DK141902B - Losseaggregat til fast, kornformet materiale. - Google Patents

Description

1A1902

Ved losning af fast, kornformet materiale, f.eks. kul, malm og sten, har man ofte store støvproblemer, som man undertiden har forsøgt at løse ved hjælp af teleskopiske styrt- eller faldrør, gennem hvilke det faste, 5 kornformede materiale ledes fra f.eks, et transportbånds lossestation til et neden for denne beliggende forråd.

Det teleskopiske faldrør plejer at forkortes, efterhånden som forrådets højde forøges. Ved denne art losse-aggregat kan der opstå problemer, navnlig hvis den mate-10 rialemængde, som tilføres faldrørets øverste indløbsende pr. tidsenhed, varierer, og specielt hvis man af en eller anden grund ikke kan eller vil stoppe tilførselsorganet, f.eks. et transportbånd, eller formindske dettes hastighed. Det har derfor ofte været nødvendigt 15 at overdimensionere faldrøret, så at dette kan tage imod den største, beregnede materialemængde pr. tidsenhed. Ved normal drift vil faldrøret derfor være kun ufuldstændigt fyldt med kornformet materiale, hvilket blandt andet fører til forøgede støvproblemer ved losse-20 enden. Støvproblemerne ved losseenden kan opstå, selv om faldrørets indløbsende skulle være fyldt, nemlig i det tilfælde, hvor det kornformede materiale i en lavere beliggende del af faldrøret bevæger sig nedad i frit fald og dermed ved sin acceleration suger luft ned gen-25 nem faldrøret.

Opfindelsen tilsigter at formindske støvproblemerne ved kendte aggregater ved at udnytte et tvangs-doseringsorgan, samtidig med at der muliggøres en formindskelse af faldrørets dimensioner ved anvendelse 30 af et tvangsdoseringsorgan med indstillelig doseringshastighed.

Med henblik herpå angår opfindelsen et losse-aggregat til fast, kornformet materiale, hvilket aggregat omfatter et faldrør med en udløbsende, hvis stil-35 ling er indstillelig i højden og/eller siden ved hjælp af en stillingsændringsmekanisme, og dette losseaggre-gat er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at et ved hjælp af en motor drevet tvangsdoseringsorgan er an- 2 U1902 bragt ved faldrørets udløbsende, og at der findes en trykføler til afføling af materialetrykket ved doseringsorganets udløbsende indrettet til i afhængighed af dette tryk at regulere stillingsændringsmekanismens 5 drivmotor til løftning, sænkning og/eller forskydning i sideretningen af denne udløbsende.

Ved denne udformning kan man formindske støvproblemet væsentligt og i visse tilfælde også formindske faldrørets dimensioner, idet det ved faldrørets udløbs-10 ende anbragte tvangsdoseringsorgan tvangsmæssigt doserer materialet fra faldrørets nedre ende og trykker dette ud under forrådets overfladeniveau, så at det i forrådet allerede værende materiale kommer til at virke som en "støvlås". Hertil er det fordelagtigt, om man 15 samtidig påser, at faldrøret under normal drift hele tiden holdes fyldt med det doserede, kornformede materiale op til et vist ønsket niveau. Ved den angivne afføling af trykket ved udløbsenden kan stillingsændringsmekanismens drivmotor reguleres og bringes til at 20 ændre uddoseringsendens stilling for at holde tvangsdoseringsorganet trykket mod materialeforrådet nogenlunde konstant og derved sikre, at det kornformede materiale trykkes ud under forrådets overfladeniveau, så at det i forrådet værende materiale som nævnt 25 virker som en "støvlås".

Ifølge opfindelsen er det særlig fordelagtigt, hvis tvangsdoseringsorganet består af en skruetransportør. På denne måde er det let at regulere doseringshastigheden ved regulering af skruetransportørens rota-30 tionshastighed.

Den trykføler, som er indrettet til at afføle materialetrykket ved tvangsdoseringsorganets udløbsende, kan udgøres af en belastningsaffølende strømkreds ifølge det svenske patentskrift nr. 366.178 eller det 35 svenske fremlæggelsesskrift nr. 390.589, hvor denne strømkreds er indrettet til at afføle belastningen på tvangsdoseringsorganets motor, eftersom denne belastning er et mål for materialetrykket, dvs. højt materialetryk og dermed høj modstand mod 3 141902 doseringen giver en høj belastning på tvangsdoseringsorganets motor og vice versa. Trykføleren kan også ifølge opfindelsen være anbragt i tvangsdoseringsorganet i nærheden af dettes udløbsende og kan udgøres af 5 en i doseringsorganets væg anbragt membran og en uden for denne anbragt mikrostrømkontakt/ som indgår i reguleringskredsen for stillingsændringsmekanismens motor.

Ved en udførelsesform for aggregatet ifølge opfindelsen kan en niveauføler være anbragt i faldrørets 10 indløbsende til afføling af materialeniveauet i denne og være forbundet til en styrekreds til regulering af materialeniveauet i faldrøret. Dette giver en meget enkel udformning af styrestrømkredsene. Den pågældende niveauføler kan med fordel være en kapacitiv giver, 15 dvs. en giver, hvis kapacitans påvirkes af det omgivende materiale og står i relation til, hvor lang strækning af giveren, der omgives af materialet. Niveauføleren kan imidlertid også være af den art, som har en i materialet nedstukket, roterende aksel, der roterer med konstant 20 hastighed ved hjælp af en kortsluttet vekselstrømsmotor, hvis motorbelastning afføles ved hjælp af en belastningsregistrerende strømkreds ifølge det svenske patentskrift nr. 366.178 eller det svenske freralæggelsesskrift nr. 390.589, og den motorbelastning, som afføles ved 25 hjælp af den belastningsfølende strømkreds er da et mål for, hvor stor en del af den roterende aksel, der er omgivet af det kornformede materiale, og som udsættes for friktion mod dette. Uanset om niveauføleren er af den kapacitive type eller af den friktionsmålende type, 30 har niveauføleren en senderdel for afsendelse af et styresignal til den styrekreds, som styrer materialeniveauet i faldrørets indløbsende. Denne styrekreds regulerer på passende måde tvangsdoseringsorganets motor og indeholder da en tyristorensretter, som regulerer 35 motoren, i hvilket tilfælde tvangsdoseringsorganets motor udformes med variabel hastighed.

Styrekredsen for niveauføleren ved faldrørets indløbsende kan imidlertid ifølge en fordelagtig ud- 141902 4 førelsesform for aggregatet ifølge opfindelsen også være forbundet til en tilførselsmekanisme, der tjener til tilførsel af det kornformede materiale til faldrøret og er indrettet til at regulere tilførselsmekanismens 5 tilførselshastighed i afhængighed af materialeniveauet i faldrørets indløbsende. En sådan niveauføler kan også udnyttes som en overfyldningsbeskyttelse/ der forhindrer en overfyldning af faldrøret med materiale.

Hvis faldrørets længde mellem dets indløbs- og 10 udløbsende er variabel, dvs. hvis faldrøret er teleskopisk eller er udformet som en bælg, er stillings-ændringsmekanismen . fortrinsvis udformet som et hejseaggregat.

Hvis faldrøret har konstant længde, er det i en 15 fordelagtig udførelsesform for aggregatet ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt, at faldrøret og en tilførselstransportør, som tjener til tilførsel af det kornformede materiale til faldrørets indløbsende, er drejeligt forbundet med hinanden, idet tilførselstransportø-20 ren er placeret i et løfteligt og sænkeligt samt eventuelt også svingbart, kranarmslignende system.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et udførelseseksempel på 25 et losseaggregat ifølge opfindelsen, hvor kun faldrørets nedre ende er vist, fig. 2 et snit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 en anden udførelsesform af aggregatet ifølge opfindelsen, hvor faldrøret er tilsluttet en tilfør-30 seistransportør, såsom et kranarmslignende aggregat, fig. 4 endnu en udførelsesform af opfindelsen, hvor faldrøret er udformet teleskopisk, fig. 5 en detalje af aggregatet ifølge opfindelsen med en trykføler til afføling af materialetryk, og 35 fig. 6 endnu en udførelsesform af opfindelsen til illustration af en foretrukket måde at arrangere tvangsdoseringsorganets motor på.

Losseaggregatet ifølge opfindelsen omfatter et 141902 5 faldrør 10, som forneden har et tvangsdoseringsorgan 16 med udløbsende 17. Doseringsorganet 16 har en indre skruetransportør 18 med en på passende måde lejret aksel 19. Denne skruetransportør 18 drives 5 ved hjælp af en drivmotor 20, som ved hjælp af en konsol 21 er fastgjort på doøetingsorganet 16. Som det fremgår af fig. 2, er doseringsorganets øverste del udformet som et "bukserør" med to ben 16a og 16b, som deler materialestrømmen fra faldrøret i to dele 10 og leder disse dele på begge sider af et kileformet hulrum 45, som afgrænses af benene 16a og 16b's inder-vægge 46. Den på konsollen 21 fastgjorte motor 20 er ved hjælp af et kilerems- og remskivearrangement 47 drivforbundet med skruetransportørens aksel 19, 15 Motoren 21 har en belastningsregistrerende mekanisme 35, som er indrettet til at afføle belastningen på motoren, og som fortrinsvis er udformet i lighed med det, som er angivet i det svenske patentskrift nr. 366.178 eller det svenske fremlæggelses-20 skrift nr. 390.589. Belastningen på tvangsdoseringsorganets motor er et mål for materialetrykket ved tvangsdoseringsorganets udløbsende 17, dvs. at stort materialetryk og dermed stor modstand mod materialeafgivelsen giver en stor belastning på doseringsorga-25 nets motor og vice versa. Trykføleren 35 er gennem en ledning 36 forbundet med en motor 25, 25a, 25b, 25c, som er indrettet til at ændre højde- eller sidestillingen af doseringsorganets udløbsende 17.

Losseaggregatet ifølge opfindelsen virker på 30 følgende måde. Når aggregatet startes, og faldrøret 10 er tomt, påbegyndes tilførslen af materialet, fortrinsvis medens tvangsdoseringsorganet 16 står stille.

Når materialeniveauet er steget noget i faldrøret, sættes doseringsorganet i gang, så at materialet i fald-35 røret begynder at tvangsdoseres nedad i et forråd 39.

Da materialet tvanqsafqives fra faldrøret 10, kommer doseringsorganet 16 til stadig at hvile på og trykke mod toppen af forrådet 39. I princippet skulle 141902 6 doseringsorganet selv kunne klatre opad på det stadig voksende forråd 39/ men doseringsorganet ville dermed optage en varierende belastning i afhængighed af, hvor meget materiale der findes i faldrøret 10. Ved at 5 trykket i afgivelsesenden 17 afføles ved registrering af belastningen på doseringsorganets motor 20, kan motoren 25, 25.a, 25b, 25c for stillingsændringen af doseringsorganets udløbsende 17 reguleres på en sådan måde, at doseringsorganet 16's tryk mod forrå-10 det holdes nogenlunde konstant, så at det kornformede materiale trykkes under forrådet 39's overfladeniveau, og det i forrådet værende materiale kommer til at virke som en "støvlås". Stillingsændringen kan ske ved en løftning eller sænkning af udløbsenden 17 alt i 15 afhængighed om, om materialetrykket i doseringsorganet er for stort eller for lille. Stillingsændringen kan imidlertid også ske som en sideforskydning, så at udløbsenden 17 forskydes ud over lavere liggende dele af forrådet 39. Reguleringen af den stillingsændrende 20 motor 25, 25a, 25b, 25c sker på en sådan måde, at materialetrykket i udløbsenden 17 holdes så konstant som muligt.

I fig. 3 er vist, hvordan faldrøret 10 med sit tvangsdoseringsorgan 16 er monteret på en krankon-25 struktion, hvor faldrøret 10 ved sin øverste indløbsende via et støvtæt overgangshus 50 er forbundet med en tilførseistransportør 51, som i sin modsatte ende er drejeligt forbundet med en portalkran 52. Portalkranen 52 har en hejsemotor 25 med en ikke vist 30 tovtromle for et tov 53, der går over en omføringsskive 54 og er forbundet med overgangshuset 50.

Faldrøret 10 skal kunne svinge frit i forhold til transportøren 51, men er fortrinsvis som vist forbundet med denne ved hjælp af et stempel- og cylinderaggregat 35 25b, ved hjælp af hvilket den indesluttende vinkel mellem tilførselstransportøren 51 og faldrøret 10 kan indstilles. Portalkranen 52 har desuden en drivmotor 25a, ved hjælp af hvilken portalkranen kan køre langs 7 141902 ikke viste skinner. Portalkranens tårn kan være anbragt på en drejeskive 56 til svingning af hele antisystemet. Drivmotoren for denne svingningsbevægelse er i fig. 3 vist skematisk ved 25c. Ved denne udførelsesform kan 5 det materialetryk, som afføles ved doseringsorganet 16's udløbsende 17, anvendes til regulering af en hvilken som helst af eller en hvilken som helst kombination af motorerne 25, 25a, 25b og 25c.

I fig. 4 er vist en anden udførelsesform ifølge 10 opfindelsen, hvor faldrøret 10 består af forskellige dele 11-14, som kan skydes teleskopisk ind i hinanden.

Ved faldrørets øverste ende findes en tilførselstragt 15, og ved faldrørets nedre ende findes et tvangsdoseringsorgan 16, som i dette eksempel har en udløbskonus 15 17. Ved denne udførelsesform findes der i doserings organet 16 en tværbjælke eller et bjælkekryds 22, som understøtter et ikke vist leje for skruetransportøren 18, og som desuden virker som forankring for et hejsetov 23, som strækker sig gennem faldrøret 10, og som 20 kan rulles op på en tovtromle 24. Tovtromlen 24 drives af en drivmotor 25. Ved regulering af drivmotoren kan faldrøret 10's længde forøges eller formindskes.

Motoren 25 er monteret på en konsol 26 i et stativ 27, som er udformet som et støvtæt hus. På en 25 anden konsol 28 er anbragt en niveauføler 29. Denne niveauføler har i det viste eksempel en roterende aksel 30, som strækker sig ned i indløbstragten 15 og roterer med konstant hastighed ved hjælp af en kortsluttet vekselstrømsmotor, hvis motorbelastning afføles som for-30 klaret i det svenske fremlæggelsesskrift nr. 390.589 eller det svenske patentskrift nr. 366.178. Belastningen på motoren er et mål for, hvor stor en del af akslen 30, der omgives af det kornformede materiale, og som er udsat for en friktion fra dette materiale, og belast-35 ningen er derfor et mål for materialeniveauet i indløbstragten. Niveauføleren 29 er ved hjælp af en ledning 31 sluttet til en sender 32, som for sin del via en ledning 33 er sluttet til en tyristorensretter 34, 141902 8 der indgår i reguleringskredsen for tvangsdoserings-organet 16's drivmotor 20.

I dette eksempel er trykføleren 35 anbragt i doseringsorganet 16's udløbskonus 17. Trykføleren 5 kan i dette tilfælde, som det ses i fig. 5, bestå af en i udløbskonussens væg anbragt membran 60 og en uden på denne anbragt mikroafbryder 61, som via ledningen 36 er sluttet til hejsemotoren 35 til regulering af denne, og som påvirkes af materialetrykket 10 i udløbskonussen 17. Mikroafbryderen er anbragt i et dæksel 62, som ved hjælp af skruer 63 er skruet fast på udløbskonussen 17 ud for et hul 64 i denne.

Af fig. 4 fremgår, at et transportbiid 37 ender over tragten 15. På dette transportbånd 37 trans-15 porteres det kornformede faste materiale 38 til faldrøret 10. I det mindste transportbåndets udløbsende er lukket inde i det støvtætte hus 27 for at formindske støvproblemerne.

Aggregatet i den udførelsesform, som er vist i 20 fig. 4, arbejder som følger. Når aggregatet startes, og faldrøret 10 er tomt, påbegyndes tilførslen af materialet 38, medens tvangsdoseringsorganet 16 står stille, hvorved materialeniveauet i faldrøret vokser, og faldrøret til sidst er helt fuldt. Det til-25 sigtes, at niveauet i faldrøret holdes i et bestemt middelniveau, men det kan tillades at variere fra et maksimum ved niveauet 41 til et foretrukket minimum ved niveauet 42. Når materialeniveauet stiger til niveauområdet 41-42, vil niveauføleren 29's føleaksel 30 30 være delvis nedsænket i materialet i faldrøret.

Niveauføleren afføler materialeniveauet og sender ved hjælp af sin sender 32 et styresignal til tyristor-ensretteren 34 til regulering af motoren 20's omdrejningstal og dermed omdrejningstallet af doserings-35 organet 16. Hvis niveauet i indløbstragten 15 skulle variere, afføles denne niveauvariation af niveauføleren 29. Hvis niveauet synker, og niveaufølerens styrespænding til tyristorensretteren 34 synker, for- 141902 9 mindskes motoren 20's omdrejningstal, så at doseringsorganets skruetransportør 18 ikke længere vil afgive så meget materiale til det neden under faldrøret værende forråd 39. Resultatet heraf bliver, at niveauet i ind-5 løbstragten 15 på ny stiger. Hvis derimod niveauet i indløbstragten stiger usædvanligt meget og nærmer sig den øverste maksimalgrænse ved niveauet 41, vil niveauføleren ved hjælp af sin sender 32 afgive en større spænding til tyristorensretteren, så at motoren 20’s 10 omdrejningstal forøges, og doseringsorganet hurtigere fjerner materialet fra det teleskopiske faldrør 10, og niveauet i indløbstragten 15 atter synker til middelniveauet 40. Det fremgår derfor tydeligt, at en variation af den pr. tidsenhed tilførte mængde materiale 39 15 fra transportbåndet 37 kan kompenseres ved, at disse variationer viser sig som niveauvariationer i indløbs-tragten 15, hvorved niveauføleren 29 regulerer skruetransportøren 19 på en sådan måde, at skruetransportøren stræber efter at holde niveauet på det ønskede mid-20 delniveau 40.

Da materialet tvangsafgives fra faldrøret 10 også i udførelsesformen i fig. 4, vil tvangsdoserings-organet 16 hele· tiden hvile på og trykke mod toppen af forrådet 39. I princippet vil doseringsorganet 25 automatisk kunne "klatre op" på det stadigt voksende forråd 39, men doseringsorganet skulle derved komme til at optage en stadig større belastning som følge af, at de forskellige faldrørsdele 11-13 successivt kommer til at hvile mod tværbjælken eller krydset 22 1 dose- 30 ringsorganet. Ved at trykket i udløbskonussen 17 afføles, og hejsemotoren 25 bringes til at løfte doseringsorganet 16, kan dettes tryk mod forrådet 39 også i dette tilfælde holdes nogenlunde konstant, så at det kornformede materiale trykkes ud under forrådet 35 39's overfladeniveau, og det i forrådet værende mate riale kommer til at virke som en "støvlås".

I de beskrevne eksempler ifølge opfindelsen reguleres den successive løftning eller stillingsforandring 141902 10 af tvaerdoseringsorganet 16 ved hjælp af trykføleren 35/ som enten er anbragt i udløbskonussen 17 (fig. 4) eller er en belastningsføler på tvangsdoseringsorganets motor (fig. 1). Denne trykføler registrerer trykket 5 inden i udløbsenden 17, og når dette stiger over en vis indstillet maksimalværdi, sender trykføleren 35 et startsignal til stillingsmekanismens motor 25, 25a, 25b, 25c, så at denne motor startes, og mundingen af doseringsorganet 16 bringes til at ændre stilling.

10 Ved eksemplet i fig. 4 startes motoren 25 i hejseaggregatet, og tovet 23 rulles op på tovtromlen 24'. Denne·oprulning af tovet 23 medfører, at doseringsorganet 16 løftes noget op, indtil trykføleren 35 registrerer et forudbestemt tilladt minimums-15 tryk, hvorved trykføleren 35 sender et stopsignal til motoren 25, så at hejsningen af doseringsorganet 16 standses. På lignende måde sker der en regulering af udløbsenden 17's stilling i højden eller i siden, når doseringsorganet er anbragt ved den nedre ende 20 af et stift rør 10, der ikke har variabel længde, hvorfor faldrøret er anbragt til løftning og sænkning og eventuelt også til forskydning i sideretningen i overensstemmelse med, hvad der er vist i fig. 3.

Det fremgår derfor tydeligt, at losseaggregatet 25 ifølge opfindelsen giver en under tryk værende kontinuerlig afgivelse eller dosering af det kornformede gods, hvor den egentlige støvdannelse er begrænset til området omkring tilførselsenden af faldrøret 10, dvs. til området omkring transportbåndet 37's udløbssta-30 tion oven over indløbstragten 15 i fig. 4 og til læssestationen for tilførselstransportøren 51 (som hensigtsmæssigt er en skruetransportør) i fig. 3. Denne del af losseaggregatet kan imidlertid meget let indkap-sles støvtæt. Der opstår ikke nogen støvproblemer ved 35 doseringsorganet 16's udløbsende, eftersom dette organ hele tiden bringes til at afgive det kornformede gods under forrådet 39's overflade. Hvis man endvidere som vist i eksemplet i fig. 4 sørger for, at kornene 38 141902 11 ikke ved normal drift af aggregatet får lov til at falde frit gennem faldrøret 10, opnås en yderligere formindskelse af støvproblemet.

I systemet indgår naturligvis shuntkoblinger, så 5 at tvangsdoseringsorganet 16 kan bringes til helt at tømme faldrøret 10. Dette forudsætter, at der sker en shuntkobling af niveauføleren 29, eftersom denne ellers ville stoppe motoren 20, når det indstillede minimumniveau 40 underskrides. Endvidere omfatter 10 aggregatet givetvis sådanne shuntkoblinger, at motoren 25 kan drives uafhængigt af det tryk, som registreres af trykføleren 35, thi ellers ville et helt tomt losse-aggregat ikke kunne løftes op fra forrådet 39, hvis det skulle være nødvendigt. Endvidere indeholder 15 aggregatet passende mekanismer, som ved overskridelse af det i indløbstragten 15 tilladte maksimumniveau aflukker tilførselsorganer, som befinder sig opstrøms i forhold til faldrøret, navnlig transportbåndet 38, så at en oversvømmelse af indløbstragten 15 undgås. En 20 niveauføler kan også udnyttes i den udførelsesform ifølge opfindelsen, hvor faldrøret 10 har konstant længde.

En niveauføler kan således anbringes i området for overgangshuset 50 i fig. 3, og denne niveauføler kan være udformet på samme måde som niveauføleren 29 i udførel-25 sesformen 1 fig. 4. Niveauføleren kan virke som en overfyldningsbeskyttelse og aflukke tilførselsmekanismer, som befinder sig opstrøns i forhold til faldrøret 10, navnlig tilførselstransportøren 51, så at en overfyldning af faldrøret 10 og overgangshuset 50 undgås.

30 Som en sikkerhedsforanstaltning har losseaggregatet fortrinsvis også en sikkerhedskreds, som forhindrer, at udløbsenden 17 bevæger sig nedad, når tvangsdoseringsorganets motor står stille.

Tvangsdoseringsorganet 16 er i de viste eksem-35 pier udformet som en skruetransportør med et stillestående kapperør, men kan også være udformet som angivet i det svenske patentskrift 352.600, som angår en skrue-transportør, hvor både skruen og kapperøret roterer, U1902 12 men i hver sin retning.

I fig, 4 er drivkraftoverføringen fra motoren 20 til skruetransportørens aksel 19 vist meget skematisk. Rent teknisk kan kraftoverføringsproblemet løses 5 på samme måde som i fig. 2, så at den øvre del af doseringsorganets kapperør er udformet som et bukserør, og hvor skruetransportørens aksel 19 strækker sig gennem bukserørsvæggene, og i det mellem "buksebenene" værende frie rum 45 bærer en remskive 47, som 10 ved hjælp af en drivrem er forbundet med en på motoren 20's aksel monteret remskive. En anden mulighed til at løse dette kraftoverføringsproblem består i at anbringe drivmotoren 20 ved skrueakslen 19's nedre ende i udløbskonussen 17, hvorved drivmotoren 20 og akslen 15 19's nedre leje beskyttes på passende måde, f.eks. ved hjælp af en konisk skærmvæg, fra at komme i berøring med det gods, som afgives gennem doseringsorganet. En tredje mulighed til at anbringe drivkraftoverføringen fra tvangsdoseringsorganets motor til skruetransportø-20 rens aksel 19 er vist i fig. 6. Ved denne udførelsesform har faldrøret 10's nedre ende en skråtstillet rørdel 60, som munder ud ved siden af doseringsorganet 16's øverste ende, så at motoren 20 kan anbringes ved siden af faldrøret 10 og direkte kobles til skruetrans-25 portørens aksel 19. Denne udførelsesform af drivkraftoverføringen mellem motoren 20 og skrueakslen 19 kan anvendes til alle de ovenfor forklarede udførelsesformer af losseaggregatet ifølge opfindelsen. Hvis aggregatet ifølge fig. 6 skulle anvendes til et teleskopisk faldrør 30 10, kan et fastholdelsesorgan 61 for hejsetovet 23 anbringes på det skråtstillede rørstykke 60, så at hejsetovet 23 ikke behøver at forløbe inden i faldrøret 10 og udsættes for den slidende påvirkning fra det kornformede gods, som losses. Også i udførelseseksemplet 35 i fig. 4 kan hejsetovet 23 placeres uden for faldrøret 10, og der er naturligvis intet til hinder for, at der kan anvendes mere end ét hejsetov.

Claims (6)

141902

1. Losseaggregat til fast, kornformet materiale, omfattende et faldrør (10) med en udløbsende (17), hvis stilling er variabel i højden og/eller siden ved hjælp af en stillingsændringsmekanisme (24, 25, 25a, 5 25b, 25c) , kendetegnet ved, p.t et ved hjælp af en motor (20) drevet tvangsdoseringsorgan (16) er anbragt ved faldrørets (10) udløbsejade (17), og at der findes en trykføler (35) til affølingaf materialetpyk-ket ved doseringsorganets (16) udløbsende (17) indrettet 10 til i afhængighed af dette tryk at regulere stillingsændringsmekanismens (24) drivmotor (25, 25a, 25c) til løftning, sænkning og/eller forskydning i sideretningen af denne udløbsende (17).

2. Aggregat ifølge krav 1,kendeteg-15 net ved, at tvangsdoseringsorganet (16) består af en skruetransportør (16).

3. Aggregat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der i faldrørets (10) indløbsende (15) findes en niveauføler (29, 30) til afføling af 20 materialeniveauet i denne, og at niveauføleren (29, 30) er forbundet til en styrekre$s (32, 34) til regulering af materialeniveauet i faldrøret.

4. Aggregat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at styrekredsen (32, 34) er forbundet til 25 en tilførselsmekanisme (37, 51), der tjener til tilførsel af det kornformede materiale til faldrøret (10) og er indrettet til at regulere tilførselsmekanismens tilførselshastighed i afhængighed af materialeniveauet i faldrørets indløbsende,

5. Aggregat ifølge krav 3, kendeteg net ved, at styrekredsen (32, 34) er forbundet til tvangsdoseringsorganets (16) drivraotor (20) til regulering af dennes hastighed i afhængighed af materialeniveauet i faldrørets (10) indløbsende (15).

6. Aggregat ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at trykføleren (35) er anbragt i tvangsdoseringsorganet (16) i nærheden af