DEP0044360DA

DEP0044360DA - Briquette press for the production of large-sized briquettes

Info

Publication number: DEP0044360DA
Authority: DE
Inventors: Peter Dortmund Hardt
Original assignee: Schuechtermann und Kremer Baum AG fuer Aufbereitung
Current assignee: Schuechtermann und Kremer Baum AG fuer Aufbereitung
Publication date: 1950-12-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Brikettpresse mit gegeneinander umlaufenden Presswalzen zum Zwecke der Herstellung von großstückigen Briketten in stetigem Arbeitsgange einerseits und der Einsparung an für die Brikettierung z.B. von Steinkohle erforderlichen Bindemitteln andererseits.The invention relates to a new type of briquette press with press rollers rotating against one another for the purpose of producing large-sized briquettes in continuous operation on the one hand and saving on the binding agents required for briquetting e.g. of coal on the other hand.

Für die Herstellung von Brennstoffbriketten sind zwei Arten von Pressen hauptsächlich in Benutzung; es sind diesTwo types of presses are mainly in use for the manufacture of fuel briquettes; it is this

1.) Stempelpressen mit auf- und niederbewegten Preßstempeln zur Herstellung von großstückigen Briketten - den sogenannten Stückbriketten - mit würfeliger oder prismatischer Form und Stückgewichten von 500 g und darüber,1.) Punch presses with rams moving up and down for the production of large-sized briquettes - the so-called piece briquettes - with a cubic or prismatic shape and piece weights of 500 g and above,

2.) Walzenpressen mit gegenläufig umlaufenden Preßwalzen, in denen eiförmige Brikette geringer Größe mit Stückgewichten von 15-150 g erzeugt werden.2.) Roller presses with press rollers rotating in opposite directions, in which egg-shaped briquettes of small size with piece weights of 15-150 g are produced.

Diese beiden Pressenarten unterscheiden sich grundsätzlich in ihrer Arbeitsweise. Während die Stempelpressen nicht stetig austragen, da nur gepreßt wird, wenn sich der Preßstempel abwärts bewegt, arbeiten die Walzenpressen stetig, d.h. die Brikette werden ohne Unterbrechung gepreßt und ausgetragen.These two types of press differ fundamentally in the way they work. While the ram presses do not discharge continuously, since pressing only takes place when the ram moves downwards, the roller presses work continuously, i.e. the briquettes are pressed and discharged without interruption.

Aus der unterschiedlichen Arbeitsweise ergibt sich ein erheblicher Unterschied in der Mengenleistung beider Pressenarten an erzeugten Briketten, und zwar sind die Walzenpressen auf Grund ihres stetigen Arbeitens den Stempelpressen hinsichtlich der stündlichen Briketterzeugung weit überlegen. Die für die Herstellung von 3 und 1 kg Briketten gebräuchlichste Stempelpresse liefert z.B. stündlich sechs Tonnen Brikette, für ein Erzeugung von beispielsweise 35 Tonnen Brikette je Stunde sind demnach sechs Stempelpressen notwendig, die zu ihrer Bedienung je einen Pressenführer, insgesamt also sechs Pressenführer erfordern. Die stündliche Menge von 35 Tonnen kann demgegenüber auf einer einzigen Walzenpresse und mit nur einem Pressenführer zur Bedienung erzeugt werden, wobei aber die erzeugten Brikette nach dem gegenwärtigen Stande der Technik in kleinstückiger Form anfallen. Wenn auf die Anwendung der Stempelpressen bisher nicht verzichtet werden konnten, so liegt der Grund hierfür darin, daß eine Reihe von Großverbrauchern, insbesondere die Eisenbahn- und Schiffahrtsunternehmen, auf die Verfeuerung großstückiger Brikette angewiesen sind und dass für die Herstellung solcher Brikette eine leistungsfähigere Einrichtung als die Stempelpressen bisher nicht zur Verfügung stand, sodaß der Nachteil höherer Anlage- und Betriebskosten dieser Pressenart in Kauf genommen werden mußte.The different working methods result in a considerable difference in the quantity of briquettes produced by both types of presses, namely the roller presses are far superior to the punch presses in terms of hourly briquette production due to their constant operation. The punch press most commonly used for the production of 3 and 1 kg of briquettes delivers, for example, six tons of briquette per hour, for example, for the production of 35 tons of briquette per hour, six punch presses are required, each of which requires a press operator, i.e. a total of six press operators. In contrast, the hourly amount of 35 tons can be produced on a single roller press and with only one press operator to operate, but the briquettes produced are incurred in small pieces according to the current state of the art. If it has not been possible to dispense with the use of punch presses so far, the reason for this is that a number of large consumers, in particular the railway and shipping companies, are dependent on the combustion of large-sized briquettes and that a more efficient facility than for the production of such briquettes the punch press was not available up to now, so that the disadvantage of higher plant and operating costs of this type of press had to be accepted.

Der Erfindungsgedanke besteht darin, auch für die Erzeugung großstückiger Brikette die erheblich leistungsfähigere Walzenpresse anzuwenden. Mit den bisher bekannten Walzenpressen die mit Presswalzen mit einem Durchmesser bis zu 1000 mm ausgestattet sind, war die Herstellung großstückiger Brikette nicht möglich, da bei diesem Walzendurchmesser die zur Erzielung einer ausreichenden Pressung notwendige Füllung der grösseren Formen und die erforderliche Vorverdichtung und Pressdauer des Pressgutes nicht erreicht wird. Erfindungsgemäß wird demgegenüber die Erzeugung großstückiger Brikette auf Walzenpressen dadurch verwirklicht, dass Presswalzen verwendet werden, die sich von den bisher benutzten Presswalzen durch einen erheblich größeren Durchmesser unterscheiden.The idea of the invention consists in using the considerably more powerful roller press for the production of large-sized briquettes. With the previously known roller presses, which are equipped with press rollers with a diameter of up to 1000 mm, the production of large-sized briquettes was not possible, since with this roller diameter the filling of the larger molds required to achieve sufficient compression and the required pre-compression and pressing time of the pressed material was not possible is achieved. According to the invention, on the other hand, the production of large-sized briquettes on roller presses is achieved in that press rollers are used which differ from the previously used press rollers in that they have a considerably larger diameter.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß für die Füllung der größeren Pressformen, in Abweichung von den bekannten mit nur einer Füllöffnung im Boden des Rührtopfes versehenen Ausführung der Walzenpresse, mehrere Füllöffnungen und Stellklappen angefordert sind.Another feature of the invention is that for filling the larger molds, in contrast to the known version of the roller press provided with only one filling opening in the bottom of the agitator pot, several filling openings and adjustable flaps are required.

Durch die erfindungsgemäss erzielten Verbesserungen hinsichtlich der Füllung der Formen, der Vorverdichtung sowie der Pressdauer und des Pressdruckes werden insgesamt günstigere Brikettierbedingungen geschaffen und eine Einsparung an für die Herstellung der Brikette erforderlichem Bindemittel erreicht; die Anwendung des Erfindungsgegenstandes zum Zwecke der Einsparung an Bindemittel wird daher in den Bereich der Erfindung einbezogen.The improvements achieved according to the invention with regard to the filling of the molds, the pre-compression and the pressing time and the pressing pressure create overall more favorable briquetting conditions and save on the binding agent required for the production of the briquette; the use of the subject matter of the invention for the purpose of saving binder is therefore included in the scope of the invention.

In beiliegender Zeichnung ist der Erfindungsgedanke veranschaulicht. Der Beginn der Verdichtung ist in Abb. 1 durch die Punkte A bzw. B gekennzeichnet; die Strecken A-A und B-B geben das Maß der Verdichtung wieder, der das Gut vor der Pressung unterworfen wird. Das Maß der Verdichtung ist bei den Walzen 1 mit großem Durchmesser im Verhältnis der Strecke B-B zur Strecke A-A größer als bei den Walzen 2 mit kleinem Durchmesser. Dementsprechend ist der Pressweg bei den Walzen 1 im Verhältnis der Strecken B-D zu A-C größer als bei den Walzen 2. Bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit der Presswalzen ergibt sich für die Walzen 1 eine dem größeren Pressweg verhältnisgleiche längere Pressdauer. In Abb. 2 ist die bekannte Anordnung einer Füllöffnung 3 im Boden des Rührtopfes der Walzenpresse mit zugehörigem Füllschacht 4 und Stellklappe 5 dargestellt. Abb. 3 zeigt demgegenüber die erfindungsgemäße Anordnung mehrerer Füllöffnungen 6, 7, 8 mit zugehörigen Füllschächten 9, 10, 11 und Stellklappen 12, 13 gemäss der dem grösseren Verdichtungsmaß B-B der Walzen 1 mit großem Durchmesser entsprechenden Ausdehnung der Aufgabezone der Presswalzen.The concept of the invention is illustrated in the accompanying drawing. The beginning of compression is indicated in Fig. 1 by points A and B; the distances A-A and B-B indicate the degree of compression to which the material is subjected before pressing. The degree of compaction is greater in the case of the rollers 1 with a large diameter in the ratio of the distance B-B to the distance A-A than in the case of the rollers 2 with a small diameter. Correspondingly, the pressing path in the case of the rollers 1 in the ratio of the distances B-D to A-C is greater than in the case of the rollers 2. With the same circumferential speed of the pressing rollers, the result for the rollers 1 is a longer pressing time which is proportionate to the larger pressing path. In Fig. 2, the known arrangement of a filling opening 3 in the bottom of the agitator bowl of the roller press with the associated filling chute 4 and control flap 5 is shown. In contrast, Fig. 3 shows the arrangement according to the invention of several filling openings 6, 7, 8 with associated filling chutes 9, 10, 11 and adjusting flaps 12, 13 according to the extension of the feed zone of the press rollers corresponding to the larger compression dimension B-B of the rollers 1 with a large diameter.

Claims

1) Briquette press for the production of large-sized briquettes with a unit weight of 500 g and above, characterized in that the pressing takes place by means of two counter-rotating press rollers, the diameter of which exceeds the dimension of 1 meter as far as it is under sufficient pressing action for a complete filling of the Forms for the pre-compression of the pressed material and the pressing time is necessary.

2) Briquette press according to claim 1, characterized in that several filling openings (6) (7) (8) and filling shafts (9) (10) (11) are attached for the task of the material to be pressed onto the press rollers.

3) Briquette press according to claims 1 and 2, characterized in that a plurality of adjustable flaps (12) (13) are provided for the controllable charging of the press rolls with material to be pressed, which are adjustable both individually and in conjunction with one another.

4) Use of the briquetting press according to claims 1 to 3 for the purpose of saving on the binding agent required for the briquetting.