DK141651B - Metode til fremstilling af et toerrefilter - Google Patents

Description

141651

Ben foreliggende opfindelse angår en metode til fremstilling af et tørrefilter, hvor tørremiddelkorn under tilførsel af et epoxy-holdigt bindemiddel og under forhøjet temperatur presses til et formlegeme.

5 Ved tørreanordninger, specielt i køleanlæg, anvendes ofte et tørrefilter-formlegeme, som består af ved hjælp af bindemidler sammenholdte tørremiddelkorn. Som tørremiddel tjener i første række silicagel, men også andre materialer kommer i betragtning, f.eks. de såkaldte molekulær-sieves. Som bindelo middel benyttes sædvanligvis kunstharpikslim.

Blandt de anvendte bindemidler udmærker et epoxy-holdigt bindemiddel sig derved, at det meget sikkert forbinder tørremid-delkornene med hinanden og har en god bestandighed imod kemisk indvirkning. Iremstillingen af tørrefilteret foregik således, 15 at man i en beholder blandede på forhånd bestemte mængder tørremiddelkorn og de to til dannelsen af epoxy-harpiksen nødvendige komponenter, som foreligger i flydende form. Denne blanding blev derefter fyldt i presformen. Herved kan man kun opnå små blandingsmængder, da epoxy-harpiks hærder inden 2o for en bestemt tid efter sammenblandingen af komponenterne.

Hvis der optræder forsinkelse, fås et tørrefilter med lavere mekanisk hæftefasthed. Desuden har man den risiko, at blandingen kan hærde i beholderen, således at det bliver et betydeligt mekanisk arbejde at fjerne denne.

25 Det er endvidere kendt at blande en flydende epoxy-harpiks-opløsning med et flygtigt tilsætningsmiddei og så udføre presningsforløbet ved en forhøjet temperatur, ved hvilken tilsætningsmidlet fordamper. På denne måde skal der frembringes porer i bindemidlet, som letter gennemgangen af mediet der skal 2 141651 tørres.

Det er også kendt at fremstille epoxy-holdigt overtræk, ved at en opvarmet flade bringes i berøring med et pulver, som indeholder de med hinanden reagerende epoxy-holdige komponenter i 5 tørret form, hvorved disse komponenter er således valgt, at de først reagerer med hinanden under påvirkning af fladens temperatur. lirår pulveret holdes i et hvirvellege, kan overtrækket fås ved genstandens neddykning i dette hvirvellege. Når man anvender et pulver, som kan oplades elektrostatisk, kan flalo den også belægges ved en elektrostatisk fremgangsmåde. Sådanne epoxy-harpiks-pulvere findes i handlen. Et eksempel på deres sammensætning fremgår af de amerikanske patentskrifter 3.269.974- og 3-269.975-

Ben foreliggende opfindelse har til formål at angive en meto-15 de til fremstilling af et tørrefilter, ved hvilken den færdige blanding af tørremiddelkorn og bindemiddel kan bearbejdes over en længere periode.

Bette opnås ifølge opfindelsen ved, at tørremiddelkcrnene blandes med et pulver, som indeholder epoxy-harpikskomponenter, der 2o først reagerer med hinanden ved en temperatur over en grænsetemperatur, idet sammenblandingen foretages under grænsetemperaturen, at blandingen derefter ved forhøjet tryk sammenpresses over grænsetemperaturen, idet tørremiddelkornene under sammenblandingen oplades elektrostatisk, og at der benyttes pul-25 ver med en partikelstørrelse under ?o ya, fortrinsvis fra 4-2o yi i en mængde på 5-8 vægtprocent, fortrinsvis 6,5 vægtprocent.

Yed denne metode sættes hærdereaktionen først i gang ved presningsforløbet. Blandingen af tørremiddelkornene og bindemid-3o delpulveret kan derfor opbevares så længe, man ønsker. Man behøver hverken at frygte en dårlig klæbeevne eller en aflejring af materialet i blandebeholderen.

Yderligere opnås at bindemidler, der består af pulverpartikler, i modsætning til et flydende udgangsmateriale, ikke dan- 3 141651 ner et gennemgående lag på tørremiddelkornene. Da pulverpartiklerne under presningsforløbet hærder på stedet, kan man kun ved indstilling af pulvermængden opnå et bindemiddellag med god passage.

5 Det er derfor fordelagtigt, når pulverpartiklerne, for at forbedre klæbeevnen til tørremiddelkornene, oplades elektrostatisk. Pulverpartiklerne lejres da ved blandingen, på grund af den elektrostatiske tiltrækningskraft, fast på tørremiddelkornene. Skønt pulverpartiklerne og tørremiddelkornene har helt lo forskellige størrelser, fører dette til en meget regelmæssig fordeling af pulveret ved presningen.

En meget enkel mulighed for at opnå dette består i, at pulveret og tørremiddelkornene inden presningen blandes så længe med hinanden, at pulveret hæfter til tørremiddelkornene i en 15 til formningsforløbet tilstrækkelig mængde. Den ved blandingen optrædende friktion medfører en elektrostatisk opladning af de af kunststof bestående pulverpartikler. Dette gælder specielt, hvis silicagel-korn blandes med epoxy-harpiks-pulver, som anvendes ved elektrostatiske påsprøjtningsmetoder.

2o Blandingen kan presses i en form ved forøget tryk, fortrins- 2 o vis 2o kg/crn^ og ved en temperatur over 15o°C, fortrinsvis ca. 19o°C, under en første kort tid, f.eks. fem minutter, og derefter efterhærdes under opretholdelse af temperaturen under en længere tid, f.eks. to timer.

25 Eksempel

Uregelmæssigt formede silicagel-korn med en gennemsnitlig kornstørrelse af ca. o,5 til 3 mm blev i en beholder tilført 6,5 vægtprocent af et epoxy-harpiks-pulver, som markedsføres af firmaet Wagemakers Lakfabrieken, Breda, under betegnelsen 3o "Teodur D.M." og har en partikelstørrelse under 7o ^u og hovedsageligt fra 4~2o ^u. Blandingen skete ved rumtemperatur ved hjælp af en i beholderen roterende snegl. Blandingsprocessen foregik så lange, at pulverpartiklerne i det væsentlige fuldstændig blev oplejret på silicagel-kornenes flade.

35 Denne blanding kunne opbevares i dagevis, uden at dens egen- 4 t*TG51 skaber blev ændret.

Derefter blev blandingen overført til presforme og opvarmet 2 o under et tryk på ca. 2o kg/cia i fem minutter ved ca. 19o°C. Derefter blev.presformen åbnet og en efterhærdning ved ca.

5 19o°C blev foretaget i 2 timer.