DEP0054370DA

DEP0054370DA - Metal and salt bath furnace

Info

Publication number: DEP0054370DA
Authority: DE
Original assignee: OFU Ofenbau Union GmbH
Current assignee: OFU Ofenbau Union GmbH
Publication date: 1950-10-05

Description

■Metall- and Salzbadofen.■ Metal and salt bath furnace.

I"ür grössere Metall- und Salzbäder, insbesondere für Verzinkungsbäder, haben sich bei den bisher bekannten Beheizungs— arten mit gasförmigen, flüssigen und staubförmigen Brennstoffer vielfach Schwierigkeiten dadurch ergeben, dass das Einschmelzen und das Warmhalten der Bäder in Siegeln aus Eisen oder Metall auf die Dauer nicht alle betrieblichen Anforderungen erfüllte*. Bei Verzinkungsbädern kommt hinzu,dass die Beheizung und die führung der ^euergase den chemischen Vorgängen im Bad angepasst sein muss um einen vorzeitigen Verschleiss der Eisentiegel zu verhindern»For larger metal and salt baths, especially for galvanizing baths, the previously known heating systems types with gaseous, liquid and dusty fuels often result in difficulties due to the fact that the melting down and keeping the baths warm in seals made of iron or metal in the long term does not meet all operational requirements fulfilled *. In the case of galvanizing baths, there is also the fact that the heating and the management of the fuel gases contribute to the chemical processes in the bath must be adapted to prevent premature wear and tear of the iron crucible »

■^ei den bekannten Öfen dieser Art sind die Brenner in der Regel am oberen Teil der Tiegelwände in waagerechter Lage entweder parallel zu den Wänden oder senkrecht dazu angeordnet. Um dabei eine allzu nachteilige Einwirkung auf die Tiegelwand zu verhindern, werden äie üblicherweise die Tiegelwände durch keramische Schutzplatten oder durch Steinkatalysatoren geschützt. Um solche wärmehemmende Sehutzverkleidungen zu vermeiden* jedoch die auf die Tiegellängswände einwirkenden Feuergastemperaturen auf ein Höchstmaß zu begrenzen, wurden in den letzten Jahren auch ^euergasumwälzheizungen angewandt, insbesondere für die Beheizung von ^erzinkungsbädern. Sie sind jedoch in ihrem Aufbau verwickelt und von geringerem Wärmewirkungsgrad.■ ^ ei the known furnaces of this type, the burners are usually either on the upper part of the crucible walls in a horizontal position arranged parallel to the walls or perpendicular to them. In order to have an overly adverse effect on the crucible wall To prevent this, the crucible walls are usually protected by ceramic protective plates or stone catalysts protected. In order to avoid such heat-retardant protective coverings *, however, those acting on the longitudinal walls of the crucible To limit flue gas temperatures to a maximum, in the last few years, natural gas circulation heating systems have also been used, especially for heating zinc baths. They are, however, involved in their structure and of a lesser nature Thermal efficiency.

Alle bisher angewandten ^euerungs- und Beheizungsarten haben die betrieblichen Anforderungen nur mehr oder weniger gut erfüllt, ohne jedoch besonders für Verzinkungsbäder das allgemein geforderte Endziel auf die Dauer mit Sicherheit zu erreichen, so u.a. die gleichmässige Erwärmung von längeren Bädern in ganzer Tiegellänge.All previously used types of control and heating have only more or less good operational requirements fulfilled without, however, definitely in the long run the generally required end goal, especially for galvanizing baths achieve, for example, the even heating of longer baths over the entire length of the crucible.

Dieses seit langer ²eit angestrebte ideale Ziel wird durch Feuerungsanlagen und mit Öfen nach der Erfindung erreicht.This long ² eit desired ideal object is achieved by furnaces and ovens of the invention.

In einem Ofen gemäss der Erfindung wird der Tiegel in vorbildlicherweise erwärmt. Dabei ist es gleichgültig, ob der Tiegel einen rechteckigen, runden oder sonstwie gestaltetenIn a furnace according to the invention, the crucible is heated in an exemplary manner. It does not matter whether the Crucible a rectangular, round or otherwise shaped

Grundriss besitzt«. .Bei dem neuen Ofen werden die Feuergase zunächst im Abstand von der Tiegelwand aufwärts geführt, im Oberteil des Ofens mit der Tiegelwand in Berührung gebracht und darauf längs der ungeschützten Tiegelwand nach unten geführt. Eine einfache Aasführungsform des Ofens enthält eine auf der Ofensohle im Abstand zur Tiegelwand angeordnete Ab— schirnraand, die den Baum zwischen Ofeninnenwand und Brennermündungen einerseits und der Tiegelwand andererseits teilt. Dadurch entsteht zwischen der Ofeninnenwand und der Abschirmwand ein aufwärtsführender Zag, in dessen unterem Teil die Brennermündung liegt. Die Abschirmwand ist oben dort zu Ende bezw. mit Durchlässen versehen, wo die Feuergase die Tiegelwand zuerst beaufschlagen sollen. Sie streichen dann in dem durch die Tiegelwand und die Rückseite d.Abschirmwand gebildeten abwärts führenden Zag nach unten und werden schliesslich zum Abgaskanal bero., mehreren Abgaskanälen geführt.Floor plan owns «. In the new furnace, the flue gases are first guided upwards at a distance from the crucible wall, in The upper part of the furnace was brought into contact with the crucible wall and then guided downwards along the unprotected crucible wall. A simple form of implementation of the furnace contains an ab- schirnraand, which divides the tree between the furnace inner wall and burner mouth on the one hand and the crucible wall on the other. This creates an upward-facing zag between the inner wall of the furnace and the shielding wall, in the lower part of which the Burner mouth lies. The shielding wall is up there or over there. provided with passages where the fire gases hit the crucible wall should apply first. You then paint in the area formed by the crucible wall and the back of the shielding wall downwards leading zag down and are finally led to the exhaust duct bero., several exhaust ducts.

Es hat sich als besonders zweckmässig erwiesen, einen Teil des an der Tiegelwand abwärts geführten Feuergases in den Aafwärtszug zurückzuführen. Za diesem ^weck wird der abwärtsführende Zug unten mit dem aufwärtsführenden Zag verbunden, z.B. mit Hilfe von zweckentsprechend© bemessenen Durchbrüchen durch den unteren Teil der Abschirm^wand. Die überschüssigen Abgase können mit Vorteil unter dem Tiegelboden entlang geführt werden und gelangen schliesslich in einen oder mehrere Abgassammeikanäle. Es empfiehlt sich,die Gasdurchlässe unter dem Tiegel so zu bemessen, dass im Abwärtszug längs der Tiegelwand ein Stau entsteht. Eine Unterstützung der Gasabfuhr durch Kaminwirkung ist zulässig, jedoch nicht notwendig* Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn dafür gesorgt ist, dass jeder Brenner das ^euergas in einem getrennten Raum entwickelt. Stattdessen kann man auch Brennergruppeni in getrennte Räume arbeiten lassen.It has proven to be particularly expedient to put some of the fire gas guided down the crucible wall into the forward draft traced back. For this reason the downward moving train is connected below with the upward moving zag, e.g. with With the help of appropriately sized openings through the lower part of the shielding wall. The excess exhaust gases can are advantageously guided along under the crucible bottom and finally arrive in one or more exhaust gas collecting ducts. It It is advisable to dimension the gas passages under the crucible so that a back-up occurs along the wall of the crucible in the downward movement. Supporting the gas discharge through the chimney effect is permitted, but not necessary. * It is also advantageous to if it is ensured that each burner develops the fuel gas in a separate room. Instead, you can also use Brenner groups let work in separate rooms.

anon

Die Erfindung istAeinem schematischen Aasführungsbeispiel erläutert. The invention is illustrated by a schematic exemplary embodiment.

In Fig. 1 ist ein Tiegelbad i$. Querschnitt, in Fig. 2 im Schnitt H-II der Fig.lIn Fig. 1 there is a crucible bath i $. Cross section, in Fig. 2 in section H-II of Fig.l

dargestellt. Der Tiegel 1 ist mit den Seitenwänden 2 freistehendshown. The crucible 1 is free-standing with the side walls 2

im Ofenraura angeordnet and auf Bänken 3 der Ofensohle gelagert. Vor diesen Tiegelseitenwänden 2 ist im geringen Abstand eine ff. Steinwand 4 angeordnet, welche den Flammenentwicklungsraum gegenüber den Tiegelseitenwänden 2 abschirmt* Die Brenner 6 entwickeln die Feuergase senkrecht nach oben in die abgeschirmten Flammenentwicklungsräume 5 und führen die Feuer^ase zwangsläufig über den nicht bis oben durchgehenden Abschirmwämden 4 den oberen Tiegelseitenwänden zu., um hier die Hauptwärme in das Bad überzuleiten.arranged in the oven rack and stored on benches 3 of the oven sole. In front of these crucible side walls 2 is a small distance ff. Stone wall 4 arranged, which shields the flame development space from the crucible side walls 2 * The burners 6 develop the fire gases vertically upwards into the shielded flame development rooms 5 and inevitably lead the fire to the upper side walls of the crucible via the shielding walls 4 that do not go up to the top Transfer bath.

In der Folge wird die darunterliegende Tiegellängswand durch die senkrecht nach unten umkehrenden Feuerungsgase mit abnehmender Wärme beheizt. Die Durchbrüche 7 im unteren Teil der Abschirmwand 4 lassen die so abgekühlten Feuergase im kreislauf den Brennerflammen zuströmen und sorgen durch diese Feuea? rungsgasbeimischung zu den Brenner!atomeη dafür, dass auch die oberen Tiegellängswände selbst bei Verzinkungsbädern ohne feuerhemmende ff. Schutzverkleidungen bleiben können.As a result, the longitudinal wall of the crucible underneath is decreasing due to the furnace gases reversing vertically downwards Heat heated. The openings 7 in the lower part of the shielding wall 4 allow the fire gases cooled in this way to circulate flow towards the burner flames and provide through this fire a? ration gas admixture to the burner! atomeη that the upper longitudinal walls of the crucible can remain without fire-retardant protective cladding even in galvanizing baths.

Bodenbrenner 6 arbeitet in getrennte Flammenentwicklungsräume 5 j um einmal die Standfestigkeit der freistehenden Abschirmwände 4 zu erhöhen und zum anderen Mal jede nachteilige Beeinflussung in der Funktion durch benachbarte Brenner auszuschalten. Durch diese unterteilten Feuergasentwicklungsräume wird weiter die Wärmezufuhr in das Bad besser regelbar gestaltet. Die Feuerungsabgase werden schliesslich in Kanälen 8 unter dem Tiegelboden zu 3_ammelkanälen 9 übergeleitet.Floor burner 6 works in separate flame development rooms 5 j in order to increase the stability of the free-standing shielding walls 4 on the one hand and to eliminate any adverse effect on the function of neighboring burners on the other. These subdivided fire gas development rooms also make the heat supply into the bath easier to control. The furnace exhaust gases are finally passed over in channels 8 under the crucible bottom to 3 _a mmelkanäle 9.

Die Vorzüge der Öfen gemäss der Erfindung sind offensichtlich. ^s ist einerseits dafür gesorgt, dass die Wärmezufuhr zum oberen Teil des Tiegels besonders kräftig ist, wo sie beim Einschmelzen der Bäder nach -Betriebsruhen und wegen der erheblichen Abstrahlung der ungeschützten Badoberfläche und der Wärmeabgabe an die eingetauchten Werkstücke besonders benötigt wird. Gleichzeitig ist aber die Wärmeeinwirkung nicht darart schroff, dass es unumgänglich wäre, den Oberteil des Tiegels keramisch zu schützen.The advantages of the ovens according to the invention are evident. On the one hand, it is ensured that the heat supply to the upper Part of the crucible is particularly strong, where it is when the baths melt down after shutdown and because of the considerable Radiation of the unprotected bath surface and the heat dissipation to the immersed workpieces are particularly required will. At the same time, however, the effect of heat is not so abrupt that it is inevitable to open the top of the crucible to protect ceramic.

Bei der Feuerverzinkung von Stahlteilen in "Verzinkungsbädern mit ca. 44o - 47o° C B_adtemperatur ist weiter zu beachten, dass das sich bildende Hartzink stets im flüssigen Bad nach unten sinkt und auf einer unteren Bleibadschutzfüllung schwimmend aufgefangen wird, um das Hartzink von eit zu Zeit ausschöpfen zu können. Die Tiegelseitenwände im Bereich der sich ansammelnden Hartzinkschicht sind erhöhten chemischen Einwirkungen ausgesetzt und es dürfen daher in diesem Bereich keine zu hohen Feuergastemperaturen auf die Tiegelwämde einwirken. Auch die darüberliegenden Tiegelseitenwände dürfen nur bestimmten max. Feuergastemperaturen ausgesetzt werden, wenn ein vorzeitiger Tiegelverschleiss besonders durch die Einwirkungen dee Bades von innen her ausbleiben soll. All diesen Forderungen ist bei den Öfen gemäss der Erfindung in fortschrittlicherweise Heohnung getragen.When hot-dip galvanizing steel parts in "galvanizing baths with a temperature of approx. 44o - 47o ° C _, it should also be noted that the hard zinc that forms always sinks down in the liquid bath and is caught floating on a lower lead bath protection filling in order to remove the hard zinc from the start The crucible side walls in the area of the accumulating hard zinc layer are exposed to increased chemical effects and therefore in this area the crucible walls must not be exposed to excessively high fire gas temperatures. The crucible side walls above may also only be exposed to certain max Crucible wear should be avoided, especially as a result of the effects of the bath from the inside.

Claims

Claims,

1.) Metal and salt bath furnaces of all kinds with crucibles made of iron or metal respectively. their alloys, marked through vertical movements of fire gas, through which the fire gases initially at a distance from the crucible wall vertically upwards, and after it acts on the unprotected crucible wall there have to be led down along this wall »

2 ») Oven according to claim 1, characterized by a shielding wall which is on the oven sole in the Afastand of the crucible wall is arranged between this and the burner mouths and above the access of the fire gases allowed to the crucible wall »

3.) Oven according to claim 1 or 2, characterized in that the downward train on the crucible wall is below is connected to the upward train for the purpose of recirculating part of the fire gases.

4.) Oven according to one of claims 1 - 3 *, characterized in that the upward train is divided is, preferably so that each burner develops the fire gas in a separate room.

5.) Oven according to one of claims 1-4, characterized in that passage openings under the crucible bottom are arranged for the discharge of the ^ euergase from the downward train into at least one exhaust gas collecting duct.

6.) Oven according to claim 5, characterized in that the passage openings under the crucible bottom one have a smaller overall cross-section than the pull down along the crucible wall "

7.) Oven according to one of claims 1 -6, characterized in that the gas discharge from the exhaust ducts by the gas pressure without the support of a chimney draft.