine pour la couture automatique de la pointe du pied de deux bas, spécialement des collants
CN103300426B (zh) 全自动海带打结机
US3952673A (en) Automatic method and apparatus for closing the toe of seamless hose
US3477619A (en) Automatic shirt folding machine
US2433192A (en) Brush making machine
NO126333B (da)
EP0014430B1 (en) Method and apparatus for closing the toe end of a hose
US4133277A (en) Stocking toe end closing apparatus
JPH06200402A (ja) ライン閉じ機からつま先閉じ機へパンティストッキングを移送する方法およびそれを実施するための装置
US2353352A (en) Machine for applying decalcomanias
US2214502A (en) Bag machine
JPH0696060B2 (ja) メリヤス編み手袋の手首口部の縁かがり装置
US2433191A (en) Brush making machine
USRE19653E (en) Sewing machine

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed