DEV0001507MA

DEV0001507MA - Process for the production of viscose rayon in a continuous operation

Info

Publication number: DEV0001507MA
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr. Rathert
Original assignee: Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG, Wuppertal
Publication date: 1950-11-30

Description

Für die Herstellung von künstlichen Fäden aus Viscose im fortlaufenden Arbeitsgang sind schon vielfache Vorschläge bekannt geworden. Eine Anzahl dieser Vorschläge hat bereits recht befriedigende technische Ergebnisse gezeitigt; indessen ist es nicht gelungen, nach den bisherigen Verfahren, insbesondere nach denen, die sich solcher Vorrichtungen bedienen, wie sie etwa in den deutschen Patentschriften 625.353, 645.940 und 662.463 angegeben sind, zu Produkten zu gelangen, die allen Anforderungen wirklich genügen. Bei Benutzung der Verfahren und Vorrichtungen, wie sie in den genannten Patentschriften angegeben werden, ist es auch im praktischen Betrieb durchaus möglich, die Herstellungsbedingungen für die künstlichen Fäden selbst bei einer grossen Anzahl von nebeneinander liegenden Spinnstellen absolut gleichmässig zu gestalten, mit Ausnahme des Trocknens der Fäden beim Laufen über die geheizten Walzen, durch welches das erzeugte fertige Textilgut aller Spinnstellen nicht immer in sich vollständig übereinstimmende Eigenschaften aufweist. Gerade das Schrumpfvermögen, die Dehnung, überhaupt die physikalischen Daten, wie auch die Elastizität der einzelnen Fäden können infolge der nahezu unvermeidlichen Schwankungen der Trocknungsbedingungen etwas von einander abweichen und geben dann Anlass zu Nachteilen bei der späteren textilen Verarbeitung der Produkte. Es ist auch nicht möglich, nach diesen bekannten Verfahren tatsächlich ausgeschrumpfte künstliche Fäden zu gewinnen, wie sie für manche Zwecke der Technik unbedingt gefordert werden.Many proposals have already become known for the production of artificial threads from viscose in a continuous operation. A number of these proposals have already given quite satisfactory technical results; however, it has not been possible to use the previous methods, especially those using devices such as those specified in German patents 625.353, 645.940 and 662.463, to obtain products that really meet all requirements. When using the methods and devices as specified in the patents mentioned, it is also possible in practical operation to make the production conditions for the artificial threads absolutely uniform even with a large number of adjacent spinning stations, with the exception of the drying of the Threads when running over the heated rollers, due to which the finished textile material produced at all spinning stations does not always have completely identical properties. The shrinking capacity, the elongation, the physical data in general, as well as the elasticity of the individual threads can vary somewhat due to the almost inevitable fluctuations in the drying conditions and then give rise to disadvantages in the subsequent textile processing of the products. It is also not possible to obtain actually shrunk artificial threads using these known methods, as they are absolutely required for some technical purposes.

Gemäss der Erfindung gelingt es nun, alle die erwähnten Nachteile zu umgehen bzw. auszuschalten, wenn bei der Herstellung von künstlichen Fäden aus Viscose im fortlaufenden Arbeitsgang die in üblicher Weise gesponnenen, auf Walzen u.dgl. gewaschenen und gegebenenfalls nachbehandelten Fäden sofort anschliessend einer Trockenvorrichtung zugeleitet werden, die mit angetriebe- nen Führungswalzen oder -rollen versehen ist, deren Fördergeschwindigkeit entsprechend der beim Trocknen der Fäden auftretenden Schrumpfung beliebig einstellbar ist, worauf die getrockneten Fäden als Wickel u.dgl. gesammelt oder unmittelbar einer Zwirnvorrichtung zugeführt werden. Dabei kann man auch so vorgehen, dass die an einer grösseren Anzahl von Spinnstellen gesponnenen, auf Walzen u.dgl. gewaschenen und gegebenenfalls nachbehandelten Fäden zu einer Fadenschar zusammengefasst und getrennt nebeneinanderlaufend sogleich einer Trockenvorrichtung zugeführt werden, deren Fördergeschwindigkeit der Fadenschrumpfung entsprechend einstellbar ist, worauf die getrockneten Fäden erneut, gegebenenfalls durch ein Avivier- oder Schlichtebad, angefeuchtet und wieder in einer gleichen Trockenvorrichtung getrocknet und schliesslich zu einem Wickel, insbesondere zu einem Kettenbaum, aufgewickelt werden.According to the invention, it is now possible to avoid or eliminate all the disadvantages mentioned if, during the production of artificial threads from viscose, the threads spun in the usual way, washed on rollers and the like and optionally after-treated immediately after a drying device that are supplied with driven Nen guide rollers or rollers are provided, the conveying speed of which can be adjusted as desired according to the shrinkage occurring during the drying of the threads, whereupon the dried threads are collected as laps and the like or fed directly to a twisting device. One can also proceed in such a way that the threads spun at a larger number of spinning positions, washed on rollers and the like and optionally post-treated are combined into a thread sheet and run separately next to one another at once to a drying device, the conveying speed of which can be adjusted according to the thread shrinkage, whereupon the dried threads are again moistened, if necessary by a softening or sizing bath, and dried again in the same drying device and finally wound up to form a roll, in particular a chain tree.

Bei dieser Verfahrensweise werden die Kunstseidefäden insgesamt einer ganz gleichmässigen Behandlung unterworfen, insbesondere werden die noch feuchten Fäden im Verlaufe des Herstellungsprozesses keinerlei Beanspruchung ausgesetzt, durch die das Ausschrumpfen in einem nicht gewollten Masse oder das Verhalten ungünstig beeinflusst werden könnte. Die Zuführung der noch feuchten Fäden sofort zur Trockenvorrichtung unter Vermeidung jeder zusätzlichen Beanspruchung schafft die Sicherheit, dass ein vollkommen gleichmässiges Ausschrumpfen der Fäden beim Trocknen erreicht wird.In this procedure, the rayon threads are subjected to a very even treatment, in particular the still moist threads are not exposed to any stress during the manufacturing process that could have an undesirable effect on the shrinking or behavior. The supply of the still moist threads to the drying device immediately while avoiding any additional stress creates the security that a completely even shrinking of the threads is achieved during drying.

Zur Ausführung des Verfahrens geht man beispielsweise so vor, dass man den aus dem Spinnbad austretenden Faden über ein geschränktes Walzenpaar in vielen Schraubenwindungen leitet. Zweckmässig sind die Walzen senkrecht übereinander angeordnet und sind zwangläufig angetrieben. Auf diesen Walzen werden die Fäden gewaschen und nachbehandelt und sofort nach dem Ablaufen von den Walzen einem Transportband u.dgl. zugeführt, wo sie lose abgelegt werden, um dann zu einer Trockenvorrichtung zu gelangen. Wenn man das Transportband u.dgl. nicht durch die Trockenvorrichtung hindurchlaufen lassen will, kann man auch die Fäden durch das Transportband nur bis an die Trockenvorrichtung heranschaffen, sie dort vom Transportband abnehmen und mittels ange- triebener Förderwalzen, die in ihrer Umfangsgeschwindigkeit regelbar sind, durch die Trockenvorrichtung führen, wobei die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Walzen einstellbar ist und dem jeweiligen Schrumpfvermögen der Fäden angepasst werden kann. Die getrockneten Fäden werden nach Verlassen der Trockenvorrichtung in Wickelform gesammelt, sie können aber auch, sofern man gezwirnte Fäden zu erhalten wünscht, einer geeigneten Zwirnvorrichtung zugeleitet werden.To carry out the process, one proceeds, for example, in such a way that the thread emerging from the spinning bath is passed over a set of rollers in many screw turns. The rollers are expediently arranged vertically one above the other and are inevitably driven. The threads are washed and post-treated on these rollers and, immediately after they run off the rollers, they are fed to a conveyor belt and the like, where they are loosely laid down and then passed to a drying device. If you do not want to let the conveyor belt and the like run through the drying device, you can only bring the threads through the conveyor belt to the drying device, remove them there from the conveyor belt and use Driven conveyor rollers, whose circumferential speed can be regulated, lead through the drying device, the conveying speed of the individual rollers being adjustable and being able to be adapted to the respective shrinkage capacity of the threads. After leaving the drying device, the dried threads are collected in the form of rolls, but they can also, if one wishes to obtain twisted threads, be fed to a suitable twisting device.

Das Verfahren gemäss der Erfindung ermöglicht auch die unmittelbare Herstellung von Kettenbäumen, indem man die gewaschenen und nachbehandelten Fäden nicht einzeln die vorstehend beschriebenen weiteren Verfahrensstufen durchlaufen lässt, sondern sie nach Verlassen der Walzen, auf denen sie gewaschen und nachbehandelt worden sind, zu einer Fadenschar zusammenfasst. Diese Fadenschar, die von einer grösseren Anzahl nebeneinanderliegender Spinnstellen kommt, wird einer Trockenvorrichtung zugeleitet und nach diesem ersten Trocknen in ein Avivage- oder Schlichtebad geführt, wobei man darauf zu achten hat, dass die Verweilzeit in dem Bad nicht zu kurz gewählt wird, damit auch ein guter Schlichteeffekt erzielt werden kann. Infolgedessen wird die Abmessung der Badpassage mindestens einige Meter betragen müssen. Durch die Wiederbefeuchtung der bereits getrockneten Fäden und die Länge des Avivage- bzw. Schlichtebades werden die letzten Spuren von etwa noch vorhandenen Ungleichmässigkeiten im Gefüge der einzelnen Fäden ausgeglichen, so dass beim darauffolgenden Trocknen der Fadenschar unter überall denselben Bedingungen eine durchaus einwandfreie Ware erhalten wird.The method according to the invention also enables the direct production of chain trees by not allowing the washed and aftertreated threads to individually run through the further process steps described above, but instead combining them into a group of threads after leaving the rollers on which they were washed and aftertreated . This thread bundle, which comes from a large number of adjacent spinning stations, is fed to a drying device and, after this first drying, passed into a finishing bath or sizing bath, whereby care must be taken that the dwell time in the bath is not chosen too short, thus also a good sizing effect can be achieved. As a result, the dimension of the bath passage will have to be at least a few meters. The remoistening of the threads that have already dried and the length of the finishing or sizing bath compensate for the last traces of any remaining irregularities in the structure of the individual threads, so that when the thread bundle is subsequently dried under the same conditions, a perfectly flawless product is obtained.

Zur betrieblichen Überwachung bei der unmittelbaren Herstellung von z.B. Kettenbäumen wird man zweckmässig die an sich bekannten Fadenwächter an geeigneter Stelle einbauen, damit bei etwaigen Störungen durch Reissen eines Fadens sofort Abhilfe geschaffen werden kann.For operational monitoring during the immediate production of e.g. chain trees, it is advisable to install the known thread monitors at a suitable point so that remedial action can be taken immediately in the event of any faults caused by a thread breaking.

Das Verfahren nach der Erfindung gestattet es ohne weiteres, künstliche Fäden herzustellen, die einem jeweils verlangten Zweck entsprechen. So kann man durch die Regelung der Fördergeschwindigkeit der Fäden beim Trocknen das Schrumpfvermögen praktisch voll- ständig beseitigen, was insbesondere für Webseide ein unbedingtes Erfordernis ist. Man kann aber auch den Fäden ein hohes Schrumpfvermögen dadurch verleihen, dass man die Fördergeschwindigkeit nicht dem beim Trocknen der Fäden einsetzenden Schrumpfen anpasst, sondern sie dabei einer hohen Spannung aussetzt; es lassen sich ferner durch entsprechend abgeänderte Bedingungen Fäden von grosser Festigkeit, geringer Dehnung bei gleichzeitig hohem Schrumpfvermögen, ferner Fäden mit hoher Dehnung und guten Festigkeitseigenschaften erzeugen, überhaupt praktisch alle Sorten von Fäden mit den jeweils gewünschten Eigenschaften. Insgesamt zeichnen sie sich vor allen bislang bekannten künstlichen Textilfäden dadurch aus, dass sie eine in sich vollkommen gleichmässige Ware bilden, die in jeder nur denkbaren Wickelform ohne Nachteil in der Technik verarbeitet werden kann.The method according to the invention makes it readily possible to manufacture artificial threads which correspond to a particular required purpose. By regulating the conveying speed of the threads during drying, the shrinkage capacity can be practically full. constantly eliminate, which is an absolute requirement, especially for woven silk. However, the threads can also be given a high degree of shrinkage by not adapting the conveying speed to the shrinkage that occurs during the drying of the threads, but rather exposing them to high tension; In addition, by appropriately modified conditions, threads of high strength, low elongation with simultaneously high shrinkage capacity, and also threads with high elongation and good strength properties can be produced, practically all types of threads with the properties desired in each case. Overall, they are distinguished from all previously known artificial textile threads in that they form a completely uniform product that can be processed in any conceivable form of winding without any disadvantage in technology.

Claims

1. A process for the production of artificial threads from viscose in a continuous operation, characterized in that the threads spun in the usual way, washed on rollers and the like and optionally post-treated are then immediately fed to a drying device which is provided with driven guide rollers or rollers whose conveying speed can be adjusted as desired according to the shrinkage occurring during the drying of the threads, whereupon the dried threads are collected as laps and the like or fed directly to a twisting device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the threads spun at a larger number of spinning stations, washed on rollers and the like and optionally post-treated are combined to form a thread sheet and continuously fed separately to a drying device, the conveying speed of which corresponds to the thread shrinkage is adjustable, whereupon the dried threads again, if necessary by means of a softening bath or sizing bath, and then dried again in the same drying device and finally wound up to form a roll, in particular a chain tree.