Walzenbrikettpresse zum Brikettieren von Braunkohle und Braunkohlenhalbkoks
Zur Erhöhung der Leistungsfähigkeit von Walzenbrikettpressen ist es bereits vorgeschlagen
worden, die Pressung in mehreren Stufen vorzunehmen, etwa derart, daß die zwischen
dem ersten Walzenpaar vorgepreßten Steine in nachgeschalteten Walzenpaaren .fertiggepreßt
werden. Die hierbei zur. Verwendung kommenden Walzenpressen haben den Nachteil,
daß bei den unvermeidlichen Ungenauigkeiten im Aufeinanderpassen der Formhälften
Areier zugehöriger Walzen die zwischen dem ersten-Walzenpaar vorgepreßten Brikette
und die zwischen dem zweiten Walzenpaar vorgepreßten Brikette andersgerichtete Drücke
erfahren, die den Zusammenhalt wieder zerstören.Roller briquetting press for briquetting brown coal and brown coal semi-coke
It has already been proposed to increase the efficiency of roller briquette presses
been to make the pressing in several stages, such that the between
the first pair of rollers pre-pressed stones in downstream pairs of rollers .pre-pressed
will. The here for. Use coming roller presses have the disadvantage
that with the inevitable inaccuracies in the fitting of the mold halves
Areier associated rollers the briquette pre-pressed between the first pair of rollers
and the pressures, which are pre-pressed between the second pair of rollers, in a different direction
experienced that destroy the cohesion again.
Man hat auch für Walzenpressen zur Herstellung von Lochbriketten vorgeschlagen,
über den Formwalzen zwei glatte oder geriffelte Vorwalzen anzubringen, die entgegengesetzt
zu den Formwalzen umlaufen, das über ihnen zugeführte Brikettiergut zwischen sich
und den Formwalzen vorpressen und das durch die Höhlungen in den Formwalzen für
die zum Formen der Löcher in den Briketten dienenden Formzinken zurückgepreßte Gut
der allgemeinen Kohlenaufgabe wieder zuführen.It has also been proposed for roller presses for the production of perforated briquettes,
to attach two smooth or corrugated pre-rollers, which are opposite to each other, above the forming rollers
circulate to the forming rollers, the briquetted material supplied via them between them
and pre-press the forming rollers through the cavities in the forming rollers for
the prongs that are used to form the holes in the briquettes are pressed back
return to the general coal feed.
Die Güte der auf Walzenbrikettpressen mit über den Formwalzen gelagerten
und entgegengesetzt umlaufenden Vorwalzen zum Vorverdichten des Brikettiergutes
hergestellten Brikette läßt sich erfindungsgemäß dadurch erheblich verbessern, daß
eine weitere Aufgabevorrichtung -für das Brikettiergut derart angeordnet
ist, daß dem Spalt zwischen den beiden- Formwalzen weiteres Gut zur-Bildung. der
fertigen- vollen Brikette in ihm . zugeführt wird.The stored the quality on Walzenbrikettpressen over the shaping rolls and counter-rotating pre-rolling device for supercharging of the briquetting material briquettes produced can accordance with the invention greatly improve that a further feed device - is arranged for the Brikettiergut such that the gap between the beiden- forming rolls further, material for -Education. the finished, full briquette in it. is fed.
Antriebe von Walzenpaaren zur Eierstellung von Briketten, derart,
- daß -die eine: Formwalze keinen. eigenen Antrieb- besitzt; -sind- ah sich bekannt.
Ebenso ist es bekannt, eine der Formwalzen durch Reibung von der anderen angetriebenen
Formwalze aus anzutreiben.Drives of roller pairs for egg production of briquettes, such as
- that - the one: forming roller no. own drive- owns; -are- known to each other.
It is also known to have one of the forming rollers driven by friction from the other
Form roller to drive off.
Die Abbildung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Oberhalb
der Formwalzen a sind die Vorwalzen b, die entweder glatt oder geriffelt
sein können, gelagert. Das Brikettiergut wird durch den Trichter c aufgegeben, wobei
geeignete feststehende V erteilbleche d und e dafür sorgen, daß das
Gut in gleichmäßigem Strom den Aufgabestellen zugeführt wird. Vor den Vorwalzen
b sind zwei D'osierzungen f angebracht, die um die Achsen g geschwenkt werden
können. Damit ändert sich die Größe des Spaltes h und damit die Menge des zwischen
Form- und Vorwalzen eingezogenen Brikettiergutes. Die zwischen den Vor- und Formwalzen
vorgeformten Halbbrikette werden von den Formwalzen mitgeführt und gelangen zu dem
mittleren Spalt i, , wo ihnen noch eine zusätzliche Menge Brikettiergut zugeführt
wird. Zu diesem Zweck kann man in der Mitte zwischen den Vorwalzen b noch eine entsprechende
Menge von Brikettiergut einführen. Da auch hierfür meist eine Regelung
erwünscht
ist, sind in dem, Füllrumpf Regelungszungen »z angebracht, welche um die Achsen
drehbar sind. Dadurch . kann man die Spaltweite o einstellen und damit die Menge
des hier zugeführten Brikettiergutes regeln.The figure shows an embodiment of the invention. Above the forming rollers a , the pre-rollers b, which can be either smooth or corrugated, are mounted. The briquetting material is fed through the funnel c, with suitable fixed distribution plates d and e ensuring that the material is fed to the feed points in an even flow. In front of the pre-rollers b, there are two detaching tongues f which can be pivoted about the axes g. This changes the size of the gap h and thus the amount of briquetting material drawn in between the forming and pre-rollers. The half-briquettes pre-formed between the pre-forming and forming rollers are carried along by the forming rollers and arrive at the central gap i, where they are fed with an additional amount of briquetting material. For this purpose, a corresponding amount of briquetting material can be introduced in the middle between the pre-rollers b. Since regulation is usually required for this, too, regulating tongues are fitted in the "filling hull", which can be rotated about the axes. Through this . you can set the gap width o and thus regulate the amount of briquetting material fed in here.
In den Fällen, in denen die Gefahr besteht, daß die Halbbrikette aus
den Formen in der Formwalze herausfallen, empfiehlt sich der Einbau von Leitblechen
k, die oberhalb der Formwalzen angebracht sind.In those cases where there is a risk that the half-briquette will come out
If the molds fall out in the mold roller, the installation of guide plates is recommended
k, which are mounted above the forming rollers.
Der Preßvorgang vollzieht sich also für den Fall der Eierbrikettherstellung
in der Weise, daß das auf den Verteilblechen d und e herabrieselnde Brikettiergut
seitlich zwischen den Vor- und zugehörigen Formwalzen eingezogen und vorverdichtet
wird, wobei das Raumgewicht des Brikettiergutes erhöht wird. Die so auf beiden Seiten
der Brikettpresse hergestellten Eierbriketthälften wandern in ihren Formen durch
den von den Vor- und Formwalzen begrenzten Raum, bis sie sich auf der Berührungslinie
der Formwalzen vereinigen und zu einem einheitlichen Brikett geformt werden. Bevor
dieses jedoch geschieht, gelangt erfindungsgemäß vermittels der Regelungszungen
m von oben her zugeführtes weiteres Brikettiergut zwischen die beiden Eierbriketthälften.
Der Preßvorgang wird also in eine Vorpressung, eine Nachfüllung und eine Hauptpressung
aufgeteilt. Diese Maßnahme hat gegenüber den mit Vorwalzen arbeitenden Brikettpressen
den Vorteil, daß neben einer Erhöhung der Gesamtpreßzeit auch eine Erhöhung des
größten Preßdruckes eintritt. Die Veränderung der Nachfüllmenge vermittels der Regelungszungen
m ermöglicht in einfacher Weise eine Veränderung des Hauptpreßdruckes und damit
eine weitgehende Anpassung des Preßvorganges an die Eigenarten des zu verpressenden
Gutes.The pressing process takes place in the case of egg briquette production
in such a way that the briquetting material trickling down on the distribution plates d and e
laterally drawn in between the pre-forming and associated forming rollers and pre-compressed
is, whereby the density of the briquetting is increased. The one on both sides
The egg briquette halves produced by the briquette press wander through their molds
the space limited by the pre-forming and forming rollers until they are on the line of contact
of the forming rollers are combined and shaped into a single briquette. Before
However, this happens, is achieved according to the invention by means of the control tongues
m further briquetting material fed in from above between the two halves of the egg briquette.
The pressing process is thus divided into a pre-pressing, a refilling and a main pressing
divided up. This measure has in comparison to the briquette presses working with pre-rollers
the advantage that in addition to increasing the total pressing time, an increase in the
greatest pressure occurs. The change in the refill quantity by means of the control tabs
m allows a change in the main compression pressure and thus in a simple manner
an extensive adaptation of the pressing process to the characteristics of the one to be pressed
Good.