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Schmelzkammerfeuerung
Die Erfindung betrifft eine Schmelzkammerfeuerung, bestehend aus mehreren um einen lot-
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trisch angeordneten Schmelzkammer, deren Feuergase in einen Nachbrennraum ausströmen, der den unteren Teil des Strahlungsschachtes zum Teil umgibt. Sie besteht darin, dass der Nachbrennraum
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gen versehene Schmelzkammer ausgebildet ist.
Die Schmelzkammerfeuerung ist in der Anwendung an eine Mindestbelastung gebunden, damit die Schlacke flüssig bleibt. Zur Herabsetzung dieser
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weise mit mehreren parallel geschalteten Brennkammern versehen, welche nach Bedarf ausser Be-
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Betrieb bleibenden mit Vollast weiter arbeiten können. Dieses Zu- und Abschalten einzelner Brennkammern befriedigt jedoch nicht immer, weil die Zündung manchmal nicht sofort einsetzt und Verpuffungsgefahr verursacht. Auch werden die Durchflussverhältnisse in den Kühlrohrwänden der Brennkammern durch das Zu- und Abschalten in oft nicht erwünschter Weise verändert.
Der Erfindungsvorschlag, den Nachbrennraum
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an günstiger Stelle abgezogen und das Kühlrohrsystem in ausreichender Weise beheizt werden.
Es ist bekannt, mehrere Zyklonmuffeln mit ihren Nachbrennräumen um einen gemeinsamen lotrechten Strahlungsschacht anzuordnen. Auch ist bekannt, Nachbrennräume mit selbständigen feuerunf ! seinrichtungen zu versehen.
Eine gemäss der Erfindung ausgebildete Feuerung ist in den Fig. I und 2 in zwei lotrechten, zueinander senkrechten Symmetrieschnitten, in Fig. 3 im waagrechten Querschnitt dargestellt.
Die Schmelzkammerfeuerung besteht aus den keilförmigen Brennkammern 1 und 2, dem ihnen gemeinsamen Nachbrennraum 3 und dem an ihn anschliessenden Strahlungsschacht 4. Die Brennkammern 1 und 2 werden in bekannter Weise mittels Deckenbrenner 5 bzw. 6 beteert, welche den staubförmigen festen Brennstoff mit einem Teil der Verbrennungsluft als Trägerluft in die Brennkammern einführen, während der grössere Teil der Verbrennungsluft als Zweitluft in ebenfalls bekannter Weise in der Nähe der Brennerdüsen in die Brennkammer eintritt. Der Nachbrennraum 3 ist mit Eckenbrennern 7 bekannter Bauart ausgerüstet, er kann jedoch auch nach Art einer Zyklonmuffel ausgebildet sein. Der kegelige Boden hat eine zentral angeordnete Schlackenab- flussäffnung 8.
Durch die Öffnungen 9 bzw. 10 steht der Nachbrennraum 3 mit den Brennkammern 1 und 2 in Verbindung, durch die öff-
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Sämtliche Wände sind in an sich bekannter Weise mit Kühlrohren des befeuerten Dampferzeugers verkleidet bzw. können von ihnen gebildet werden. Der die Öffnung 11 abschirmende
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Rohrcyruppen zusammengesetzt. Dabei ist angenommen, dass der Dampferzeuger in Zwangslauf betrieben wird, die Strömungen in den Wänden 13, 14 des Strahlungsschachtes 4 daher gruppenweise
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bildung des Schlackenfangrostes 12 erleichtert.
Obwohl jede der beiden Brennkammern 1, 2 und der Nachbrennraum 3 für ungefähr gleiche
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bemessenBrennkammern J und 2. Dies wird dadurch bedinge, dass der obere Teil des Raumes 3 auch dann noch als Nachbrennraum wirken soll, wenn alle drei Kammern mit Vollast befeuert werden.
Die maximale Dauerlast je Brennkammer ist mit etwa 4, 000. 000 kcal/mI. h, bezogen auf unteren Heizwert des Brennstoffes, angenommen. Für den Raum 3 ergibt sich, wenn die Wirkung als Nachbrennraum nicht berücksichtigt wird, eine Be-
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nen, dass etwa 60% der Höhe des Raumes 3 als Brennkammer und die oberen 40% als Nachbrennraum veranschlagt sind. Der Raum 3 wird dabei' meist mit Vollast in Betrieb sein, während die Lastregelung mit Hilfe der Brennkammern 1
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und 2 erfolgt, die bei Bedarf ausser Betrieb genommen werden.
Die beschriebene Anordnung eignet sich beson-
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Ausserbetriebnahme einer der Brennkammern oder der Brennkammern 1 und 2 nicht wenigstens auf einen Teil ihrer Länge kräftig beheizt würden.
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Kühlrohrsystem nicht zu befürchten.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schmelzkammerfeuerung, bestehend aus mehreren um einen lotrechten Strahlungsschacht vorzugsweise symmetrisch angeordneten Schmelzkammern, deren Feuergase in einen Nachbrennraum ausströmen, der den unteren Teil des Strahlungsschachtes zum Teil umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachbrennraum (3)) selbst als mit unabhängigen Feuerungseinrichtungen (7) versehene Schmelzkammer ausgebildet ist.
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Melting chamber firing
The invention relates to a furnace, consisting of several around a lot-
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trically arranged melting chamber, the fire gases of which flow into an afterburning chamber that partially surrounds the lower part of the radiation shaft. It consists in the afterburning chamber
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gene provided melting chamber is formed.
The melting chamber firing is bound to a minimum load in the application so that the slag remains liquid. To reduce this
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provided with several combustion chambers connected in parallel, which, if required,
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Can continue to work at full load if they remain in operation. This switching on and off of individual combustion chambers is not always satisfactory, however, because the ignition sometimes does not start immediately and creates the risk of deflagration. The flow conditions in the cooling tube walls of the combustion chambers are also changed in an often undesirable manner by switching on and off.
The invention proposal, the afterburning chamber
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withdrawn at a favorable point and the cooling pipe system heated sufficiently.
It is known to arrange several cyclone muffles with their afterburning chambers around a common vertical radiation shaft. It is also known to have afterburning rooms with independent fireplaces! facilities to be provided.
A furnace designed according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2 in two perpendicular, mutually perpendicular symmetry sections, and in FIG. 3 in a horizontal cross section.
The melting chamber firing consists of the wedge-shaped combustion chambers 1 and 2, the afterburning chamber 3 common to them and the radiation shaft 4 connected to it. The combustion chambers 1 and 2 are filled in a known manner by means of ceiling burners 5 and 6, which the powdery solid fuel with part of the Introduce combustion air as carrier air into the combustion chambers, while the greater part of the combustion air enters the combustion chamber as secondary air in a likewise known manner near the burner nozzles. The afterburning chamber 3 is equipped with corner burners 7 of a known type, but it can also be designed in the manner of a cyclone muffle. The conical bottom has a centrally arranged slag drainage opening 8.
The afterburning chamber 3 is connected to the combustion chambers 1 and 2 through the openings 9 and 10, respectively, through which
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All walls are clad in a manner known per se with cooling pipes of the fired steam generator or can be formed by them. The one that shields the opening 11
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Rohrcyruppen composed. It is assumed here that the steam generator is operated in forced operation, the flows in the walls 13, 14 of the radiation shaft 4 therefore in groups
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formation of the slag grate 12 facilitated.
Although each of the two combustion chambers 1, 2 and the afterburning chamber 3 for approximately the same
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dimensioned combustion chambers J and 2. This is due to the fact that the upper part of room 3 should still act as an afterburning chamber when all three chambers are fired at full load.
The maximum continuous load per combustion chamber is around 4,000,000 kcal / mI. h, based on the lower calorific value of the fuel. For room 3, if the effect as an afterburning room is not taken into account, there is a
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nen that about 60% of the height of room 3 is estimated as a combustion chamber and the upper 40% as an afterburning chamber. Room 3 will usually be in operation at full load, while the load control is carried out with the aid of combustion chambers 1
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and 2, which are taken out of service if necessary.
The arrangement described is particularly suitable
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Taking one of the combustion chambers or the combustion chambers 1 and 2 out of operation would not be heated vigorously over at least part of their length.
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Cooling pipe system not to be feared.
PATENT CLAIMS:
1. Melting chamber firing, consisting of several melting chambers, preferably symmetrically arranged around a vertical radiation shaft, the fire gases of which flow out into an afterburning space which partially surrounds the lower part of the radiation shaft, characterized in that the afterburning space (3)) itself as with independent combustion devices (7 ) provided melting chamber is formed.