DEP0035565DA

DEP0035565DA - Concrete compacting machine

Info

Publication number: DEP0035565DA
Authority: DE
Inventors: Julius Bussen
Original assignee: Böger & Co. Stahlbau KG, Bottrop
Publication date: 1950-09-21

Description

Es ist bekannt, Betonformsteine, Betonplatten und dergl. mittels fahrbaren Vibrationsformen herzustellen. Hierbei werden Betonformen, die gewöhnlich für eine Mehrzahl von Hohlblocksteinen, Vollsteinen, Platten oder dergleichen ausgebildet sind und keinen Boden besitzen, verwendet. Die Formen hängen in einem fahrbaren Gerüst an Seilzügen oder dergleichen und werden zur Herstellung der Steine auf den glatten Fussboden, z.B. einen Betonboden, herabgelassen, dann mit der Betonmischung gefüllt und während und bezw. oder nach dem Füllen mittels eines an die Form anmontierten Vibrators verdichtet. Um zu erreichen, dass auch die oberen Schichten gründlich dicht werden, sind den Formen Belastungsplatten beigegeben, die nach dem Füllen der Form auf dem Beton liegen. Wenn die gewünschte Verdichtung erreicht ist, wird die Form mittels eines Elektroantriebs oder Handantriebs, z.B. mittels einer Handkurbel oder eines Handhebels über den Seilzug hochgezogen. Wenn die Steine frei auf dem Boden stehen, wird das fahrbare Gerüst von Hand weiterbewegt, die Form in einigem Abstand von den vorher gebildeten Steinen erneut niedergelassen, und der Arbeitsvorgang beginnt von neuem.It is known to produce concrete blocks, concrete slabs and the like. By means of mobile vibration molds. Here, concrete forms, which are usually designed for a plurality of hollow blocks, solid stones, slabs or the like and have no bottom, are used. The forms hang in a mobile scaffolding on cables or the like and are lowered onto the smooth floor, e.g. a concrete floor, for the production of the stones, then filled with the concrete mixture and during and respectively. or compacted after filling by means of a vibrator attached to the mold. In order to ensure that the upper layers are also thoroughly sealed, load plates are added to the molds, which lie on the concrete after the mold has been filled. When the desired compression is achieved, the mold is pulled up over the cable by means of an electric drive or hand drive, e.g. by means of a hand crank or a hand lever. When the stones are free on the ground, the mobile scaffolding is moved by hand, the mold is set down again at some distance from the stones previously formed, and the work process begins again.

Die bekannten Betonverdichtungsmaschinen dieser Art haben verschiedene Nachteile, insbesondere besteht bei ihnen sämtlich die Gefahr, dass die Formlinge in ihrer nächsten Umgebung beim Abziehen der Form und bei der Erzeugung neuer Steine beschädigt werden. Auch ist die Arbeitsweise umständlich.The known concrete compacting machines of this type have various disadvantages, in particular with all of them there is a risk that the briquettes in their immediate vicinity will be damaged when the form is removed and when new stones are produced. The way of working is also cumbersome.

Die Erfindung sieht eine Betonverdichtungsmaschine vor, welche diese Nachteile vermeidet. Wesentlich ist bei ihrer Benutzung, dass die Formlinge bei schwebender Form, also unter Belassung eines Spaltes zwischen Boden und Form gerüttelt und unter dem Druck der Auflast entschalt werden und dass die Maschine erst nach Festlegung der Form in ihrer obersten Stellung fahrbereit gemacht wird. Hierdurch wird mit Sicherheit vermieden, dass die Vibrationskraft durch den Fussboden gedämmt und die in früheren Arbeitsgängen gebildeten Formlinge durch Vibrationsübertragung zerstört werden.The invention provides a concrete compacting machine which avoids these disadvantages. When using them, it is essential that the moldings are shaken while the mold is floating, leaving a gap between the bottom and the mold, and demolded under the pressure of the load, and that the machine is only made ready for use after the mold has been set in its uppermost position. This ensures that the vibration force is prevented from being dampened by the floor and the briquettes formed in earlier work steps being destroyed by the transmission of vibrations.

Ferner können die gerüttelten Schichten sich beim Entschalen nicht lockern. Andrerseits aber wird die Auflast im selben Augenblick selbsttätig abgehoben, in dem der Stein von der Form freigegeben ist.Furthermore, the shaken layers cannot loosen when removing the formwork. On the other hand, however, the load is automatically lifted at the same moment in which the stone is released from the form.

Diese Arbeitsweise bedingt eine Maschine gemäss der Erfindung, bei der Anschläge die Senkung der Form in einem Abstand von einigen Millimetern über dem Fussboden begrenzen und bei der statt der bisher bekannten Beschwerungsstempel, die mit der Oberkante des Formraumes abschliessen, Auflaststempel verwendet werden, die mittels Stutzen von der Höhe der Formlinge an einer Platte befestigt sind, welche sich ihrerseits bei angehobener Form auf deren Oberkante auflegt. Beim Entschalen der Steine durch Aufziehen der Form bleiben die Auflastgewichte also auf der Betonoberfläche liegen, bis die Steine freigegeben sind. Dieser Zeitpunkt des Abhebens kann durch verstellbare Anschläge genau geregelt werden.This mode of operation requires a machine according to the invention, in which the stops limit the lowering of the mold at a distance of a few millimeters above the floor and in which, instead of the previously known weighting stamps that terminate with the upper edge of the mold space, loading stamps are used which are connected by means of nozzles from the height of the briquettes are attached to a plate, which in turn rests on its upper edge when the mold is raised. When removing the formwork from the stones by pulling up the form, the load weights remain on the concrete surface until the stones are released. This point in time of lifting can be precisely regulated by means of adjustable stops.

Die Anschlagplatte mit den Abstandstutzen und den Auflaststempeln ist vorzugsweise an dem fahrbaren Gerüst schwenkbar gelagert, sodass sie bequem zurückgeklappt werden kann, wenn die Form zum Füllen freigelegt werden soll. Ein am Fahrgerüst angeordneter verstellbarer Anschlag sorgt dafür, dass Abstandstutzen und Stempel genau parallel zur Bewegungsrichtung der Form stehen, wenn die Form aufgezogen wird.The stop plate with the spacer and the load stamps is preferably pivotably mounted on the mobile frame so that it can be easily folded back when the mold is to be exposed for filling. An adjustable stop arranged on the mobile scaffold ensures that the spacer and punch are exactly parallel to the direction of movement of the mold when the mold is opened.

Bei den bekannten Maschinen müssen die Formen sich schwach konisch nach unten erweitern, um ein leichtes Entschalen zu gewährleisten. Gemäß der Erfindung brauchen dagegen die Steine nicht konisch zu sein, weil hier die während des Entschalens wirkende Auflast eine glatte Ablösung der Steine von der Form auch bei senkrechten Wandungen gewährleistet.In the known machines, the molds have to widen slightly conically downwards in order to ensure easy demoulding. According to the invention, on the other hand, the stones do not need to be conical, because here the load acting during the demoulding ensures a smooth detachment of the stones from the shape even with vertical walls.

Eine Beschädigung der Formlinge während des Entschalens ist bei den bekannten Maschinen ferner dadurch leicht möglich, dass das Gerüst, in welchem die Form hängt, fahrbar ist und durch die Betätigung der Abzieh- oder Entschalungsvorrichtung ins Rollen kommen kann. Schon eine Ortsveränderung von wenigen Millimetern genügt, um mindestens die Kanten der Steine zu beschädigen. Bei der Maschine nach der Erfindung sind deshalb die Radachsen des Fahrwerks höhenverschiebbar unabhängig von den übrigen Betätigungseinrichtungen gelagert, sodass das Gerüst unmittelbar auf den Boden aufgesetzt werden kann. Die Fahrwerkstellung ist insbesondere von der Vorrichtung, die das Abziehen der Form von den Formlingen bewirkt, völlig getrennt. Infolgedessen kann das Fahrwerk erst dann in Fahrstellung gebracht werden, wenn die Formlinge völlig frei von der Form sind. Der sichere Stand der Maschine während des Rüttelns und des Entschalens auch bei geringen Unebenheiten des Bodens wird ferner dadurch unterstützt, dass das Fahrgerüst eine Dreipunktaufstützung hat. Dies wird z.B. dadurch erreicht, dass der untere Bügel des vorderen Gerüstteils im Scheitelpunkt schwach nach unten gewölbt ist.In the known machines, damage to the moldings during demoulding is also easily possible because the frame in which the mold hangs can be moved and starts rolling by actuating the pulling or demoulding device can come. A change in location of just a few millimeters is enough to damage at least the edges of the stones. In the machine according to the invention, the wheel axles of the chassis are therefore mounted so that they can be adjusted in height, independently of the other actuating devices, so that the scaffold can be placed directly on the ground. In particular, the chassis position is completely separate from the device that causes the mold to be pulled off the moldings. As a result, the chassis can only be brought into the driving position when the moldings are completely free of shape. The safe standing of the machine during the shaking and demoulding, even with slight unevenness in the floor, is further supported by the fact that the mobile scaffold has a three-point support. This is achieved, for example, by the fact that the lower bracket of the front frame part is slightly curved downwards at the apex.

Schliesslich ist zum Erleichtern des Füllvorganges und Beschleunigen des Arbeitsganges an der Rüttelform ein Schüttblech angebracht, das über das Maschinengestell hinausragt. Vorzugsweise ist das Blech an der Form schwenkbar angelenkt.Finally, to facilitate the filling process and to accelerate the process, a pouring plate is attached to the vibrating mold, which protrudes beyond the machine frame. The sheet metal is preferably hinged to the mold so as to be pivotable.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the machine according to the invention is shown.

Figur 1 ist eine perspektivische AnsichtFigure 1 is a perspective view

Figur 2 zeigt die Maschine in einer StirnansichtFigure 2 shows the machine in an end view

Figur 3 ist ein Schnitt nach Linie III - III der Figur 2.FIG. 3 is a section along line III - III of FIG.

Die gesamte Maschine wird von dem rahmenartigen Fahrgerüst 1 getragen. In dem Gerüst ist die Gabel 2 gelagert, welche die Fahrräder 3 trägt. Die Trittplatte 4 dient zur Betätigung der Gabel, die in abgesenkter Stellung durch die federbelastete Klinke 5 in abgesenkter Stellung gehalten werden kann, um die Maschine zu fahren. Auf dem Fahrgerüst ist der Bock 6 befestigt. In senkrechten Führungsstücken 7 ist der Rahmen 8 geführt, auf den die in bekannter Weise ausgebildete unten offene Form 9 aufgesetzt wird. Die mit zwei Handgriffen versehene Gabel 10 ist schwenkbar in dem Fahrgerüst gelagert. An ihr greifen zwei Seilpaare 11 an, die über Rollen 12/13 mit den vier Ecken des Rahmens 8 verbunden sind, sodass durch Niederdrücken der Gabel 10 die Form gehoben wird. Die Bogenstücke 14 besitzen je ein Rastloch 15 und dienen zur Führung der Sperrbolzen 16, die bei niedergedrückter Gabel in die Löcher 15 einschnappen. Mittels der Handhebel 17 können die Bolzen über die Seilzüge 18 ausser Eingriff gebracht werden. An dem Fahrgerüst sind die schrägen Anschlagwinkel 19 verstellbar angeschraubt, gegen die sich die Gabel 10 in angehobenerThe entire machine is supported by the frame-like mobile scaffold 1. The fork 2, which carries the bicycles 3, is mounted in the frame. The step plate 4 is used to operate the fork, which can be held in the lowered position by the spring-loaded pawl 5 in the lowered position in order to drive the machine. The block 6 is attached to the rolling tower. The frame 8 is guided in vertical guide pieces 7, onto which the mold 9, which is designed in a known manner, is placed. The fork 10, which is provided with two handles, is pivotably mounted in the mobile scaffold. It is attacked by two pairs of cables 11, which are connected to the four corners of the frame 8 via rollers 12/13, so that the mold is lifted by pressing down the fork 10. The curved pieces 14 each have a locking hole 15 and serve to guide the locking pins 16, which snap into the holes 15 when the fork is pressed down. The bolts can be disengaged via the cables 18 by means of the hand levers 17. The inclined stop brackets 19 are screwed adjustably on the mobile scaffold, against which the fork 10 rises in a raised position

Stellung angelegt. Durch entsprechende Einstellung der Winkelstücke 19 wird bewirkt, dass die Form nur so weit gesenkt wird, dass sie einen Spalt über dem Boden frei lässt. Ferner kann die waagerechte Stellung der Form und ihre Höhe mittels der Spannschraube 20, die in dem Rahmen 8 gelagert sind und in denen die Seile 11 eingreifen, eingestellt werden.Position created. Appropriate adjustment of the angle pieces 19 has the effect that the mold is only lowered so far that it leaves a gap above the floor. Furthermore, the horizontal position of the mold and its height can be adjusted by means of the tensioning screw 20, which is mounted in the frame 8 and in which the ropes 11 engage.

An der Form ist der Vibrator 21 befestigt, der über das Kabel 22 mit dem an der Gabel 10 nahe deren Handgriffen befestigten Schalter 23 verbunden ist. Die Stromeinführung erfolgt über den Stecker 24 und das Kabel 25.The vibrator 21 is attached to the mold and is connected via the cable 22 to the switch 23 attached to the fork 10 near its handles. The current is introduced via the plug 24 and the cable 25.

An den rückwärtigen Enden des Fahrgerüstes sind zwei wahlweise zu benutzende Löcher 26 gebohrt, in denen die Stützen 27 mit Steckschrauben 28 schwenkbar gelagert sind. Diese Stützen sind durch den Bügel 29 verbunden, dessen Abstand von dem Chassis mittels der in Schlitzen 30 geführten Schrauben 31 eingestellt werden kann. An den am Bügel 29 befestigten Trägern 32 sitzt die Anschlagplatte 33, die über Abstandstützen 34 die Auflaststempel 35 trägt. Zur leichteren Bedienung ist an der Anschlagplatte 33 der Handgriff 36 angebracht, der eine solche Länge hat, dass er von dem vor der Maschine stehenden Bedienungsmann bequem ergriffen werden kann. Der Bock 6 dient als Anschlag für die aufgeklappte Anschlagplatte, bezw. deren Träger 32. In heruntergeklapptem Zustand legen sich die Stützen 27, bezw. der Bügel 29 gegen Anschlagwinkel 37, die in Schlitzen 38 der Verstrebungen 39 an dem Bock befestigt sind. Durch Einstellung dieser Anschlagwinkel wird eine genau senkrechte Stellung der Abstandstützen 34 und genau waagerechte Stellung der Stempel 35 gewährleistet.At the rear ends of the scaffolding two holes 26, which can be used optionally, are drilled, in which the supports 27 are pivotably mounted with plug-in screws 28. These supports are connected by the bracket 29, the distance of which from the chassis can be adjusted by means of the screws 31 guided in slots 30. The stop plate 33 is seated on the supports 32 attached to the bracket 29 and carries the load stamp 35 via spacer supports 34. For easier operation, the handle 36 is attached to the stop plate 33 and has such a length that it can be comfortably grasped by the operator standing in front of the machine. The block 6 serves as a stop for the unfolded stop plate, respectively. their support 32. In the folded-down state, the supports 27, respectively. the bracket 29 against stop bracket 37, which are fastened in slots 38 of the struts 39 on the bracket. By setting this stop angle, an exactly vertical position of the spacer supports 34 and an exactly horizontal position of the punch 35 is guaranteed.

An der Anschlagplatte 33 sind verstellbare Anschläge 40 angeordnet, sie werden so eingestellt, dass die hochgehende Form 9 in dem Augenblick anschlägt, in dem die Formlinge völlig freigegeben werden.Adjustable stops 40 are arranged on the stop plate 33; they are set in such a way that the rising mold 9 stops at the moment when the moldings are completely released.

An der Oberkante der Form ist die Materialaufgabevorrichtung befestigt. Sie besteht aus einem Schüttblech 41 mit Seitenwänden 42 und ist mittels Gelenken 43 an der Form befestigt. Durch Anheben des Griffes 44 wird das aus der Schubkarre auf das Blech aufgegebene Material in die abgesenkte Form eingefüllt.The material feed device is attached to the upper edge of the mold. It consists of a pouring plate 41 with side walls 42 and is attached to the mold by means of joints 43. By lifting the handle 44, the material placed on the sheet metal from the wheelbarrow is poured into the lowered mold.

Um eine Dreipunktauflagerung der ganzen Maschine zu erzielen, ist der untere Bügel des Fahrgerüstes bei 45 schwach nach unten gewölbt, sodass die Maschine auch bei nicht zu vermeidenden Unebenheiten des Boden stets einen festen Stand hat. Nach Aufstellen der Maschine wird die Form heruntergelassen, der Auflastdeckel zurückgeklappt und die Form mit der Betonmischung gefüllt. Die Be- schickung erfolgt in der Weise, dass die Betonmasse aus einer Schubkarre oder dergleichen auf das Schüttblech gegeben und dieses hochgeschwenkt wird. Das bisher übliche Einschaufeln und die damit verbundenen Verschmutzungen des Fussbodens kommen in Fortfall. Der unter dem Schüttblech liegende Vibrator ist ebenfalls gegen Verschmutzung und Feuchtigkeit geschützt. Durch Einschalten des Vibrationsmotors wird die Betonmasse verdichtet und zwar vollständig, d.h. einschliesslich der oberen Steinzonen. Nach etwa 30 bis 40 Sekunden wird Form mit Vibrator bei verbleibender Auflast (Lockerungshinderung der oberen Schichten) bei gleichzeitiger weiterer Vibration von den verdichteten Elementen durch Ziehen der Lösegabel nach oben abgezogen.In order to achieve a three-point support of the entire machine, the lower bracket of the rolling tower is slightly curved downwards at 45, so that the machine always has a firm footing even with unavoidable unevenness of the ground. After setting up the machine, the mold is lowered, the load cover is folded back and the mold is filled with the concrete mixture. Thieves- Sending takes place in such a way that the concrete mass from a wheelbarrow or the like is placed on the pouring plate and this is swiveled up. The usual shoveling and the associated soiling of the floor are no longer necessary. The vibrator located under the pouring plate is also protected against dirt and moisture. By switching on the vibration motor, the concrete mass is compacted completely, i.e. including the upper stone areas. After about 30 to 40 seconds, the mold is removed from the compacted elements by pulling the release fork upwards with the remaining load (preventing the upper layers from loosening) with further vibration at the same time.

Die Maschine wird nun um eine Steinlänge weitergefahren und ist sofort wieder für die nächste Verdichtung verwendungsfähig; unmittelbar nach dem ersten Wurf beginnt also der nächste Arbeitsgang und so fort; der ganze Arbeitsgang beträgt in seiner Gesamtzeit (Vibrierzeit und Nebenzeiten) 1 bis 1 1/3 Minuten; die Nebenzeiten sind bedingt durch die Art der Gesamtplanung der Anlage und Anzahl der Arbeitskräfte.The machine is now moved a stone length and is immediately ready for the next compaction; so immediately after the first throw the next work step begins and so on; the entire work cycle takes 1 to 1 1/3 minutes in its total time (vibration time and non-productive times); the non-productive times are determined by the type of overall planning of the system and the number of workers.

Claims

1.) A method for producing compacted concrete blocks by means of a vibration mold hanging in a mobile scaffolding, characterized in that the blocks are shaken under impact pressure while leaving a free gap between the floor and the lower edge of the mold and demolded under the pressure of the load, which is automatically lifted off the mold after the stones have been released.

2.) Machine for performing the method according to claim 1, characterized in that a stop on the actuating device for raising and lowering the mold limits its lowering movement in a gap distance above the floor.

3.) Device according to claim 2, characterized in that the stop is adjustable.

4.) Machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that adjustable stops are arranged on the machine frame, which ensure an exactly vertical position of the loading stamp with the spacer supports when the loading device is folded down.

5.) Device according to claim 2 and 4, characterized by a three-point support of the machine frame on the floor.

6.) Machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the support plate for the load stamp with spacer supports has adjustable stops, against which the form rests when it is pulled.

7.) Device according to claim 2, 4, 5 and 6, characterized in that a pouring plate is attached to the mold for charging, which protrudes beyond the machine frame.

8.) Device according to claim 7, characterized in that the pouring plate is pivotably articulated on the mold.