DEP0039428DA

DEP0039428DA - Radiant steam generator

Info

Publication number: DEP0039428DA
Authority: DE
Inventors: Alfred Strecker
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Publication date: 1950-08-31

Description

Die Erfindung betrifft einen Strahlungsdampferzeuger, bei dem in dem oberen Teil des von den aufsteigenden Feuergasen durchströmten Feuerraumes Rohrtafeln, bestehend aus Verdampfungs- oder Überhitzungs-Heizflächen, mit großem Abstand voneinander und parallel zu den Strömungsebenen der Feuergase angeordnet sind. Diese Lösung wird gewählt, um die Feuergase vor dem Eintritt in die Berührungsheizfläche somit abzukühlen, daß keine Verschlackung der Berührungsheizfläche mehr zu befürchten ist. Da die Wandungen des Feuerraumes bereits vom Aschentrichter an mit Kühlflächen verkleidet sind, werden die ihnen benachbarten Gasströme stärker abgekühlt als die in der Mitte des Feuerraumes. Infolgedessen wird beim Eintritt in die Berührungsheizfläche nicht eine gleichmäßige Gastemperatur über die Durchschnittsbreite erzielt, sondern nur eine theoretische Mitteltemperatur, welche in der Mitte überschritten an den Seitenwänden unterschritten wird. Die Folge ist, daß in der Mitte des Gaszuges Verschlackungen der Berührungsheizfläche oder Beschädigung von Überhitzerrohren infolge zu hoher Dampftemperatur eintreten können.The invention relates to a radiant steam generator in which pipe panels consisting of evaporation or overheating heating surfaces are arranged at a large distance from one another and parallel to the flow planes of the fire gases in the upper part of the furnace through which the rising fire gases flow. This solution is chosen in order to cool the fire gases before they enter the contact heating surface so that there is no longer any risk of slagging of the contact heating surface. Since the walls of the combustion chamber are already covered with cooling surfaces from the ash funnel onwards, the gas streams adjacent to them are cooled more strongly than those in the middle of the combustion chamber. As a result, when entering the contact heating surface, a uniform gas temperature is not achieved over the average width, but only a theoretical average temperature, which is exceeded in the middle on the side walls. The result is that slagging of the contact heating surface or damage to superheater tubes as a result of excessively high steam temperature can occur in the middle of the gas flue.

Um auch diese Schadensmöglichkeit auszuschließen, wird gemäß der Erfindung die Heizfläche der Rohrtafeln so bemessen, daß sie in der Mitte des Feuerraumes am größten ist und nach den Seitenwänden zu abnimmt.In order to rule out this possibility of damage, the heating surface of the pipe panels is dimensioned according to the invention so that it is largest in the middle of the furnace and decreases towards the side walls.

Dies kann dadurch erreicht werden, daß bei gleicher Tafelgröße die Rohrteilung bei den einzelnen Tafeln von der Feuerraummitte nach den Seitenflächen hin zunimmt oder daß bei gleicher Rohrteilung die Tafelgröße nach der Feuerraummitte zu vergrößert wird. Es wird dann im allgemeinen notwendig sein, diese größeren Rohrtafeln nach oben oder nach unten vorspringen zu lassen. In letzterem Falle ragen sie in den Feuerraum vor und empfangen bereits früher die Strahlung der Gase bei den höchsten Temperaturen, sind also besonders wirksam.This can be achieved by increasing the pipe division of the individual panels from the middle of the fire chamber towards the side surfaces with the same panel size or by increasing the panel size towards the center of the fire chamber with the same pipe division will. It will then generally be necessary to have these larger pipe sheets project upwards or downwards. In the latter case, they protrude into the combustion chamber and receive the radiation from the gases at the highest temperatures earlier, so they are particularly effective.

Wenn aus konstruktiven Gründen weder die Größe noch die Rohrteilung oder die Höhenlage der Rohrtafeln voneinander abweichen sollen, so bleibt die Möglichkeit, die Wirkung in beschränkten Grenzen auch dadurch zu erreichen, daß der Abstand der Rohrtafeln voneinander von der Feuerraummitte gegen die Seitenwände hin zunimmt. Es können auch zwei oder mehrere der vorgeschlagenen Lösungen miteinander verbunden werden, um besondere Wirksamkeit oder räumliche Vorteile zusätzlich zu erreichen.If, for structural reasons, neither the size nor the pipe division or the height of the pipe panels should differ from one another, the possibility remains to achieve the effect within limited limits by increasing the distance between the pipe panels from the middle of the fire chamber towards the side walls. Two or more of the proposed solutions can also be combined with one another in order to achieve additional effectiveness or spatial advantages.

Es ist bekannt, einen Feuerraum durch eine Rohrzwischenwand zu unterteilen, doch wird durch diese Maßnahme die Absenkung der Gastemperatur in der Nähe der Seitenwände nicht behoben.It is known to subdivide a furnace with a pipe partition, but this measure does not eliminate the lowering of the gas temperature in the vicinity of the side walls.

In Abb. 1 und 2 ist ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Strahlungskessel in zwei zueinander lotrechter Schnitten dargestellt.In Fig. 1 and 2 a trained according to the invention radiation boiler is shown in two mutually perpendicular sections.

Die Seitenwände des Feuerraumes 1 sind in bekannter Weise mit Kühlrohren 2, 3, 4, 5 verkleidet, welche in ebenfalls bekannter Weise mit den Kesseltrommeln 6 und 7 in Verbindung stehen. Auch die Berührungsheizflächen, bestehend aus dem zweistufigen Überhitzer 8 und 9, dem Speisewasservorwärmer 10 und 11 und dem Regenerativ-Lufterhitzer 12, unterscheiden sich nicht wesentlich vom Bekannten.The side walls of the furnace 1 are clad in a known manner with cooling pipes 2, 3, 4, 5, which are also connected to the boiler drums 6 and 7 in a known manner. The contact heating surfaces, consisting of the two-stage superheater 8 and 9, the feed water preheater 10 and 11 and the regenerative air heater 12, do not differ significantly from the familiar.

In dem oberen Teil des Feuerraumes 1 sind Rohrtafeln 13 eingehängt, welche aus Siederohren bestehen, die von Verteilern 14 ausgehen und in die Kesseltrommel 6 einmünden.In the upper part of the furnace 1, pipe panels 13 are suspended, which consist of boiler pipes which extend from distributors 14 and open into the boiler drum 6.

Wie Abb. 2 erkennen läßt, besteht die mittlere Rohrtafel 13a aus sechs Rohren und hängt am tiefsten in den Feuerraum herab.As can be seen in Fig. 2, the middle pipe panel 13a consists of six pipes and hangs down the deepest in the furnace.

Die sich nach den Seitenwänden 3 und 4 symmetrisch anschließendenThe symmetrically connected to the side walls 3 and 4

Rohrtafeln 13b, 13c, 13d haben jeweils ein Rohr weniger<Nicht lesbar> tief als diese in den Feuerraum eingehängt. Die Abstände der Rohrtafeln voneinander, a, b, c, d, sind untereinander gleich und verhältnismässig groß, denn jeder beträgt ein Achtel der Feuerraumbreite. Die angestrebte Wirkung wird jedoch unterstützt, wenn die Abstände ungleich bemessen werden in der Weise, daß a kleiner b kleiner c kleiner d ist.Pipe panels 13b, 13c, 13d each have a pipe less <not readable> deep than they are hung in the combustion chamber. The distances between the pipe panels, a, b, c, d, are the same and relatively large, because each is one eighth of the width of the combustion chamber. The desired effect is supported, however, if the distances are dimensioned unequal in such a way that a smaller b smaller c smaller d is.

Claims

1.) Radiant steam generator, in which in the upper part of the furnace through which the rising fire gases flow, pipe panels, consisting of evaporation and overheating heating surface, are arranged at a large distance from each other and parallel to the flow planes of the fire gases, characterized in that these pipe panels of from the middle of the fire chamber to the side walls have decreasing usable heating surface.

2.) Radiant steam generator according to claim 1, characterized in that the pipe panels protrude from the side walls towards the center to ever deeper into the furnace.

3.) Radiant steam generator according to claim 1, characterized in that the pipe panels are laid from the center to the side walls with increasing pipe spacing.

4.) Radiant steam generator according to claim 1, characterized in that the distances between the pipe panels from one another from the center to the side walls become larger.