DK142240B - Fremgangsmåde til fremstilling af ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid samt polymerblanding til anvendelse ved fremgangsmåden. - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid samt polymerblanding til anvendelse ved fremgangsmåden. Download PDF

Info

Publication number
DK142240B
DK142240B DK299974AA DK299974A DK142240B DK 142240 B DK142240 B DK 142240B DK 299974A A DK299974A A DK 299974AA DK 299974 A DK299974 A DK 299974A DK 142240 B DK142240 B DK 142240B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fibers
polyvinylidene fluoride
weight
methyl methacrylate
polymer blend
Prior art date
Application number
DK299974AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK299974A (da
DK142240C (da
Inventor
Paul Couchoud
Edouard Grimaud
Original Assignee
Rhone Poulenc Textile
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Textile filed Critical Rhone Poulenc Textile
Publication of DK299974A publication Critical patent/DK299974A/da
Publication of DK142240B publication Critical patent/DK142240B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK142240C publication Critical patent/DK142240C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/16Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/48Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/002Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using basic dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/004Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using dispersed dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1^22^0 DANMARK jj »» ^ 2*'« §(21) Ansøgning nr. 2999/74 (22) Indleveret den 4. Jun. 197^· (24) Løbedeg 4. Juri. 1974 (44) Ansøgningen fremlagt og
fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 29· S βρ. I98O
DIREKTORATET FOR
PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (3°) P"0** ‘»β»«* den
6. jun. 1975, 7520667, PR
(71) RHONE-POULENC-TEXTILE, 5, Avenue Percier, 75008 Paris, PR.
<72) Opfinder: Paul Couchoud, La Orepillere, 69570 Lardilly, PR: Edouard Grimaud, 12, rue de la Solldarlte, 69250 Saint-Genis-Laval, PR.
(74) FuldmagtIg under sagene behandling;
Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co,__ (54) Fremgangsmåde til fremstilling af ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorld samt polymerblanding til anvendelse ved fremgangsmåden.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid og med en god farvestofaffinitet til plastopløselige og katloniske farvestoffer.
Disse tråde, fibre eller folier fremstilles ud fra materialer, der består af en blanding af polyvinylidenfluorld og en copolymer, der bibringer farvestofaffiniteten.
Det er kendt fra fransk patentskrift nr. 1.390.552 at spinde polyvinylidenfluorld ud fra dets opløsninger i et polært, organisk opløsningsmiddel, der fortrinsvis består af en blanding af et amid og en keton. Trådene kan imidlertid ikke farves ved en efterfølgende farveproces.
2 142240
Det har nu ifølge den foreliggende opfindelse vist sig muligt at fremstille ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid mod god farvestofaffinitet til plastopløselige og kationiske farvestoffer ved en fremgangsmåde,som er ejendommelig ved, at en opløsning i et aprotisk, polært, organisk opløsningsmiddel af en blanding af polyvinylidenfluorid med et flydetal på mindst 10 målt ved 250°C og højst 20 vægtprocent, beregnet på den samlede mængde polymer, af en copolymer, der indeholder mindst 60 vægtprocent methylmethacrylatenheder og 5 til 40 vægtprocent af enheder af mindst én ethylenisk umættet sulfonsyremonomer, der kan copolymeriseres med methylmethacrylat, ekstruderes ved vådspinding eller semismeltespinding.
Opfindelsen angår ligeledes en polymerblanding til anvendelse ved den her omhandlede fremgangsmåde, hvilken blanding er ejendommelig ved, at den består af en af vinyliden-fluoridhomopolymer med et flydetal på mindst 10 målt ved 250°C og højst 20 vægtprocent, beregnet på den samlede mængde polymer, af en copolymer, der indeholder mindst 60 vægtprocent methylmethacrylatenheder og 5 til 40 vægtprocent af enheder af mindst én ethylenisk umættet sulfonsyremonomer, der kan copolymeriseres med methylmethacrylat.
Efter fremstillingen kan trådene eller fibrene om ønsket underkastes strækning i én eller flere omgange, en vask-ning og eventuelt en termisk behandling.
Homopolymeren af vinylidenfluorid, der·anvendes ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, er fortrinsvis en polymer med et flydetal på mellem 100 og 5000. Dette flydetal, der måles ved 250°C, repræsenterer den mængde polymer i mg, der i løbet af 1 minut ekstruderes gennem en dyse med en diameter på 2 2 mm under et tryk på 10 kg/cm
Copolymeren af methylmethacrylat, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, indeholder mindst 60 vægtprocent methylmethacrylatenheder og 5 til 40 vægtprocent enheder af mindst én monomer, ethylenisk umættet sul-fonsyre, der kan copolymeriseres med methylmethacrylatet. Det foretrækkes at anvende en copolymer, der indeholder højst 20% sur monomer og mindst 80% methylmethacrylat, for at den ikke skal udvise en for store hydrofili, hvilket ville medføre, at den blev fjernet ved de efterfølgende vaskninger af tråden eller de produkter, der fremstilles af disse tråde eller fibre. Der kan også an- 3 142240 vendes copolymere af methylmethacrylat og en sulfonsyremonomer, der ligeledes indeholder en eller flere andre sure comonomere eller forbindelser, der ikke kan copolymeriseres med methylmethacrylat.
Blandt de sulfonsyremonomere, der kan copolymeriseres med methylmethacrylat, foretrækkes 2-acrylamido-2-methyl-propansulfonsyre med formlen: ch3 ch2=ch-co-nh-c-ch2-so3h CH3 eller sulfoethylmethacrylat med formlen CH3 ch2=c-coo-ch2-ch2“S03h idet disse to forbindélser fører til særlig gode farvestofaffiniteter. De med methylmethacrylat copolymeriserbare, ethylenisk umættede sulfonsyremonomere er i denne henseende f.eks. methacrylsyre tydeligt overlegne. Denne syre er i DE-offentliggørelsesskrift nr. 1.569.303 anvendt til forbedring af farvestofaffiniteten af forramasser på basis af polyvinylidenfluorid og methylmethacrylatpolymere, uden at der specifikt som ifølge opfindelsen er tale om ekstruderbare blandinger. Copolymeren på basis af methylmethacrylat indeholder fortrinsvis 10 til 15 vægtprocent af comonomeren.
Mængden af copolymer på basis af methylmethacrylat, der kan tilsættes til vinylidenfluorid-homopolymeren, er højst 20 vægtprocent og kan i øvrigt varieres inden for vide grænser afhængigt af copolyme-rens indhold af sulfonsyremonomer og afhængigt af den ønskede farvestofaffinitetsgrad. For at opnå en god farvestofaffinitet til kationi-ske farvestoffer er det imidlertid i almindelighed fordelagtigt, at polymerblandingen indeholder mindst 40-50 milliækvivalenter syre pr. kg polymer, fortrinsvis 50 til 100 milliækvivalenter syre.
Blandingen af vinylidenfluorid-homopolymeren og copolymeren på basis af methylmethacrylat ifølge opfindelsen er tilstrækkeligt forenelig til, at der ved opløsning af blandingen fås en opløsning, der kan spindes til tråde og fibre, der ikke har tilbøjelighed til at fi- 4 142240 brillere eller knække, hvilket i almindelighed er tilfældet, når det forsøges at spinde en blanding af ikke-forenelige polymere.
Ved vådspinding opløses polymerblandingen først i et polært, aprotisk, organisk opløsningsmiddel, såsom dimethylformamid, dimethyl-acetamid, N-methylpyrrolidon og dimethylsulfoxid. Polymerkoncentrationen i opløsningen kan varieres indenfor vide grænser, selv om det i almindelighed er fordelagtigt både af økonomiske og tekniske grunde (f.eks. opløsningens viskositet) at anvende en koncentration på 20 - 25 vægtprocent.
Ved semismeltespinding anvendes de samme opløsningsmidler som ovenfor nævnt, idet der dog foretrækkes dimethylacetamid og N-methyl-pyrrolidon på grund af disses høje kogepunkter. I dette tilfælde indeholder spindeblandingen mindst 50 vægtprocent polymerblanding og fortrinsvis 60 til 70 vægtprocent polymerblanding til 40 til 30 vægtprocent opløsningsmiddel.
Ved vådspinding ekstruderes spindeopløsningen gennem et mundstykke, der er nedsænket i et koaguleringsbad på basis af vand og det anvendte- spindeopløsningsmiddel. Indholdet af opløsningsmiddel i koaguleringsbadet bør i almindelighed være over 30 vægtprocent, f.eks.
50 til 70 vægtprocent, for at opnå filamenter med kompakt struktur.
Hvis indholdet af opløsningsmiddel i koaguleringsbadet er mindre end 50 vægtprocent, f.eks. 40 vægtprocent, indeholder de fremstillede filamenter derimod vakuoler. Det foretrækkes i almindelighed at anvende et opløsningsmiddelindhold i koaguleringsbadet på ca. 60 vægtprocent for at opnå filamenter med gode mekaniske egenskaber uden dog at nedsætte koaguleringshastigheden for meget.
Det er desuden særlig overraskende, at de her omhandlede polymerblandinger kan spindes ved vådspinding, da copolymerene af methyl-methacrylat og af en monomer sulfonsyre er opløselige i blandingen af vand og organisk opløsningsmiddel, der anvendes som koaguleringsbad.
Endvidere er det overraskende, at blandingen af polyvinyliden-fluorid og methylmethacrylat/sulfonsyre er homogen, og kan spindes, uden at den adskilles i de respektive komponenter, idet polyvinyliden-fluorid er uforenelig med størstedelen af alle andre polymere.
Ved semismeltespinding ekstruderes blandingen ved en temperatur af størrelsesordenen 150 til 200°C afhængigt af det anvendte opløsningsmiddel gennem et mundstykke og størkner i luft ved omgivelsestemperatur, idet den høje temperatur får opløsningsmidlet til at fordampe, efter at opløsningen er kommet ud af mundstykket.
5 142240
Filamenterne, der er fremstillet ved disse spindemetoder, strækkes derefter enten før eller efter vaskningen med vand til fjernelse af den resterende mængde opløsningsmiddel. Strækningen kan udføres i én eller flere omgange i luft, i vand, på plade eller på opvarmede valser, fortrinsvis ved en temperatur på mellem 80 og 150°C, f.eks. i kogende vand eller i luft på en plade ved 120°C. Der kan inden denne strækning ved forhøjet temperatur eventuelt foretages en for-strækning i luft ved omgivelsestemperatur. For at opnå gode mekaniske egenskaber foretrækkes det i almindelighed at udføre en total strækning til en strækningsgrad på 5 til 7 gange. Denne strækning kan eventuelt efterfølges af en supplerende strækning med lav strækningsgrad, f.eks, 1,2 til 1,3 gange, hvis der ønskes en fiber med særdeles god brudstyrke. Afhængigt af de ønskede, endelige mekaniske egenskaber kan fiberen ligeledes underkastes en termisk behandling i slap eller ,, spændt tilstand.
I alle tilfælde har de således fremstillede fibre gode mekaniske egenskaber og kan lige så vel anvendes til fremstilling af tekstiler som til industrielle fibre. De kan farves ved sædvanlige farvemetoder med kationiske eller plastopløselige farvestoffer, hvorved der kan opnås et meget stort nuanceområde.
De følgende eksempler, hvori dele og procent er vægtdele og vægtprocent, skal illustrere opfindelsen* I disse eksempler måles den specifikke viskositetsbrøk på en opløsning af 2 g polymer/liter ved 25°C i dimethylformamid.
Bestemmelsen af CLOC-indekset for tekstilprøver er en modifikation af normen ASTM B 2863-70, der praktiseres i USA og angår bestemmelsen af CLOC-indeks for plastprøver, hyor der imidlertid anvendes tekstilprøver, hvilket nødvendiggør anvendelsen af en rektangulær firkant med de indre dimensioner 5 x 16 cm.
Xenotest-lysægthedsprøven er beskrevet i den franske norm NF G 07 067 (Recommandation ISO R 105/V - 1969)·
Prøven for vaskeægthed ved 60°C er oeskrevet i den franske norm NF G 07 015 (Recommandation ISO R 105/IV - 1968) og prøven for modstandsdygtighed mod gnidning er beskrevet i den franske norm NF G 07 016 (Recommandation ISO R 105/1 - 1959).
I de følgende eksempler er farvestofferne angivet ved deres reference-CI fra "Colour Index", 1971-udgaven.
6 142240
Eksempel 1 A) Der fremstilles en opløsning* der indeholder: 23 dele af et polyvinylidenfluorid med et flydetal på 190, 3.5 dele af en copolymer, der indeholder 90 vægt-$ methyl-methacrylatenheder og 10 vægt-$ 2-acrylaraido-2-methyl-pro-pansulfonsyreenheder og har en specifik viskositetsbrøk på 1,11.
73.5 dele dimethylformaraid.
Denne opløsning opvarmes til 60°C og ekstruderes gennem et mundstykke med 64 huller med en diameter på 0,07 mm, der er nedsænket i et koaguleringsbad med en temperatur på 20°C, der indeholder 57 dele dimethylformamid til 4-3 dele vand.
Efter at fibrene er kommet ud fra koaguleringsbadet, strækkes de først i luft ved omgivelsestemperatur til en strækningsgrad på 3,4 gange og derefter i kogende vand til en strækningsgrad på 1,9 gange, hvorefter de vaskes med vand i modstrøm ved sædvanlig temperatur. Til slut tørres de på valser med en temperatur på 120°C.
De fremstillede fibre har følgende egenskaber:
Brudstyrke i tør tilstand 33 p/tex
Forlængelse i tør tilstand 20$
Youngs modul 210 p/tex
Milliækvivalenter syre pr. kg 57 CLOC-indeks 29,4
Fibrene farves derefter i et volumen 1/50 i 1 time i et bad ved 105°C, der indeholder 2$ farvestof.
Farvningen udføres med 4 forskellige farvestoffer:
Farvestof A Cl Disperse Red 65
Farvestof B Cl Disperse Orange 13
Farvestof C Cl Basic Blue 4l
Farvestof D Cl Basic Blue 5
Der fås følgende resultater: 7 142240
Modstandsdygtighed overfor
Farvestof Indfarvelighed Xenotest- Vaskning ved Gnidning
belysning 60°C
A 4 4 D 5/5 5/5 B 4 5 D 5/5 5/5 C 5 5 R 5/5 5/5 D 5 2-3 R 5/5 4-5/4-5
De plastopløselige farvestoffer A og B anvendes med 1 g/liter af en bærer, der er en blanding af aromatiske estere, der anvendes som bærer for polyestere og er kendt under varemærket"LEVEGAL PT**^ fra Bayer.
B) Til sammenligning fremstilles en 23#'s opløsning i dimethyl- formamid, der udelukkende indeholder polyvinylidenfluorid med et flydetal på 190. Denne opløsning spindes under nøjagtig de samme betingelser som for den spundne blanding under A, hvorefter filamenterne ligeledes strækkes i 2 trin og tørres som ovenfor beskrevet.
De fremstillede filamenter har følgende egenskaber:
Brudstyrke i tør tilstand 37 p/tex
Forlængelse i tør tilstand 23$ .....
Milliækvivalenter syre pr. kg 4 " CLOC-indeks 34,5 " ' " ;
De fremstillede fibrfe farves derefter under de samme betingelser som for fibrene fremstillet under A og med de samme farvestoffer.
Der fås følgende resultater:
Modstandsdygtighed overfor
Indfarve- Xenotest- Vaskning Gnidning
Farvestof lighed belysning ved 6o°C
A + "LEVEGAL PT"^ 3 5 D 5/5 5/4-5
(D
B+ "LEVEGAL FTi 4-5 5/5 5/5 c 3 5-6 5/5 5/4-5 D 3 2-3 R 5/5 5/5
Af de to forsøg A og B fremgår det tydeligt, at indfarveligheden, der er god med polymerblandingen, er tydeligt mindre god med polyvinylidenf luorid alene, idet noteringerne på skalaen går fra 1 til 5.
8 142240
Eksempel 2
Der fremstilles en opløsning, der indeholder: _____ 23 dele polyvinylidenfluorid med flydetallet 190, 3,5 hele af en copolymer, der indeholder 85 vægt-$ methylmetha-crylatenheder og 15 vægt-$ sulfoethylmethacrylatenheder, med en specifik viskositetsbrøk på 1,9, ‘73,5 dele dimethylformamid.
Den således fremstillede opløsning spindes ved 60°C og ekstruderes, hvorefter filamenterne strækkes, vaskes og tørres på samme måde som i eksempel 1.
De fremstillede fibre har følgende egenskaber:
Brudstyrke i tør tilstand 29 p/tex
Forlængelse i tør tilstand 17$
Milliækvivalenter syre pr. kg 59
Fibrene farves på samme måde og med de samme farvestoffer som i eksempel 1.
Der fås følgende resultater:
Modstandsdygtighed overfor
Indfarve- Xenotest- Vaskning Gnidning .
Farvestof . lighed belysning ved 6o°C
A + "LEVEGAL· PT" ® 4 4 D 4-5/5 5/5 B + 'LEVEGAL· PT‘ ® 3 5 D 5/5 5/5 c 5 5 R 5/5 5/5 d ' 5 2-3 R 5/5 5/5 --:--J__J__ 9 142240
Eksempel 3, På samme måde som 1 eksempel 1A spindes en opløsning, der indeholder: 23 dele polyvinylidenfluorid med flydetallet 190, 2,3 dele af en copolymer, der indeholder 85 vægt-# methyl-methacrylatenheder og 15 vægt-# sulfoethylmethacrylatenheder, med en specifik viskositetsbrøk på 0,74, 74,7 dele dimethylformamid.
Derefter behandles filamenterne på samme måde som i eksempel IA.
De fremstillede filamenter har følgende egenskaber:
Brudstyrke i tør tilstand 26 p/tex
Forlængelse i tør tilstand 16#
De fremstillede fibre farves derefter ifølge metoden, der er anvendt i eksempel 1 A. Der opnås følgende resultater:
Modstandsdygtighed overfor
Farvestof Indfarve- Xenotest- Vaskning Gnidning
lighed belysning ved 60°C
A + "LEVEGAL PTn® 5 A D 5/5 5/5 B + "LEVEGAL ]?T"® 3 4-5 D 5/5 5/5 C 5 4-5 R 5/5 5/5 d 5 2 5/5 5/5
Eksempel 4
Der fremstilles en opløsning med samme sammensætning som opløsningen i eksempel 1A. Denne opløsning spindes våd ved 20°C i et koaguleringsbad, der består af 57# dimethylformamid og 43# vand, gennem et mundstykke med 64 huller med en diameter på 0,07 mm.
Efter at have passeret koaguleringsbadet strækkes filamenterne i luft ved omgivelsestemperatur til en strækningsgrad på 1,8 gange, hvorefter de vaskes med vand i modstrøm ved omgivelsestemperatur, strækkes yderligere i kogende vand til en strækningsgrad på 3,3 gange og tørres på valser med en temperatur på 100°C.
142240 ίο
Fibrene bar følgende egenskaber:
Brudstyrke i tør tilstand 34 p/tex
Forlængelse i tør tilstand 20$
Youngs modul 220 p/tex
Milliækvivalenter syre pr. kg 55 CLOC-indeks 29,4
Derefter farves fibrene i et badvolumen 1/50 i 1 time i et bad, der indeholder 10$ farvestof, i nærværelse af 1 cnr myresyre og i nærværelse af et i vand dispergerbart orthophenylphenol (kendt under varemærket "SOLVANT OP"® fra Produits Chimiques Ugine Kuhiman)
Der opnås følgende resultater:
Modstandsdygtighed overfor ' " Indfarve- Xenotest- Vaskning Gnidning
Farvestof lighed belysning ved 60°C
A 5 4-5 D 5/3-4 4
Cl Disperse Violet 5 3-4 D 5/4-5 4-5 4£ C 5 6-7 5/5 5
Cl Basic Orange 4] 5 6 5/5 4/5
DK299974AA 1973-06-06 1974-06-04 Fremgangsmåde til fremstilling af ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid samt polymerblanding til anvendelse ved fremgangsmåden. DK142240B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7320667A FR2232622B1 (da) 1973-06-06 1973-06-06
FR7320667 1973-06-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK299974A DK299974A (da) 1975-02-03
DK142240B true DK142240B (da) 1980-09-29
DK142240C DK142240C (da) 1981-02-23

Family

ID=9120624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK299974AA DK142240B (da) 1973-06-06 1974-06-04 Fremgangsmåde til fremstilling af ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid samt polymerblanding til anvendelse ved fremgangsmåden.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3941860A (da)
JP (1) JPS5033244A (da)
AR (1) AR204321A1 (da)
BE (1) BE815959A (da)
BR (1) BR7404592D0 (da)
CA (1) CA1037637A (da)
CH (1) CH570471A5 (da)
DE (1) DE2427393A1 (da)
DK (1) DK142240B (da)
ES (1) ES427037A1 (da)
FR (1) FR2232622B1 (da)
GB (1) GB1464994A (da)
IE (1) IE39404B1 (da)
IT (1) IT1014840B (da)
LU (1) LU70247A1 (da)
NL (1) NL7407496A (da)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2268094B1 (da) * 1974-04-16 1976-10-08 Rhone Poulenc Textile
JPS54106622A (en) * 1978-01-31 1979-08-21 Kureha Chem Ind Co Ltd Monofilaments of vinylidene fluoride resin
DE2837751C2 (de) * 1978-08-30 1983-12-15 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Monofilen aus Polyvinylidenfluorid
DE2907074C2 (de) * 1979-02-23 1982-08-19 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Schneckenextruder für Polyvinylidenfluoridmonofile
DE2914606B2 (de) * 1979-04-11 1981-06-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Saite aus Kunststoff, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung einer Saite mit bestimmten Eigenschaften
JPS55157155U (da) * 1979-04-27 1980-11-12
US4606871A (en) * 1980-07-23 1986-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a film from pyroelectric and isotropic piezoelectric polymer blends
AU7438181A (en) * 1980-10-03 1982-04-08 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Plastics cord
DE3045844C2 (de) * 1980-12-05 1986-01-02 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Dauerwärmebeständiger, Fluorkohlenwasserstoffpolymere enthaltender Formkörper
JPS6187765A (ja) * 1984-10-06 1986-05-06 Kansai Paint Co Ltd 高耐候性電着塗料組成物
DE19638416C1 (de) * 1996-09-19 1997-11-13 Gore W L & Ass Gmbh Formkörper aus einem Blend eines Fluorpolymeren und eines Thermoplasten und Verfahren zu dessen Herstellung
US20060061005A1 (en) * 2004-09-22 2006-03-23 Henry Peng Method of producing layered polymeric articles

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3340222A (en) * 1963-06-28 1967-09-05 Du Pont Hydrofluorocarbon polymer filmforming composition
US3253060A (en) * 1964-08-03 1966-05-24 Pennsalt Chemicals Corp Molding compositions comprising polyvinylidene fluoride and polymethyl methacrylate
GB1065780A (en) * 1965-02-15 1967-04-19 American Cyanamid Co Poly(vinylidene fluoride) compositions

Also Published As

Publication number Publication date
DK299974A (da) 1975-02-03
DE2427393A1 (de) 1975-01-16
BR7404592D0 (pt) 1975-01-21
NL7407496A (da) 1974-12-10
CA1037637A (fr) 1978-08-29
IE39404B1 (en) 1978-09-27
BE815959A (fr) 1974-12-05
FR2232622A1 (da) 1975-01-03
IE39404L (en) 1974-12-06
IT1014840B (it) 1977-04-30
CH570471A5 (da) 1975-12-15
FR2232622B1 (da) 1976-04-23
ES427037A1 (es) 1976-07-16
GB1464994A (en) 1977-02-16
JPS5033244A (da) 1975-03-31
US3941860A (en) 1976-03-02
DK142240C (da) 1981-02-23
LU70247A1 (da) 1974-10-17
AR204321A1 (es) 1975-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2527863A (en) Modification and dyeing of acrylonitrile polymers
RU2508421C2 (ru) Легко окрашиваемое полностью ароматическое волокно мета-типа
DK142240B (da) Fremgangsmåde til fremstilling af ekstruderede tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid samt polymerblanding til anvendelse ved fremgangsmåden.
RU2609913C2 (ru) Окрашенное в процессе прядения чисто ароматическое полиамидное волокно мета-типа
NO156698B (no) Fikserte polyacrylnitriltraader og -fibre samt fremgangsmaate til deres fremstilling.
WO2001092634A1 (de) Verfahren zum färben von acrylfasern
DK142374B (da) Fremgangsmåde til fremstilling af tråde, fibre eller folier på basis af polyvinylidenfluorid med god affinitet til sure og metalholdige farvestoffer samt blanding til udøvelse af fremgangsmåden.
HU178416B (en) Process for preparing acrylnitrile polymeric fibres from polymers with low molecular weights
JPS60126312A (ja) 高強度、高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法
US4383086A (en) Filaments and fibers of acrylonitrile copolymer mixtures
JP2009120976A (ja) 易染色性メタ型全芳香族ポリアミド繊維
US3111357A (en) Method of dyeing aquagel acrylonitrile polymer fibers by stretching in a heated aqueous dye bath
US4658004A (en) Polyacrylonitrile fiber with high strength and high modulus of elasticity
EP0360708B1 (fr) Fils à base de polyamide imide et leur procédé d&#39;obtention
US4293613A (en) Acrylic fiber having improved basic dyeability
JP4266678B2 (ja) 易染性メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法
JPH10273821A (ja) 吸水性アクリル繊維
US3296341A (en) Method for impregnating acrylonitrile polymer fibers to improve dyeability
US3505445A (en) Solvent removal process for wet spun fibers
US2953538A (en) Process of spinning acrylonitrile polymer solution in a mixture of solvents
US3402235A (en) Manufacture of shaped articles from acrylonitrile polymers by wet spinning
RU95119394A (ru) Текстильные волокна из сульфированного поли(п-фенилентерефталамида)
DE1286748B (de) Farbstoffaufnehmende Acrylsaeurenitrilpolymerisatmassen
JP3958961B2 (ja) モノフィラメントの染色方法及び装置、並びに、着色モノフィラメント及び着色釣り糸
NO148216B (no) Armanordning.