DK142212B - Trykaflastningsorgan til gasfyrtøj. - Google Patents

Description

1 142212

Den foreliggende opfindelse angår et trykaflastningsorgan til gasfyrtøjer og omfattende mindst et filter af porøst semipermeabelt materiale, som udviser en god befugtelighed af carbonhydrider, og hvis porøsitetsegenskaber bestemt direkte ved dets fremstilling ikke andres ved en variabel sammentrykning.

Hvad enten fyrtøjerne er forsynet med et reguleringsorgan for brugeren eller ikke, er de altid forsynet med mindst et trykaflastningsfilter, som begrænser højden af flammen' til en størrelse, der er mindre end den maksimale højde, der kan akcepteres af hensyn til sikkerheden. Dette trykaflastningsfilter er fremstillet af et porøst -materiale, såsom fibre eller skum, og der findes organer til under monteringen af trykaflastningsorganet at regulere sammentrykningen af dette filter i afhængighed af den ønskede maksimale udstrømning. Disse organer består enten af indskruede organer, der kan blive utilgængelige efter monteringen af fyrtøjet, eller af anslag eller lignende, som begrænser vandringen af redskaberne til montering og/eller til indsætning af delene, som indgår i opbygningen af trykaflastningsorganet, eller af anslag, som begrænser spillerummet for fyrtøjets reguleringsskrue.

Fra USA patentskrift nr. 3.597.14ο kendes trykaflastningsorganer af den indledningsvis angivne art bestående af et porøst eller sintret metalfilter, der danner et fordampningslegeme med et betydeligt rumfang, som tillader en akkumulering af en stor mængde gas i væskeform, der ekspanderer meget hurtigt ved åbning af ventilen. Dette sker uden at være under kontrol ved hjælp af selve filtret, og der fremkommer derfor ved tændingen af fyrtøjet en relativt høj stikflamme i starten, som stabiliserer sig, når den nævnte mængde af væskeformig gas er forbrugt. Dette fænomen har forårsaget talrige ulykker på grund af dets for brugeren uventede opståen og beskaffenhed.

En anden ulempe ved det kendte trykaflastningsorgan er, at dets porøsitet ikke kan forudbestemmes på nøjagtig måde ved fabrikationen, hvorfor et ekstra filter af fibermateriale er nødvendigt i forbindelse med det kendte trykaflastningsorgan. Denne ulempe optræder også ved en anden fra det nævnte USA patentskrift kendt udførelse bestående af et lag filterpapir beklædt med et lag af porøst metal.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe et trykaflastningsorgan, hvor de nævnte ulemper ikke optræder.

Det for trykaflastningsorganet ifølge opfindelsen ejendommelige er, at filtret er dannet af en membran af et materiale udvalgt blandt polyolefiner med molekylær orientering, såsom polypropylen og polyethylen, og er udført med så ringe tykkelse, at det ikke kan in- 2 142212 deholde gas i væskeform.

Med et trykaflastningsorgan, hvor filtret er dannet af en sådan membran, kan der ikke opstå nogen akkumulering af gas i flydende form, da tykkelsen er meget ringe, f.eks. af størrelsesordenen en hundrededel millimeter. Materialet i membranen medfører endvidere, at der fås en fuldstændig ensartethed af denne, så at et ekstra filter i fyrtøjet kun er påkrævet, såfremt man ønsker at kunne foretage en regulering af flammehøjden.

Under åbningen af ventilen har trykket, som hersker før membranen, set i forhold til strømningsretningen, tendens til at deformere den og til at presse den imod bundvæggen af fordampningskammeret.

For at undgå at der derved fremkommer en reduktion af den nyttige overflade af membranen til en værdi svarende til tværsnittet af udgangskanalen for gassen, er der ifølge en udførelsesform for opfindelsen med membranen forbundet i det mindste et fiberlag, der er anbragt på dets bageste side, set i forhold til strømningsretningen.

Fortrinsvis er der for at undgå enhver følge af en omvendt anbringelse af membranen anbragt to fiberlag, som er forbundet med hver sin side af den porøse membran.

Hvert fiberlag er med fordel fastgjort ved klæbning eller svejsning til den pågældende side af den porøse membran.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen,-der viser en ventil til et gasfyrtøj forsynet med en udførelsesform for et trykaflastningsorgan ifølge opfindelsen.

Ventilen, der er vist i et aksialt snit, er anbragt i en brønd 2, der er dannet for at optage den i legemet 3 af fyrtøjet, og som står i forbindelse med reservoiret gennem en kanal 4.

Ved den nederste ende af ventillegemet 5 er der dannet et hulrum 6, som er bestemt til at optage trykaflastningsorganet ifølge opfindelsen.

Som vist på tegningen omfatter dette trykaflastningsorgan et filter 7, som holdes presset imod bunden af hulrummet 6 ved hjælp af et støtteemne 8, der selv er indsat i det nævnte hulrum.

I bunden af hulrummet 6 er der dannet et cylindrisk kammer 9, som er beliggende efter filtret 7, set i forhold til strømningsretningen, og som danner et fordampningskammer, og i den side af støtteemnet 8, som vender mod filtret 7, er der dannet et andet cylindrisk kammer 11 med større diameter end kammeret 9, og som er beliggende før filtret 7, set i forhold til strømningsretningen, og bestemt til at muliggøre dettes fugtning ved hjælp af den væskeformige gas.

Ifølge opfindelsen består filtret 7 af en porøs membran 7a, der har en god befugtelighed af carbonhydrider, og på hvis overside 3 142212 der er fastgjort et fiberlag 7b.

Porøsiteten af den porøse membran 7a er valgt således, at der fås en maksimal gasudstrømning svarende til en flammehøjde til sædvanlig brug.

Materialer, der egner sig godt til opbygningen af dette filter, er polyolefiner med molekylær orientering og navnlig polypropylen og polyethylen.

Tilstedeværelsen af fiberlaget 7b, som fordelagtigt er fastgjort ved klæbning eller svejsning .til den tilsvarende side af membranen 7a, har til formål at danne en passage for gassen, selv når filtret 7 under indvirkning af trykket, som hersker før dette, set i forhold til strømningsretningen, er presset mod bunden af fordampningskammeret 9. I virkeligheden ville deformationen af membranen 7a uden tilstedeværelsen af laget 7b have den virkning, at kun den del af den, som er beliggende ud for kanalen 12, ville blive udnyttet.

Denne kanal 12 holdes normalt lukket af en ventilklap 13, der er understøttet af en ventil 14, som er monteret i et cylindrisk rum 15 i ventillegemet 5, og på hvilken der konstant virker en fjeder 16, som er bestemt til normalt at holde den i lukket stilling. Denne fje der kunne være anbragt udenpå ventilen.

Et ventilsæde 17 er dannet i bunden af det cylindriske rum 15 ved mundingen af kanalen 12.

En torisk pakning 18 sikrer tætheden mellem ventillegemet 5 og brønden 2, der tjener til at optage den.

Fordelen ved at anvende en porøs membran 7a som trykaflastningsorgan i en gasfyrtøjsventil er, at den ikke nødvendiggør nogen regulering ved dens montering, eftersom dens tilsvarende udstrømning kun afhænger af trykket, der hersker i reservoiret i fyrtøjet og af dens porøsitetsegenskaber. Den gør det også muligt at udelade organerne til begrænsning af flammehøjden udenfor ventilen.

For at lette monteringen af denne fyrtøjsventil er membranen 7a fortrinsvis fastgjort ved svejsning eller klæbning til støtteemnet 8. For at undgå enhver monteringsfejl er det naturligvis muligt at belægge begge sider af membranen 7a med et porøst lag 7b, som angivet punkteret på tegningen.

Som i talrige hidtil kendte fyrtøjer er brænderen dannet ved den øverste frie ende af ventilen 14. Ifølge et yderligere træk ved opfindelsen for at sikre en god varmeoverføring mellem brænderen og indsugningskammeret 9 for den væskeformige gas med henblik på at fremme fordampningen er ventillegemet 5 udført af et godt varmeledende materiale og navnlig af metal.

4 142212

Modsat og ifølge et andet træk ved opfindelsen med henblik på ikke at risikere at forårsage fordampning af den væskeformige gas i fugtningskammeret 11 er støtteemnet 8 af ikke varmeledende eller dårligt varmeledende materiale, såsom af plastmateriale.

Med henblik på at lette fremstillingen af denne ventil og samtidig danne en støttezone for fjederen 16 for ventilen 14 er ventillegemet 5 udført af to koaksiale cylindriske dele, der er inddrevet i hinanden, nemlig en nedre del 5a og en øvre del 5b.

Selv om det ikke er absolut nødvendigt i henhold til opfindelsen, er der på tegningen vist en ventil, som muliggør brugerens regulering af flammehøjden.

Af denne grund er der foruden trykaflastningsorganet 7, i bunden af brønden 2 under ventilen 5, anbragt et filter 19 af sædvanlig art, dvs. af fibermateriale eller af skum, som af ventillegemet 5 holdes presset mod en støtteskive 21, under hvilken der er dannet radiale passager 22 for den væskeformige gas, der kommer fra kanalen 4.

Endvidere er den øverste del 5b af ventillegemet 5 dels monteret ved indskruning i brønden 2, hvis øverste ende er forsynet med et gevind 2a, og dels udstyret med en.krone 23, der tjener som medbrin-gerhjul for den.

Ved at påvirke dette hjul 23 kan brugeren således sammentrykke filtret 19 mere eller mindre og reducere gasudstrømningen mere eller mindre.

I dette tilfælde er det trykaflastningsorganet 7's opgave at begrænse den maksimale flammehøjde til en lav værdi eller en værdi lig med sikkerhedsværdien. Selv om brugeren fuldstændigt ophæver trykket på filtret 19, vil flammen aldrig komme over den højde, der svarer til udstrømningen, som er fastlagt af egenskaberne ved membranen 7a i trykaflastningsorganet 7.

Det skal bemærkes, at dimensionen af fugtningskammeret 11, der er beliggende efter filtret 19, er af et meget begrænset rumfang, hvorved man undgår akkumulering af en for stor mængde væskeformet gas efter filtret 19 og følgelig dannelsen ved åbningen af ventilen 14 af en stor flamme, hvis højde svarer til udstrømningen fra membranen 7a uafhængigt af den regulering, som i forvejen er foretaget af brugeren ved sammentrykning af filtret 19. Man undgår således den ubehagelighed ved tændingen at få en stor flamme, hvis højde straks aftager til den værdi, som svarer til reguleringen af sammentrykningen af filtret 19.