DEP0052543DA

DEP0052543DA - Vibration mold for the production of long concrete bodies

Info

Publication number: DEP0052543DA
Authority: DE
Original assignee: Böger & Co, Stahlbau KG, Bottrop
Publication date: 1950-09-07

Description

Für die Herstellung von langen Betonkörpern wie Balken, Pfosten usw. sind schon verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, und zwar sowohl für Körper mit schlaffer wie mit vorgespannter Bewehrung, z.B. Stahlsaitenbeton. Allen bekannten Vorrichtungen haftet jedoch der Mangel an, daß sie keine störungsfreie Fließfertigung gestatten und die in der Zeiteinheit herstellbaren Längen an Betonkörpern sind verhältnismäßig klein.Various methods and devices have already become known for the production of long concrete bodies such as beams, posts, etc., both for bodies with slack reinforcement as well as with prestressed reinforcement, e.g. reinforced concrete. However, all known devices have the deficiency that they do not allow trouble-free flow production and the lengths of concrete bodies that can be produced in the unit of time are relatively small.

Die Erfindung hat eine Vibrationsform zur Herstellung derartiger Körper, insbesondere aber von Profilträgern zum Gegenstand, mit der ein genaues und gleichmäßiges Arbeiten bei hoher Fortschrittsgeschwindigkeit der Form ermöglicht wird. Bei dieser Vibrationsform münden zwei Formwände, welche die Seitenflächen des Formlings bilden, in den Hohlraum eines Fülltrichters ein und sie tragen an ihrer Außenseite in der Nähe des Trichters die Vibrationseinrichtung. Die gesamte Form ist nach unten offen und wird, wie dies z.B. bei Vibrationsformen für Betonsteine üblich ist, unmittelbar auf die Arbeitsfläche, z.B. den Betonboden einer Werkshalle, aufgesetzt. Der Hallenboden bildet also die Unterfläche des Formraumes und die beiden aus Blech oder dergl. bestehenden Wände die Seitenflächen; nach oben aber kann die Form offen sein. Auch der Trichter sitzt mit seiner Oeffnung unmittelbar auf dem Boden auf. Die eingeschüttete Betonmasse wird hier also auch vorgeformt und tritt bei der fortlaufenden Vorschubbewegung der ganzen Form gleichsam als Strang zwischen die Formwände ein, wo er mit der Vibrationseinrichtung verdichtet wird. Bei Weiterrücken der Form bleibt dann der verdichtete Formling frei auf dem Boden stehen.The subject of the invention is a vibration mold for the production of such bodies, but in particular profile beams, with which precise and uniform work is made possible at a high rate of progress of the mold. In this vibration mold, two mold walls, which form the side surfaces of the molding, open into the cavity of a filling funnel and they carry the vibration device on their outside in the vicinity of the funnel. The entire shape is open at the bottom and, as is common with vibration molds for concrete blocks, for example, is placed directly on the work surface, e.g. the concrete floor of a factory hall. The hall floor thus forms the lower surface of the mold space and the two walls made of sheet metal or the like form the side surfaces; but the shape can be open at the top. Also the funnel sits with its opening directly on the floor. The poured concrete mass is also preformed here and, as the entire mold continues to advance, enters as a strand between the mold walls, where it is compacted with the vibration device. When the mold moves further, the compacted molding then remains free on the floor.

Da derartige Betonkörper regelmäßig bewehrt sind, besitzt der Fülltrichter am Boden auf der den Formwänden gegenüberliegenden Seite zweckmäßig noch einen Einzugs-Stutzen für die auf dem Boden ausgestreckte Armierung.Since concrete bodies of this type are regularly reinforced, the filling funnel on the bottom on the side opposite the mold walls expediently also has a draw-in nozzle for the reinforcement stretched out on the bottom.

Die gleichmäßige Füllung der Form und der rasche Arbeitsfortschritt kann wesentlich dadurch verbessert werden, daß die beiden Formwände an ihren in den Trichterraum ragenden Kanten messerartig geschärft sind. Hierdurch wird der Strang gleichsam aus der Masse in dem Trichter herausgeschnitten und leicht in den Formraum übergeführt.The uniform filling of the mold and the rapid progress of work can be significantly improved in that the two mold walls are sharpened like a knife at their edges protruding into the funnel space. As a result, the strand is, as it were, cut out of the mass in the funnel and easily transferred into the mold space.

Die Höhe, bis zu welcher die Formrinne mit Masse zu beschicken ist, hängt von deren Zusammensetzen, insbesondere von der Körnung der Zuschlagstoffe ab. Um die Form den verschiedenen Massen anpassen zu können, wird zweckmäßig an der Durchbrechung des Trichters zur Form ein einstellbarer Schieber angebracht, mit dem sich die Höhe der Durchbrechung regeln läßt. Ferner ist auf den Formwänden hinter der Vibrationseinrichtung ein höhenverstellbarer Abstreifer angebracht, der durch seine Stellung die Balkenhöhe bestimmt. Da vielfach eine Armierung verwendet wird, die einzelne Zapfen über die Oberfläche des Steges herausstehen läßt, empfiehlt es sich, den Abstreifer federnd und längsgeteilt auszubilden, so daß er beim Auftreffen auf diese Armierungsenden ausweichen kann.The height up to which the molding channel is to be charged with mass depends on its composition, in particular on the grain size of the aggregate. In order to be able to adapt the shape to the different masses, an adjustable slide is expediently attached to the opening of the funnel to the shape, with which the height of the opening can be regulated. Furthermore, a height-adjustable scraper is attached to the mold walls behind the vibration device, which determines the height of the beam by its position. Since reinforcement is often used that allows individual pegs to protrude above the surface of the web, it is advisable to design the scraper to be resilient and split lengthways so that it can evade when it strikes these reinforcement ends.

Sollen Balken von L- oder T-Profil hergestellt werden, so sind an den Formwänden dem Balkenprofil entsprechende Flanschbleche vorzusehen. Damit auch in die Flanschräume genügend Material eingezogen wird, um diese auch nach der Verdichtung voll auszufüllen, empfiehlt es sich, die Flanschbleche vor der Vibrationseinrichtung gegen den Trichterraum hin ansteigen zu lassen. Auch hier kann man wieder die Einzugsöffnung verstellbar gestalten, indem vor der Stirnkante der Flanschbleche einstellbare Schieber angebracht werden. Versuche haben ergeben, daß die Verdichtung von Profilbalken besonders gleichmäßig ausfällt, wenn zwei Vibratoren verwendet werden und jeder auf einem Formblech schräg gegen den Winkel zwischen Stegblech und Flanschblech eingesetzt ist.If beams of L or T profile are to be produced, flange plates corresponding to the beam profile must be provided on the mold walls. So that enough material is drawn into the flange spaces to fill them completely even after compression, it is advisable to let the flange plates rise towards the funnel space in front of the vibration device. Here, too, the intake opening can be made adjustable by attaching adjustable slides in front of the front edge of the flange plates. Tests have shown that the compression of profile beams is particularly uniform, if two vibrators are used and each is inserted on a shaped sheet at an angle against the angle between the web plate and flange plate.

Die Festigkeit der Formlinge wird ferner wesentlich verbessert, wenn die Form sie hinter der Vibrationsstufe noch eine zeitlang umschließt. Die Formbleche sollen deshalb hinter dem Vibrator eine Länge haben, die mindestens das 10-fache, vorzugsweise aber das 20-fache der Formbreite beträgt. Die Führung der Form während des Vorschubes beim Arbeiten kann mittels an den Enden angebrachter Winkelgleiter erfolgen, mit denen die Form auf Führungsschienen verstellbar ist. Zwecks genauer Anpassung können die Winkelgleiter in der Höhe verstellbar sein.The strength of the moldings is also significantly improved if the mold encloses them for a while after the vibration stage. The shaped sheets should therefore have a length behind the vibrator which is at least 10 times, but preferably 20 times, the shape width. The mold can be guided during the feed when working by means of angled sliders attached to the ends, with which the mold can be adjusted on guide rails. The angle gliders can be height-adjustable for precise adjustment.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung erläutert:An embodiment of the invention is explained in the drawing:

Fig. 1 ist eine Seitenansicht,Fig. 1 is a side view,

Fig. 2 eine Draufsicht der FormFigure 2 is a plan view of the mold

Fig. 3 ein Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1FIG. 3 is a section along line III-III in FIG. 1

Fig. 4 bis 6 zeigen mehrere Einzelheiten.Figures 4-6 show several details.

Die gesamte Form ruht auf den Winkeleisen 1, die z.B. 2 m lang sein können. An den Winkeleisen sind die Profilbleche 2 mit den Flanschblechen 3 angeschweißt. Durch Bügel 4 sind die beiden Formhälften miteinander verbunden. Am vorderen Ende ist auf den Winkeleisen der Schutt-Trichter 5 aufgesetzt, dessen Seitenwände nach unten zusammenlaufen. Die vordere Stirnwand 6 ist ebenfalls schräg ausgebildet. Die hinter Stirnwand 7 verläuft dagegen im oberen Teil senkrecht, während der untere Teil nach innen eingezogen ist. Die Stegbleche 2 durchdringen die Trichterwand 7 und sind an ihren Stirnkanten 8 messerartig geschärft. Die Stegbleche 3 sind an ihren vorderen Enden hochgezogen und bis an die Trichterwand herangeführt.The entire shape rests on the angle iron 1, which can be 2 m long, for example. The profile sheets 2 with the flange sheets 3 are welded to the angle iron. The two mold halves are connected to one another by bracket 4. At the front end of the rubble funnel 5 is placed on the angle iron, the side walls of which converge downwards. The front end wall 6 is also formed at an angle. The rear end wall 7, however, runs vertically in the upper part, while the lower part is drawn inwards. The web plates 2 penetrate the funnel wall 7 and are sharpened like a knife at their front edges 8. The web plates 3 are pulled up at their front ends and brought up to the funnel wall.

Im Bereich des Trichters und der Vibratoren 9 sind auf die Stegbleche zwei Einzugsbleche 10 aufgesetzt, die ebenfalls in den Trichterraum hineinragen und geschärfte Stirnkanten haben. Eine von den Blechen 2, 3 und 10 begrenzte Durchbrechung der Trichterwand 7 läßt die Masse in die Form eintreten. Der Schieber 11 ist in seiner Lage durch die Schraube 12 einstellbar und regelt die Menge des in den Stegraum eintretenden Betons. Seitlich von den Stegblechen sind an der Trichterwand 7 dieIn the area of the funnel and the vibrators 9, two draw-in plates 10 are placed on the web plates, which also protrude into the funnel space and have sharpened front edges. An opening in the funnel wall 7 bounded by the metal sheets 2, 3 and 10 allows the mass to enter the mold. The position of the slide 11 can be adjusted by means of the screw 12 and controls the amount of concrete entering the web space. The side of the web plates 7 are on the funnel wall

Schieber 13 mittels Stellschrauben 14 befestigt, durch die der Einzug in die Flanschräume geregelt wird. Ueber den hinteren Teil der Vibratoren ist an Stangen 15 der Abstreifer 16 angeordnet. Durch seine Einstellung mittels der Schraube 17 wird die Höhe des Steges bestimmt. Infolge seiner federnden Ausbildung kann der Abstreifer herausragenden Armierungszapfen 18 ausweichen.Slide 13 fastened by means of adjusting screws 14, by means of which the intake into the flange spaces is regulated. Above the rear part of the vibrators, the stripper 16 is arranged on rods 15. By adjusting it by means of the screw 17, the height of the web is determined. As a result of its resilient design, the scraper can evade protruding reinforcing pins 18.

Die Stirnwand 6 des Trichters besitzt eine Durchbrechung 19, an die sich gebogene Einzugsbleche 20 anschließen. Zwischen diesen Blechen 20 wird die vorbereitete Bewehrung beim Fortschreiten der Form eingezogen.The end wall 6 of the funnel has an opening 19 to which curved feed plates 20 are connected. The prepared reinforcement is drawn in between these sheets 20 as the shape progresses.

An ihren Enden tragen die Winkeleisen 1 Winkelstücke 21, mit denen die gesamte Form auf Schienen 22 gleiten kann. Am vorderen Ende ist ein Griff oder Haken 23 vorgesehen, der durch die Streben 24 versteift ist. In diesen Griff kann ein Seil eingehängt werden, über das die Form elektrisch oder mit einer Kabelwinde auf den Schienen entlang gezogen wird.At their ends, the angle irons 1 carry angle pieces 21 with which the entire shape can slide on rails 22. At the front end, a handle or hook 23 is provided, which is stiffened by the struts 24. A rope can be hooked into this handle, which is used to pull the shape along the rails electrically or with a cable winch.

Ferner sind am vorderen Ende des Winkeleisens 1 die Haken 25 aufgeschweißt, in welche die Achse 26 der Laufräder 27 eingehängt werden kann. Am anderen Ende tragen die Winkeleisen die Handgriffe 28. Ist die Form am Ende eines Arbeitsganges angelangt, so werden die Laufräder 27 eingehängt und durch Anheben an den Griffen 28 kann die ganze Form dann wie eine Schubkarre an den Anfang eines neuen Schienenpaares transportiert werden, wo ein neuer Arbeitsgang einsetzt.Furthermore, the hooks 25 are welded onto the front end of the angle iron 1, into which the axle 26 of the running wheels 27 can be suspended. At the other end, the angle irons carry the handles 28. When the mold has reached the end of a work step, the running wheels 27 are attached and by lifting the handles 28, the whole mold can then be transported like a wheelbarrow to the beginning of a new pair of rails, where a new operation begins.

Zu Beginn jeder Balkenstrecke wird ein Kasten gemäß Figur 6 an das Ende der Form, an welchem sich die Griffe 28 befinden, eingeschoben, der aus einem dem Balkensteg entsprechenden Mittelteil 33 und zwei den Flanschen entsprechenden Seitenteilen 34 besteht. Durch diesen Einsatzkörper wird die senkrechte Stirnwand am Balkenanfang und gegebenenfalls am Balkenende gebildet. Die Nut 35 dient zur Aufnahme der in die Form eingelegten Bewehrungseisen. Der Einsatzkörper kann grundsätzlich aus beliebigem Material bestehen; zweckmäßig wird er aus Blech hergestellt. Gewünschtenfalls können auch derartige Einsatzkörper zur Unterteilung einer langen Blechstrecke in mehrere Einzelbalken verwendet werden.At the beginning of each bar section, a box according to FIG. 6 is pushed into the end of the mold on which the handles 28 are located, which box consists of a middle part 33 corresponding to the bar web and two side parts 34 corresponding to the flanges. This insert body forms the vertical end wall at the beginning of the beam and, if necessary, at the end of the beam. The groove 35 is used to accommodate the reinforcing iron inserted into the mold. The insert body can in principle consist of any material; it is expediently made of sheet metal. If desired, such insert bodies can also be used to subdivide a long sheet metal section into several individual bars.

Zweckmäßig wird jedoch eine Balkenstrecke im Ganzen hergestellt und auf den frischen Formling werden dann an der Trennstelle zwei Klammern gemäß Figur 4 und 5 aufgesetzt, die aus je zwei Stegblechen 30 mit Flanschblechen 31 bestehen, welche durch eine Bügelfeder 32 verbunden sind. Nachdem die beiden Klammern gemäß Figur 5 auf den Balken zu beiden Seiten der Trennstelle aufgesetzt sind, kann mit einem Schaber oder sonstigen Werkzeug das noch weiche Material bei 29' aus dem Balken 29 herausgekratzt werden. Möglichst erst nach dem Abbinden und Erhärten können dann die Klammern abgenommen und die durchgehenden Bewehrungseisen durchgeschnitten werden. Diese Einrichtung ist von erheblicher Bedeutung für die fabrikmäßige Herstellung von Betonbalken, weil sie gestattet, Balken verschiedener Länge auf der gleichen Arbeitsstraße herzustellen.Appropriately, however, a bar section is produced as a whole and two clamps according to FIGS. 4 and 5 are then placed on the fresh molding at the separating point consist of two web plates 30 with flange plates 31, which are connected by a bow spring 32. After the two clamps according to FIG. 5 have been placed on the bar on both sides of the separation point, the still soft material at 29 ′ can be scraped out of the bar 29 with a scraper or other tool. If possible, only after setting and hardening can the clamps be removed and the continuous reinforcement bars cut through. This facility is of considerable importance for the factory production of concrete beams because it allows beams of different lengths to be produced on the same work line.

Claims

1. Vibration mold for the production of long concrete bodies such as beams or the like., Characterized in that two mold walls forming the side surfaces of the molding open into the cavity of a hopper to be placed on the work surface and on their outside, adjacent to the hopper, carry the vibration device.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the funnel at the bottom on the side opposite the mold walls has a feed nozzle for the reinforcement.

3. Mold according to claim 1, characterized in that the protruding into the funnel cavity mold walls are sharpened like a knife at their edges.

4. Form according to claim 1-3, characterized by an adjustable slide limiting the height of the opening of the funnel to the form.

5. Mold according to claim 1-4, characterized in that a height-adjustable scraper is attached to the mold walls behind the vibration device.

6. Form according to claim 5, characterized in that the scraper is resilient and preferably longitudinally divided.

7. Form according to claim 1 - 6 for beams of L- or T-profile, characterized in that the mold walls have the beam profile corresponding flange plates which rise in front of the vibration device against the funnel space.

8. Form according to claim 7, characterized in that adjustable slides are attached in front of the front edge of the flange plates, which regulate the height of the intake opening of the flange space.

9. Form according to claim 7 and 8, characterized in that a vibrator is attached obliquely in the angle between the web plate and flange plate.

10. Mold according to claim 1, characterized in that the length of the shaped sheets behind the vibrator is at least 10 times, preferably more than 20 times the width of the mold.

11. Form according to claim 1, characterized in that angle sliders are attached to the ends with which the form can be displaced on guide rails.

12. Form according to claim 11, characterized in that the angle sliders are adjustable in height.

13. Form according to claim 1, characterized in that hooks for suspending a roller axle and handles are attached at the other end in the vicinity of the funnel.

14. Mold according to claim 1, characterized by a box which can be pushed between the mold walls to limit the end wall of the molding.

15. The mold according to claim 1, characterized by brackets to be placed on the molding when it emerges from the mold, the profile of which corresponds to that of the mold.