DEP0011501DA

DEP0011501DA - Concrete compacting machine

Info

Publication number: DEP0011501DA
Authority: DE
Inventors: Julius Bussen
Original assignee: Böger & Co. Stahlbau KG, Bottrop
Publication date: 1950-11-02

Description

Es ist bekannt, Betonformsteine, Betonplatten und dergleichen mittels fahrbaren Vibrationsformen herzustellen. Hierbei werden Betonformen, die gewöhnlich für eine Mehrzahl von Hohlblocksteinen, Vollsteinen, Platten oder dergleichen ausgebildet sind und keinen Boden besitzen, verwendet. Die Formen hängen an einem fahrbaren Gerüst an Seilzügen oder dergleichen und werden zur Herstellung der Steine auf den glatten Fussboden, z.B. einen Betonboden, herabgelassen, dann mit der Betonmischung gefüllt und während und bzw. oder nach dem Füllen mittels eines an die Form anmontierten Vibrators verdichtet. Um zu erreichen, dass auch die oberen Schichten gründlich dicht werden, sind den Formen Belastungsplatten beigegeben, die nach dem Füllen der Form auf dem Beton liegen. Wenn die gewünschte Verdichtung erreicht ist, wird die Form mittels eines Handantriebs oder Elektroantriebs, z.B. mittels einer Handkurbel oder eines langen Handhebels, der nach Art einer Gabel ausgebildet sein kann, über den Seilzug hochgezogen. Wenn die Steine frei auf dem Boden stehen, wird das fahrbare Gerüst von Hand weiterbewegt und die Form in einigem Abstand von den vorher gebildeten Steinen erneut niedergelassen, und der Arbeitsvorgang beginnt von neuem.It is known to produce concrete blocks, concrete slabs and the like by means of mobile vibration molds. Concrete molds, which are usually designed for a plurality of hollow blocks, solid blocks, slabs or the like and have no bottom, are used here. The forms hang on a mobile frame on cables or the like and are lowered onto the smooth floor, e.g. a concrete floor, to produce the stones, then filled with the concrete mixture and compacted during and or or after the filling by means of a vibrator mounted on the form . In order to ensure that the upper layers are also thoroughly sealed, load plates are added to the molds, which lie on the concrete after the mold has been filled. When the desired compression has been achieved, the mold is pulled up over the cable by means of a hand drive or electric drive, e.g. by means of a hand crank or a long hand lever, which can be designed in the manner of a fork. When the stones are free on the ground, the mobile scaffolding is moved by hand and the mold is set down again at some distance from the stones previously formed, and the process begins again.

Die bekannten Betonverdichtungsmaschinen dieser Art haben verschiedene Nachteile, insbesondere besteht bei ihnen sämtlich die Gefahr, dass die Formlinge beim Abziehen der Form und bei der Erzeugung neuer Steine in ihrer nächsten Umgebung beschädigt werden.The known concrete compacting machines of this type have various disadvantages, in particular with all of them there is a risk that the bricks will be damaged in their immediate vicinity when the mold is removed and when new stones are produced.

Die Erfindung sieht eine Betonverdichtungsmaschine vor, welche diese Nachteile vermeidet. Wesentlich ist bei ihrer Be- nutzung, dass die Formlinge unter dem Druck der Auflast entschalt werden. Hierdurch wird mit Sicherheit vermieden, dass die gerüttelten Schichten sich beim Entschalen lockern. Andrerseits aber wird die Auflast im selben Augenblick selbsttätig abgehoben, wenn der Stein von der Form freigegeben ist.The invention provides a concrete compacting machine which avoids these disadvantages. It is essential to use that the moldings are demolded under the pressure of the load. This will definitely prevent the shaken layers from loosening when the formwork is removed. On the other hand, however, the load is automatically lifted at the same moment when the stone is released from the form.

Diese Arbeitsweise bedingt eine Maschine gemäss der Erfindung, bei der statt der bisher bekannten Beschwerungsplatten, die mit der Oberkante des Formraumes abschliessen, Auflastgewichte verwendet werden, die mittels Stangen von der Höhe der Formlinge an einer Platte befestigt sind, welche sich ihrerseits bei angehobener Form auf deren Oberkante auflegt. Beim Entschalen der Steine durch Aufziehen der Form bleiben die Auflastgewichte also auf der Betonoberfläche liegen, bis die Steine freigegeben sind.This mode of operation requires a machine according to the invention in which, instead of the previously known weighting plates, which end with the upper edge of the mold space, load weights are used which are fastened to a plate by means of rods from the height of the moldings, which in turn rise when the mold is raised whose upper edge rests. When removing the formwork from the stones by pulling up the form, the load weights remain on the concrete surface until the stones are released.

Die Anschlagplatte mit den Abstandstangen und den Auflastplatten ist vorzugsweise an dem fahrbaren Gerüst schwenkbar gelagert, sodass sie bequem zurückgeklappt werden kann, wenn die Form zum Füllen freigegeben werden soll.The stop plate with the spacer rods and the load plates is preferably pivotably mounted on the mobile frame so that it can be easily folded back when the mold is to be released for filling.

Bei den bekannten Maschinen müssen die Formen sich schwach konisch nach unten erweitern, um ein leichtes Entschalen zu gewährleisten. Gemäss der Erfindung brauchen dagegen die Steine nicht konisch zu sein, weil hier die während des Entschalens wirkende Auflast eine glatte Ablösung der Steine von der Form auch bei senkrechten Wandungen gewährleistet.In the known machines, the molds have to widen slightly conically downwards in order to ensure easy demoulding. According to the invention, on the other hand, the stones do not need to be conical, because here the load acting during the demoulding ensures a smooth detachment of the stones from the form even with vertical walls.

Die Beschädigung der Formlinge während des Entschalens ist bei den bekannten Maschinen ferner dadurch leicht möglich, dass das Gerüst, in welchem die Form hängt, fahrbar ist und durch die Betätigung der Abzieh- oder Entschalungsvorrichtung ins Rollen kommen kann. Schon eine Ortsveränderung von wenigen Millimetern genügt, um mindestens die Kanten der Steine zu beschädigen. Bei der Maschine nach der Erfindung sind deshalb die Räder des Fahrwerks in einer Gabel gelagert, die beim Hochschwenken die Räder freigibt, sodass das Gerüst sich unmittelbar auf den Boden aufsetzt. Die Fahrwerkgabel ist von der Lösegabel, die das Abziehen der Form von den Formlingen bewirkt, völlig getrennt. Infolgedessen kann das Fahrwerk erst dann in Arbeitsstellung gebracht werden, wenn die Formlinge völlig frei von der Form sind.Damage to the moldings during the demoulding is also easily possible in the known machines in that the frame in which the mold hangs is movable and can start rolling by actuating the pulling or demolding device. A change in location of just a few millimeters is enough to damage at least the edges of the stones. In the machine according to the invention, the wheels of the chassis are therefore mounted in a fork which releases the wheels when swiveled up so that the scaffold sits directly on the ground. The undercarriage fork is completely separate from the release fork, which pulls the mold off the moldings. As a result, the chassis can only be brought into working position when the moldings are completely free of shape.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the machine according to the invention is shown.

Fig. 1 ist eine Ansicht der zum Füllen bereiten Maschine.Figure 1 is a view of the machine ready for filling.

Fig. 2 ist eine Ansicht der Maschine in Fahrstellung.Fig. 2 is a view of the machine in the driving position.

Die gesamte Maschine wird von dem rahmenartigen Gerüst 1 getragen. In dessem hinteren Teil ist die Gabel 2 gelagert, welche die Fahrräder 3 trägt. Die Betätigung der Gabel 2 erfolgt mittels der Trittplatte 4. Zur Sicherung in der abgesenkten Stellung dient der Rasthebel 5. Auf der Oberkante des Gerüstes ist der Bock 6 befestigt, gegen den die von dem Bügel 7 getragene Anschlagplatte 8 mit den Abstandstangen 9 und den Auflastplatten 10 anschlägt. Ferner ist in dem Gerüst die Lösegabel 11 gelagert, die beim Verschwenken über die Seilzüge 12 die Form 13 mit angebautem Vibrator heben und senkt. Die Schienen 14 dienen zur Führung und zum Einrasten der Gabel 11 in der aus Figur 2 ersichtlichen Stellung.The entire machine is supported by the frame-like structure 1. The fork 2, which carries the bicycles 3, is mounted in the rear part thereof. The fork 2 is actuated by means of the step plate 4. The locking lever 5 is used to secure it in the lowered position. The bracket 6 is attached to the upper edge of the frame, against which the stop plate 8 carried by the bracket 7 with the spacer rods 9 and the load plates 10 strikes. Furthermore, the release fork 11 is mounted in the frame, which lifts and lowers the mold 13 with the attached vibrator when it is pivoted over the cables 12. The rails 14 serve to guide and to lock the fork 11 in the position shown in FIG.

Die Steinherstellung mit der Maschine bedingt das Arbeiten auf möglichst ebenem, horizontalen Boden, wobei Unterlagsbretter nicht erforderlich sind. Nach Aufstellen der Maschine wird dieselbe, bzw. die Form heruntergelassen, der Auflastdeckel zurückgeklappt und die Form mit der Betonmischung gefüllt. Durch Einschalten des Vibrationsmotors wird die Betonmasse verdichtet und zwar vollständig, d.h. einschließlich der oberen Steinzonen. Nach etwa 30 bis 40 Sekunden wird Form mit Vibrator bei verbleibender Auflast (Lockerungshinderung der oberen Schichten) bei gleichzeitiger weiterer Vibration von den verdichteten Formlingen durch Ziehen einer Lösegabel nach oben abgezogen.Stone production with the machine requires working on the most level, horizontal floor possible, with no boards required. After setting up the machine, the same or the form is lowered, the load cover is folded back and the form is filled with the concrete mixture. By switching on the vibration motor, the concrete mass is compacted completely, i.e. including the upper stone zones. After about 30 to 40 seconds, the mold with a vibrator is removed from the compacted moldings by pulling a release fork upwards with the remaining load (preventing the upper layers from loosening) with further vibration at the same time.

Die Maschine wird nun um eine Steinlänge weitergefahren und ist sofort wieder für die nächste Verdichtung verwendungsfähig; unmittelbar nach dem ersten Wurf beginnt also der nächste Arbeitsgang und so fort; der ganze Arbeitsgang beträgt in seiner Gesamtzeit (Vibrierzeit und Nebenzeit) 1 bis 1 1/2 Minuten; die Nebenzeiten sind bedingt durch die Art der Gesamtplanung der Anlage und Anzahl der Arbeitskräfte.The machine is now moved a stone length and is immediately ready for the next compaction; so immediately after the first throw the next work step begins and so on; the entire work cycle takes 1 to 1 1/2 minutes in its total time (vibration time and non-productive time); the non-productive times are determined by the type of overall planning of the system and the number of workers.

Claims

1. A method for the production of compacted concrete blocks by means of a vibration mold hanging in a mobile scaffolding, characterized in that the blocks are solidified by shaking and demolded under the pressure of the load, which is automatically lifted from the mold after the block is released.

2. Machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the known loading plates are fastened by means of spacer rods from the height of the moldings to a plate which abuts the top of the mold and is pivotably mounted in the frame.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the bicycles are mounted in a fork which is attached to the frame so that it can pivot vertically, independently of the pulling device.