DEV0006823MA

DEV0006823MA -

Info

Publication number: DEV0006823MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 5. Februar 1954 Bekanmtgemacht am 4. Oktober 1956Registration date: February 5, 1954. Made famous on October 4, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Gegenstand der Erfindung bildet eine Vorrichtung zum Festlegen der Kanten von zwei sich nahezu berührenden Blechen mit praktisch beliebiger, auch einander verschiedener Blechstärke in beliebiger Form und Winkelstellung zueinander, insbesondere zum Ausrichten beim Stumpfschweißen, bei der die Unterseite der Bleche in der Nähe der Kanten auf einer Spainnfläche aufliegt, von der ein durch den Spalt zwischen den beiden Blechen greifendes Band in der Nähe des Gelenkes eines den Spalt überbrückenden, gegen die Oberfläche der beiden Bleche mit seinen beiden freien Enden sich abstützenden Kniegelenkes befestigt ist, von denen mindestens ein freies Ende durch eine Schraube anhebbar ist.The invention provides a device for defining the edges of two almost touching sheets with practically any sheet thickness, including different sheet thicknesses in any shape and angular position to each other, especially for alignment when butt welding, in which the underside of the sheet rests on a surface near the edges, of which a band reaching through the gap between the two metal sheets in the vicinity of the joint one that bridges the gap against the surface of the two sheets with its two free ones Ends supported knee joint is attached, of which at least one free end by a Screw is liftable.

In der gesamten Technik, insbesondere in der holz- und metallbearbeitenden . Industrie, werden derartige Einspannvorrichtungen, beispielsweiße zum Halten von zu bearbeitenden Bauteilen auf Drehbänken, Hobelti sehen, Fräsmaschinen und anderes mehr, verwendet. Insbesondere in. der Schweißtechnik haben solche Vorrichtungen im wesentlichen die Aufgabe zu . erfüllen, beim Schweißen ein Verschieben der eingespannten Teile zu verhindern und den Schweiß spalt in stets gleichmäßiger Breite offen zu halten. An derartige Vorrichtungen werden die Anforderungen gestellt, daß einerseits ihre Konstruktion so einfach wie möglich ist, um eine einfache Bedienung derselben und ein schnelles Ein- und Ausspannen des WerkstückesIn all of technology, especially in woodworking and metalworking. Industry, will such clamping devices, for example for holding components to be machined Lathes, planing machines, milling machines and more, are used. In particular in. The Welding technology have such devices essentially the task. meet, at Welding to prevent shifting of the clamped parts and the weld splits in always more evenly Keep width open. The requirements are placed on such devices that on the one hand their construction is as simple as possible in order to ease the use of the same and a quick clamping and unclamping of the workpiece

609 656/280609 656/280

V6823 IbI'49hV6823 IbI'49h

zu gewährleisten, jedoch genügend stark bemessen ist, damit die auftretenden Wärmespannungen von ihr aufgenommen werden können, und andererseits die Schweißnaht in der Vorrichtung gut zugäng-Höh bleibt und die Führung des Schweißbrenners durch dieselbe keine Behinderung erfährt.to ensure, but is dimensioned sufficiently strong so that the thermal stresses of you can be included, and on the other hand, the weld in the device easily accessible height remains and the guidance of the welding torch is not hindered by the same.

Die bisher bekannten Vorrichtungen, wie Feilkloben, Schweißzangen oder als Spannkeile, Klemmschrauben oder Spannbügel ausgebildete,The previously known devices, such as filing clamps, welding tongs or as clamping wedges, Clamping screws or clamps designed,

ίο sogenannte Schweißspalthalter, haben den großen Nachteil, daß sie im den meisten Fällen immer nur einem bestimmten Verwendungszweck dienen können und insbesondere bei Schweißungen zwischen verschiedenen Blechstärken sich nur mit Hilfe unhandlicher zusätzlicher Hilfseinrichtungen verwenden Lassen."Insbesondere dieFeilkloben oder Schweißzangen zum Halten der zu verschweißenden Bleche an einem Schweißkantenende bewirken in den meisten Fällen eine Spaltbildung der Schweißnaht bzw. ein Übereinandergreifen der Bleche während des Schweißens und machen in der Regel zusätzliche Schweißheftungen an einzelnen Punkten der Schweißnaht erforderlich, wodurch Schrumpfspannungen und dadurch hervorgerufene Wellungen der Bleche an den Heftstellen sich nie vermeiden lassen. Spannkeile und Klemmschrauben, welche als Schweißspalthalter in bestimmten Abständen längs der Schweißnaht zwischen die zu verschweißenden Blechkanten eingesetzt werden, verlangen Keile bzw., Schraubenausnehmungen an den Blechkanten, welche nach erfolgtem Nahtschweißen und Herausnehmen der Haltevorrichtung wieder zugeschweißt werfen müssen.ίο so-called welding gap holders, have the big one Disadvantage that in most cases they only serve a specific purpose can and especially with welds between different sheet thicknesses only with Have the help of bulky additional auxiliary equipment used. "In particular, the filing clamps or Welding tongs to hold the to be welded In most cases, sheets of metal at one end of the weld edge cause the to form a gap Weld seam or overlapping of the sheets during welding and make in the Usually additional welds are required at individual points of the weld seam, which means Shrinkage stresses and the resulting corrugations of the sheets at the tack points never arise let avoid. Clamping wedges and clamping screws, which are used as welding gap holders in certain Spacing along the weld seam between the sheet metal edges to be welded are used, require wedges or screw recesses on the sheet metal edges, which after the seam welding has taken place and removing the holding device must be welded shut again.

Es ist auch bereits ein Werkzeug zur Einstellung der Lage der Ränder einer zu verschweißenden Fuge bekannt, das vorstehende Mängel teilweise vermeidet. Es besteht aus einer auf die Unterseite der Bleche in der Nähe zu verschweißenden Kanten zu legenden Spannfläche und einem den Spalt überbrückenden, gegen die Oberfläche der beiden Bleche mit seinen beiden freien Enden· sich abstützenden Kniegelenk, von denen ein freies Ende durch eine Schraube anhebbar ist und ein von der Spannfläche ausgehendes, durch den Spalt zwischen die beiden Bleche greifendes Band in der Nähe des Gelenkes des Kniegelenkes befestigt ist und somit bei Anziiehen der Schraube dasBand spannt und die Bleche festlegt. Da hierbei das Band einen Teil des Werkzeuges bildet, muß an der Einspannstelle die Schweißnaht unterbrochen, und nach Herausnehmen des Werkzeuges die offene Stelle nachträglich zugeschweißt werden.It is also already a tool for adjusting the position of the edges of something to be welded Fugue known that partially avoids the above defects. It consists of one on the bottom of the sheets to be placed near the edges to be welded clamping surface and a gap bridging, supported against the surface of the two metal sheets with its two free ends Knee joint, of which a free end can be lifted by a screw and one of the Clamping surface outgoing, gripping through the gap between the two sheets in the vicinity of the Joint of the knee joint is attached and thus when the screw is tightened the band tensions and the Sets sheet metal. Since here the band forms part of the tool, the must at the clamping point The weld seam is interrupted and the open area is subsequently welded shut after the tool has been removed will.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Band auf Unter- und Oberseite der Bleche durch Klemmflächen von beim Strecken das Band klemmenden Kniegelenkhebeln gehalten. Die Vorrichtung kann demnach durch Lösen der die Spannung erzeugenden Schraube entfernt werden, ohne daß das Band aus der Schweißnaht entfernt werden muß. Das Band kann also mit seinem mittleren Teil im Schweißspalt der beiden Bleche mitverschweißt werfen, so daß sich eine durchlaufende Schweißnaht herstellen läßt und danach lediglich die beiderseits überstehenden Spannbandenden zu entfernen sind und somit das Auffüllen der Schweißnaht an der Blecheinspannstelle sowie lästige Nächbearbeitungen in Fortfall kommen.In the device according to the invention, the band is on the bottom and top of the metal sheets held by clamping surfaces of toggle levers that clamp the tape during stretching. The device can therefore be removed by loosening the tension generating screw without that the tape must be removed from the weld. The tape can therefore with its middle Throw part welded in the welding gap of the two sheets so that a continuous Can produce a weld seam and then only the ends of the tensioning strap protruding on both sides are removed and thus the filling of the weld seam at the sheet metal clamping point as well annoying subsequent processing is no longer necessary.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann ein Ende des Kniehebels auf der Oberseite der Bleche mit einem Spannbacken und das andere Ende mit einer in Kugel und. Druckscheibe auslaufenden Gewindespindel versehen sein. Durch diese Ausbildung wird ein sicheres Einspannen der 'Bleche auch der verschiedensten Stärken erreicht.According to a particularly advantageous embodiment, one end of the toggle lever on the top the sheet metal with one clamping jaw and the other end with one in ball and. Thrust washer be provided with tapering threaded spindle. This training ensures a secure clamping of the 'Sheets of various thicknesses can also be achieved.

Beispielsweise bei Überkopfschweißungen ist es von weiterem Vorteil, wenn die Spannfläche auf der Unterseite der Bleche magnetisch ist, SO¹ daß diese magnetischen Unterteile nach ihrem Ansetzen an die zu verschweißenden Bleche an diesen bereits, haften bleiben, auch bevor deren Verspan-¹ nung mit den zugehörigen Oberteilen erfolgt ist.For example, in Überkopfschweißungen it is of further advantage if the clamping surface is magnetically on the underside of the sheets, SO ¹ that these magnetic bodies remain after its attachment to the sheets to be welded at these already adhere, even before their Verspan- ¹ voltage with the associated tops has been made.

In der Zeichnung ist inIn the drawing is in

Fig. ι eine Einspannvorrichtung der erfindungsgemäßen Art in einer beispielsweisen Ausführungsform in einer Seitenansicht schematisch, ver- anschaulicht;Fig. Ι a clamping device of the invention Art in an exemplary embodiment in a side view schematically, ver illustrative;

ν Fig. 2 zeigt zwei auswechselbare Spannbacken der Vorrichtung in der Anwendung zur Blechhalterung bei Edknahtschweißung;ν Fig. 2 shows two interchangeable clamping jaws the device used for holding sheet metal in edged seam welding;

Fig. 3 stellt verschiedene Blechformen und Schweißnahtanordnungen dar, für welche die erfindungsgemäße Vorrichtung Anwendung finden kann.Fig. 3 shows various sheet metal shapes and weld seam arrangements for which the inventive Device can be used.

Der kürzere Kniegelenkhebel 1, an dessen Unterseite mittels eines Bolzen 2 die Spannbacke 3 angelenkt ist, welche mit ihrer gerippten Aufsatzfläche 4 an der Oberfläche des einen Bleches 5 der beiden zu verschweißenden Bleche angreift, läuft mit seinem in den längeren Kniegelenkhebel 6 eingreifenden und mit diesem mittels eines Bolzens 7 gelenkig verbundenen Ende 8 in eine kreisbogenförmige Klemmfläche 9 mit einem exzentrisch oberhalb des Gelenkdrehpunktes befindlichen Bogenmittelpunkt aus. Der längere Kniegelenkhebel 6 weist an seinem freien Ende eine in ihm geführte Gewindespindel 10 auf, welche an ihrem oberen Ende in einen Vierkantkopf ■ 11 ausläuft und an ihrem Fußende mit einer mittels Kugelgelenk angeordneten Druckscheibe 12 ausgestattet ist, welche auf das andere Blech 13 der beiden zu verschweißenden Blech teile aufsitzt, und an seinem entgegengesetzten Ende eine gegen die kreisbogenförmige Klemmfläohe 9 gerichtete ebene Klemmfläche 14 und an dem einen die Gelenkachse 7 überragenden Ende 15 eine Führungsnase 16 auf, welche in der Ausnehmung 17 des kürzeren Kniegelenkhebels 1 läuft und durch diese die Gelenkdrehung der beiden Kniegelenkhebel zueinander begrenzen läßt.The shorter toggle lever 1, on the underside of which the clamping jaw 3 is hinged by means of a bolt 2 is, which with its ribbed attachment surface 4 on the surface of a sheet 5 of the attacks both sheets to be welded, runs with his engaging in the longer toggle lever 6 and with this end 8 articulated by means of a bolt 7 into an arc-shaped one Clamping surface 9 with an arc center located eccentrically above the pivot point of the joint out. The longer toggle lever 6 has a guided in it at its free end Threaded spindle 10, which ends at its upper end in a square head ■ 11 and on its foot end is equipped with a pressure disc 12 arranged by means of a ball joint, which on the other sheet 13 of the two to be welded Sheet metal parts are seated, and at its opposite end one against the circular arc-shaped Clamping surface 9 directed flat clamping surface 14 and at one end 15 protruding beyond the hinge axis 7, a guide nose 16, which in the Recess 17 of the shorter toggle lever 1 runs and through this can limit the joint rotation of the two toggle levers to each other.

Die als Unterlage für die beiden zu verschweißenden Bleche 5, 13 dienende Spannfläche hat ebenfalls zwei gelenkig mittels eines Bolzens 18 miteinander verbundene verschieden lange ineinandergreifende Kniegelenkhebel, deren kürzerer 19 mittels Bolzen 20 an der mit zwei die beiden Bleche stützenden gerippten Aufsatzflächen 22, 23 und einer Aussparung 24 zur Durchführung des SpannThe one to be welded as a base for the two Plates 5, 13 serving clamping surface also has two articulated by means of a bolt 18 with each other connected toggle levers of different lengths interlocking, whose shorter 19th by means of bolts 20 on the two ribbed attachment surfaces 22, 23 and supporting the two metal sheets a recess 24 for carrying out the instep

eos 656/280eos 656/280

V 6823 Ib/49hV 6823 Ib / 49h

bandes 25 versehenen Spannflädhe2i angelenkt ist, und deren längerer 26 an seiner Unterseite eine der Spannbandbreite entsprechende Aussparung 27 aufweist und mit seinem freien Ende 28 auf der der Aufsatzfläohe 23 entgegengesetzten Seite der Spannfläche 21 aufliegt und mittels der Führungsnase 29 die Gelenkdrelhung auch dieser beiden Kniegelenkhebel zueinander begrenzen läßt.band 25 provided Spannflädhe2i is hinged, and the longer 26 on its underside a recess 27 corresponding to the width of the clamping band having and with its free end 28 on the opposite side of the Aufsatzfläohe 23 The clamping surface 21 rests and, by means of the guide nose 29, the articulation of these two toggle levers as well can be limited to each other.

Das Spannband 25 ist zwischen den Klemmflächen 9 und 14 der oberen Kniegelenkhebel 1, 6 und zwischen den Klemmflächen 30 und 31 der beiden unteren Kniegelerikhebel 19, 26 eingespannt und an seinem unteren Ende 32 in die Aussparung 27 umgebogen. Durch Anziehen der Gewindespindel 10 werden die Zugspannung des Spannbandes 25 und die auf dessen Enden wirkenden Einspanndrücke der Klemmflächen 9, 14 und 30, 31 stetig vergrößert, wobei gleichzeitig die auf die beiden zu verschweißenden Bleche 5, 13 wirkenden Einspanndrücke der beiderseitigen Vorrichtungen ständig anwachsen.The tension band 25 is between the clamping surfaces 9 and 14 of the upper toggle levers 1, 6 and between the clamping surfaces 30 and 31 of the two lower toggle lever 19, 26 clamped and at its lower end 32 into the recess 27 bent over. By tightening the threaded spindle 10, the tensile stress of the tensioning band is increased 25 and the clamping pressures of the clamping surfaces 9, 14 and 30, 31 acting on its ends steadily increased, at the same time acting on the two sheets 5, 13 to be welded Clamping pressures of the devices on both sides are constantly increasing.

Zum Halten und Einspannen von rechtwinklig zueinander stellenden Blechen lassen sich die in Fig. 2 gezeigten Spannbacken 33, 34 verwenden, deren eine, 33, eine in zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Aufsatzflächen 35, 36 aufgeteilte Aufsatzseite und einen mittleren Durchlaß 37 für das Spannband 25 und deren andere, 34, eine kreisbogenförmig konvex verlaufende Aufsatzfläche und einen Spannbanddurchlaß 39 aufweist.The in Use clamping jaws 33, 34 shown in Fig. 2, one of which, 33, one in two at right angles to each other extending attachment surfaces 35, 36 divided attachment side and a central passage 37 for the Tension band 25 and the others, 34, a circular arc-shaped convex mounting surface and has a strap passage 39.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Device for fixing the edges of two almost touching metal sheets, in particular for alignment when butt welding, in which the underside of the sheet metal near the edges on a clamping surface rests, of which a band reaching through the gap between the two sheets in the Proximity of the joint of one that bridges the gap, against the surface of the two metal sheets its two free ends supporting knee joint is attached, of which at least a free end can be raised by a screw, characterized in that the band (25) on the bottom and top of the sheets by clamping surfaces (9, 14 and 30, 31) from the Stretch the band is held by clamping toggle levers (1, 6 and 19, 26).

2. Device according to claim 1, characterized in that that one end of the knee joint is articulated on the underside of the metal sheets on the clamping surface (21).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that one end of the knee lifter on the top of the sheets with a clamping jaw (3) and the other end with a is provided in the ball and thrust washer (12) tapering threaded spindle (10).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized characterized in that the clamping surface on the underside of the sheets is magnetic.

Considered publications:
Swiss Patent No. 182 461; "
U.S. Patent No. 2,376,957;
Sudasch, "Schweißtechnik", Carl Hanser Verlag, Munich, 1950, p. 315, Fig. 281.

1 sheet of drawings